resposta estudo

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O pré-resfriamento consiste na rápida retirada do calor (de campo) imediatamente após a colheita, o que ajuda a reduzir ainda mais o metabolismo dos frutos, essa etapa antecede as etapas de transporte, armazenamento ou processamento. Esta técnica já teve sua eficiência comprovada em muitas espécies de frutas perecíveis, como peras e pêssegos.
Ou 
É A REMOÇÃO RÁPIDA DO CALOR DE CAMPO DO PRODUTO, ANTES DO TRANSPORTE, ARMAZENAMENTO OU PROCESSAMENTO.
Reduzir a temperatura do produto antes do armazenamento e retardar a perda de umidade e os danos aparentes. 
Ou 
Além de retardar a perda de umidade e os danos aparentes, o objetivo maior é reduzir a temperatura dos frutos antes do armazenamento.
Vantagens: redução da atividade enzimática, retardamento do amadurecimento de frutas e hortaliças desenvolvimento de microorganismos e diminuição das perdas de água por transpiração.
Ou
As principais vantagens em destaque são: diminuição das perdas de água por transpiração, redução da atividade enzimática e o retardamento do amadurecimento de frutas e hortaliças desenvolvimento de microorganismos.
É o tempo necessário para resfriar o produto até a temperatura média entre a inicial e a temperatura do meio de resfriamento.
Gelo: limita-se aos produtos que requerem resfriamento rápido e toleram contato direto com o gelo. Alto custo embalagens a prova de água no transporte e a redução do peso líquido do produto por embalagem.
Água: O pré-resfriamento com água pode ser aplicado por aspersão, ducha (Fig. 2), ou imersão. Uma das desvantagens do sistema de pré-resfriamento por água é a possibilidade de contaminação. A maior limitação da água por aspersão é que a altura da queda d’água pode causar danos, principalmente em hortaliças folhosas.
Camaras de resfriamento: antigo e convencional, exposição do fruto em camaras com distribuição uniforme de ar frio. A limitação é o tempo exigido para completar resfriamento que favorece a deterioração dos produtos.
Camaras de ar forçado: passagem de fluxo de ar frio direto no fruto, o volume de ar determina a velocidade do pré-resfriamento, a limitação é a perca de peso do fruto portanto o ambiente deve ser mantido com água saturada.
Vácuo: uso de câmara de aço, autoclave, hermeticamente fechada, velocidade e uniformidade de resfriamento consideráveis, recomendada apenas para produtos com grande relação massa e superfície, e para minimizar perca de peso, umedecer produto anteriormente ou durante o processo.
O armazenamento em baixa temperatura associado ao controle de umidade pode prolongar a vida útil dos produtos agrícolas frescos contribuindo para a manutenção de suas características desejáveis sensoriais e nutricionais, podendo também minimizar o crescimento dos microorganismos nos produtos agrícolas
Embora a temperatura seja importante na preservação da qualidade, outros fatores do ambiente devem ser controladas a fim de se maximizar a vida útil dos produtos. Alguns desses fatores incluem a umidade relativa e a atmosfera gasosa (oxigênio, dióxido de carbono e etileno). Às vezes é difícil estabelecer um equilíbrio entre esses fatores. Portanto entre as desvantagens desse método, podemos citar: maior custo de investimento na instalação, possibilidade de ocorrência de distúrbios fisiológicos, dificuldade no armazenamento de diferentes frutos, maior necessidade de mão-de-obra qualificada para o acompanhamento diário das câmaras de refrigeração.
Os fatores que afetam o armazenamento refrigerado são: temperatura, umidade relativa e velocidade de circulação do ar. Dentre eles o mais importante é de longe a temperatura.
Batata - Temperatura: 5ºC; Umidade Relativa: 90%
Morango – Temperatura: 0ºC; Umidade Relativa: 90-95%
As baixas temperaturas não destroem os patógenos, retardam ou inibem o crescimento e as atividades, aumenta a vida útil e mantendo as qualidades para consumo dos produtos. Para o sucesso do controle de microrganismos deve ser realizado preventivo (campo e colheita) e curativo (pós colheita), entre eles o resfriamento.