TM__PLASTICOS E SINTERIZADOS

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-Plásticos e Materiais Sinterizados-
Sumário:
· Plásticos	3
· Materiais poliméricos	3
· Plásticos	3
· Constituição do plástico	4
· TIPOS DE PLÁSTICOS	5
· Propriedades dos Polímeros	6
· Propriedades em Geral	6
· Principais tipos de plásticos	7
· Termoplásticos	7
· Termoestáveis (ou termofixos)	9
· Processamento dos plásticos	10
· Índice de fluidez (IF), também conhecido por índice de fusão·.	10
· Densidade	10
· Viscosidade do polímero fundido	10
· Extrusão	11
· Moldagem por injeção	12
· MATERIAS SINTERIZADOS	13
· Materiais cerâmicos	13
· Características das cerâmicas	14
· Processamento das cerâmicas	14
· Materiais compósitos	14
· Características dos Compósitos	15
· Referencias Bibliográfica	17
Plásticos
Materiais poliméricos
A maioria dos materiais poliméricos é formada por cadeias moleculares orgânicas, motivo pelo qual o carbono se faz presente em todos os polímeros. Eles não possuem estrutura cristalina, mas alguns exibem regiões cristalinas. De acordo com a estrutura interna, a maioria dos polímeros possui baixa condutividade térmica e elétrica, e normalmente eles são utilizados como isolantes. Têm grande importância na confecção de dispositivos e equipamentos eletrônicos. Em geral, os materiais poliméricos têm baixo peso específico (densidade), apresentam temperatura de decomposição relativamente baixa e fácil conformação.
Plásticos
Segundo o British Standards Institute (BSI – Instituto Britânico de Padrões), “plástico é definido como um grande grupo de materiais sólidos, compostos eminentemente orgânicos, usualmente tendo por base resinas sintéticas ou polímeros naturais modificados e que possuem, em geral, apreciável resistência mecânica”. O plástico original, chamado nitrocelulose, é oriundo da celulose usualmente na forma de polpa de madeira, enquanto o fenol e o formaldeído, necessários à confecção da resina fenol-formaldeído, são obtidos do carvão. Hoje, a ênfase tem sido transferida, muito amplamente, para o petróleo e o gás natural, e grande parte da produção de plásticos é baseada nessas duas matérias-primas.
Os aditivos citados são substâncias tais como:
• estabilizadores, que controlam a degradação pela luz e pelo calor;
• materiais de enchimento, que melhoram a resistência do material;
• plastificantes, que reduzem sua fragilidade e os tornam flexíveis.
Os materiais plásticos, assim como os materiais metálicos, devem apresentar um conjunto de características que os torne úteis para determinadas aplicações. São propriedades:
• ópticas, como cor e transparência;
• térmicas, ou de resistência ao calor;
• elétricas, ou de resistência dielétrica;
• mecânicas, ou de resistência mecânica;
• químicas, ou de resistência à ação de moléculas estranhas.
Além dessas, outras duas propriedades são particularmente importantes nos materiais plásticos: temperatura de empenamento e temperatura recomendada de serviço.
Os plásticos são classificados, do ponto de vista técnico, segundo duas categorias: termoplásticos ou termofixos (ou termoestáveis).
Constituição do plástico
Os plásticos são feitos a partir do petróleo. O petróleo é uma matéria-prima rica em carbono, e os plásticos são grandes compostos que contêm carbono. São grandes moléculas chamadas polímeros, que são compostos formados pela combinação de unidades menores (geralmente repetitivas) unidas por ligações covalentes chamadas monômeros. Os químicos combinam vários tipos de monômeros de maneiras diferentes para fazer uma variedade quase infinita de plásticos com propriedades químicas diferentes. A maioria dos plásticos é quimicamente inerte e incapaz de sofrer reações químicas com outras substâncias. Você pode armazenar álcool, sabão, água, ácido ou gasolina em um recipiente plástico sem dissolvê-lo. O plástico pode ser moldado em uma variedade quase infinita de formatos; portanto, você o encontra em brinquedos, xícaras, garrafas, utensílios, fios, carros, e até no chiclete. Os plásticos revolucionaram o mundo.
Como não reage quimicamente com a maioria das outras substâncias, o plástico não se desintegra. Portanto, o ato de jogar plástico fora representa um problema ambiental difícil e importante. O plástico permanece no ambiente por séculos, então a reciclagem é o melhor método. Porém, estão sendo desenvolvidas novas tecnologias para fabricar plástico a partir de substâncias biológicas, como óleo de milho. Esses tipos de plásticos seriam biodegradáveis e melhores para o meio-ambiente.
CARBONO: é o elemento fundamental de todos os plásticos. Em geral tem-se combinação de um átomo de carbono com quatro átomos de outro elemento.
MONÔMERO: É a menor unidade molecular que constitui partícula elementar da matéria.
POLÍMERO: É a combinação de monômeros, por um processo chamado “polimerização”, formando uma cadeia. (Resinas)
Ex: Monômero: fenol, formaldeído, uréia, melamina, acetato de vinil, etileno, hexametileno, diamina, etc.
Dois Grupos de monômeros diferentes = “Copolímeros”.
FIBRA: É o polímero que apresenta a ligação mais forte.
ELASTÔMERO: É o polímero com ligações fracas e uma estrutura desordenada que confere elasticidade do material.
As dimensões de um polímero variam de um plástico a outro. O seu “PESO - MOLECULAR” pode dar uma indicação geral de suas dimensões; esse peso molecular é o peso total de todos os elementos que formam as imensas e longas moléculas. Representa as dimensões do polímero.
Outra indicação do tamanho de um polímero é o “Grau de polimerização GP”, que corresponde ao número que indica quantas ligações ou unidades repetidas há numa cadeia molecular.
Por exemplo, o cloreto de polivinilica com GP equivalente a 97 possui ligações ou unidades repetidas em maior número que o polietileno (GP=28). Portanto, apresenta maior peso molecular, se o mesmo número de moléculas ou grau de polimerização estiver presente em cada cadeia.
PVC – Cloreto de Polivinila – GP=97
P – Polietileno – GP=28
Como a resistência ao escoamento aumenta à medida que o comprimento da cadeia molecular aumenta um polímero com um GP maior resistirá mais à tendência de tornar-se plástico, pela aplicação de calor, do que um polímero que apresenta ligações mais curtas ou menor quantidade de unidades repetidas.
Além do peso molecular e do grau de polimerização, outro fator que determina o comportamento de um polímero é a chamada “Cristalinidade”.
CRISTALINIDADE: corresponde a uma medida da regularidade e perfeição da estrutura molecular e determina, parcialmente, a natureza e o comportamento do plástico.
Tipos de plásticos
1. Plásticos termorrígidos. Após o resfriamento e endurecimento, esses plásticos mantêm o formato e não conseguem voltar à sua forma original. São rígidos e duráveis. Os plásticos termorrígidos podem ser utilizados em peças de automóveis, de aeronaves e de pneus. Alguns exemplos são: poliuretano, poliéster, resinas epóxi e de fenol. 
2. Termoplásticos. Os termoplásticos são menos rígidos do que os termorrígidos e podem ficar amaciados com o aquecimento, voltando à sua forma original. São facilmente maleáveis para produzir filmes, fibras e embalagens. Alguns exemplos são: polietileno (PE), polipropileno (PP) e cloreto de polivinila (PVC).
Propriedades dos Polímeros
De um modo geral, essas propriedades devem ser associadas. Em outras palavras, não é suficiente um plástico ser transparente ou apresentar bons característicos de isolante ou resistir bem à ação de corrente elétrica sob determinada voltagem, se sua resistência não for suficiente para suportar os esforços mecânicos ou as modificações estruturais que possam ocorrer pela aplicação, por exemplo, de correntes elétricas além das previstas.
Do mesmo modo, a ação de agentes químicos deve ser considerada, pois moléculas estranhas podem romper as ligações químicas ou as cadeias longas dos polímeros, ficando reduzida a resistência mecânica do material.
Alguns detergentes, por exemplo, podem conter moléculas que enfraquecem, com o tempo, certos tipos de polímeros.
Em resumo, os característicos que devem ser levados emconta nos plásticos são:
· Característicos óticos, como cor e transparência,
· Térmicos ou resistência ao calor,
· Elétricos ou resistência dielétrica;
· Mecânicos ou resistência à ação de moléculas estranhas.
Além dessas, duas outras propriedades são particularmente importantes nos materiais plásticos: temperatura de empenamento e temperatura recomendada de serviço.
Propriedades em Geral
· Mecânicas: Mecânicas ou resistência à mecânica (suportar os esforços mecânicos ou as modificações estruturais).
· Químicas: Químicas ou resistência à ação de moléculas estranhas (A ação de agentes químicos deve ser considerada).
· Térmicas: Térmicas ou resistência ao calor. (Temperatura varia de 38 a 260 Graus Centígrados, usuário varia de 50 a 315 Graus Centígrados).
· Óticas: Características óticas, como cor e transparências (ser transparente ou não).
· Elétrica: Elétricas ou resistência dielétrica. (Apresenta boas características de isolante ou resistir bem à ação de corrente elétrica sob determinada voltagem).
· Aditivos: São substâncias adicionadas aos plásticos com determinados objetivos. Entre eles, devem ser citados os “estabilizadores”, os “materiais de enchimento” e os “plastificantes”.
· Degradação dos plásticos por auto envelhecimento.
· Oxidação
· Efeito do calor e da luz
· Fratura por flexão continuada
· Fratura por ação atmosférica prolongada.
· ESTABILIZADORES: Previne ou reduz a degradação dos plásticos, quando exposto a ação da luz e do calor. (Sais de Chumbo orgânicos e inorgânicos).
· MATERIAL DE ENCHIMENTO: Fornece resistência mecânica, resistência ao desgaste a ao choque e maior estabilidade dimensional. (Astesto, fibras de celulose, certas misturas de pó, etc).
· PLASTIFICANTES: São aditivos que reduzem a rigidez ou fragilidade dos plásticos. Ex: Uma parte de um plastificante adicionada a três partes de cloreto de vinil produz um plástico flexível.
Principais tipos de plásticos
Termoplásticos
· Olefínicos: Polietileno e o polipropileno, obtidos a partir dos polímeros e refínicos etileno e propileno. Densidade 0.910 a 0.959 g/cm3. Emprego: Caixas, garrafas, vasilhas, gaxetas, isolamentos de fios, brinquedos, etc. 
Os “polipropilenos” são semelhantes aos polietilenos de alta densidade, portanto com propriedades mecânicas na faixa superior daqueles. A resistência à tração se situa na faixa de 3,3 a 3,85 Kgf/mm2 e a máxima temperatura de serviço é da ordem de 121ºC.
São fáceis de moldar, possuem muito boa resistência elétrica e absorção de água desprezível. São leves, rígidos e razoavelmente resistentes a muitos agentes químicos.
Empregam-se em eletrodomésticos, indústria automobilística (partes internas, painéis etc.), isoladores, bagagens etc.
· Polialômeros são altamente cristalinos e podem ser produzidos de modo a apresentar de média a elevada resistência ao choque, com razoável resistência à tração. São utilizados em caixas de máquinas de escrever, recipientes de alimentos e aplicações semelhantes.
Ex: Polialômeros, ionômeros, EVA-Acetato Vinil Etileno, EEA Acrilato Etil Etileno.
· Poliestirenos: São baseados no monômeros estireno; de baixo custo e facilmente moldáveis, extrudáveis ou lamináveis. Sua resistência é satisfatória, mas sua fluência não. Como não têm resistência ao calor, seu emprego está restrito a aplicações à temperatura ambiente. Algumas adições melhoram as suas propriedades, como o aditivo acrilonitrila, que aumenta a resistência mecânica, a resistência ao choque e eleva de cerca de 8ºC a temperatura de empenamento.
Ex: Maçanetas, tampas de recipientes, caixa de pequenos aparelhos de rádio, celulares, brinquedos, etc.
· Vinílicos: pvc – Cloreto de Polovinilica e o cloreto de vinilideno. Possuem excelente resistência química, boa resistividade elétrica e resistividade a abrasão elevada.
· PVC rígido – constituído de homopolímeros vinílicos não-plastificados – é empregado na forma de chapas em recipientes químicos, dutos, cobertas e peças arquitetônicas.
· PVC flexível – composto de homopolímeros ou copolímeros com adição de plastificantes – é usado em películas e folhas para embalagens estofamentos etc.
	
· Acrílicos: Polímeros de metacrilato de metil: lucita e plxigás. Sua resistência ao choque é boa e sua resistência à intemperes e claridade ótica são excelentes. – 90ºC – Resistência 3.5 a 7.7 Kgf/mm2.
São conformados na forma de chapas, tubos e blocos. Empregam-se em maçanetas, cabos, lentes para sinalização, peças transparentes para aviões, rádios, televisores, componentes estruturais e decorativos de veículos, de máquinas calculadoras etc.
· Celulósicos: O primeiro plástico a ser utilizado, desenvolvido no fim do século passado, foi o celulóide que é um polímero-nitrato; hoje seu emprego é restrito, devido a sua inflamabilidade.
· Polímero nitrato – Alta tenacidade, baixa resistência, transparência e podem ser facilmente coloridos (Acetato celulósico, buritato-celulósico – CAB, Propionato celulósico, celulose etílica.
Os principais tipos de materiais celulósicos são:
· Acetato celulósico ou simplesmente acetato, que é o de custo mais baixo, com boa tenacidade e rigidez, desde tipos moles e mais duros.
· Buritato-acetato-celulósico – CAB – é mais tenaz e de temperatura de amolecimento mais elevada – 87,5ºC que a do anterior.
· Propionato celulósico – semelhante ao anterior em característicos e custo, contudo inferior em resistência às intempéries.
· Celulose etílico – mais tenaz da família e de alta resistência ao choque, mesmo a temperaturas inferiores a zero.
· Nylon – (Poliamidas): excelentes propriedades mecânicas, resistência à tração, à fadiga e ao choque, resistência à ação da maioria dos agentes químicos e solventes, exceto ácidos fortes e alguns solventes.
Contudo, apresentam uma taxa de absorção da umidade relativamente elevada, o que causa alteração dimensional, que pode superar 2% num ambiente com 100% de umidade.
· Acetais: DELRIN, é homopolímero. É mais duro, mais rígido e apresenta resistência à flexão e à fadiga mais elevadas, porém baixa ductibilidade.
CELCON, é copolímero. É mais estável a temperatura elevadas durante longos períodos.
	
· Policarbonatos: São semelhantes ao náilon. São os mais tenazes de todos os plásticos, resistividade elétrica, pouco resistividade a ação de solventes.
· ABS ou Acrilonitrila – butadieno – Estireno: São opacos, resistência ao choque, rigidez e dureza – 40ºC a 100ºC – facilmente conformados a frio.
Ex; tubulações e acessórios, capacetes, bagagens, dutos para fumaças.
· Fluoroplásticos: Custo elevado, possuem cristalinidade e peso molecular relativamente elevados. Cor branca natural, resistência química e suporta altas temperatura – 260ºC, alta resistência elétrica e excelentes propriedades de fricção.
Ex: Fluoroplásticos, fluoro carbônicos, clorotrifluoroetilenos, fluohidrocarbonos, tetrafluoroetileno (PTFE ou TFE) – Teflon.
Termoestáveis (ou termofixos)
Possuem maior dureza, relativa fragilidade, estabilidade térmica e maior resistência à fluência.
· Fenólicos: “Fenol-formaldeídos” - Resistência ao calor e estabilidade dimensional e são de custo relativamente baixo para moldar e conformar. Trabalham com temperaturas de 190ºC a 260ºC, resistência à ação da água e substancias químicas.
Ex: Agitadores de Máquinas de lavar, componentes de ignição, carcaças de motores, etc.
· Poliésteres: É um material rapidamente “curado” pelo calor. “Terylene” - Como a maioria dos plásticos termoestáveis, sua resistência à ação de solventes, à ação do tempo, à ação do calor e de esforços mecânicos é excelente.
Ex: reforços de vidro, tubos reforçados, caixas de maquinas de escrever, mangueiras, pneus, etc.
· Alquidos: Resina poliéster – monômero – dialil – ftalato. Excelente resistência – 150ºC, elevada rigidez e razoável resistência à tração – 6.3Kgf/mm2. Caracteriza-se ainda por baixa absorção de umidade e boa resistência dielétrica, além de baixa absorção de umidade, de modo que são aconselháveis para utensílios elétricos e eletrônicos.
Ex; Chaves elétricas, isoladores, sistemas de ignição,etc.
· Alílicos: Boa capacidade de isolação e resistência elétrica, baixa absorção de umidade – Ftalato de dialil (DAP), isoftalano de dialil (DAIP) e carbonato de alil dicliol – 230ºC. O carbonato de alil diclicol apresenta elevada transparência e alta estabilidade de propriedades óticas sob carga e calor e em muitos ambientes químicos.
· Epóxis: Adesivos – Custo Elevado – 270º C, resistência – 110 a 175 Kgf/mm2.
Ex: Moldes Elétricos, componentes eletrônicos.
· Aminos: Grupos melaminos e uréias – baixa custo – resistências químicas podem ser coloridos.
Ex: Assentos de lavabos, utensílios de fiação.
· Silicones: Monômeros – Aproximadamente 260ºC, resistência elevada, à tração e ao choque.
Ex: Indústria eletrônica e aeroespacial.
· Uretanos: “Espumas Plásticas” – Isolamento e empacotamento.
Principais Termofixos
Processamento de plásticos
 Para dar forma a um material termoplástico este deve ser aquecido de forma a ser amaciado, adquirindo a consistência de um líquido, sendo designado nesta forma por polímero ou plástico fundido.
Nos materiais termoendurecíveis utiliza-se um processo em que ocorre uma reação química que conduz à formação de ligações cruzadas entre as cadeias poliméricas. A polimerização final pode ocorrer por aplicação de calor e pressão ou por ação de um catalizador.
Índice de fluidez (IF), também conhecido por índice de fusão.
Define-se como sendo a quantidade em gramas de polímero, que flui durante dez minutos através de um orifício calibrado (diâ.=2.09 mm x L=8.0 mm), em condições de força e de temperatura definidas (2.160 Kg e 190ºC).
Quanto mais viscoso for o material no estado fundido, maior será o seu peso molecular médio e menor será o valor do índice de fluidez. O peso molecular varia inversamente ao índice de fluidez.
Densidade
 Esta grandeza está relacionada com a estrutura dos polímeros e condiciona as propriedades das peças moldadas.
 Dá-nos a indicação da taxa de cristalinidade, que influencia nomeadamente a dureza, a fragilidade, a elasticidade, a resistência ao choque e a resistência à fissuração, entre outros. Quando a densidade aumenta, a dureza e a rigidez também aumentam. Pelo contrário, a resistência ao impacto diminui.
Viscosidade do polímero fundido
Propriedade do fluído que relaciona as tensões de corte com as velocidades de distorção durante o escoamento.
• O polímero fundido é um fluido espesso, de elevada viscosidade, em virtude do seu elevado peso molecular.
• A maior parte dos processos de transformação de polímeros envolve o escoamento através de pequenos canais ou aberturas dos moldes.
• As velocidades de escoamento são, geralmente, elevadas, desenvolvendo-se velocidades e tensões de corte elevadas.
Processamento dos plásticos
• Extrusão
• Moldação por injeção
• Moldação por sopro
• Moldação por termo formação.
• Moldação por compressão
• Moldação por transferência.
Extrusão
· Processo idêntico ao dos metais, mas efetuado a temperaturas mais baixas.
· Os produtos obtidos pelo processo de extrusão incluem tubos, varões, filmes e folhas, entre outras formas.
· A máquina de extrusão serve também para produzir misturas de materiais plásticos, para produção de formas primárias, tais como granulados, e na recuperação de desperdícios de materiais termoplásticos.
Depois de sair do molde, a peça extrudida deve ser arrefecida abaixo da temperatura de transição vítrea, de modo a assegurar a estabilidade dimensional.
 O arrefecimento é geralmente feito com jacto de ar ou com um sistema de arrefecimento a água.
A energia calorífica absorvida pelo material é devida às permutas térmicas entre a matéria e o cilindro aquecido, acrescida pela energia devida ao atrito, assim como da libertada pela compressão do material entre o parafuso e a cabeça de extrusão.
Moldagem por injeção
 É um dos métodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos materiais termoplásticos.
O processo é fácil de automatizar e reveste-se de grande importância econômica. Tem como vantagem, relativamente a outros processos, o facto das peças poderem ser produzidas de modo mais económico, em grandes volumes e com poucas operações de acabamento.
É um método de produção em massa. A tecnologia e equipamento da moldação por injeção continuam em desenvolvimento, em particular nas áreas de controlo do processo.
São produzidas por este processo peças com massas de 5g a 85 kg.
Os avanços aumentam a reprodutibilidade e a qualidade das peças. Este processo é capaz de produzir peças com diferentes tamanhos e de complexidade variável.
O equipamento é constituído por dois componentes principais:
· Unidade de injeção – funde e “entrega” o polímero fundido (funciona como uma extrusora).
· Unidade de fixação – abre e fecha o molde em cada ciclo de injeção.
MATERIAS SINTERIZADOS
Materiais cerâmicos
São materiais inorgânicos, compostos por elementos metálicos e não metálicos que se unem por ligações químicas. Conforme essa composição, eles podem ser cristalinos, não cristalinos ou uma mistura de ambos. Tijolos, vidros (sílica –SiO2), louças, isolantes, abrasivos,titanato de bário (transdutores), entre outros, são exemplos de materiais cerâmicos.
Esses materiais se caracterizam por sua grande resistência a altas temperaturas, boa resistência à corrosão, baixa condutividade (elétrica e térmica), pouca plasticidade, dureza elevada e extrema fragilidade. Com frequência, os materiais cerâmicos são subdivididos em: cerâmica vermelha, cerâmica branca, vidros e cerâmicas especiais.
O primeiro material estrutural inorgânico a adquirir propriedades completamente novas como resultado de ação humana intencional foi a argila. Essa ação humana – a “queima” da argila (sinterização) – tornou possível a fabricação de potes, panelas e outros utensílios cerâmicos.
Na composição das cerâmicas vermelha (telhas, tijolos e manilhas) e branca (azulejos, sanitários e porcelanas) entram, principalmente, silicatos hidratados de alumínio, como caulinita, haloisita, pirofilita e montmorilonita. A cor da cerâmica vermelha é resultado da adição de óxido de ferro ao processo de fabricação.
Pulverizada e suficientemente umedecida, a argila torna-se plástica, sendo nessa condição modelada. Depois de seca, torna-se rígida e, após queima em temperatura elevada, adquire alta dureza.
As cerâmicas tradicionais (à base de sílica, alumina ou magnésia) são empregadas, como material refratário, em fornos e dispositivos utilizados na fusão e no tratamento térmico de metais e ligas. Enquanto as cerâmicas tradicionais são obtidas a partir de matérias-primas naturais, argila-minerais e areia, as cerâmicas avançadas têm composição definida, sendo obtidas de óxidos, nitretos, carbonetos e boretos de alta pureza. Nesses novos materiais, a dimensão, a forma e a distribuição das partículas são controladas.
Muitos novos materiais cerâmicos estão sendo desenvolvidos para aplicações diversas, como para peças de motores de combustão interna. Nesse caso, o material apresenta a vantagem de ser leve, ter resistência e dureza elevadas, alta resistência ao calor e propriedades isolantes. Os materiais cerâmicos também desempenham papel importante na construção de fornos metalúrgicos, por serem bons isolantes térmicos e apresentarem alta resistência ao calor.
Até mesmo dentistas utilizam esses novos materiais: próteses, coroas, cimentos e implantes dentários modernos são hoje desenvolvidos com base em compostos cerâmicos.
Outra aplicação desses novos materiais são os filtros de cerâmica de porcelana porosa, que podem isolar micróbios e bactérias do leite e da água potável, separar poeira de gases e remover partículas sólidas de líquidos.
Materiais cerâmicos são essenciais para a indústria de construção e a indústria petroquímica, na geração de eletricidade, nas comunicações, na exploração espacial, na medicina e no sanitarismo. São úteis também como componentes de motores de automóveis, de ferramentas de corte, na blindagem de veículos militares, na estrutura de aeronaves etc.
Cerâmicas semicondutorastornaram possível o rádio transistorizado e a televisão portátil, que revolucionaram o modo de pensar a educação e a diversão.
Componentes eletrônicos e circuitos integrados complexos têm sido fabricados em material cerâmico. Cerâmicas monocristais têm importantes aplicações mecânicas, elétricas e ópticas.
São confeccionados em cerâmica desde itens delicados a ponto de um leve toque quebrá-los a itens resistentes a ponto de proteger nosso corpo de disparos de amasse fogo. Também são confeccionados nesse material artigos tão duradouros que depois de milhares de anos continuam nos revelando a história de nossos mais remotos ancestrais.
CARACTERÍSTICAS DAS CERÂMICAS
· Resistência mecânica aumenta quando o produto é aquecido em altas temperaturas: reações termoquímicas
· Alta dureza
· Alta fragilidade
· Estrutura cristalina complexa
· Elevado ponto de fusão
· Bom isolante térmico e elétrico
· Matéria prima de custo relativamente baixo
Processamento das cerâmicas
· Processamento de cerâmicas é feito pela compactação de pós ou partículas e aquecido a temperaturas apropriadas
· Preparação do material: matéria-prima deve ter tamanho de partícula controlado
· Moldagem: pode ser feita a seco, a úmido ou plástica
· Secagem: produto conformado é submetido à secagem para eliminação de água ou/e ligantes
· Sinterização: produto conformado é submetido a tratamento térmico para densificação
Materiais compósitos
São produtos em cuja composição entram dois ou mais tipos de materiais. São formados por uma fase contínua polimérica, chamada matriz, reforçada por uma fase descontínua (fibras). Normalmente a fase descontínua é constituída de fibras de vidro, de aramida ou de carbono, dependendo da aplicação final.
A fase polimérica é em geral composta por uma resina termofixa do tipo poliéster insaturada, dissolvida em solvente reativo, ou ainda uma resina ou epóxi.
Resinas especiais como o silicone são utilizadas em aplicações especiais.
Na moldagem dessas duas fases ocorre um processo de cura, conhecido como crosslinking polimérico, que acopla as duas fases proporcionando ao material final propriedades especiais que definem sua moderna e ampla aplicabilidade.
A massa específica dos compósitos é baixa, o que possibilita sua aplicação em máquinas e equipamentos para redução de peso e também na economia de combustíveis.
É cada vez mais comum o uso na aviação e nos veículos automotores, pois a busca por meios menos poluentes e que consumam menos combustíveis fósseis é fundamental para o desenvolvimento de uma economia sustentável.
Características dos Compósitos
Leveza e facilidade de transporte 
Devido ao peso específico das resinas e das fibras de reforço, os produtos fabricados a partir dos compósitos apresentam um baixo peso específico. Devido a esta e a outras propriedades características dos materiais compósitos é que eles são amplamente utilizados nos setores de aeronáutica, naval, automobilístico e outros. 
Resistência química 
Os compósitos apresentam excepcional inércia química, o que permite sua utilização em uma ampla gama de ambientes agressivos quimicamente. Além disso aditivos especiais e resinas específicas estão à disposição dos técnicos para solucionar aplicações que requeiram propriedades além das usuais. 
Resistência às Intempéries 
Umidade, vento, sol, oscilações térmicas tem baixa ação prejudicial sobre os compósitos. E quando características não usuais são requeridas, aditivos como protetores de UV, agentes anti-dust, resinas especiais são amplamente utilizáveis. 
Flexibilidade Arquitetônica 
Os compósitos tem uma grande vantagem sobre outros materiais estruturais, pois moldes com formas complexas são facilmente adaptáveis aos processos em utilização. Curvas, formas diferenciadas, detalhes arquitetônicos das empresas de materiais compósitos. 
Durabilidade 
O compósito, devido à sua composição e ao crosslinking polimérico formado durante o processo de moldagem, apresenta como característica uma alta durabilidade. 
Fácil Manutenção 
Os compósitos além de sua longevidade tradicional apresentam fáceis e simples técnicas de reparo e manutenção 
Resistência Mecânica 
Devido às suas características e à variedade de combinações que podem ser realizadas entre as resinas e os materiais de reforço, os compósitos apresentam uma excelente resistência mecânica que possibilita a sua utilização em aplicações no setor de aeronáutica, naval, automobilístico e outras. 
Feito sob medida 
Compósitos são sinônimos de produtos feitos sob medida. Decidir pela utilização de um compósito é ter à sua disposição a possibilidade de resolver seus problemas de engenharia com um produto feito sob medida, isto é, um produto fabricado na medida certa e exata de sua necessidade.
Referencias Bibliográficas
Sites:
· http://www.ebah.com.br/content/ABAAAgVdgAK/mecanica-vol-2-tecnologia-dos-materiais-industrial?part=7
· http://www.fem.unicamp.br/~caram/capitulo1.pdf
· http://www.almaco.org.br/compositos.cfm
· http://disciplinas.ist.utl.pt/qgeral/mecanica/MatComp.pdf
Livro:
1. Mecânica -- tecnologia 2. Mecânica industrial I. Avanzi, Caio II.Domingos, Douglas Borges III. Angelo, Edvaldo IV. Jucha, Wanda V.Yokota, Meire Satiko Fukusawa VI. Título
Silva, Antonio Carlos da Mecânica: tecnologia dos materiais e industrial / Antonio Carlos da Silva, Caio Avanzi (autores); Douglas Borges Domingos, Edvaldo Angelo (coautores); Wanda Jucha (revisora); Meire Satiko Fukusawa Yokota (coordenadora). -- São Paulo: Fundação Padre Anchieta, 2011(Coleção Técnica Interativa. Série Mecânica, v. 2)Manual técnico Centro Paula Souza
ISBN 978-85-8028-040-1
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