Baixe o app para aproveitar ainda mais
Prévia do material em texto
1 Correias Gates Cálculo de transmissão por correia em "V" Dados necessários: 1. Tipo do motor 2. Potência do motor 3. Rotação do motor 4. Tipo de máquina ou equipamento 5. Rotação da máquina ou equipamento 6. Distância entre centros 7. Tempo de trabalho diário da máquina ou equipamento. A. Determinar a Potência Projetada (HPP) onde: HP = Potência do Motor (HP) Fs = Fator de Serviço (Tabela 1) B. Determinar o perfil apropriado Através da Potência Projetada (HPP) e da rotação do eixo mais rápido, determina-se o perfil da correia através do gráfico 1 (correias Super HC) e do gráfico 2 (Correias Hi-Power II). C. Determinar os diâmetros das polias Através da Tabela 2 (Correias Super HC) e da Tabela 3 (Correias Hi-Power II), determinar o diâmetro menor em função da potência do motor (HP) e da rotação do eixo mais rápido, segundo norma NEMA MG-1-14.42 de junho de 1972. Através das Tabelas 8 a 17, determinar o diâmetro mínimo por tipo de perfil. Adotar então, o diâmetro que satisfaça às duas condições. Encontrado o diâmetro menor, determinar o diâmetro maior. ou onde: i = relação de transmissão HPP = HP x Fs D = d.i D = d . rpm maior rpm menor i = rpm maior rpm menor IMPRIMIR FRENTE E VERSO 2 D. Determinar o comprimento experimental da correia (L) onde: C = Distância entre Centros D = Diâmetro maior d = Diâmetro menor Quando a distância entre centros não for conhecida, determiná-la experimentalmente da seguinte forma: onde: D = Diâmetro maior d = Diâmetro menor Obs.: Utilizar o comprimento e diâmetro externo para correias Super HC e comprimento e diâmetro Pitch para correias Hi-Power II. E. Escolher a correia adequada Através da Tabela 4 (Correias Super HC) e da Tabela 5 (Correias Hi-Power II), escolher a correia que mais se aproxima do comprimento calculado no item D. O comprimento desta correia será Lc. F. Recalcular a distância entre centros (DC) onde: A = Lc – 1,57 (D + d) Lc = Comprimento da correia escolhida h = Fator de correção da distância entre centros (tabela 6) D = Diâmetro maior d = Diâmetro menor G. Determinar a potência transmitida por correia ( hp ) onde: hpb = potência básica (tabelas 10 a 17) hpa = potência adicional (tabelas 10 a 17) Fc = fator de correção de comprimento (tabelas 7 e 8) Fg = Fator de correção de arco de contato (tabela 9) L = 2C + 1,57(D + d) + (D - d)2 4C C = 3d + D 2 DC = A - h (D - d) 2 hp = (hpb + hpa). Fc. Fg 3 H. Determinar o número necessário de correias (N) (Arredondar o quociente para o número inteiro superior mais próximo) I. Verificar a velocidade periférica da correia (V) ou Obs.: Os diâmetros de D e d deverão estar em mm. A velocidade periférica (V) não deve ultrapassar a: 33 m/s com correias Super HC 30 m/s com correias Hi-Power II Cálculo do tensionamento da correia A. Determinar a Tensão Estática da Correia (Ts) onde: Ts = tensão estática M = constante (tabela 18) Fg = fator de correção de arco de contato N = número de correias V = velocidade da correia HPP = HP projetado B. Medida da tensão por deslocamento onde: t = distância de vão Dc = distância entre centros D =diâmetro maior d = diâmetro menor A força de deslocamento deve ser sempre perpendicular ao vão. Deslocamento de 1 mm para cada 100 mm de vão. N = HPP hp V = D x rpm menor 19100 V = d x rpm maior 19100 ⎥⎥⎦ ⎤ ⎢⎢⎣ ⎡ ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛ −−= 2 125,01 Dc dDDct100 ttoDeslocamen = ( ) 2 .. .5,2.34 MV VNFg HPPFgTs +−= 4 C. Força mínima de deslocamento (F min) Para duas ou mais correias ou conjuntos PowerBand. Para uma correia uma correia ou um conjunto PowerBand. onde: Y = constante (tabela 18) D. Força Máxima de Deslocamento (F máx) Para duas ou mais correias ou conjuntos PowerBand. Para uma correia ou um conjunto PowerBand. onde: Y = constante (tabela 18) Obs.: Em caso de correias PowerBand, multiplicar as forças pelo número de canais. Dimensões padronizadas das polias para correias Super HC e Hi-Power II Para obter as dimensões consultar as tabelas 19 a 21. 25 min YTsF += 25 min Y Lc tTs F ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛+ = 25 .5,1max YTsF += 25 .5,1 max Y Lc tTs F ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛+ = 5 Tabela 1 – Fator de Serviço 6 Tabela 2 – Diâmetros externos mínimos recomendados para correias Super HC (polegadas Tabela 3 – Diâmetros Pitch mínimos recomendados para correias Hi-Power II (polegadas) Tabela 4 – Comprimento das correias Super HC 7 Tabela 5 – Comprimento das correias Hi-Power II 8 Tabela 6 – Fator de correção da distância entre centros (h) Tabela 7 – Fator de correção de comprimento de correias Super HC Tabela 8 – Fator de correção de comprimento de correias Hi-Power II 9 Tabela 9 – Fator de correção do Arco de Contato 10 Tabela 10 – Classificação de HP por correia (mm) Correias Super HC - perfil 3V 11 Tabela 11 - Classificação de HP por correia (mm) Correias Super HC - perfil 5V 12 Tabela 12 - Classificação de HP por correia (mm) Correias Super HC - perfil 8V 13 Tabela 13 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil A 14 Tabela 14 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil B 15 Tabela 15 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil C 16 Tabela 16 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II - perfil D 17 Tabela 17 - Classificação de HP por correia (mm) - Correias Hi-Power II – perfil E 18 Tabela 18 – Constantes M e Y Tabela 19 – Polias com canais standard (mm) 19 Tabela 20 – Polias com canais standard (mm) Tabela 21 – Outras tolerâncias de polias 20 Gráficos 1 e 2 – Seleção de perfil de correias
Compartilhar