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Indicadores de Desmepenho
Qualidade
Administração - 4º Período - GADM 1744 
Prof. Alexandre Ali 
2019-2
Prof. Alexandre Ali
Indicadores de desempenho
Indicadores básicos
EFICÁCIA
QUALIDADE
PRODUTIVIDADE
EFICIÊNCIAIndice de produtividade (obtido)
Indice de produtividade (desejado)
Total de saídas 
Total de recursos
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Indicadores de desempenho
� EXERCÍCIO 1: Ao final de um dia de trabalho foram obtidos os 
seguintes números de produção:
� Total de peças produzidas: 9800 unidades
� Total de peças rejeitadas: 720 unidades
� Meta (qualidade): 95%
� Matéria prima básica utilizada: 2000 kg
� Matéria prima básica prevista: 2200 kg
� Calcule os indicadores de qualidade, eficácia, produtividade e 
eficiência?
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Indicadores de produção
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Indicadores de produção
� Durante uma ano (365 dias) uma empresa trabalhou ininterruptamente
em dois turnos de 8 horas cada. Os dados de processo demonstraram
que houve cerca de 400 horas perdidas de forma planejada e 550
horas perdidas de forma não planejada. A variação no ritmo de
produção foi de 150 horas e a necessidade de retrabalho representou
cerca de 100 horas.
� Calcule os cinco indicadores.
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OEE _ Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness)
� O OEE nos diz quanto tempo o equipamento produziu em relação ao 
tempo disponível. Do tempo que produziu, quão rápido ele produziu 
itens. E dos itens produzidos quantos atenderam as 
especificações. E com isto o OEE não diz apenas quanto houve de 
perda, mas também onde estão as perdas, facilitando a vida de quem 
cuida da produção e precisa tomar ações para atingir as metas de 
produção.
� Disponibilidade% = ( Tempo Produzindo / Tempo Disponível ) * 100%
� A disponibilidade nos diz quanto tempo o equipamento produziu em 
relação ao tempo total disponível para produção
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OEE _ Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness)
� A disponibilidade nos diz quanto tempo o equipamento produziu em 
relação ao tempo total disponível para produção
� Performance% = (( Quantidade Boas + Quantidade de Ruins) / 
Quantidade Teórica Total ) * 100%
� A performance nos diz quão bem o equipamento produziu, enquanto 
estava produzindo. Está relacionado com a velocidade de operação 
do equipamento.
� Qualidade% = (Quantidade de Boas / (Quantidade de Boas + Ruins) ) * 
100%
� A qualidade nos diz a qualidade daquilo que saiu da máquina, ou seja, 
quantos itens bons foram produzidos em relação ao total de itens 
produzidos
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OEE _ Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness)
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OEE _ Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness)
AL HRS = LT - Admin - Setup - Breakdown/Minor Stop
OL HRS = AL hrs - Idling - Speed Losses
QL HRS = OL hrs - Quality - Rework/Scrap
Setup
Breakdowns, 
Minor Stops,
& Admin
Speed
Losses
Idling
Rework &
Scrap
Quality
Factors
Loading 
Time (LT)
Availability 
Level (AL)
Operating 
Level (OL)
Quality 
Level (QL)
OEE
Total Hours Designed for Equipment Operation
LT-Administrative-Setup-Breakdowns/Minor Stoppages
LT
AL hrs-Idling-Speed Loss
AL hrs
OL hrs-Quality-Rwrk/Scrp
OL hrs
AL x OL x QL
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OEE _ Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness)
Loading 
Time (LT)
Total Hours Available for Equipment Operation = 40 hrs
Availability
Level (AL)
Operating
Level (OL)
Quality
Level (QL)
OEE 73% x 91% x 80%
26.3 - 3.1 - 2.1 =80%
26.3
28.9 - 1.5 - 1.1 =91%
28.9
Quality
Factors
Breakdowns
Minor Stops, 
& Admin.
Setup
Speed 
Losses
Idling
Rework &
Scrap
40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 =73%
40
OEE = 53%
AL HRS = 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 28.9 hrs
OL HRS = 28.9 - 3.1 - 1.1 = 26.3 hrs
QL HRS = 26.3 - 3.1 - 2.1 = 21.1 hrs
OEE = Availability Level x Operating Level x Quality Level
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OEE _ Eficiência Global do Equipamento
(Overall Equipment Effectiveness)
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Considera-se a Disponibilidade como sendo de classe mundial 
quando maior ou igual 90%.
� Considera-se a Performance como sendo de classe mundial quando 
maior ou igual 95%.
� Considera-se a Qualidade como sendo de classe mundial quando 
maior ou igual à 99,9%.
� Multiplicando-se estes indicadores, chega-se a um OEE de 85%
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 1: Levante o tempo operacional do seu equipamento
� Este é o tempo que sua empresa esteve com as portas abertas. 
Normalmente usa-se a duração do turno como base para o cálculo 
deste tempo.
� Exemplo: A empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos e durante 
o mês passado trabalhou 22 dias.
Tempo operacional do mês passado = 22 dias * 2 turnos * 480 minutos 
= 21.120 minutos
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 2: Levante o tempo não programado para produzir
� Nesta categoria deve-se considerar duas situações: o tempo que não 
foi planejado para produzir pela equipe de planejamento e o tempo em 
que o equipamento não pode produzir por razões alheias à 
responsabilidade da equipe de produção.
� A equipe de planejamento da produção já considerou em seu 
planejamento, que não haverá produção durante certos horários do 
turno de trabalho, tais como horário de refeição, horário de cafezinho, 
entre outros, portanto não haverá produção durante este tempo.
� E há também algumas situações em que o equipamento não produz, 
apesar de inicialmente programado para produzir, mas por razões 
alheias à responsabilidade da equipe de produção, tais como parada 
por falta de pedido, parada por greve, parada por impedimento da lei, 
entre outras razões, que também devem ser retirados do tempo 
operacional.
� Exemplo: A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, entre 
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 3: Levante o tempo em que o equipamento esteve parado
� O tempo do equipamento não planejado para produção já foi 
considerado no passo 2.
� Considere aqui todos os demais tempos em que o equipamento não 
estava produzindo, tais como:
• Tempo parado em função de quebra do equipamento,
• Tempo parado em função de troca de produto,
• Tempo parado em função de preparação do equipamento,
• Tempo parado em função de reabastecimento da linha,
• Entre outras razões.
� Exemplo: segundo apontamento realizado pelo operador do 
equipamento, este ficou parado 18 horas para preparação de 
equipamentos, 35 horas por quebra do equipamento, 15 horas para 
reabastecimento, 8 horas aguardando liberação pela qualidade.
� Tempo total do equipamento parado = (18 + 35 + 15 + 8) * 60 minutos 
= 4.560 minutos.
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 4: Levante a quantidade de itens produzidos bons
� Contabilize a quantidade de itens produzidos no período e 
classificados como bons na primeira vez.
� Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelos 
operadores do equipamento, durante o mês passado fora produzidos 
21.450 produtos classificados como bons na primeira vez.
� Produção de itens bons = 21.450 itens
� Passo 5: Levante a quantidade de itens produzidos ruins
� Contabilize a quantidade de itens produzidos no período classificados 
como ruins e os que não foram classificados como bons na primeira 
vez.
� Exemplo: segundo apontamento de produção realizado pelo operador 
do equipamento, durante o mês
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 6: Calcule o tempo disponível
� Tempo disponível = Tempo Operacional (passo 1) – Tempo Não 
Programado Para Produzir (passo 2)
� Seguindo nosso exemplo, temos:
� Tempo disponível (minutos) = 21.120 minutos – 3.780 minutos = 
17.340 minutos
� Ou seja, 17.340 minutos é o tempo, sob responsabilidade da equipe de 
produção, para executar a produção planejada no período.
� Passo 7: Calcule o tempo produzindo
� Este é o tempo durante o qual estava saindo produtos do equipamento.
� Tempo produzindo = Tempo disponível (passo 6)– Tempo do 
equipamento parado (passo 3)
� Seguindo nosso exemplo, temos:
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 8: Calcule a produção teórica
� A produção teórica é a quantidade que se esperava produzir durante o 
tempo que o equipamento esteve produzindo, considerando o tempo 
de ciclo padrão do item.
� Exemplo : A linha produziu 2 produtos durante o período.
Produto 1: tempo de ciclo = 30 segundos
Produto 2: tempo de ciclo = 15 segundos
Tempo Produzindo Produto 1 = 10.000 minutos
Tempo Produzindo Produto 2 = 2.780 minutos
Observe que a soma do tempo produzindo o Produto 1 e Produto 2 é 
igual o tempo produzindo calculado no passo 7, ou seja, 12.780 
minutos.
� Produção teórica = 10.000 / 0,5 + 2.780 / 0,25 = 31.120 produtos.
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 9: Calcule o indicador de Disponibilidade
� Disponibilidade% = ( Tempo Produzindo / Tempo Disponível ) * 100%
� Sendo que o Tempo Produzindo foi calculado no passo 7 e o Tempo 
Disponível foi calculado no passo 6.
� Usando nosso exemplo, temos:
� Disponibilidade% = ( 12.780 minutos / 17.340 minutos ) * 100% = 
73,7%
� Passo 10: Calcule o indicador de Performance
� Performance% = (( Quantidade Boas + Quantidade de Ruins) / 
Quantidade Teórica Total ) * 100%
� Sendo que Quantidade Boas foi levantada no passo 4, a Quantidade 
de Ruins foi levantada no passo 5 e a quantidade teórica foi calculada 
no passo 8.
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� Passo 11: Calcule o indicador de Qualidade
� Qualidade% = (Quantidade de Boas / (Quantidade de Boas + Ruins) ) * 
100%
� Qualidade% = (21.450 / (21.450 + 2.560) ) * 100%
� Qualidade% = 89.3%
� Passo 12: Calcule o OEE
� OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%
OEE% = 73,7% * 77,1% * 89,3%
OEE% = 50,7%
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OEE – CLASSE MUNDIAL
� EXERCÍCIO: Uma empresa trabalhou 30 dias ininterruptamente, mas
em apenas um turno de 8 horas (480 minutos). Em média perde-se 55
minutos por turno com refeições. Além disso, no referido mês, a linha
de produção ficou 10 horas paradas por não haver demanda a ser
produzida. Entre paradas devido a manutenção, setup e
reabastecimento, perdeu-se no mês o total de 40 horas.
� Foram produzidos ao todo 11500 unidades do produto A, sendo 10000
“bons na primeira vez” e o restante considerados ruins.
� Lembre-se que o tempo de ciclo do produto A é de 45 segundos.
� Calcule o OEE.
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OEE – CLASSE MUNDIAL
PASSO 1: 30 x 480 minutos = 14.400 minutos (Tempo Operacional) 
PASSO 2: (30 x 55 minutos) + (10 x 60 minutos) = 2250 min (Tempo não programado) 
PASSO 3: 40 x 60 minutos = 2.400 min (Tempo de Equipamento parado) 
PASSO 4: 10000 unidades “boas da primeira vez”
PASSO 5: 1500 unidades “ruins” 
PASSO 6: 14.400 – 2.250 = 12.150 minutos (Tempo disponível)
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Indicadores
� Deve-se somar: objetivo, fonte, periodicidade e responsável
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Indicadores
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