Termos e assuntos Lean Manufacturing

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2
TOYOTA WAY 2001
 DIRETRIZ
A PARTIR DA 
FUNDAÇÃO DA 
EMPRESA, ADERIMOS 
A PRINCIPAL 
DIRETRIZ, QUE É A 
CONTRIBUIÇÃO PARA 
A SOCIEDADE POR 
MEIO DA FABRICAÇÃO 
DE PRODUTOS E 
SERVIÇOS DE ALTA 
QUALIDADE.
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PRINCÍPIOS MUNDIAIS
 TRABALHO SEGURO
 TRABALHO CONFIÁVEL
 TRABALHO QUALIFICADO
“O TRABALHO SEGURO É 
A “PORTA” PARA TODO O 
TRABALHO. VAMOS 
ATRAVESSAR ESSA 
PORTA”.
EIJI TOYODA
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HOUSHIN
(METAS PRIORITÁRIAS)
 DEFINE HOUSHIN 
COMO SENDO UMA 
SÉRIE DE ATIVIDADES 
SISTEMÁTICAS PARA 
ATINGIR METAS 
PRIORITÁRIAS PARA A 
MELHORIA DOS 
INDÍCES DE 
SEGURANÇA, 
QUALIDADE, 
PRODUTIVIDADE, 
CUSTO E RH DE UMA 
EMPRESA.
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CONCEITO HEINRICH
 ESTA TEORIA DO 
ALEMÃO HEINRICH, 
SIGNIFICA DIZER QUE 
PARA CADA ACIDENTE 
FATAL OU GRAVE, HÁ 
29 ACIDENTES LEVES 
E APROXIMADAMENTE 
300 CONDIÇÕES DE 
RISCOS 
REGISTRADOS.
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HIYARI HATTO
 CONDIÇÃO, ATO, 
ACONTECIMENTO 
(SUSTO), QUE PODE 
CAUSAR ACIDENTES 
DO TRABALHO A 
QUALQUER 
COLABORADOR.
 COMO CONTRIBUIR:
REGISTRAR TODOS 
OS HIYARI HATTOS E 
AJUDANDO A 
SOLUCIONÁ-LOS.
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YOSHI YOSHI
 Garantir a segurança de 
todos os colaboradores:
1. Durante a circulação 
(principalmente dentro 
das áreas de produção, 
onde existe grande 
movimentação e 
surgimento inesperado 
de veículos industriais) 
2. Durante a execução das 
atividades (confirmar as 
ações tomadas)
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KIKEN YOSHI TRAINING (KYT)
 PERCEBER AS 
ALTERAÇÕES NO 
AMBIENTE DE TRABALHO, 
VISUALIZANDO AS 
CONDIÇÕES DE RISCOS 
NAS ATIVIDADES 
EXECUTADAS E TOMAR 
AÇÕES RÁPIDAS PARA 
EVITAR ACIDENTES.
KIKEN - PERIGOKIKEN - PERIGO
YOSHI - AUTO CONHECIMENTOYOSHI - AUTO CONHECIMENTO
TRAINING- TREINAMENTOTRAINING- TREINAMENTO
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STOP 6
(SAFETY TOYOTA “0” ACCIDENT 
PROJECT 6)
Prensagem 
(captura/
agarramento por 
máquinas)
Contato com 
objetos pesados 
(cargas 
suspensas)
Quedas 
(altura, mesmo 
nível, desnível)
Choque elétrico
Contato com 
objetos quentes 
(queimaduras, 
fogo)
Contato com 
veículos 
atropelamento
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OSHMS – PARTE 1 
(OCCUPATION SAFETY AND HEALTH MANAGEMENT SYSTEM)
 ESTABELECER UMA CULTURA 
DE SEGURANÇA QUE 
ALCANCE OS CORAÇÕES E 
MENTES PARA AGIR COM 
SEGURANÇA A TODO 
MOMENTO E CUIDAR DE 
CADA UM COMO UMA EQUIPE.
Nº 1 NÍVEL GLOBAL TOYOTA
“ZERO ACIDENTE
Nº 1 NÍVEL GLOBAL TOYOTA
“ZERO ACIDENTE
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OSHMS – PARTE 2 
(OCCUPATION SAFETY AND HEALTH MANAGEMENT SYSTEM)
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OSHMS – PARTE 3 
(OCCUPATION SAFETY AND HEALTH MANAGEMENT SYSTEM)
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FMDS – PARTE 1
(FLOOR MANAGEMENT DEVELOPMENT SYSTEM)
CONCEITO GERAL: DE ACORDO COM AS DIRETRIZES DA EMPRESA, FORTALECER 
O CHÃO DE FÁBRICA.
CONCEITO GERAL: DE ACORDO COM AS DIRETRIZES DA EMPRESA, FORTALECER 
O CHÃO DE FÁBRICA.
SÍNTESE GERAL: HÁ FORTALECIMENTO DO CHÃO DE FÁBRICA ATRAVÉS DO 
GERENCIAMENTO DAS ANORMALIDADES.
SÍNTESE GERAL: HÁ FORTALECIMENTO DO CHÃO DE FÁBRICA ATRAVÉS DO 
GERENCIAMENTO DAS ANORMALIDADES.
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FMDS – PARTE 2
(FLOOR MANAGEMENT DEVELOPMENT SYSTEM)
3 ITENS QUE SE MOVEM:3 ITENS QUE SE MOVEM:
 1- BENS MATERIAIS
- IDENTIFICAR RAPIDAMENTE 
UMA ANORMALIDADE (SALTA 
AOS OLHOS)
- EX.: FIFO, 4S
 2 - HOMEM
- TRABALHO CONFORME 
REGRAS / PADRÃO
- EX.: SANPYO
 3 - INFORMAÇÃO GERENCIAL
- CONFORME INDICADORES DE 
PRODUÇÃO
- EX.: KPI DAS 5 MISSÕES
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FMDS – PARTE 3
(FLOOR MANAGEMENT DEVELOPMENT SYSTEM)
PONTOS DE MUDANÇAS - HENKATEN
MÃO DE OBRA
MUDANÇA DE TRABALHADOR
MUDANÇA DE TL / GL
MÉTODO
MUDANÇA DE TRABALHO PADRONIZADO
RE-TRABALHO / REPARO
OPERAÇÃO BACKUP
INTERRUPÇÃO DE OPERAÇÃO
MÁQUINA
MUDANÇA DE FERRAMENTAS INDUSTRIAIS
MUDANÇA DE MÁQUINA
MÁQUINA NOVA
MATERIAL
MUDANÇA OU MATERIAL DE ABASTECIMENTO
MUDANÇA DE TAKT E ESTOQUE DE EMERGÊNCIA
PROCESSO DE MUDANÇA DE PEÇAS ADQUIRIDAS
MUDANCA DE TIPO DE MATERIAL
MUDANÇA DE PROJETO
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FMDS – PARTE 4
(FLOOR MANAGEMENT DEVELOPMENT SYSTEM)
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4S + S
1º S - SEIRI: DESCARTE, SEPARAR O NECESSÁRIO DO DESNECESSÁRIO1º S - SEIRI: DESCARTE, SEPARAR O NECESSÁRIO DO DESNECESSÁRIO
2º S - SEITON: ARRUMAÇÃO, COLOCAR CADA COISA EM SEU DEVIDO LUGAR2º S - SEITON: ARRUMAÇÃO, COLOCAR CADA COISA EM SEU DEVIDO LUGAR
3º S - SEISOU: LIMPEZA, LIMPAR E CUIDAR DO AMBIENTE DE TRABALHO3º S - SEISOU: LIMPEZA, LIMPAR E CUIDAR DO AMBIENTE DE TRABALHO
4º S - SEIKETSU: SAÚDE, TORNAR SAUDÁVEL O AMBIENTE DE TRABALHO4º S - SEIKETSU: SAÚDE, TORNAR SAUDÁVEL O AMBIENTE DE TRABALHO
+ S - SHITSUKE: DISCIPLINA, ROTINIZAR E PADRONIZAR A APLICAÇÃO DOS "S" 
ANTERIORES
+ S - SHITSUKE: DISCIPLINA, ROTINIZAR E PADRONIZAR A APLICAÇÃO DOS "S" 
ANTERIORES
SENSO DE UTILIZAÇÃO
SENSO DE ORDENAÇÃO / ARRUMAÇÃO
SENSO DE LIMPEZA
SENSO DE SAÚDE / HIGIENE
SENSO DE AUTO DISCIPLINA
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MISERUKA X MIERUKA
 MISERUA
- EXPOSIÇÃO DE DADOS 
APENAS, SEM IDENTIFICAR 
LIMITES (DIFÍCIL VISUALIZAR 
ANORMALIDADES E 
CONTRAMEDIDAS)
 MIERUKA
- EXPOSIÇÃO DE DADOS COM 
LIMITES (TARGET), 
FACILITANDO A 
VISUALIZAÇÃO DAS 
ANORMALIDADES E 
DEFININDO AS 
CONTRAMEDIDAS 
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TPS
(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) – PARTE 1
CONCEITO BÁSICO DO TPS
REDUÇÃO DE CUSTO, 
ELIMINANDO TOTALMENTE 
OS DESPERDÍCIOS (MUDA) 
DO LOCAL DE TRABALHO. 
DEVE-SE FORMAR UMA 
ÁREA DE TRABALHO QUE 
CONSIGA MANTER A 
PRODUÇÃO, SE AJUSTANDO 
CONFORME AS MUDANÇAS 
DO MERCADO, OU SEJA, 
TER UMA ÁREA DE 
TRABALHO FLEXÍVEL.
- O TPS VISA A MELHORIA NAS 
OPERAÇÕES COM A ELIMINAÇÃO DOS 
DESPERDÍCIOS (MUDA). ESSA É A IDÉIA 
QUE DEVEMOS TRANSMITIR A TODOS. 
É IMPORTANTE RESSALTAR QUE O 
TREINAMENTO DO TPS NÃO VEM PARA 
PREJUDICAR ALGUÉM E SIM PARA 
AJUDAR.
- O TPS VISA A MELHORIA NAS 
OPERAÇÕES COM A ELIMINAÇÃO DOS 
DESPERDÍCIOS (MUDA). ESSA É A IDÉIA 
QUE DEVEMOS TRANSMITIR A TODOS. 
É IMPORTANTE RESSALTAR QUE O 
TREINAMENTO DO TPS NÃO VEM PARA 
PREJUDICAR ALGUÉM E SIM PARA 
AJUDAR.
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TPS
(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) – PARTE 2
COMPREENDENDO OS 7 MUDAS
2 
M
A
T
E
R
IA
L ESTOQUE
EXCESSO DE
PRODUÇÃO
PRÓPRIO
MOVIMENTO
ESPERA
PRÓPRIA
PRODUÇÃO
REPARO 
REFUGOS
PRÓPRIO
TRANSP.1
 
T
R
A
N
S
P.
2 
M
O
V
IM
E
N
T
O
2 
P
R
O
C
E
S
S
O
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TPS
(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) – PARTE 2
PILARES DO TPS
JUST IN TIME JIDOUKA
JUST IN TIME
“PRODUZIR SOMENTE O 
NECESSÁRIO, NA QUANTIDADE 
NECESSÁRIA, NO MOMENTO 
NECESSÁRIO.”
PRÉ REQUISITO É O 
BALANCEAMENTO DO PROCESSO
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TPS
(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM) – PARTE 3
FULL WORK - NON WORKFULL WORK - NON WORK
POKAIOKEPOKAIOKE
TEICHI-TEISHITEICHI-TEISHI
QUADRO DE PRODUÇÃOQUADRO DE PRODUÇÃO
ANDONANDON
JIDOUKA – AUTONOMAÇÃO
“PARADA DE LINHA EM CASO DE 
ANORMALIDADE”
PARADA DE LINHA CHEIA E VAZIAPARADA DE LINHA CHEIA E VAZIA
DURANTE PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO VEÍCULO, EM 
CASO DE ANORMALIDADE, A LINHA IRÁ PARAR NO LOCAL 
PRÉ-DETERMINADO. ISSO OCORRERÁ CASO O 
OPERADOR ACIONE UMA DAS CORDINHAS DO 
PROCESSO.
DURANTE PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO VEÍCULO, EM 
CASO DE ANORMALIDADE, A LINHA IRÁ PARAR NO LOCAL 
PRÉ-DETERMINADO. ISSO OCORRERÁ CASO O 
OPERADOR ACIONE UMA DAS CORDINHAS DO 
PROCESSO.
SISTEMA QUE AVISA OPERAÇÃO ERRADA 
(SONORO/VISUAL) OU CORRIGE AUTOMATICAMENTE O 
ERRO.
SISTEMA QUE AVISA OPERAÇÃO ERRADA 
(SONORO/VISUAL) OU CORRIGE AUTOMATICAMENTE O 
ERRO.
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MURI – MURA - MUDA
“MURI” SOBRECARGA 
“SIGNIFICA EMPURRAR UMA MÁQUINA OU PESSOA PARA ALÉM DOS 
LIMITES NATURAIS, CAUSANDO PROBLEMAS DE SEGURANÇA, SÁUDE,
QUEBRA DE EQUIPAMENTOS E DEFEITOS
“MURÄ” FALTA DE REGULARIDADE - DESBALANCEAMENTO
“RESULTADO DA IRREGULARIDADE NA PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO OU FLUTUAÇÃO DE
VOLUMES DE PRODUÇÃO CAUSADOS POR PROBLEMAS INTERNOS”
“MUDA” DESPERDÍCIO
“ATIVIDADE QUE NÃO AGREGA VALOR AO PRODUTO”
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KAIZEN
 ATRAVÉS DOS KAIZENS, 
CONTRIBUIMOS PARA AS 
HABILIDADES CRIATIVAS 
DE TODOS. COM ISSO 
CONSEGUIMOS 
PRODUZIR VEÍCULOS DE 
ALTA QUALIDADE E BAIXO 
CUSTO. ESSA É A 
EXPRESSÃO EXATA DOS 
VALORES TOYOTA: VISAR 
EM PRIMEIRO LUGAR O 
CLIENTE E RESPEITAR 
PROFUNDAMENTE A 
CRIATIVIDADE.
KAIZE
N
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PDCA – PARTE 1 
(PLAN, DO, CHECK, ACTION)
É UMA FERRAMENTA GERENCIAL DE TOMADA DE DECISÕES PARA GARANTIR O ALCANCE DAS METAS 
NECESSÁRIAS À SOBREVIVÊNCIA DE UMA ORGANIZAÇÃO, SENDO COMPOSTO DAS SEGUINTES ETAPAS.
É UMA FERRAMENTAGERENCIAL DE TOMADA DE DECISÕES PARA GARANTIR O ALCANCE DAS METAS 
NECESSÁRIAS À SOBREVIVÊNCIA DE UMA ORGANIZAÇÃO, SENDO COMPOSTO DAS SEGUINTES ETAPAS.
PLAN (PLANEJAR)PLAN (PLANEJAR)
◊ Definir as metas a serem alcançadas; 
◊ Definir o método para alcançar as 
metas propostas.
◊ Definir as metas a serem alcançadas; 
◊ Definir o método para alcançar as 
metas propostas.
DO (EXECUTAR)DO (EXECUTAR)
◊ Executar as tarefas exatamente como 
foi previsto na etapa de planejamento;
◊ Coletar dados que serão utilizados na 
próxima etapa de verificação do 
processo;
◊ Nesta etapa são essenciais a 
educação e o treinamento no trabalho.
◊ Executar as tarefas exatamente como 
foi previsto na etapa de planejamento;
◊ Coletar dados que serão utilizados na 
próxima etapa de verificação do 
processo;
◊ Nesta etapa são essenciais a 
educação e o treinamento no trabalho.
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PDCA – PARTE 2
(PLAN, DO, CHECK, ACTION)
CHECK (CECHAR)CHECK (CECHAR)
◊ Verificar se o executado está conforme o 
planejado, ou seja, se a meta foi alcançada, 
dentro do método definido;
◊ Identificar os desvios na meta ou no 
método.
◊ Verificar se o executado está conforme o 
planejado, ou seja, se a meta foi alcançada, 
dentro do método definido;
◊ Identificar os desvios na meta ou no 
método.
ACTION (AÇÃO)ACTION (AÇÃO)
◊ Executar as tarefas exatamente como foi 
previsto na etapa de planejamento;
◊ Coletar dados que serão utilizados na 
próxima etapa de verificação do processo;
◊ Nesta etapa são essenciais a educação e o 
treinamento no trabalho.
◊ Executar as tarefas exatamente como foi 
previsto na etapa de planejamento;
◊ Coletar dados que serão utilizados na 
próxima etapa de verificação do processo;
◊ Nesta etapa são essenciais a educação e o 
treinamento no trabalho.
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PDCA – PARTE 
(PLAN, DO, CHECK, ACTION)
AS 7 FERRAMENTAS DA QUALIDADE
TÉCNICAS PARA DEFINIR, MENSURAR, ANALISAR, PREVENIR E SOLUCIONAR PROBLEMAS 
ENCONTRADOS NOS PROCESSOS DE TRABALHO, AUXILIANDO NA CONSTRUÇÃO DO 
CONHECIMENTO.
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TPM
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
 BASICAMENTE, TPM É 
QUANDO TODA E 
EMPRESA, DESDE A 
GERÊNCIA ATÉ O CHÃO DE 
FÁBRICA ESTÃO JUNTOS 
AFIM DE ZELAR DE SEUS 
EQUIPAMENTOS E DE SUA 
ÁREA DE TRABALHO, 
ASSEGURANDO SUA 
SAÚDE E UM MEIO 
AMBIENTE LIMPO. 1 – CRIAÇÃO DE BONS 
EQUIPAMENTOS;
 2 – MANUTENÇÃO 
PREVENTIVA;
 3 – REPARAR QUEBRAS 
RÁPIDAS E PRECISAMENTE;
 4 – KAIZEN DO BOM 
EQUIPAMENTO;
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5W1H
O QUE É 5W1H?
5W1H É MAIS UMA SIGLA, QUE 
SE POPULARIZOU NA 
LINGUAGEM EMPRESARIAL. É 
UM CHECK LIST PARA NOS 
AJUDAR A LEMBRAR DOS 
SEIS PONTOS PRINCIPAIS DE 
UM PLANO DE AÇÃO.
ENTENDER E CONCORDAR COM A IMPORTÂNCIA DE CADA ITEM É 
ÓTIMO. DECORAR A SIGLA 5W1H É MELHOR AINDA.. É MAIS UMA 
GARANTIA PARA SEMPRE SE LEMBRAR DE TODOS - BASTA LEMBRAR, 
CHECAR, RESPONDER, CADA UM DOS 5W, E MAIS O 1 H.
ENTENDER E CONCORDAR COM A IMPORTÂNCIA DE CADA ITEM É 
ÓTIMO. DECORAR A SIGLA 5W1H É MELHOR AINDA.. É MAIS UMA 
GARANTIA PARA SEMPRE SE LEMBRAR DE TODOS - BASTA LEMBRAR, 
CHECAR, RESPONDER, CADA UM DOS 5W, E MAIS O 1 H.
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GENCHI GENBUTSO
 A PALAVRA "GENCHI 
GENBUTSO "SIGNIFICA 
VER COM OS PRÓPRIOS 
OLHOS. QUALQUER 
ATIVIDADE REALIZADA 
OU ANORMALIDADE 
ENCONTRADA NO 
PROCESSO POR 
TERCEIRO, SE FAZ 
NECESSÁRIO A 
VERIFICAÇÃO DO LOCAL 
PARA CONFIRMAÇÃO.
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BRAINSTORMING
1. O QUE É?
- É UMA FERRAMENTA PARA 
GERAÇÃO DE NOVAS IDÉIAS, 
CONCEITOS E SOLUÇÕES PARA 
QUALQUER ASSUNTO OU TÓPICO 
NUM AMBIENTE LIVRE DE 
CRITÍCAS E DE RESTRIÇÕES A 
IMAGINAÇÃO.
2. QUANDO USAR?
- É UTIL QUANDO SE DESEJA 
GERAR EM CURTO PRAZO UMA 
GRANDE QUANTIDADE DE IDÉIAS 
SOBRE UM ASSUNTO A SER 
RESOLVIDO, POSSÍVEIS CAUSAS 
DE UM PROBLEMA, ABORDAGENS 
A SEREM USADAS, OU AÇÕES A 
SEREM TOMADAS.
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HOURENSOU
RELATAR ANTES E DEPOIS DA ATIVIDADE
HOU - HOUKOKU (RELATAR)HOU - HOUKOKU (RELATAR)
REN - RENRAKU (INFORMAR)REN - RENRAKU (INFORMAR)
SOU - SOUDAN (CONSULTAR)SOU - SOUDAN (CONSULTAR)
SEGURANÇA , PONTOS IMPORTANTES, 
QUALIDADE, PROBLEMAS GERAIS
SEGURANÇA , PONTOS IMPORTANTES, 
QUALIDADE, PROBLEMAS GERAIS
UNIFORMIZAR INFORMAÇÕES ENTRE 
TODOS OS MEMBROS
UNIFORMIZAR INFORMAÇÕES ENTRE 
TODOS OS MEMBROS
AUMENTAR UNIAO DO GRUPO, 
PENSAMENTO ÚNICO, QUALIDADE 
HUMANA
AUMENTAR UNIAO DO GRUPO, 
PENSAMENTO ÚNICO, QUALIDADE 
HUMANA
INFORMAR CHEFIA E TODOS OS ENVOLVIDOS
CONSULTAR QUANDO NÃO SABE OU TEM 
PROBLEMAS
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MTTR
(MAIN TIME TO REPAIR)
A SIGLA MTTR SIGNIFCA "TEMPO DE REPARO"A SIGLA MTTR SIGNIFCA "TEMPO DE REPARO"
A CAPACITAÇÃO DOS 
COLABORADORES ATRAVÉS DE 
TREINAMENTOS, FAZ COM QUE O 
TEMPO MÉDIO DO REPARO VENHA A 
DIMINUIR. PARA ISSO É MUITO 
IMPORTANTE FAZER A "RCA".
A CAPACITAÇÃO DOS 
COLABORADORES ATRAVÉS DE 
TREINAMENTOS, FAZ COM QUE O 
TEMPO MÉDIO DO REPARO VENHA A 
DIMINUIR. PARA ISSO É MUITO 
IMPORTANTE FAZER A "RCA".
REDUÇÃO DAS PARADAS DE 
LINHA, REFERENTE A 
CAPACITAÇÃO DOS 
COLABOREDORES E RÁPIDA 
REPARO DOS EQUIPAMENTOS 
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MTBF
(MAIN TIME BETWEEN FAILURE)
A SIGLA MTBF SIGNIFCA "INTERVALO DE 
TEMPO EM QUE OCORRE O PROBLEMA "
A SIGLA MTBF SIGNIFCA "INTERVALO DE 
TEMPO EM QUE OCORRE O PROBLEMA "
PARA EVITARMOS A QUEBRA DO 
EQUIPAMENTO DEVEMOS PRIORIZAR AS 
CHECAGENS DOS EQUIPAMENTOS. É POR 
ISSO QUE DEVEMOS FAZER OS CHECK 
SHEET CORRETAMENTE E NO PRAZO 
ESTIPULADO.
PARA EVITARMOS A QUEBRA DO 
EQUIPAMENTO DEVEMOS PRIORIZAR AS 
CHECAGENS DOS EQUIPAMENTOS. É POR 
ISSO QUE DEVEMOS FAZER OS CHECK 
SHEET CORRETAMENTE E NO PRAZO 
ESTIPULADO.
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KADOURITSU
(TAXA DE OPERAÇÃO)
INDICADOR DE EFICIÊNCIA DA LINHAINDICADOR DE EFICIÊNCIA DA LINHA
A EFICIÊNCIA DE LINHA É 
RELACIONADA AO TEMPO DE 
PARADA DE LINHA OCASIONADA POR 
PROBLEMAS (EQUIPAMENTOS, 
PROCESSOS, PEÇAS, ETC)
A EFICIÊNCIA DE LINHA É 
RELACIONADA AO TEMPO DE 
PARADA DE LINHA OCASIONADA POR 
PROBLEMAS (EQUIPAMENTOS, 
PROCESSOS, PEÇAS, ETC)
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RCA 
(ROOT CAUSE ANALISE)
VAMOS PENSAR!!!VAMOS PENSAR!!!
PENSAR NO FATO "PROBLEMA"PENSAR NO FATO "PROBLEMA"
PORTANTOPORTANTO
PERGUNTAR O "POR QUE"PERGUNTAR O "POR QUE"
ENCONTRAR A CAUSA RAIZENCONTRAR A CAUSA RAIZ
PARA ESTA ATIVIDADE É IMPORTANTE A INTERAÇÃO DAS EQUIPES PARA 
ENCONTRAR A CAUSA REAL E ELIMINAR QUE O MESMO PROBLEMA VENHA A 
OCORRER NOVAMENTE.
PARA ESTA ATIVIDADE É IMPORTANTE A INTERAÇÃO DAS EQUIPES PARA 
ENCONTRAR A CAUSA REAL E ELIMINAR QUE O MESMO PROBLEMA VENHA A 
OCORRER NOVAMENTE.
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YOKOTEN 
(PARTILHA DE BOAS IDÉIAS)
"CAPTAR A IDÉIA DE TRANSFERÊNCIA 
HORIZONTAL DE INFORMAÇÕES E 
CONHECIMENTO EM UMA ORGANIZAÇÃO”
"CAPTAR A IDÉIA DE TRANSFERÊNCIA 
HORIZONTAL DE INFORMAÇÕES E 
CONHECIMENTO EM UMA ORGANIZAÇÃO”
A PARTIR DE UM PROBLEMA, VERIFICAR 
AS MELHORIAS PARA O PROCESSO E 
VERIFICAR A POSSIBILIDADE DE 
TRANSFERÊNCIA DA "IDÉIA" PARA 
OUTROS PROCESSOS, SETORES E 
PLANTAS.
ESTÁ É A IDÉIA DE YOKOTEN
A PARTIR DE UM PROBLEMA, VERIFICAR 
AS MELHORIAS PARA O PROCESSO E 
VERIFICAR A POSSIBILIDADE DE 
TRANSFERÊNCIA DA "IDÉIA" PARA 
OUTROS PROCESSOS, SETORES E 
PLANTAS.
ESTÁ É A IDÉIA DE YOKOTEN
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GEMBA
(LOCAL REAL)
GEMBA É UMA PALAVRA JAPONESA 
QUE SIGNIFICA "LOCAL REAL" OU O 
LOCAL ONDE VOCÊ TRABALHA PARA 
CRIAR VALOR. NA MANUFATURA, ESTE 
LOCAL É O CHÃO DE FÁBRICA. PARA 
CADA TIPO DE INDÚSTRIA, O GEMBA 
SERÁ EM UM LOCAL DISTINTO.
GEMBA É UMA PALAVRA JAPONESA 
QUE SIGNIFICA "LOCAL REAL" OU O 
LOCAL ONDE VOCÊ TRABALHA PARA 
CRIAR VALOR. NA MANUFATURA, ESTE 
LOCAL É O CHÃO DE FÁBRICA. PARA 
CADA TIPO DE INDÚSTRIA, O GEMBA 
SERÁ EM UM LOCAL DISTINTO.
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GAP
(DIFERENÇA)
ATRAVÉS DO 
GERENCIAMENTO 
(MIERUKA) É 
POSSÍVEL 
VERIFICAR AS 
DIFERENÇAS E 
TOMAR AS 
CONTRAMEDIDAS 
CORRETAS.
“PODEMOS DIZER QUE “GAP” É 
A DIFERENÇA DA SITUAÇÃO 
IDEAL DA SITUAÇÃO REAL 
(ATUAL)”
“PODEMOS DIZER QUE “GAP” É 
A DIFERENÇA DA SITUAÇÃO 
IDEAL DA SITUAÇÃO REAL 
(ATUAL)”
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JIKOUTEI KANKETSU
JIKOUTEI KANKETSU...
... É UM MODO DE PENSAR PARA 
ASSEGURAR A QUALIDADE DE 
NOSSO TRABALHO. NÃO É 
UMA ATIVIDADE POR SI SÓ, 
MAS É A BASE PARA PODER 
REALIZAR OUTRAS 
ATIVIDADES DE MELHORIA 
COMO KAIZENS.
PRÓPRIO PROCESSO CONCLUIR
PARA ISSO DEVEMOS NOSATENTAR PARA 2 PONTOS:
1 – NÃO PASSAR PROBLEMA PARA 
O PRÓXIMO PROCESSO;
2 – PODER VISUALIZAR OS 
RESULTADOS DE MANEIRA 
IMEDIATA;