sistema de manutenção politécnica brasileira

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Sistemas de Manutenção
Aluno (a): Kaio Gomes Cardoso
Data: 20/02 /2020
Atividade de Pesquisa 01
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade de pesquisa contém 10 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação
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· Utilize o espaço abaixo destinado para realizar a atividade.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome (nome do aluno).
· Envie o arquivo pelo sistema.
1 - Pesquise em livros e arquivos algumas técnicas, ferramentas e metodologias utilizadas na organização, planejamento e controle da manutenção.
As ações de manutenção se baseiam, prioritariamente, em identificar falhas reais e potenciais com o objetivo de eliminá-las, o que pode ser feito por meio de algumas técnicas, ferramentas e metodologias, como as descritas a seguir: 
 Análise de falhas: exame sistemático e lógico que busca analisar a probabilidade de causa ou consequência de uma falha (BRANCO FI-LHO, 2008). 
 Árvore de manutenção: diagrama lógico que apresenta as diversas sequências de ações elementares de manutenção possíveis de serem executadas sobre um item, além das condições de seleção de cada alternativa (ASSOCIAÇÃO..., 1994).
- Análise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA): ferramenta utilizada para identificar falhas, suas causas, consequências e estimar o risco de cada uma delas, com o objetivo de concentrar os esforços de manutenção.
 - Análise de Modo, Efeito e Criticidade de Falhas (FMECA): ferramenta utilizada para identificar as falhas, consequências, estimar o risco e a criticidade do modo de falha.
2 - As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos. Cite e comente cada um dos grandes grupos.
 As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos:
 1. atribuições relacionadas ao planejamento;
 2. atribuições relacionadas à organização;
 3. atribuições relacionadas à execução; 
 4. atribuições relacionadas ao controle.
Em relação ao planejamento, cabe à manutenção: 
 definir o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para cada equipamento;
 definir os procedimentos operacionais para a realização das trocas e dos reparos;
 identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de manutenção;
 planejar as necessidades de aquisição de sobressalentes e outros recursos;
 definir prioridades;
 identificar os indicadores mais adequados para avaliar as ações de manutenção; 
 planejar ações de melhoria contínua;
 planejar a integração das ações de manutenção com as de outros departamentos.
 As funções relacionadas à organização são: 
 garantir os recursos materiais e humanos necessários à realização das atividades.
 As atribuições do grupo execução são:
 realizar reparos, trocas e restaurações dos itens;
 efetuar os monitoramentos de parâmetros dos ativos;
 acompanhar os equipamentos; executar treinamentos;
 manter a equipe motivada; acompanhar projetos e montagens das instalações;
 instalar equipamentos;
 realizar gestão do conhecimento;
 registrar boas práticas; atualizar os sistemas de gestão da manutenção.
 Ao controlar, a manutenção deve:
 medir os indicadores;
 avaliar os indicadores.
3 - O que é o benchmarking? Exemplifique.
O benchmarking é uma técnica muito utilizada para compreensão das práticas de manutenção em países de primeiro mundo, o que auxilia no alcance na manutenção classe mundial.
benchmarking é uma excelente tecnologia de gestão organizacional e oferece, aos que acreditarem corretamente em seu potencial, alternativas que aperfeiçoam processos organizacionais, produtos e serviços
4 - Cite os tipos de manutenção existentes e apresente as vantagens e desvantagens de cada tipo de manutenção.
 A manutenção corretiva refere-se à realização das ações de reparo apenas após a falha do equipamento. Ela pode ser emergencial, quando realizada imediatamente após a falha, ou programada, quando se planeja a ação para um momento posterior à mesma. 
A manutenção preventiva é a realização do reparo ou troca antes da falha, mas pode ser após um defeito. Pode ser sistemática, muitas vezes baseada em intervalos de tempo pré-definidos, ou por oportunidade, ao aproveitar determinadas condições operacionais do equipamento para a realização da manutenção. 
Entende-se como manutenção preditiva o monitoramento de um ou mais parâmetros de um item com o objetivo de realizar as ações necessárias antes que a falha aconteça, também é conhecida como manutenção baseada na condição.
5 - Os custos de manutenção podem ser divididos em três categorias. Cite e comente cada uma das categorias.
a) Custos diretos (CD): necessários para manter os ativos funcionando. Podem ser incluídos custos com recursos materiais e pessoais para realização dos reparos, trocas, restaurações e monitoramentos durante as manutenções preventivas, corretivas, preditivas e detectivas. Mais especificamente, os custos diretos de manutenção envolvem: custos de mão de obra direta: mão de obra própria; custos de materiais: custo de sobressalentes (peça aplicada) e custo de materiais de consumo (óleo, graxa, etc.); custo de serviços de terceiros. 
b) Custos indiretos (CI): relacionados à estrutura gerencial. São aqueles relacionados com estudos de melhoria, custos com a aquisição de equipamentos, ferramentas e instrumentos para fins de acompanhamento, custos com depreciação, energia elétrica, entre outros.
 c) Custos de perda de produção (CPP): custos obtidos pela redução da produção cujas causas estejam relacionadas à falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva estivesse disponível e/ou à falha do equipamento devido ação imprópria da manutenção.
6 - Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento diferentes. Cite alguns exemplos de parâmetros existentes.
Na manutenção preditiva, equipamentos distintos têm parâmetros de monitoramento diferentes. Alguns exemplos de parâmetros são ruídos, temperatura, vibração, qualidade do óleo, entre outros.
7 - O que a FMEA?
Análise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA): ferramenta utilizada para identificar falhas, suas causas, consequências e estimar o risco de cada uma delas, com o objetivo de concentrar os esforços de manutenção.
8 - O que é o Ciclo de vida de um sistema? Quais as sua fases?
O ciclo de vida é o período compreendido pela pesquisa e pelo desenvolvimento até o fim da vida útil do sistema. Nesse período, o sistema passa pelas fases de projeto, detalhamento e desenvolvimento, produção, operação e fim da vida útil
9 - O que significa o custeio ABC?
O custeio ABC (Custeio Baseado em Atividades) é um método que permite alocar, com maior exatidão, as despesas e os custos indiretos a produtos e serviços.
10 - Comente sobre as etapas que norteiam a manutenção dos equipamentos de medição.
Diante da importância da confiabilidade desses equipamentos, deve-se elaborar um plano de manutenção para eles que contenha: 
 parâmetros a serem avaliados; 
 serviços a serem executados; 
 metodologias aplicadas; 
 responsável;
 periodicidade/prazo;
 custo. 
Atividade de Pesquisa 01: Sistemas de Manutenção