Atividade II

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SENAC 
Jonathan Bueno de Camargo
Auxiliar e executar ações de elaboração dos programas de saúde e 
Segurança do trabalho 
Atividade II
Boa Esperança do Sul
2019
1.1 Aspectos legais
A norma regulamentadora nove (NR -9), em seu item 9.1.1, estabelece a obrigatoriedade da elaboração e implantação por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como empregados, do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA, visando à preservação da saúde e integridade dos trabalhadores através da antecipação, reconheci mento, avaliação e controle da ocorrência de riscos ambientais existentes ou que possam existir no ambiente de trabalho, preservando também o meio ambiente e os recursos naturais. 
1.2 Objetivos gerais
O PPRA é o programa de prevenção de riscos ambientais que tem como objetivo a preservação da saúde e integridade física de seus trabalhadores de acordo com as prescrições da Norma Regulamentadora nove (NR -9) do ministério do Trabalho, integrando um conjunto de iniciativas de saúde e a integridade física dos trabalhadores. 
1.3 Objetivos específicos
Controla r os riscos ambientais contidos no ambiente de trabalho, propiciando um local com mais segurança para os empregados adotando medidas de controle; Monitorar a exposição dos trabalhadores aos riscos ambientais contidos no ambiente de trabalho. 
1.4 Meta
Proporcionar aos trabalhadores um ambiente menos insalubre; Proporcionar aos trabalhadores condições melhores de saúde e bem estar no ambiente de trabalho; Preservar a saúde e a integridade física dos trabalhadores. 
Monitorar e controlar os riscos ambientais, contidos no ambiente de trabalho, que possam causar danos à saúde do trabalhador. Prevenir os riscos ocupacionais capazes de provocar acidentes e /o u doença s nos trabalhadores. Reduzir ou neutralizar os a gentes ambientais a valores compatíveis a saúde e segurança do trabalhador. Controlar resíduos sólidos, líquidos e gasosos produziu dos pela empresa. Monitorar, controlar e reduzir o agente polui dores exalados pela empresa.
2. RESPONSABILIDADE PELA IMPLANTAÇÃO
De acordo com o item 9.4.1 d a NR-9, é de responsabilidade da empresa, elaborar e efetivar a implantação do P PRA, custear e garantir o seu cumprimento disponibilizar o documento, suas alterações e complementações de modo a proporcionar o imediato acesso dos trabalhadores, autoridades e representantes legais. Indicar no cronograma da empresa os prazos para o desenvolvimento e cumprimento das metas estabelecidas. Orientar os trabalhadores, de maneira apropriada, sobre a exposição e riscos ambientais contidos no ambiente de trabalho, para prevenir ou limitar os riscos, garantindo a proteção da saúde e integridade física dos mesmos. 
De acordo com o item 9.4.2 da NR-9, é de responsabilidade do empregador, colaborar e participar da implementação do PPRA . 
 Participar e colocar em prática as orientações recebidas em treinamentos e/ou palestras oferecido no cronograma do programa. Informar a o seu superior direto as ocorrências que julga r oferecer riscos à sua saúde e integridade física. 
3. METODOLOGIA DE AÇÃO
O PPRA será desenvolvido através da antecipação e reconheci mento dos riscos ambientais através da avaliação quantitativa, qualitativa e do monitoramento dos riscos ambientais, da implantação das medidas de controle, da exposição a os riscos e do registro e divulgação dos dados. 
A empresa tem o dever de formar um grupo de análise prévia de projetos ou alterações em processos e /o u ambiente de trabalhos já existentes. 
A análise tem o objetivo de reconhecer e identificar, na fase de estudos de novos projetos, riscos expostos ao trabalhador visando à antecipação da equipe na elaboração de projetos que visam às medidas de proteção e controle, evitando futuros riscos de acidente.
4. RISCOS AMBIENTAIS
De acordo com o item 9.1.5 da NR-9, consideram-se riscos ambientais os riscos físicos, químicos e biológicos existentes no ambiente de trabalho que, em função da natureza, concentração o u intensidade e tempo de exposição, são capazes de causar danos à saúde do trabalhador, onde consideram -se: 
Riscos físicos: as diversas formas de energia a que possam estar expostos os trabalhadores como ruído, vibrações, pressões anormais, temperaturas extremas, radiações ionizantes e não ionizantes. 
Riscos químicos: as substâncias, compostos ou produtos que possam penetra r no organismo pela via respiratória, nas formas de poeira, fumos, névoas, neblinas, gases e vapor, ou que, pela natureza da atividade da exposição, possam ter conta to ou ser absorvido pelo organismo através da pele ou ingestão. 
 Risco biológico: as bactérias, fungos, bacilos, parasitas, protozoários, vírus, entre outros.
5. REGISTRO, MANUTENÇÃO E DIVULGAÇÃO DO PPRA
5.1 Registro
De acordo com a Norma Regulamentadora 9 (NR -9), todos os dados deverão ser mantidos arquiva dos durante, no mínimo, 20 anos, juntamente com todo o histórico administrativo e técnico do desenvolvimento do programa.
5.2 Manutenção
O monitoramento do PPRA será através de: 
( Avaliações periódicas: será realizada uma avaliação periódica para verificar os andamentos dos trabalhos e o cumprimento das metas estipuladas no cronograma do programa; 
( Monitoramento: será realizado um monitoramente para avaliar a eficiência do programa e das medidas de controle implantadas; 
( Controle médico: através dos resultados dos exames médicos haverá uma avaliação sobre a eficácia do PPRA.
5.3 Divulgação
Todos os dados contidos no programa estarão à disposição dos trabalhadores, seus representantes legais e órgãos competentes em arquivo do SESMT. As informações sobre o PPRA serão fornecidas aos trabalhadores por meio de palestrar ministradas pelo SESMT ou por outro meio de comunicação da empresa.
6. DO LEVANTAMENTO DE DADOS
Para a realização do levantamento de dados serão utilizados medições técnicas e inspeções de segurança nas instalações da empresa, realizando o levantamento dos riscos ambientais a que estão expostos os trabalhadores, levando em consideração o reconhecimento e o adequado controle e proteção. O estudo será realizado individualmente em cada setor e os resultados serão organizados em planilhas.
7. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA
Nome da empresa: Cinco Rodas;
Endereço: Avenida Independência N° 23, Bairro Moinhos; 
Cidade/Estado: Porto Alegre – RS;
CNAE: 2910-7/01;
Grau de risco: 3.
8. ATIVIDADES DA EMPRESA 
A principal atividade da empresa é a fabricação de automóveis, caminhonetes e utilitários. A empresa possuem 07 trabalhadores divididos em 04 setores, sendo: 
Estamparia: 02 trabalhadores; Armação: 02 trabalhadores; 
Pintura: 01 trabalhador; Montagem Final: 02 trabalhadores.
9. PROCESSO PRODUTIVO
No setor de estamparia é o local onde as chapas de aço são transformadas, por meio de prensas, nas peças que irão compor a carroceria do automóvel, como por exemplo, laterais, capô, teto e por tas. A matéria-prima utilizada neste processo é o aço laminado a frio, que chegam à forma de chapas cortadas e tratadas quimicamente. As prensas recortam furam e dobram as chapas de aço até chegar à peça desejada e pronta para a montagem. No setor de armação realiza-se a montagem da carroceria do veículo, isto é, a chapa recebeu das da estamparia, desde assoalho, túnel e compartimento do motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis (portas e tampas), são unidas com auxílio de prensas e também através de soldagem, até formar a carroceria do carro. No setor da pintura a carroceria do automóvel passa por algumas etapas. A primeira etapa é realizada o processo de fosfatização, que consiste em um mergulho em um líquido que protege o aço da corrosão e da ferrugem. Na etapa seguinte, as carrocerias recebem a primeira camada de tinta, responsável pela proteção anticorrosiva das chapas. O próximo passo é o processo de calafetação, na qual são usadas massas vedantes para isola mento acústicos e proteção contra poeira e água. Com o fimdo processo de tratamento, a s carrocerias recebem a segunda camada de tinta, e o verniz para dar brilho. No setor da montagem final o veículo chega à linha de montagem através de via aérea para ser realizada a finalização do veículo. Nessa etapa, o carro recebe os acabamentos externos e internos, como estofado, bancos, vidros, painéis, luzes, motor, suspensão, parte elétrica e outros componentes de finalização. Também são inseridos os líquidos de enchimento do carro, como a gasolina, gás para o ar condicionado, entre outros.
10. RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS
Setor estamparia
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Estamparia
	DATA: 
29/06/2019
	FUNÇÃO:
Colaboradores que atua com prensas.
	JORNADA DE TRABALHO:
8horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2 Trabalhadores
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: 
 Setor ao qual transforma chapas de aço mecanicamente por meio de prensas a frio.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente.
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Equipamento que transforma a estampa e o corte do aço
	Cansaço, Irritação, dor de cabeça crônica, trauma acústico, surdez temporária ou permanente. Perda auditiva, aumento da pressão arterial, problemas digestivo, taquicardia, risco de enfarto.
	QUÍMICO
	Óleos minerais
	 Lubrificação de peças
	Câncer, dermatite, Dores musculares.
	
	Desengraxaste
	Limpeza de peças
	Câncer, dermatite, Dores musculares.
	
	Detergente
	Limpeza de Material
	Câncer, dermatite, Dores musculares.
	BIOLÓGICO
	Bactéria (Tétano)
	Cortes ocasionados por rebarbas de peças
	Disfunção do sistema nervoso, febre, pressão alta, asfixia, constrição mandibular, dificuldade de engolir, espasmos de costas e pescoços, falta de ar, irritabilidade, ritimo cardíaco acelerado
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
NA
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR ARMAÇÃO
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Armação
	DATA: 
29/06/2019
	FUNÇÃO:
Soldador
	JORNADA DE TRABALHO:
8horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2 Trabalhadores
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: A chapa recebida da estampa ria, desde assoalho, túnel e compartimento do motor, passando pelas laterais, geometria da carroceria e partes móveis (portas e tampas), são unidas com auxílio de prensas e também através de soldagem, até forma r a carroceria do carro.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Ferramentas e maquinas utilizada no processo de soldagem
	Trauma acústico, surdez temporária ou permanente, perda auditiva, aumento da pressão arterial, taquicardia, risco de enfarto.
	
	Calor
	Originado pelo processo de soldagem
	Sudorese excessiva, dor de cabeça, dormência, tontura, fraqueza, dores, náuseas, temperatura corpórea elevada quando não se esta doente.
	
	Radiação não Ionizante
	Maquina de solda
	Aquecimento dos tecidos, problemas visuais, queimaduras.
	QUÍMICO
	Tolueno
	Cola amarela que contem solventes orgânicos
	Cefaleia, confusão, tontura.
	
	Fumo metálico (Níquel, manganês, cromo)
	Originados da vaporização e oxidação dos componentes sintetizados no combustível
	Doenças pulmonares obstrutivas, febre, intoxicação, anemia, encefalopatias, degeneração dos nervos, alteração dos vasos sanguíneos, coração e tiroide. 
	BIOLÓGICO
	NA
	NA
	NA
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização de EPI´S (mascaras, avental, luvas e caneleiras).
SETOR PINTURA
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Pintura 
	DATA: 
29/07/2019
	FUNÇÃO:
Pintura das carrocerias 
	JORNADA DE TRABALHO:
8horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
1 Trabalhador
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: É realizada a pintura da carroceria (fosfatização, primeira, intermediária e camada final). 
E camada de verniz. É realizada a calefação e vedação da carroceria.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: 
Permanente
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	NA
	NA
	NA
	QUÍMICO
	Fosfato de Zinco
	Preparação e pintura da carroceria
	Irritação de pele e ocular, sonolência, vertigens, náuseas, reações alérgicas, danos aos pulmões, danos aos rins, danos no sistema nervoso central.
	
	Solventes
	Preparação e pintura da carroceria
	Irritação de pele e ocular, sonolência, vertigens, náuseas, reações alérgicas, danos aos pulmões, danos aos rins, danos no sistema nervoso central.
	BIOLÓGICO
	NA
	NA
	NA
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização de EPI (Respirador).
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
SETOR MONTAGEM FINAL
	RECONHECIMENTO
	SETOR:
Montagem Final
	DATA: 
29/07/2019
	FUNÇÃO: Montador
	JORNADA DE TRABALHO:
8horas diárias
40 horas semanais
	QUANTIDADE DE TRABALHADORES EXPOSTOS:
2 Trabalhadores
	DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE DESENVOLVIDA: Setor aonde é finalizado a montagem do veiculo, instalação das partes mecânicas, elétricas, acabamento externos e internos e limpeza da carroceria.
	CARACTERIZAÇÃO DA EXPOSIÇÃO: Permanente 
	RISCOS AMBIENTAIS
	AGENTES DE RISCOS
(Cite abaixo os agentes de riscos físicos, químicos e biológicos, se houver no setor)
	FONTE GERADORA
(Cite abaixo a (s) fonte (s) geradora (s) dos riscos físicos, químicos e biológicos presente no setor)
	POSSÍVEIS DANOS À SAÚDE
(Cite abaixo os possíveis danos à saúde gerados pelos riscos presentes no setor)
	FÍSICO
	Ruído
	Ferramentas
	Cansaço, Irritação, dor de cabeça crônica, trauma acústico, surdez temporária ou permanente. Perda auditiva, aumento da pressão arterial, problemas digestivo, taquicardia, risco de enfarto.
	
	Vibração
	Equipamento Vibratório
	Influência nos movimentos respiratórios, dor abdominal, dor no peito, sensação de desconforto, desejo de urinar.
	QUÍMICO
	Sabões
	Limpeza da carroceria
	Irritação ocular com vermelhidão e lagrimejamento e reações alérgicas.
	
	Gasolina, vaselina e álcool isopropílico.
	Limpeza da carroceria e montagem dos componentes
	Cefaleia, confusão, tontura, náusea, vômitos, narcose irritação das vias aéreas, paralisia respiratória. 
	BIOLÓGICO
	NA
	NA
	NA
	MEDIDAS DE CONTROLE EXISTENTES
Utilização de EPI´s (Luvas multitato e respirador).
*Os itens que não forem identificados poderão ser deixados em branco ou colocar N/A.
11 MEDIDAS DE CONTROLE
O estudo, desenvolvimento e implantação de medidas de proteção coletiva de ver á obedecer à seguinte hierarquia:
a) medidas que eliminam o u reduzam a utilização ou a formação de agentes prejudiciais à saúde; 
 b) medidas que previnam a liberação ou disseminação desses agentes no ambiente de trabalho; 
c) medidas que reduzam os níveis ou a concentração desses agentes no ambiente de trabalho. 
A hierarquia deve levar em consideração o início pelo ambiente de trabalho e finalizar pelo trabalhador. A primeira medida é eliminar o risco ambiental através de substituições de máquinas e equipamentos por outros mais silenciosos. Caso seja impossível, deve-s e reduzir o nível de riscos ambientais contido no ambiente como substituição de produtos químicospor outros menos nocivos, etc. Essa redução deverá ser acompanhada pela engenharia, processos e instalação, e administração, treinamentos e conscientização. Por último estarão os EPI’ s e EPC’s, pois eles não eliminam os riscos ambientais e sim, minimizam seus efeitos. Nem sempre é possível à eliminação e redução dos riscos ambientais a níveis aceitáveis por norma, a utilização dos EPI’s e EPC’s é a parte do objeto normativo e não pode ser minimizado.
11.1 Medidas de controle propostas para cada setor 
· Estamparia: Riscos físicos: cabine acústica para manter o nível de ruído enclausurado; manter a manutenção preventiva das máquinas em dia. Riscos químicos: substituição dos produtos por outro mais nocivo. 
· Armação: Programar um sistema de exaustão e ventilação por conta da presença de agentes químicos; substituição dos agentes químicos por outros mais nocivos; mudar o processo de operação; limpeza e conservação; garantir a ordem; limitar o tempo de exposição e promover medidas educativas e treinamentos sobre o uso de EPI’s e controle médico. Por conta do ruído, substituir o equipamento por outro mais silencioso; realizar e manter a manutenção adequada em dia. Para a radiação não ionizante providenciar um enclausuramento das fontes, usar barreiras, realizar a sinalização; controle médico. Providenciar aclimatização para controlar o calor, limitar o tempo de exposição; uso de EPI’s, controle médico.
· Pintura: Substituição do produto tóxico ou nocivo, Mudanças no processo de operação, umectação, ventilação geral diluidora, ventilação local exaustora, ordem, limpeza e conservação, limitação do tempo de exposição, medidas educativas e treinamento, uso de equipamentos de proteção individual, controle médico. 
· Setor montagem final: Substituição do agente químico por outro mais nocivo; uso de equipamentos de proteção individual, limitação do tempo de exposição, ventilação geral diluidora, ventilação local exaustora, ordem, limpeza e conservação, controle médico.Para a vibração, montar uma estrutura com acentos adequados, bancos ou cabines. Utilização de luvas, supervisão médica. Por conta do ruído, substituir o equipamento por outro mais silencioso, realizar a manutenção adequada, construir barreiras que separe a fonte geradora do trabalhador.
12. CRONOGRAMA DE AÇÕES A SEREM DESENVOLVIDAS
Elabore um cronograma com as ações que devem ser desenvolvidas ao longo do ano na fábrica Cinco Rodas.
	AÇÕES A SEREM DESENVOLVIDAS
	ANO: 
	
	MESES
	
	Jan
	Fev
	Ma
r
	Ab
r
	Ma
i
	Jun
	Ju
l
	Ago
	Se
t
	Ou
t
	Nov
	Dez
	Construção de barreiras entre a fonte geradora e o trabalhar (Estamparia, Armação e Montagem final).
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	Utilização de Luvas e ferramentas antivibração (Montagem final).
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	Climatização para o calor (Armação).
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	Substituição dos equipamentos por outros mais silenciosos (Estamparia, Armação e Montagem final).
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	Utilização de EPI´s (Todos os setores).
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	Substituição dos agentes químicos por outros mais nocivos (Todos os setores).
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	Ordem limpeza e organização (Todos os setores).
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	Controle Médico (Todos os setores).
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13. CONSIDERAÇÕES FINAIS
O PPRA é um trabalho contínuo e dinâmico, de vendo ser atualizado a cada alteração d as condições d e trabalho e reavaliado a cada ano, com o objetivo de verificar o desenvolvimento realizado. 
É dever de toda a empresa cuidar e manter a saúde e a integridade física de todos os seus trabalhadores, com um PPRA elaborado por profissional competente e qualificado.
 Porto alegre, mês de Ano.
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 Nome
Técnico de Segurança do Trabalho
Registro n.º X
Declaro estar ciente do conteúdo deste Programa de Prevenção de Riscos Ambientais – PPRA.