Administração da Produção e de Materiais_AULA

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Administração da Produção e de Materiais
Prof.ª Juliana Carvalho
O que é produção?
É a transformação de alguma coisa em outra de maior valor, produzindo bens ou serviços;
PEDRA + MADEIRA = MARTELO.
Administração da Produção
Estudo das técnicas de gestão da produção de bens e serviços, que segundo Slack (1996), é a função central das organizações já que é aquela que vai se incumbir de alcançar o objetivo principal da empresa, ou seja, sua razão de existir.
Quem são os gerentes de produção?
São os funcionários da organização que exercem responsabilidade particular em administrar algum ou todos os recursos envolvidos pela função produção.
O que é Gestão da Produção?
A gestão da produção (ou gestão das operações) é uma das tradicionais áreas funcionais da gestão e inclui as funções de análise, escolha e implementação das tecnologias e processos produtivos mais eficientes na combinação e transformação dos fatores produtivos (inputs) para obtenção do máximo de bens e serviços (outputs), quer em termos de quantidade que de qualidade.
Produto x Serviços
Produtos: Bens tangíveis;
Serviços: Bens Instangíveis.
Gestão da produção deve envolver:
Utilidade: Capacidade de sanar a necessidade;
Satisfação: Qualidade, desempenho, atendimento, eficácia, bem-estar;
Felicidade: Viver bem, alegre, aprendendo e em paz.
Conceito de Administração de Materiais
Administração de materiais é definida como sendo um conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa, de forma centralizada ou não, destinadas a suprir as diversas unidades, com materiais necessários ao desempenho normal das respectivas atribuições.
As atividades abrangem desde o circuito de abastecimento, inclusive compras, o recebimento, a armazenagem dos materiais, o fornecimento dos mesmos aos órgãos requisitantes, até as operações gerais de controle de estoque, etc. 
Conceito (Síntese)
A administração de materiais visa à garantia de existência contínua de um estoque, organizando de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compõem sem tornar excessivo o investimento total. Trabalhando no tempo oportuno, na quantidade necessária na qualidade requerida e pelo menor custo.
A FUNÇÃO PRODUÇÃO
O Processo de Transformação 
Inputs
Outputs
Recursos Humanos,
Instalações e Processos,
Materiais, Terra, Energia
e Informação
Bens
Serviços
Processo de
transformação 
Medida de Performance
(Qualidade, Custo, Produtividade, etc.)
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INPUT = medida quantitativa dos insumos : ou seja quantidade ou valor das matérias-primas, mão-de-obra, energia elétrica, capital, instalações prediais, etc.
OUTPUT = medida quantitativa do que foi produzido, ou seja, quantidade de produtos ou serviços ou valor das receitas provenientes das vendas dos produtos / serviços finais.
Questão para Discussão
Toda empresa deve ter um produto/serviço final. Para as empresas relacionadas a seguir, caracterize os insumos input, os processos e os produtos/serviços finais outputs:
Restaurante;
Empresas de táxi;
Clube de Futebol.
NOVOS CONCEITOS
 Just-in-time
 Engenharia simultânea
 Tecnologia de grupo
 Consórcio modular
 Células de produção
 Desdobramento da função qualidade (QFD)
 Comakership
 Sistemas flexíveis de manufatura
 Manufatura integrada por computador
 Benchmarking
 Produção customizada
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JUST IN TIME: é o gerenciamento da produção usando o mínimo de matéria prima possível. Requer um rígido controle de abastecimento. Citar o exemplo da fábrica Japonesa de derivados de petróleo.
ENGENHARIA SIMULTÂNEA: envolve a participação de todas as áreas funcionais da empresa no desenvolvimento do projeto do produto. Clientes e fornecedores são também envolvidos com objetivos de reduzir prazos, custos e problemas de fabricação e comercialização;
TECNOLOGIA DE GRUPO: é uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as similaridades físicas dos componentes – com roteiros de fabricação semelhantes – agrupando-os em processos produtivos comuns;
CONSÓRCIO MODULAR: a primeira fábrica no mundo a adotar esse tipo de conceito foi a Volkswagen, na divisão de caminhões e ônibus, de Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham juntos dentro da planta da VW, nos seus respectivos módulos, para a montagem de veículos.
CÉLULAS DE PRODUÇÃO: são pequenas unidades de manufatura e/ou serviços com mecanismos de transporte e estoques intermediários entre elas. São dispostas em “U” com o objetivo de haver maior produção. Exige que o funcionário seja polivalente. Visa também obter um melhor controle de qualidade pois o defeito é, muitas vezes, detectado na própria estação.
DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE ( Quality Function Deployment-QFD) : como o próprio nome sugere, a qualidade é desdobrada em funções que primam por procedimentos objetivos em cada estágio do ciclo de desenvolvimento do produto, desde a pesquisa até a sua venda;
COMAKERSHIP: o termo pode ser traduzido como “Co-fabricação” , pois o fornecedor participa ativamente, envolvendo-se com as várias fases do projeto, como seu planejamento, custos e qualidade, pois possui a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo. O COMAKERSHIP representa o mais alto nível de relacionamento entre cliente e fornecedor;
SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA: São máquinas de controle numérico interligadas por um sistema central de controle e por um sistema automático de transporte;
MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR: integração total da operação manufatureira por meio de sistemas de computadores = CIM;
BENCHMARKING: são as comparações das operações realizadas em uma unidade produtiva com os indicadores apresentados por empresas líderes em seus segmentos; (Mostrar em transparência Citação de Max Gueringer)
NOVOS CONCEITOS
 Just-in-time
É o gerenciamento da produção usando o mínimo de matéria prima possível. Requer um rígido controle de abastecimento. Determina que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata.
SOMENTE O NECESSÁRIO!!!!!!!
	
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NOVOS CONCEITOS
Engenharia simultânea
Envolve a participação de todas as áreas funcionais da empresa no desenvolvimento do projeto do produto. 
Clientes e fornecedores são também envolvidos com objetivos de reduzir prazos, custos e problemas de fabricação e comercialização.
	 
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NOVOS CONCEITOS
Tecnologia de grupo
Identifica as similaridades físicas dos componentes – com roteiros de fabricação semelhantes – agrupando-os em processos produtivos comuns.
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NOVOS CONCEITOS
Consórcio modular
Alianças de duas ou mais empresas que fabricam e montam os componentes num produto final sem o emprego de mão-de-obra pela empresa contratante.
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NOVOS CONCEITOS
Células de produção
São pequenas unidades de manufatura e/ou serviços com mecanismos de transporte e estoques intermediários entre elas. São dispostas em “U” com o objetivo de haver maior produção. Exige que o funcionário seja polivalente. Visa também obter um melhor controle de qualidade pois o defeito é, muitas vezes, detectado na própria estação.
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NOVOS CONCEITOS
 Desdobramento da função qualidade (QFD)
Como o próprio nome sugere, a qualidade é desdobrada em funções que primam por procedimentos objetivos em cada estágio do ciclo de desenvolvimento do produto, desde a pesquisa até a sua venda.
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NOVOS CONCEITOS
Comakership
O termo pode ser traduzido como “Co-fabricação” , pois o fornecedor participa ativamente, envolvendo-se com as várias fases do projeto, como seu planejamento, custos e qualidade, pois possui a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo. O COMAKERSHIP representa o mais alto nível de relacionamento entre cliente e fornecedor.
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NOVOS CONCEITOS
Sistemas flexíveis de manufatura
São máquinas de controle numérico interligadas por um sistema central de controle e por um sistema automático de transporte.
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NOVOS CONCEITOS
 Manufatura integrada por computador
Integração total da operação manufatureira por meio de sistemas de computadores = CIM.
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NOVOS CONCEITOS
 Benchmarking
São as comparações das operações realizadasem uma unidade produtiva com os indicadores apresentados por empresas líderes em seus segmentos.
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Responsabilidades e atribuições da Administração de Materiais
Suprir, através de compras, a empresa, de todos os materiais necessários ao seu funcionamento;
Avaliar outras empresas como possíveis fornecedores;
Supervisionar os almoxarifados da empresa;
Controlar os estoques;
Estabelecer sistemas de estocagem adequado;
Coordenar os inventários do estoque.
Objetivo da Administração de Materiais
Maximizar a utilização dos recursos da empresa;
Ou seja: evitar o desperdício, que pode se manifestar das mais diversas maneiras como excesso de estoque, aquisição de materiais desnecessários e de baixa qualidade etc.
Recursos
Produtivo
Não Produtivo
Itens de Revenda
Exemplo
Tipos de Sistemas de Produção
Sistema de Produção Contínua;
Sistema de Produção em Lotes;
Sistema de Produção sob Encomendas – Ex.: Dell.
Tipos de Sistemas de Produção
Serviço em massa: aeroportos, call centers;
Lojas de serviços: escolas, bancos;
Serviços profissionais: advogados, médicos, etc.
Vídeo
https://www.youtube.com/watch?v=uTdFEr0b30M
PCP – Planejamento e Controle do Processo
O que produzir?
Quanto produzir?
Onde produzir?
Como produzir?
Quando produzir?
Com o que produzir?
Para quem produzir?
Planejamento
É a formalização do que se pretende que aconteça. Contudo, um plano não garante que um evento vá realmente acontecer:
Os consumidores podem ter mudado de ideia sobre o que querem e quando querem;
Os fornecedores nem sempre podem entregar pontualmente o produto ou serviço;
Máquinas podem quebrar;
Funcionários podem errar ou faltar;
Inúmeros imprevistos podem procurar mudanças.
Controle
É o processo de lidar com os desvios, podendo desencadear ações corretivas (planos redesenhados) ou intervenção na operação ao implementar ações preventivas (corrigir possíveis desvios futuros):
Encontrar um novo fornecedor;
Consertar a máquina que quebrou;
Deslocar pessoas de um setor para o outro;
Providenciar um treinamento visando melhor capacitação dos empregados.
ERP - Enterprise Resource Planning
É o planejamento de recursos empresariais, também denominado como sistemas de gestão empresarial;
Podem ser definidos como sistemas de informação integrados, adquiridos na forma de pacotes de software comerciais, com a finalidade de dar suporte à maioria das operações de uma empresa.
BASE DE DADOS CENTRALIZADAS
OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Organização da produção
Projeto dos produtos e dos processos
Layout
Comunicação visual
Posto de trabalho
Compromisso com o meio ambiente
Gestão do conhecimento
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OBJETIVO DA ADM DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES = as atividades desenvolvidas por uma empresa visam transformar insumos (mão-de-obra e matéria-prima) em produto acabados e/ou serviços, consomem recursos que nem sempre agregam valor ao produto final. É objetivo da ADM da Produção/Operações a gestão eficaz dessas atividades. 
FÁBRICA DO FUTURO = não é um ambiente cheio de robôs e computadores comandando todas as operações. Ela, além de se caracterizar por um alto nível de automação, estará devidamente organizada em torno da tecnologia (CAD, CAM, CIM, MRP, ERP, etc) e do conhecimento. Outra característica = alta produtividade 
ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO = refugos e retrabalhos próximos de zero. Alta produtividade. Housekeeping (exemplos EUA). Gestão de processos por indicadores de desempenho;
PROJETO DOS PRODUTOS E DOS PROCESSOS: aplicação de engenharia simultânea em larga escala. Uso das funções de qualidade em todas as etapas da produção. Análise de falhas. Produtos com menor número de componentes.
LAYOUT: o uso adequado (otimização) do espaço da produção.
POSTOS DE TRABALHO: usa-se o conceito de ergonomia visando o conforto, o bem estar e a segurança do trabalhador. (Citar o caso da SEMCO na pag 8).
COMPROMISSO COM MEIO AMBIENTE: a fábrica do futuro deve ser ecologicamente correta (não confundir com politicamente correta – Ver citação de Max Gueringer), isto é, não ser poluidora. Deve ser certificada nos termos da ISO 14.000. Falar sobre a espiritualidade nos negócios.
GESTÃO DE CONHECIMEN TO: a fábrica do futuro terá uma administração em que o conhecimento não está centralizado na figura do chefe, mas compartilhado com todos os colaboradores.
OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Não é um ambiente cheio de robôs e computadores comandando todas as operações. Ela, além de se caracterizar por um alto nível de automação, estará devidamente organizada em torno da tecnologia e do conhecimento. Outra característica = alta produtividade 
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Organização da produção
Refugos e retrabalhos próximos de zero. Alta produtividade. Gestão de processos por indicadores de desempenho.
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Projeto dos produtos e dos processos
Aplicação de engenharia simultânea em larga escala. Uso das funções de qualidade em todas as etapas da produção. Análise de falhas. Produtos com menor número de componentes.
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
 A fábrica do futuro
Layout
 Uso adequado (otimização) do espaço da produção.
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
 A fábrica do futuro
Posto de trabalho
Usa-se o conceito de ergonomia visando o conforto, o bem estar e a segurança do trabalhador. 
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DISCUSSÃO:
VOCÊS CONHECEM O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE ALGUMA EMPRESA? VAMOS COMPARTILHAR CONHECIMENTOS.
OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Compromisso com o meio ambiente
A fábrica do futuro deve ser ecologicamente correta, isto é, não ser poluidora. Deve ser certificada nos termos da ISO 14.000. 
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OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
A fábrica do futuro
Gestão do conhecimento
A fábrica do futuro terá uma administração em que o conhecimento não está centralizado na figura do chefe, mas compartilhado com todos os colaboradores.
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Conceitos elementares
Macrooperações: operação total da organização; o ambiente influencia. 
Microoperações: departamentos e unidades.
Proteção a produção: através de estoques ou da estrutura organizacional;
Dimensões da produção
Volume: Mc Donalds x Restaurantes Pequenos. Variedade: ônibus x táxi; Hotel – sazonalidade; 
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Volume do Output
Variedade do Output
Variação da demanda do Output
Grau de contato com o consumidor
Vídeo
https://www.youtube.com/watch?v=CCuR_KWjgUk
Minute Paper
Escreva um parágrafo refletindo sobre o processo de aprendizagem ocorrido na aula. 	
REFERÊNCIAS
Suzano, Marcio Alves. Administração da produção e operações com ênfase em logística. Rio de Janeiro. Interciência, 2013 – Capítulo I 
Slack, Nigel, Administração da produção / Nigel Slack, Alistair Brandon-Jones, Robert Johnston ; tradução Daniel Vieira. - 8 ed. - São Paulo : Atlas, 2018. Capitulo 1 – PARTE 1 
Moreira, Daniel. Administração da produção e operações – São Paulo: Saraiva, 2012. Capítulo 2