Tipos de Manutenção e suas Estratégias

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GESTÃO DA 
MANUTENÇÃO 
Tipos e Processos 
de manutenção 
OBJETIVOS 
 1. Definir os três tipos básicos de manutenção 
 2. Analisar as estratégias de manutenção 
 
3.1. INTRODUÇÃO 
A gestão da manutenção pode ser entendida como um conjunto de 
atividades que são realizadas em equipamentos com o objetivo de garantir 
que todas as suas funções sejam desempenhadas de maneira eficaz. 
3.1. INTRODUÇÃO 
A gestão da manutenção pode ser entendida como um conjunto de 
atividades que são realizadas em equipamentos com o objetivo de garantir 
que todas as suas funções sejam desempenhadas de maneira eficaz. 
Existem 3 tipos básicos de manutenção e a empresa pode adotar um ou 
uma combinação deles para formar sua estratégia de ação. São eles: 
1. Manutenção corretiva, 
2. manutenção preventiva; 
3. manutenção preditiva. 
 
3.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA 
A manutenção corretiva também é chamada de manutenção emergencial. 
Esse nome se dá por essa ser uma estratégia em que os equipamentos, 
máquinas, instalações, enfim, itens, operam até quebrar e só após a falha 
ou, até mesmo, a pane, é que são realizadas as intervenções para 
correção. 
 
3.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA 
Existem 5 maneiras básicas de realizar a manutenção corretiva: 
 
• Não é possível restaurar o item ao seu estado operacional e faz-se necessária sua substituição. 
1. FALHA TOTAL REPARO 
• Remanufatura o item, eliminando os componentes que não podem ser recuperados utilizando material 
reaproveitado de equipamentos que não puderam ser restaurados. 
2. Recuperação 
• Desmontagem completa do equipamento para analisar os componentes que precisam ser substituídos 
por peças NOVAS. 
3. Reconstrução 
• A equipe de manutenção pode utilizar de inspeções e ações de reparo conforme procedimentos. 
4. Revisão 
• Após a ação corretiva, pode ser que seja necessária uma manutenção para que o item retorne ao se 
estado normal 
5. Manutenção 
3.2. MANUTENÇÃO CORRETIVA 
As ações corretivas devem ser evitadas, pois não garantem uma regularidade na 
operação dos sistemas. Entretanto, existem alguns casos em que a manutenção 
corretiva pode ser uma estratégia coerente. Principalmente, quando: 
I. A falha não causar problemas de segurança e/ou meio ambiente; 
II. Quando não interromper o processo produtivo; 
III. Quando não impactar negativamente na qualidade do produto, 
IV.Quando o reparo de um item custar menos de 10% do custo mensal da 
manutenção e, ainda, 
V. Quando houver equipamentos reservas. 
 
3.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
A manutenção preventiva pode ser determinada como o cuidado que a equipe de 
manutenção para manter equipamentos e instalações em condição satisfatória de 
operação, agindo preventivamente através de inspeções periódicas que visam 
detectar um problema antecipadamente. 
 
Algumas intervenções como lubrificação, limpeza, verificação e substituição de 
peças em intervalos de tempo predeterminados podem ser consideradas 
atividades preventivas, pois têm o objetivo de reduzir ou eliminar, ao máximo, a 
chance de um item entrar em situação de falha 
 
3.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
Dentre as ações realizadas periodicamente pelo setor de manutenção estão: 
• Inspecionar os itens, comparando suas características com as 
especificações técnicas 
1. Inspeção 
• Realizar a substituição de itens que tiveram seu ciclo de vida útil encerrado a 
fim de manter o sistema dentro dos padrões de produtividade determinados. 
2. Instalação 
• Melhorar o desempenho do sistema realizando ajustes em elementos com 
base nas especificações técnicas; 
3. Regulagem 
3.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
• Realizar a comparação entre os resultados de dois instrumentos: um que é 
padrão e certificado com precisão conhecida e outro que precisa ser 
verificado 
4. Calibração 
• Realizar alterações necessárias para que o item alcance o desempenho 
ótimo; 
5. Alinhamento 
• Realizar ensaios a fim de determinar as necessidades de realização de 
manutenção e detectar o desgaste dos itens; 
6. Testes 
• Realizar intervenções preventivas em caráter periódico com o objetivo de 
evitar a ocorrência de falhas. 
7. Manutenção 
3.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
O objetivo principal da manutenção preventiva é o de manter o equipamento em pleno 
funcionamento, visando reduzir a probabilidade de falha. Existem dois tipos principais de falha: 
 
FALHA POTENCIAL FALHA FUNCIONAL 
Falha em estágio inicial que não 
impede que o equipamento 
desempenho sua função no processo; 
Falha em estágio avançado que 
incapacita o equipamento de 
desempenhar sua função no 
processo. 
Vazamento em estágio inicial 
Vazamento em estágio avançado 
3.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
A característica básica da manutenção preventiva é o estabelecimento de 
um planejamento que descreve as intervenções a serem realizadas em 
cada item e a periodicidade com que cada ação deve ser executada. A esse 
planejamento dá-se o nome de Plano de manutenção. 
3.2. MANUTENÇÃO PREDITIVA 
Esse tipo de manutenção também visa reduzir ou eliminar as probabilidades 
de falhas dos itens. Entretanto, o que a difere da manutenção preventiva é 
que ao invés de realizar paradas programadas, a manutenção preditiva 
determina que as ações sejam realizadas apenas quando o equipamento 
necessitar delas 
3.2. MANUTENÇÃO PREDITIVA 
A manutenção preditiva ou pró-ativa é aquela em que parâmetros 
secundários dos equipamentos são monitorados por meio de dispositivos 
que possibilitam determinar o momento certo de realizar a intervenção. 
 
De maneira prática, a manutenção preditiva adota técnicas de 
monitoramento para determinar o momento de se realizar a intervenção. As 
principais técnicas são: 
 
3.2. MANUTENÇÃO PREDITIVA 
Termografia 
uma análise quantitativa para 
identificação de níveis de temperatura 
dos equipamentos; 
Análise de vibração 
Diagnóstico de defeitos ou falhas 
mecânicas prematuras, 
3.2. MANUTENÇÃO PREDITIVA 
Ultrassom 
Análise que permite determinar eventual 
vazamento em tubulações que 
transportam fluidos em áreas que 
permitam aproximação entre o 
instrumento portátil e a fonte do defeito 
ou falha. 
 
Análise do lubrificante 
análise da concentração de resíduos 
sólidos contaminantes no óleo lubrificante 
3.2. MANUTENÇÃO PREDITIVA 
Os equipamentos tem uma vida útil e é preciso estar atento às condições de falha. 
Uma ferramenta analítica importante na área de manutenção, que visa confrontar 
a performance do item em relação ao seu tempo de uso é a curva PF 
3.2. MANUTENÇÃO PREDITIVA 
DESAFIOS DE IMPLEMENTAÇÃO 
 Mudança Cultural – Tecnologias preditivas são ferramentas de gestão de 
manutenção e necessitam do envolvimento de todos. (TOP-DOWN) 
 Uso adequado das tecnologias – Análise do sistema como um todo , não 
apenas de componentes individuais; 
 Mais do que uma manutenção eficaz – Precisa tornar-se uma cultura da 
empresa; 
 Adesão por pequenas plantas – Investimentos em pessoal, ferramentas e 
treinamentos; 
 Custos nas grandes empresas – Diversos programas de melhoria de 
desempenho podem ser excessivos e caros. 
 
CONCLUSÃO 
 Nesta aula, aprendemos os três tipos básicos de manutenção: A 
manutenção corretiva é aquela em que o equipamento operar até falhar e só 
depois recebe a manutenção para restabelecer o funcionamento. A 
manutenção preventiva realiza atividades periódicas para evitar que o 
equipamento pare de funcionar. Já a manutenção preditiva, utiliza técnicas 
secundárias para determinar o momento certo de parar o equipamento para 
realizar a manutenção.