controle estatisco de processo - prova 1

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1.
	A evolução tecnológica nas últimas décadas, baseada na eletrônica e principalmente na computação, fez com que a automação industrial dentro dos processos industriais atingisse o patamar de tecnologia estratégica em todos os sistemas de gestão. O processo antigo, baseado no trabalho do homem em sua plenitude, deu espaço para os sistemas automatizados, atingindo graus de produtividade, qualidade e otimização muito elevados, necessários para uma economia globalizada e de muita competitividade. O conhecimento dos conceitos básicos do controle dos processos industriais criam condições para identificar e classificar os mais variados processos, os principais instrumentos de medição desses processos industriais, conhecer a normatização para instrumentação e identificar os sistemas de medição no processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- 5S.
II- Just-in-time.
III- Kanban.
IV- Kaizen.
(    ) É uma filosofia de manufatura baseada na eliminação planejada dos desperdícios e a elevação contínua da produtividade, somente tendo o exato material que necessita, zerando os defeitos, eliminado os tempos de setup e tamanho dos lotes e revisão contínua da operação. Consiste numa abordagem organizacional baseada em: produzir os produtos acabados no instante em que eles devam ser entregues, produzir os semielaborados e subcomponentes no instante da utilização/montagem, abastecer-se de matéria-prima no instante de sua utilização.
(    ) É o aprimoramento contínuo em todas as áreas da empresa e não restrito à qualidade. Melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção. 
(    ) É um cartão anexado a peças específicas na produção, significando a entrega de determinada quantidade de peças a serem utilizadas na produção. Posteriormente à utilização, o mesmo cartão é enviado de volta às origens como um comando para entrega de novo lote de peças. Um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de um fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado. 
(    ) É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	II - IV - III - I.
	 b)
	I - II - III - IV.
	 c)
	III - II - I - IV.
	 d)
	IV - III - II - I.
	2.
	As três primeiras revoluções industriais trouxeram a produção em massa, as linhas de montagem, a eletricidade e a tecnologia da informação, elevando a renda dos trabalhadores e fazendo da competição tecnológica o cerne do desenvolvimento econômico. A quarta revolução industrial, que terá um impacto mais profundo e exponencial, se caracteriza, por um conjunto de tecnologias que permitem a fusão do mundo físico, digital e biológico. 
FONTE: http://www.industria40.gov.br/. Acesso em: 31 out. 2018.
Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial é uma expressão que engloba algumas tecnologias para automação e troca de dados e utiliza conceitos de Sistemas ciber-físicos, Internet das Coisas e Computação em Nuvem.
FONTE: https://pt.wikipedia.org/wiki/Ind%C3%BAstria_4.0. Acesso em: 31 out. 2018.
A Gestão 4.0 é um estilo de administração que permite que as companhias interajam e trabalhem de acordo com as expectativas do seus clientes. A partir da Gestão 4.0, o conceito omnichannel passa a fazer parte das diferentes áreas da organização - do  desenvolvimento de produtos à entrega.
FONTE: https://digitalks.com.br/artigos/quando-sua-empresa-ira-adotar-a-gestao-4-0/. Acesso em: 31 out. 2018.
Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- As organizações industriais precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado.
II- A evolução industrial é uma constante e os engenheiros e técnicos devem acompanhar os novos desafios que o mercado impõe.
III- A 4° Revolução Industrial utilizará a tecnologia e a conectividade, ou seja, as indústrias serão todas conectadas entre si e as 
fábricas serão de nominadas de inteligentes. Ela se caracteriza pelas tecnologias que permitem a fusão do mundo físico, digital e biológico.
IV- No final do século XIX todos questionavam sobre o futuro do emprego, a utilização de robôs nas indústrias, entre outros pontos alarmistas, então hoje, muitos robôs e máquinas substituíram a mão de obra menos especializada, mas em contrapartida, muito mais emprego foi criado para especialistas em todas as áreas.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	3.
	Os passageiros de uma empresa aérea, por exemplo, representam uma das entradas do processo de transformação. Durante o processo, os clientes mudam do estado de "passageiros que têm necessidade de serem transportados" (recursos transformados) para o estado de "passageiros transportados" (resultados/saídas do processo). De acordo com a definição de processo, analise as seguintes sentenças:
I- Consiste em uma atividade que recebe uma entrada e gera uma saída para o cliente, agregando valor.
II- Os processos podem ser não somente de fabricação de produtos, mas também administrativos ou de serviços.
III- Pode ser definido como um conjunto de ações coordenadas, com o objetivo de atingir uma meta.
IV- Compreende exclusivamente atividades que geram produtos na forma de bens de consumo.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: SANTOS, Luciano Costa. Projeto e Análise de Processos e Serviços: avaliação de técnicas de aplicação em uma biblioteca. 2000. 121 p. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2000.
	 a)
	Somente a sentença IV está correta.
	 b)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	4.
	Segundo Indezeichak (2005), o gerenciamento da qualidade dos produtos e serviços, estabelece um aumento da competitividade da empresa, com foco na melhoria de produto e processos visando satisfazer os clientes. Para Rosário (2004), a evolução do controle da qualidade é permitido não só que a empresa reduza a frequência de erros, como também aumente o rendimento, a capacidade, o desempenho da produção. Praticar um bom controle de qualidade é desenvolver, projetar, produzir e comercializar um produto de qualidade, mais útil e sempre satisfatório para o consumidor. Analisando os conceitos indicados, fica evidente a importância da qualidade e de seu controle no que diz respeito à satisfação dos mercados e das necessidades e desejos dos clientes e para sobrevivência das empresas. Já segundo Paladini (2002), a maioria das estratégias de Gestão da Qualidade utiliza avaliações, as quais ficam evidentes quando utilizados técnicas de avaliação de processos produtivos e, em particular o Controle Estatístico de Processo (CEP). Modelos de administração do negócio com um enfoque estratégico, como o TQM, vêm sendo adotados para dar respostas à necessidade de aprimoramento imposta pelo mercado.  A autoavaliação, utilizando os critérios do Prêmio Nacional da Qualidade - PNQ, por exemplo, passou a ser um meio eficaz para ajudar as empresas a identificarem seus pontos fortes e fracos. Os sistemas de gestão devem ser desenvolvidos de forma a adequar-se aos requisitos de gestão. Sobre os requisitos de gestão, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: INDEZEICHAK, V. Análise do controle estatístico da produção para empresa de pequeno porte: um estudode caso: Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Departamento de Pesquisa e Pós-Graduação. Ponta Grossa: Universidade Tecnológica Federal do Paraná, 2005.
ROSÁRIO, M. B. do. Controle estatístico de processo: um estudo de caso em uma empresa da área de eletrodomésticos. Dissertação ( Mestrado em Engenharia de produção) - Departamento de pós-Graduação. Porto Alegre: Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2004.
PALADINI, E.P. Avaliação estratégica da qualidade. São Paulo: Atlas, 2002.
	 a)
	Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no produto, foco no processo, foco na vida do trabalhador, foco na produção acadêmica; foco no cliente, administração confiável de processos e produtos e foco no sistema de informações confiável.
	 b)
	Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
	 c)
	Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; TQC; 5S, 3Z, 6 sigma, 7L, Modelo Toyota e 9 R.
	 d)
	Liderança da alta direção; visão acadêmica; aprimoramento contínuo; abordagem subjetiva nas ações administrativas; ações colaborativas; foco no trabalhador e na sua formação acadêmica; foco no 5S8W; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
	5.
	Walter Andrew Shewhart (1891-1967) foi um importante físico dos Estados Unidos. Sua contribuição para o estudo da estatística e sua aplicação no controle da qualidade no meio empresarial é frequentemente associada ao grande desenvolvimento da indústria japonesa no século XX. Com relação às contribuições de Shewhart para o Controle da Qualidade, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Atribui-se a Shewhart a criação do Controle Estatístico do Processo (CEP). Ele consiste em uma metodologia que permite análise e controle de processos produtivos.
(    ) O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) foi aplicado mundialmente por Deming e é associado ao seu trabalho. Contudo, quem idealizou o PDCA foi Shewhart.
(    ) O ciclo PDCA e o CEP são ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto, para identificação, análise e solução de problemas em processos produtivos.
(    ) Embora o Controle Estatístico do Processo seja associado a Shewhart, o desenvolvimento pleno da ferramenta foi realizado somente na década de 1970 por Deming.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - V - F.
	 b)
	F - F - F - F.
	 c)
	V - V - V - F.
	 d)
	V - V - V - V.
	6.
	A Ferramenta de Análise de Falhas" (FMEA) busca a identificação das variáveis críticas nas entradas ("input") que podem afetar a qualidade das saídas ("output") de um processo. A partir dessa identificação são estabelecidas prioridades que guiarão o esforço de coleta de dados e a avaliação dos riscos associados aos defeitos. A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	 a)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	 b)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
	 c)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	 d)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	7.
	O termo processo significa as operações usadas na transformação de uma matéria-prima. Processos industriais são procedimentos envolvendo passos químicos ou mecânicos que fazem parte da manufatura de um ou vários itens, usualmente em grande escala. Processos industriais são os componentes chave da indústria pesada. Por exemplo, em um trocador de calor a operação de adicionar energia calorífica à água é um processo. Já o vapor, o reservatório, as tubulações e as válvulas constituem o circuito no qual o processo de aquecimento é realizado. A temperatura da água quente e a vazão de vapor são as principais variáveis do processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- Processo de manufatura.
II- Produção contínua.
III- Produção de fluxo contínuo.
IV- Produção de massa.
V- Produção enxuta.
(    ) Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produto acabado.
(    ) Sistema de produção em que os equipamentos são dispostos numa sequência determinada pela estrutura do produto. 
(    ) Sistema em que o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes de produção. 
(    ) Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamentos dedicados e especializados naquela atividade. 
(    ) Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra pedidos em carteira. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: TEIXEIRA, Paulo R. F.; FARIA, Rubens A. Instrumentista de Sistemas. Fundamento de Controle Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR, 2006. PETROBRAS - Petróleo Brasileiro S.A.
	 a)
	I - V - II - IV - III.
	 b)
	V - III - II - I - IV.
	 c)
	V - IV - III - II - I.
	 d)
	I - II - III - IV - V.
	8.
	A Gestão da Qualidade Total envolve a aplicação progressiva da qualidade em todos os aspectos do negócio. Neste sentido, a gestão da qualidade é aplicada em tudo o que se faz na empresa e em todos os seus níveis e áreas, incluindo vendas, finanças, compras e outras atividades não ligadas à produção propriamente dita. Com base na Gestão da Qualidade Total, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Identificar o cliente e traduzir suas necessidades em especificações do produto e do processo é um fator crítico de sucesso para qualquer organização.
(    ) Segundo os princípios da Teoria Contingencial, não existe uma única maneira de organizar as empresas - cada caso é um caso. A elaboração de estratégias empresariais, a partir da abordagem sistêmica, deve focar a interdependência entre tarefa, estrutura, pessoas, tecnologia e ambiente.
(    ) Para as empresas que incorporaram esta nova forma de administração, a qualidade dos produtos possui grande potencial competitivo, na medida em que suas ações são orientadas pela satisfação do cliente.
(    ) Nesta era, a alta direção reconhece o impacto da qualidade no sucesso competitivo da empresa, passando a merecer a sua atenção rotineira e integrando-se na gestão estratégica do negócio.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	V - F - V - V.
	 c)
	V - V - V - V.
	 d)
	V - F - V - F.
	9.
	Com a alta tecnologia e a velocidade com que chegam e se perdem as novidades, a prática do 5S é mais necessária do que nunca. As coisas chegam muito depressa e rapidamente perdem o valor. Há chuva de informações e oportunidades chegando a todo momento. O 5S nos orienta para bom proveito e convívio com as novidades: como observar, avaliar e tomar decisões adequadas para nosso crescimento e formação como pessoa, cidadão e profissional. Isso se faz no dia a dia, com Rotina 5S na vida pessoal, em empresas, escolas, famílias, comunidadese serviço público. Melhorias simples estimulam mais melhorias simples em melhoria contínua. Nesta cultura, surgem ideias para melhorias complexas e inovação, atendidas com PDCA. O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da Segunda Guerra Mundial. Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente. O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e a prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas. No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu. Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a frequência de limpeza do chão passou a ser semanal. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php>. Acesso em: 13 jul. 2018.
	 a)
	Senso de organização - SEITON.
	 b)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	 c)
	Senso de utilização - SEIRI.
	 d)
	Senso de limpeza - SEISO.
	10.
	O processo industrial é bastante extenso, e cada dia surgem novidades. Em uma empresa industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação. Por sua vez, uma operação é o trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou maquinas em um determinado tempo. Em empresas de serviços, o material fundamental é a informação. A informação flui dentro da empresa circulando entre as áreas e as pessoas; sendo utilizada para a tomada de decisões ou para a execução de ações, que denominamos operações, traçando um paralelo simples com a empresa industrial. Portanto, seja na empresa industrial, seja na empresa de serviços, um processo é constituído de diferentes operações. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Poka-Yoke.
II- Teoria das Restrições.
III- Outsourcing.
IV- Lead Time.
(    ) Tempo de processamento de um pedido, desde o momento em que é colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue ao cliente. É o tempo necessário para o produto completar toda a transformação (da matéria-prima ao produto acabado, através das diferentes fases). É utilizado para medir a eficiência do processo produtivo. 
(    ) Técnica à prova de erros, onde o setup ou a manufatura é desenvolvida para se prevenir um erro, que possa resultar em um defeito no produto, resultando na paralisação da produção automaticamente, caso o erro ocorra.
(    ) Técnica administrativa desenvolvida pelo físico israelense Eliyahu Goldratt, que consiste em identificar e explorar as restrições (ou "gargalos") em todas as atividades do negócio. 
(    ) Uso de terceiro, subcontratado, transportador, armazém ou operador logístico para realizar funções normalmente realizadas pela própria empresa. Transferir as operações ou ativos de uma empresa para outra, para sua gestão e abastecimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	II - I - III - IV.
	 b)
	III - IV - II - I.
	 c)
	IV - I - II - III.
	 d)
	I - II - III - IV.