SOLDAGEM TIG

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Processo de Soldagem TIG
Walmyr José Andrade da Costa
Wesley de Oliveira Barbosa
FUPAC – 05 DE SETEMBRO DE 2018
Soldagem TIG
	É o processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo não consumível de tungstênio ou liga de tungstênio sob uma proteção gasosa de gás inerte ou misturas de gases inertes, conhecido também como Gás Tungstênio Arc Welding – GTAW.
	
FIGURA 1.1 – CONJUNTO TIG DE SOLDAGEM
 Fonte: www.esab.com.br/br/pt/education
2
	
Nicolai Benardos (1842 – 1905)
1940 nos EUA 
3
O processo...
FIGURA 1.2 – ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO
http://guias.oxigenio.com
	
FIGURA 1.3 – COMPONENTES CONJUNTO TIG
Fonte: http://guias.oxigenio.com
FONTE DE POTÊNCIA
CILÍNDRO DE GÁS
MANGUEIRA DE GÁS
TOCHA
MANGUEIRA E CABO
METAL DE BASE
METAL DE ADIÇÃO
FIGURA 1.4 – FLUXO DO PROCESSO
Fonte: Apostila Processo de Soldagem TIG-GTAW
Fluxo...
TOCHA
	
FIGURA 1.5 – TOCHA PARA SOLDAGEM TIG
Fonte: Apostila Processo de Soldagem TIG-GTAW
FIGURA 1.6 – COMPONENTES DA TOCHA
Fonte: http://guias.oxigenio.com
Curiosidade
FIGURA 1.7 – BICOS CERÂMICOS E DE VIDRO
Fonte: http://guias.oxigenio.com
ELÉTRODO
FIGURA 1.8 – ELÉTRODOS NÃO CONSUMÍVEIS
Fonte: http://guias.oxigenio.com
	
A classificação dos elétrodos:
Fonte: http://guias.oxigenio.com
	A preparação e afiação de um eletrodo de tungstênio para utilização, é uma variável muito importante na qualidade final da solda, tão importante como a escolha do tipo a ser utilizado. 
FIGURA 1.9 – AFIAÇÃO DOS ELETRODOS TUNGSTÊNIO
Fonte: http://guias.oxigenio.com
FONTES DE POTÊNCIA
	As fontes para o processo TIG são do tipo corrente constante podendo fornecer corrente contínua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas. Vale ressaltar que o tipo de corrente elétrica utilizada neste processo influencia a penetração de solda, a limpeza superficial dos óxidos da superfície do metal base e o desgaste do eletrodo de tungstênio.
FIGURA 1.10 – PENETRAÇÃO DE ACORDO COM A CORRENTE
Fonte: http://joinville.ifsc.edu.br
GÁS DE PROTEÇÃO
	Os gases utilizados neste processo devem ser inertes ou a mistura deles, daí a denominação TIG (Tungsten Inerte Gas). O fato de se usar um eletrodo não consumível, impõe a necessidade de se usar gases
como atmosfera protetora, de forma que não deteriorem o eletrodo de tungstênio nas temperaturas de soldagem e também venham a proteger a possa de fusão de algum contaminante externo.
FIGURA 1.11 – CILÍNDROS DE GÁS
Fonte: http://guias.oxigenio.com
FIGURA 1.12 – PENETRAÇÃO DOS GASES
Fonte: http://guias.oxigenio.com
METAIS DE ADIÇÃO
	Os metais de adição para o Processo TIG são fornecidos para a soldagem manual na forma de varetas com comprimento de 1m, e arame para o processo automatizado sendo, que a faixa de diâmetros mais utilizada compreendida entre 1,6 a 6,4mm. 
FIGURA 1.13 – VARETAS PARA METAIS DE ADIÇÃO
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	A AWS classifica os metais de adição para o processo TIG com base nas propriedades mecânicas e químicas. As normas são específicas para cada classe de materiais.
 A5.7 cobre e ligas de cobre 
 A5.9 inoxidáveis 
 A5.10 alumínio e ligas 
 A5.13 para recobrimento superficial 
 A5.14 níquel e ligas 
 A5.16 titânio e ligas 
 A5.18 aços carbono 
 A5.19 ligas de magnésio 
 A5.21 para recobrimento superficial de compostos 
 A5.24 zircônio e ligas 
 A5.28 baixa liga 
 A5.30 para insertos 
ELETRODO PARA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
CONJUNTO DE 2 OU 3 DIGITOS QUE INDICAM O LIMITE DE RESISTÊNCIA MÍNIMA DO METAL DEPOSITADO EM ksi (1000)
INFORMA AS POSIÇÕES RECOMENDADAS PARA SOLDAGEM
DIGITO QUE INFORMA O TIPO DE REVESTIMENTO E CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS DO ELETRODO 
GRUPO DE LETRAS E NUMEROS QUE INDICAM A COMPOSIÇÃO QUÍMICA OU RESISTÊNCIA AO IMPACTO DO METAL DEPOSITADO
FIGURA 1.14 – FORMAS DE SOLDAGEM
https://blogbarragas.wordpress.com/2016
Soldagem Autógena 
	
Soldagem com adição de metal
	Este processo é aplicável à maioria do metais e suas ligas, numa ampla faixa de espessuras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente elevado, é usado principalmente na soldagem de metais não ferrosos e aços inoxidáveis, na soldagem de peças de pequenas espessuras com variações de 1mm à 2mm e no passe de raízes na soldagem de tubulações.
FIGURA 1.15 – SOLDAS EM ESPESSURAS FINAS
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Características do Processo:
- Processo de baixa taxa de deposição em soldagem manual: 1,3 kg / hora;
- Solda em todas as posições;
- Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados;
- Pouca geração de fumos;
- Solda espessuras a partir de 0,2mm, mas requer soldadores altamente qualificados;
- Pode ser aplicado em juntas onde não é necessária a utilização de metal de adição (solda autógena);
- Muito empregado em passes de raiz. Produz soldas com ótimas propriedades mecânicas;
- Ótimo acabamento.
	
	Como em todo processo de soldagem, os soldadores devem sempre estar portando todos os EPI´s necessários e certificar das boas condições dos mesmos. Não é diferente para o processo TIG, que também conta com algumas particularidades como a opacidade do filtro da mascará, que é regido de acordo com a corrente de trabalho. 
PROCESSO
CORRENTE
OPACIDADE
TIG
até 50 A
10
de 50 até 150 A
12
de 150 até 500 A
14
Vantagens e limitações do processo de soldagem TIG
Vantagens
Soldas de excelente qualidade
Bom acabamento do cordão de solda
Menor aquecimento da peça soldada
Baixa sensibilização à corrosão intergranular
Ausência de respingos
Pode ser automatizado
Custo do equipamento bastante razoável (atualmente)
Consumíveis e acessórios facilmente encontrados no mercado
Limitações
Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar
Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, para as quais temos outros processos mais eficazes.
Produtividade baixa devido à baixa taxa de deposição de material
Processo depende da habilidade do soldador, quando não automatizado
	Podemos então concluir que a soldagem TIG tem a mesma importância que os demais processos de soldagem, para quaisquer que seja o processo, contudo com características particulares, que a torna um dos processos de soldagem mais empregados em chapas finas, porém seu baixo rendimento no processo faz com que tenha um custo mais elevado, inviabilizando seu uso em processos que tenham a necessidade de maior taxa de deposição de material e consequentemente agilidade do processo.