catalog_c008z_full

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

C008Z
TORNEAMENTO / FRESAMENTO / FURAÇÃO
2018-2019
UTILIZANDO ESTE CATÁLOGO
COMO UTILIZAR ESTE CATÁLOGO
OUTRAS FORMAS DE USAR O CATÁLOGO
: Estoque mantido. : Sem estoque, produzido somente por pedido.: Estoque mantido.
 Será substituído por novos produtos.
a r[
1.
2.
3.
4.
Catálogo editado em Abril / 2017.
Verifique que os produtos deste catálogo são continuamente revisados e atualizados. Os produtos podem sofrer 
alterações e se tornar diferentes das referências deste catálogo.
Política de estoque é mencionada para os produtos deste catálogo. Entretanto, solicitamos que verifique se os produtos 
aqui constantes serão substituídos por novas classes e outros produtos.
(Nota) Contate-nos para obter referências para pedidos e classes que não estejam neste catálogo.
Indicação da política de estoque
Neste catálogo, as ferramentas de corte de nossa companhia são amplamente divididas em dois tipos: ferramentas de 
torneamento e ferramentas rotativas, com as respectivas seções separadas para cada método de usinagem. Por favor, 
selecione o método de procura que combina com as suas necessidades ao usar o catálogo.
1.Pesquise os tipos de ferramentas a partir do ÍNDICE no início do catálogo.
 • Torneamento está classificado pela cor verde. 
 • Fresamento está classificado pela cor azul.
 • Furação está classificada pela cor vermelha. 
2.Para encontrar um produto a partir do conteúdo do índice interno. 
Os produtos de cada seção estão listados em cada índice interno. 
3.Para encontrar um produto de acordo com a aplicação.
A página de classificação de cada seção traz informações sobre a série do produto a ser selecionada de acordo com 
as necessidades de utilização e aplicações.
4.Pesquise usando o índice de designações de símbolos no final do catálogo.
Todas as ferramentas estão listadas em um índice alfabético no início do catálogo.
Os seguintes materiais PR também estão disponíveis em adição a este catálogo, para uso conforme necessário.
1.Catálogos para produtos individuais
 • Acesse o seguinte URL e baixe “Tools News” para a ferramenta de corte aplicável.
Informações detalhadas sobre as características das ferramentas e exemplos de aplicações em corte estão disponíveis 
em maiores detalhes.
　　
　http://www.mmbr-carbide.com.br/download/tools_news
2.Catálogo on-line (catálogo eletrônico com funções de pesquisa)
 • Acesse o seguinte URL para procurar as ferramentas de corte aplicáveis e ver informações detalhadas.
Dados CAD, folhas de ferramentas e outros recursos também estão disponíveis para download.
　http://www.mitsubishicarbide.net/mht/pt/　
3
Novas informações 4
ÍNDICE
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO 29
INSERTOS DE TORNEAMENTO (CBN/PCD) 197
TORNEAMENTO EXTERNO 289
SMALLTOOLS 343
TORNEAMENTO INTERNO 381
CORTE E CANAL 453
ROSQUEAMENTO 589
FERRAMENTAS HSK-T 629
FERRAMENTAS SOLDADAS 653
FE
R
R
A
M
EN
TA
S
R
O
TA
TI
VA
S FRESAS DE TOPO INTEIRIÇAS 661
FRESAS DE TOPO COM CABEÇA
INTERCAMBIÁVEL 1220
INSERTOS DE FRESAMENTO E FURAÇÃO 1285
FRESAMENTO INTERCAMBIÁVEL 1349
SISTEMA DE FIXAÇÃO 1591
FURAÇÃO 1621
ACESSÓRIOS 1925
INFORMAÇÕES TÉCNICAS 1965
ÍNDICE 2030
4
A Mitsubishi Materials não é apenas um fabricante de ferramentas.
Temos o compromisso de responder prontamente aos desafios 
dos nossos clientes, com a dedicação de um profissional de 
manufatura, oferecendo nosso melhor para contribuir ativamente 
para o seu sucesso.
Nossos esforços visam oferecer aos nossos clientes um serviço 
exclusivo, único no gênero, sendo um fabricante global que 
disponibiliza “seu estúdio personalizado de manufatura”.
Este estúdio é o lugar onde se pode:
Encontrar tecnologias e produtos de ponta.
Encontrar soluções a qualquer hora e em qualquer lugar do mundo.
Compartilhar o nosso entusiasmo com as mais recentes tendências 
tecnológicas e produtos inovadores.
É nesse estúdio onde, em parceria com nossos clientes, 
pensamos, compartilhamos, criamos e desenvolvemos soluções 
inovadoras para satisfazer necessidades específi cas. 
O SEU ESTÚDIO GLOBAL DE MANUFATURA
MITSUBISHI MATERIALS
[O significado do nosso logo] 
O nosso logotipo representa pessoas de mãos dadas sobre um círculo. O círculo representa a terra. As mãos 
dadas refl etem o nosso compromisso em crescer e ter sucesso “lado a lado” com nossos clientes e trabalhar 
estreitamente com eles para melhorar o seu desempenho no mundo inteiro. 
O formato do logotipo compreende diversas ideias. Transmite a imagem de “ferramentas de corte” 
combinada com a letra “M” da marca Mitsubishi Materials. Além disso, representa também uma chama que 
simboliza a nossa paixão pela manufatura.
5
Acesse a revista MMC aqui
Uma revista de comunicação sobre o fascinante mundo da manufatura.
Agora disponível!
SEU ESTÚDIO GLOBAL DE MANUFATURA
http://www.mmbr-carbide.com.br/magazine
6
A Mitsubishi Materials Corporation, Advanced Materials & Tools 
Company, oferece um “Estúdio de Manufatura Abrangente" que 
aborda as necessidades e requisitos individuais dos clientes, com o 
intuito de contribuir para o sucesso dos seus negócios. O Centro 
de Tecnologia de Usinagem está na linha de frente para o pleno 
aproveitamento dos produtos e serviços deste estúdio de manufatura. 
O Centro de Tecnologia de Usinagem dispõe de instalações bem 
equipadas, máquinas modernas, dados e know how abundantes, 
acesso às últimas novidades, além de uma equipe de especialistas 
com profundo conhecimento e experiência. Através desta estrutura, 
elaboramos propostas e fornecemos soluções e serviços de excelência 
para nossos clientes.
Treinamento prático com 
demonstração de usinagem
Centro de Tecnologia 
de Usinagem
Centro Técnico do Leste do Japão
(Saitama, Japão)
Centro Técnico do Japão Central
(Gifu, Japão)
MTEC Valência (Espanha) MTEC TianJin (China)MTEC Bangkok (Tailândia) MTEC Chicago (EUA)
7
1
2
3
1
3 23
11
応
魅攻
TREINAMENTO
TESTE DE USINAGEM
SUPORTE TÉCNICO
Treinamento prático com demonstração
Visualizando o processo de usinagem
Atendimento técnico, o ponto de partida para ser “RESPONSIVO”
y Escola de usinagem　 y E-learning
y Seminário regional y Seminários conforme solicitação
Para mais detalhes, entre em contato com o escritório de vendas mais próximo.
Treinamento
Suporte 
técnico
Teste de usinagem
y Teste de corte
y Seleção de condições ótimas de usinagem
y Melhorias na vida útil das ferramentas e na qualidade da usinagem　
y Testes prévios antes da introdução à linha　
y Câmera de alta velocidade·Esforço de corte·Dispositivo de medição 3D·etc.
y Diagnóstico da linha de produção/melhoria do processo
y Ferramentas
y Simulação de usinagem y Consultoria técnica por telefone
Respondemos as perguntas dos nossos clientes, esclarecendo suas dúvidas e 
atendendo suas necessidades minuciosamente, sempre em busca das melhores 
estratégias para a solução de problemas.
Promovemos eventos atrativos, seminários 
com demonstração prática e novas propostas 
de usinagem que despertam o interesse do 
público.
Identificamos as potenciais necessidades
dos clientes e desenvolvemos ferramentas
inovadoras, cultivando novos mercados 
e ampliando as futuras oportunidades de 
negócios.
Centro de 
Tecnologia de 
Usinagem
RESPONSIVO
ATRATIVOPROATIVO
http://www.mmbr-carbide.com.br/solution/purpose
8
95°
45°
W1
øD12
øD9
L1
L7
L8
øD8
*øD
øD1
øD2
ap
*L
80° 80°
Re RE
D1 IC
øD
2
D
1
S1 S
L1 LF
D
C
LCF
LU
LH
OAL
LF
KAPR
PL
L2 LH
F1 W
FB B
14
0°
øD
1
øD
4
L1
L2
L3
DCSFMS
LC
C
B
DAH
DCCB
KAPR
A
PM
X
LFC
B
D
P
L8
DC
DCX
DCON
KWW
SI
G
 1
40
°
D
C
O
N
Exemplos
Disponibilização de dados de ferramentas 
de corte conforme "ISO 13399".
1. O que é "ISO 13399"?
2. Propósito
3. Símbolos de dimensões conforme "ISO 13399"
É uma norma internacional para representação e troca de dados de ferramentas de corte.
Trata-se de uma norma para definir as ferramentas de corte pelos mesmos parâmetros em todo o 
mundo, abrangendo inclusive os procedimentos para geração de dados CAD e
métodos de construção 
de banco de dados e, com isso, facilitar a comunicação entre os diferentes sistemas.
Com os dados das ferramentas de corte em conformidade com a "ISO 13399", a conversão entre os 
fabricantes torna-se desnecessária, facilitando a importação de dados para PLM, CAD, CAM, CNC e 
sistemas de gerenciamento de ferramentas.
A Mitsubishi Materials fornece dados de ferramentas de corte baseados na "ISO 13399" com o intuito 
de apoiar seus clientes, contribuindo efetivamente para a melhoria de processos e desenvolvimento de 
novos produtos, resultando em melhor qualidade e maior eficiência.
Os símbolos de dimensões estão em transição para que estejam em conformidade com "ISO 13399".
Antes Conforme ISO 13399
z Inserto
x Suporte para 
torneamento
c Fresa
v Broca inteiriça
4. Disponibilização de informações sobre "ISO 13399" no site.
Os artigos estão disponíveis no site da Mitsubishi Materials, Advanced Materials & Tools Company.
 http://www.mitsubishicarbide.com/en/iso
9
PCS
CIP
MCS
Y
X
Z
*Nota 1: Consulte os procedimentos para download de dados, acessando o site abaixo. 
URL: http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/manual/manual.pdf
*Nota 2: Os dados CAD são atualizados regularmente, mas podem ocorrer casos em que o produto desejado não esteja disponível. 
Neste caso, por favor, entre em contato conosco.
5. Dados CAD conforme "ISO 13399"
Como mostrado abaixo, os dados DXF (2D) e STEP (3D) compatíveis com a "ISO 13399" são 
atualizados regularmente no Catálogo Eletrônico.
Ex.: IMX10C4HV100R05010
zDXF
(Perfil completo)
vSTEP (Modelo simples)
cSTEP (Modelo detalhado, com montagem de inserto)
xDXF
(Perfil parcial "CUT/NO CUT")
10
AN
AS
BCH
BS
CDI
CDX
CECC
CEDC
CF
CNC
CW
D1
EPSR
GAN
HAND
IC
INSL
KRINS
L
LBB
LE
LF
M
NT
PAL
PAR
PDPT
PDX
PDY
PNA
PSIRL
PSIRR
RAL
RAR
RE
REL
RER
S
SC
SIG
TC
THFT
THL
TP
TPI
TPT
TTP
W1
B
CDX
CSP
CUTDIA
CW
DAXN
DAXX
DCON
DMIN
DMM
ECA
ECD
GAMF
GAMN
GAMO
GAMP
H
HAND
HBH
HBKW
HBL
HF
HTB
KAPR
LAMS
LB
LDRED
LF
LH
LPR
LS
LTA
LU
OAH
OAL
OAW
PSIR
TQ
WF
*Nota 1: Estes símbolos estão em conformidade com a norma TS ou norma DTS da ISO 13399.
*Nota 2: A tabela acima não inclui os símbolos não definidos pela ISO 13399 e nem os símbolos exclusivos Mitsubishi Materials.
*Nota 3: Podem ocorrer alterações e inclusões de símbolos, pois esta tabela abrange os símbolos em deliberação.
Ordem alfabética
Dimensões e símbolos (conformidade com ISO 13399)
z Insertos x Torneamento
Símbolo Dimensão
Ângulo de folga principal
Ângulo de folga da aresta alisadora
Comprimento do chanfro do canto
Comprimento da aresta alisadora
Diâmetro de corte do inserto
Profundidade máxima de corte
Código da preparação da aresta de corte
Número de arestas de corte
Chanfro da ponta
Número de cantos
Largura de corte
Diâmetro do furo de fixação
Ângulo de ponta
Ângulo de saída do inserto
Sentido
Diâmetro do círculo inscrito
Comprimento do inserto
Ângulo da aresta de corte principal
Comprimento da aresta de corte
Largura do quebra-cavaco
Comprimento efetivo da aresta de corte
Comprimento funcional
Tolerância do raio de ponta
Número de dentes por aresta (rosqueamento)
Ângulo do perfil da esquerda
Ângulo do perfil da direita
Profundidade do perfil do inserto
Distância do perfil ex
Distância do perfil ey
Ângulo de perfil da rosca
Ângulo da aresta de corte principal à esquerda
Ângulo da aresta de corte principal à direita
Ângulo de folga à esquerda
Ângulo de folga à direita
Raio de canto
Raio de canto esquerdo
Raio de canto direito
Espessura do inserto
Código do formato do inserto
Ângulo da ponta
Classe de tolerância do inserto
Tipo de formato da rosca
Comprimento de rosqueamento
Passo da rosca
Roscas por polegada
Tipo de perfil da rosca
Tipo de rosca
Largura do inserto
Símbolo Dimensão
Largura da haste
Profundidade máxima de corte
Propriedade de fornecimento de refrigeração
Diâmetro máximo de corte da peça
Largura de corte
Diâmetro externo mínimo do canal axial
Diâmetro externo máximo do canal axial
Diâmetro da conexão
Diâmetro mínimo do furo
Diâmetro da haste
Ângulo de chanfro final
Distância do chanfro final
Ângulo de saída radial
Ângulo de saída normal
Ângulo de saída ortogonal
Ângulo de saída axial
Altura da haste
Sentido
Deslocamento inferior entre cabeça e haste
Comprimento do deslocamento traseiro da cabeça
Comprimento do deslocamento inferior da cabeça
Altura funcional
Altura do corpo
Ângulo da aresta de corte da ferramenta
Ângulo de inclinação
Comprimento do corpo
Comprimento do diâmetro reduzido do corpo
Comprimento funcional
Comprimento da cabeça
Comprimento da saliência
Comprimento da haste
Comprimento LTA (comprimento de MCS para CRP)
Comprimento útil
Altura total
Comprimento total
Largura total
Ângulo de ataque da ferramenta
Torque
Largura funcional
11
APMX
AZ
BD
BDX
BHTA
BMC
CBDP
CCMS
CCWS
CICT
CRKS
CSP
CW
DAH
DBC
DC
DCB
DCCB
DCIN
DCINN
DCINX
DCN
DCON
DCONMS
DCONWS
DCX
DCSFMS
DMM
DN
HAND
GAMF
GAMP
KAPR
KWW
LAMS
LCCB
LE
LF
LH
LPR
LTA
LU
LUX
MTP
OAL
PSIR
RE
RMPX
RPMX
TQ
WT
ZEFF
ZEFP
BD
CDI
CND
CNT
CRKS
CSP
CXD
CZC
DC
DCON
DCSFMS
DMM
FHA
HAND
LBX
LCF
LF
LH
LPR
LU
NOF
OAL
PL
RPMX
SDL
SIG
ULDR
ZEFF
ZEFP
ASP
BD
CBDP
CRKS
CZC
DBC
DC
DCB
DCON
DCONMS
DCONWS
DF
DMM
FLGT
HF
KWL
KWW
LB
LF
LPR
LS
LSCX
LU
MHA
MHD
MHH
OAL
WF
Dimensões e símbolos (conformidade com ISO 13399)
c Fresamento v Furação
b Outros
Símbolo Dimensão
Profundidade máxima de corte
Profundidade máxima de mergulho
Diâmetro do corpo
Diâmetro máximo do corpo
Ângulo de conicidade
Código do material do corpo
Profundidade do furo de fixação
Código de conexão - Lado da máquina
Código de conexão - Lado da peça
Número de cortes
Tamanho da rosca do tirante de tração
Propriedade de fornecimento de refrigeração
Largura de corte
Diâmetro do furo de acesso
Diâmetro do círculo de parafusos de montagem
Diâmetro de corte
Diâmetro do furo de conexão
Diâmetro do alojamento do parafuso de montagem
Diâmetro de corte interno
Diâmetro de corte interno mínimo
Diâmetro de corte interno máximo
Diâmetro mínimo de corte
Diâmetro da conexão
Diâmetro da conexão - Lado da máquina
Diâmetro da conexão - Lado da peça
Diâmetro máximo de corte
Diâmetro da superfície de contato - Lado da máquina
Diâmetro da haste
Diâmetro do prolongamento
Sentido
Ângulo de saída radial
Ângulo de saída axial
Ângulo da aresta de corte da ferramenta
Largura do rasgo de chaveta
Ângulo de inclinação
Profundidade de rebaixo do furo de conexão
Comprimento efetivo da aresta de corte
Comprimento funcional
Comprimento da cabeça
Comprimento da saliência
Comprimento LTA (comprimento de MCS para CRP)
Comprimento útil
Máximo comprimento útil
Código do tipo de fixação
Comprimento total
Ângulo de ataque da ferramenta
Raio de canto
Ângulo máximo de rampa
Rotação máxima
Torque
Peso da ferramenta
Número efetivo de arestas de corte no topo
Número efetivo de arestas de corte na periferia
Símbolo Dimensão
Diâmetro do corpo
Diâmetro de corte do inserto
Diâmetro de entrada de refrigeração
Tamanho da rosca de entrada de refrigeração
Tamanho da rosca do tirante de tração
Propriedade de fornecimento de refrigeração
Diâmetro da saída de refrigeração
Código de tamanho da conexão
Diâmetro de corte
Diâmetro da conexão
Diâmetro da superfície de contato - Lado da máquina
Diâmetro da haste
Ângulo de hélice do canal
Sentido
Comprimento máximo do corpo
Comprimento do canal para cavacos
Comprimento funcional
Comprimento da cabeça
Comprimento da saliência
Comprimento útil
Número de canais
Comprimento total
Comprimento da ponta
Rotação máxima
Comprimento entre diâmetros escalonados
Ângulo da ponta
Relação comprimento útil/diâmetro
Número efetivo de arestas de corte no topo
Número efetivo de arestas de corte na periferia
Sigla Dimensão
Comprimento do parafuso de ajuste
Diâmetro do corpo
Profundidade do furo de fixação
Tamanho da rosca do tirante de tração
Código de tamanho da conexão
Diâmetro do círculo de parafusos de montagem
Diâmetro de corte
Diâmetro do furo de conexão
Diâmetro da conexão
Diâmetro da conexão - Lado da máquina
Diâmetro da conexão - Lado da peça
Diâmetro do flange
Diâmetro
da haste
Espessura do flange
Altura funcional
Comprimento do rasgo de chaveta
Largura do rasgo de chaveta
Comprimento do corpo
Comprimento funcional
Comprimento da saliência
Comprimento da haste
Comprimento máximo de fixação
Comprimento útil
Ângulo do furo de montagem
Distância do furo de montagem
Comprimento do furo de montagem
Comprimento total
Largura funcional
12
NOVOS PRODUTOS
>>>62
MC6025
MC6015
MC6035
FP/LP
MP/RP
MC6015
MC6025
MC6035
NEW
NEW
NEW
NEW
MC6035
ISO CVD
P
10
20
30
40
M
C
6
0
1
5
M
C
6
0
2
5
M
C
6
0
3
5
Insertos ISO para torneamento de aços
Para corte interrompido, velocidades 
de corte baixas a médias
Classe standard para aços
Para usinagem high speed
Campo de Aplicação
Ampliando fronteiras no 
torneamento de aços.
Tensão 
de Tração
Tensão 
de Tração
Tensão 
de Tração
Tensão 
de Tração
Impacto no corte interrompido
Impacto no corte interrompido
Revestimento convencional
A
ço
Quebra-cavacoFP
>>>64
MP9015
MP9005
MT9005
MT9015
LS
MS
RS
ISO PVD
S S01
S10
S20
S30
M
P
9
0
0
5
M
T
9
0
0
5
M
P
9
0
1
5
M
T
9
0
1
5
NEW
NEW
MP9005/MP9015 MT9015MT9005
Insertos positivos
Classes de metal duro sem cobertura
Insertos ISO para materiais de difícil usinabilidade
A cobertura High Al-rich contribui 
para o aumento signifi cativo da 
resistência à fratura.
Metal duro sem 
cobertura
Lig
as 
res
ist. 
ao 
calo
r • L
iga
s d
e T
i Tecnologia High Al-richCobertura (Al,Ti)N com alto 
teor de Al
Substrato especial de metal duro
13
NOVOS PRODUTOS
MS6015
3,000 2,800
92.0 92.0
2.0 2.0
MS6015
Classe de metal duro com cobertura PVD para aço carbono
Alto desempenho no torneamento de ferro 
puro, aço carbono e aço de livre corte, 
proporcionando estabilidade da superfície 
acabada e excelente precisão dimensional.
Superior resistência ao 
desgaste e à soldagem, 
apresentando ótimos 
resultados em aço 
carbono.
A otimização da estrutura 
multicamadas melhora a 
força de adesão.
Cobertura Ti-C-N multicamadas
Convencional
Cobertura TiCNmulticamadas TiAlN
Dureza
(HV)
Coefi ciente de 
desgaste
(Aço carbono)
Bajo Alto
Dureza do 
material base
(HRA)
T.R.S
(GPa)
A combinação ideal entre o substrato de metal duro 
especial e a nova cobertura PVD, que aumentou 
signifi cativamente a resistência ao desgaste.
>>>200
BC8110 BC8120 BC8130
BC8105
SérieBC8100
Insertos de CBN com cobertura para torneamento de aços endurecidos
Nova geração de classes de CBN 
com cobertura.
Maior resistência ao degaste e à fratura 
nas aplicações em usinagem contínua e 
interrompida.
Torneamento high speed
Alta precisão
Uso geral Usinagem pesada
Para corte contínuo Para corte contínuo a 
interrompido médio
Para aplicações 
instáveis e corte 
interrompido pesado
Para acabamento fi no
14
NOVOS PRODUTOS
>>>1364
NEW
MX3030
MX3030
WSX445
Geometria Z bifacial
Fresa de facear com inserto bifacial de baixo esforço de 
corte para uso geral
A geometria exclusiva proporciona 
excelente controle de vibrações!
Aresta de corte
 
<Condições de corte>
Material : ASTM A36M
Diâm. da fresa : ø125mm 
Vel. de corte : 200m/min
Avanço por dente : 0.1mm/dente
Prof. de corte : ap=2.0mm 
 ae=100mm
Refrigeração : Sem refrigeração
Corte central
Apos usinar 8m
8 Insertos
Classe de cermet
Indicado para usinagem leve e acabamento.
Com excelente resistência à soldagem e à 
fratura, proporciona acabamento espelhado.
Convencional
>>>1382
40°
75°
NEWNEW
AHX475SAHX440S
AHX475SAHX440S
AHX
Fresa de facear multiarestas para uso geral
Inserto heptagonal bifacial, 
econômico com 14 arestas de 
corte.
Exclusivo inserto com 14 arestas de corte.
PARA FRESAMENTO HIGH FEEDUSO GERAL
APMX=3.0mm APMX=1.6mm
15
NOVOS PRODUTOS
>>>1412
FMAX
O corpo que combina um aço liga especial e 
alumínio proporciona rigidez e baixo peso.
Liga de alumínio
Aço liga especial
Adaptador standard com 
refrigeração interna
Fresa de alto avanço para acabamento de ligas de alumínio
Fresa de alto avanço para 
acabamento de alta efi ciência e 
precisão.
Proteção do corpo Refrigeração interna
A refrigeração interna e a "parede do quebra-cavaco 
especial" (proteção do corpo) proporcionam excelente 
expulsão de cavacos.
*Representação gráfi ca.
(Exceto ø50mm e ø63mm.)
>>>1436
R5.0R3.0R2.0R0.8
VAS400/500
Variedade de raios de ponta R
Inserto com baixo esforço de corte → Foco na agudez
R0.4, R0.8, R1.2, R1.6, R2.0, R2.4, R3.0, R4.0, R5.0, R6.0, R7.0 são itens standard.
Aresta de corte
reforçada
(Curva convexa)
Ângulo de saída em
hélice com fase dupla
Fresas de disco
Fresa de disco com baixo esforço de corte
Inserto bifacial tangencial para fresa de disco VAS
Inserto para VAS400
16
NOVOS PRODUTOS
>>>924
MS plus
50 HRC 55 HRC 60 HRC 65 HRC 70 HRC
VFR2SB/VFR2SBF
VFR2SB
VFR2SBF
Fresa de topo esférico, 2 cortes
Fresa de topo esférico, 2 cortes para acabamento espelhado
Curva “S” reforçada
Novo formato negativo da ares-
ta de corte e ângulo de hélice 
pequeno
Nova geometria do topo para 
usinagem com acabamento 
espelhado
ZERO-μ Surface
Tecnologia de tratamento 
superficial
Para usinagem de aços endurecidos
Revolução no fresamento de aço endurecido!
A nova cobertura proporciona excelente vida útil.
Dureza do material
Seleção de acordo a dureza do material
IMPACT MIRACLE REVOLUTION
（Al,Cr,Si)N
（Al,Ti,Si)N
Metal duro 
ultramicrogrão
sAlta temperatura 
de oxidação
sAlta lubricidade
sAlta resistência 
ao desgaste
sAlta força de 
adesão
Fresas de topo IMPACT MIRACLE
>>>993
NEW MPXLRB
MPMHV
MPJHV
MPMHVRB
MSplus
Fresas de topo inteiriças de metal duro
Fresas de topo com alta versatilidade e excelente 
resistência ao desgaste para usinagem geral.
Para usinagem de alta precisão e alta efi ciência 
de moldes e matrizes
Ideal para acabamento de paredes profundas
Aresta de corte "sem costura"
Tolerância do raio R±0.005mm
Excelente versatilidadeFresa de topo com raio, 4 cortes, com controle 
de vibração para usinagem de alta efi ciência
17
NOVOS PRODUTOS
>>>690
Aço AçoMetal duro Metal duro
Expansão do campo de aplicação 
com as novas geometrias de cabeças 
intercambiáveis.
Rigidez comparável a uma fresa inteiriça 
devido às superfícies de contato em metal 
duro, tanto da cabeça quanto da haste.
Alta efi ciência econômica devido à disponibi-
lidade de diversos tipos de cabeças.
Fresas de topo com cabeça intercambiável
iMX
>>>1216
CE6SRBCE6SRB
0 10 20 30 40 50
Comparação da vida útil da ferramenta - Inconel®718 (HRC 45)
Usinou 42 m
Convencional
Comprimento usinado (m)
Quebrou após
usinar 15 m
Vida útil 
2.8 vezes 
maior
<Condições de corte>
Ferramenta : ø12xR1.5
Rotação : 18,568 min-1 
 (700 m/min)
Avanço : 6,684 mm/min
 (0.06 mm/dente)
Prof. de corte : ae = 2.4 mm
 ap = 9.0 mm
 (Concordante)
Balanço : 24 mm
Refrigeração : Sem refrigeração 
 (Sem ar comprimido)
Alta produtividade na usinagem de ligas 
resistentes ao calor à base de níquel.
Fresas de topo de cerâmica
CERAMIC
18
NOVOS PRODUTOS
>>>1768
MFE
Broca inteiriça de metal duro de topo reto
A combinação de diferentes tamanhos de raio aumenta a resistência 
da aresta de corte e proporciona excelente controle de cavacos.
O novo adegalçamento proporciona 
excelente expulsão de cavacos.
Excelente controle de cavacos
Novo adegalçamento “Z” com 
baixa força de empuxo
Raio 
pequeno
Raio 
grande
Furação de alta efi ciência em diversos tipos de aplicação.
Usinagem estável e longa vida útil devido à geometria exclusiva.
<Condições de corte>
Material : AISI 1050
Vel. de corte vc : 50m/min
Avanço fr : 0.07mm/rot
>>>1647
NEW NEW
MVE/MVS
Brocas inteiriças de metal duro
Nova geração de brocas inteiriças de metal duro 
Tecnologia TRI-cooling
Novo tipo de adegalçamento
Aresta de corte ondulada
Novo formato do canal
Dupla guia
Tipo longa
DCx10, 15, 20, 25, 30, 35, 40
Para furo piloto
DCx2
19
NOVOS PRODUTOS
>>>1909
NEW NEW
MVX
Disponível em 
comprimentos 
L/D=2‒6.
Broca intercambiável
Corpo de alta rigidez 
desenvolvido com 
tecnologia de ponta.
Realiza usinagem
profunda até 6xD.
Inserto para alumínioInserto com aresta reforçada
Quebra-cavacoQuebra-cavacoUH UN
>>>1774
MCC
MCW
MCCH
MCAH
MCA
MCW
MCT
Brocas para materiais compósitos
Para PRFC
Para furação de 
alta precisão 
de materiais 
compósitos
Para PRFC 
(ferramenta manual)
Para materiais 
compósitos PRFC/Al 
(ferramenta manual)
Para materiais 
compósitos PRFC/Al
Para furação de 
alta precisão 
de materiais 
compósitos 
PRFC/Ti
Para materiais 
compósitos 
PRFC/Ti
BROCAS MC
20
BMR
FMAX AHX640W
VAS400 / VAS500
MVX
iMX
MHE
MVSVAS400 / VAS500
FMAX MAE / MAS
MC6015 / MC6025
MC5005 / MC5015
MFE
MC6015 / MC6025
HVF
4
2
1
4
3
1
1
4
2
21
3
4
4
1
1
2
3
2
4
5
2
1
3
3
2
2
3
5
1
1
1
6
2
4
3
6
4
1
3
3
2
6
Broca inteiriça de metal duro 
com refrigeração interna
Broca inteiriça de metal duro 
para furação de cubo de roda
Insertos ISO para torneamento de 
ferro fundido
Fresa de disco intercambiável
Fresa de alto avanço para 
acabamento de ligas de alumínio
Fresa de disco intercambiável
Acabamento de sede de válvulas 
com fi xação hidráulica
Para usinagem de furo para eixo 
comando de válvulas
Fresa de alto avanço para 
acabamento de ligas de alumínio
Brocas inteiriças de metal duro para 
liga de alumínio e ferro fundido
Broca intercambiável de alta rigidez
Fresa para desbaste de cilindro
Fresa para faceamento de alta 
efi ciência de ferro fundido
Alargador com guia para usinagem de precisão
Suporte tipo fi xação dupla de alta 
rigidez para uso geral
Insertos ISO para torneamento 
de aços
Fresas de topo com cabeça 
intercambiável
Broca inteiriça de metal duro com 
topo plano
Suporte DOUBLE CLAMP
Insertos ISO para torneamento 
de aços
Broca inteiriça de metal duro 
para furação profunda
Broca inteiriça de metal duro 
para furação profunda
MVS Tipo longa
MVS Tipo longa
http://www.mmbr-carbide.com.br/solution/industry/automotive
INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA
MOTOR
Bloco de motor
EIXO / FREIO
Cabeçote de motor
Biela
Virabrequim / Eixo comando de válvulas
Manga de eixo da direção / Cubo de roda
21
FMAXAXD
MAS
MC6015 / MC6025
MC6015 / MC6025
MC5005 / MC5015 MQS
ASX445 / WSX445
MVS
C4LATB
APX3000/APX4000
3
1
3
2
3
2
1
1
2
1
1
4
3
2
2
21
4
3
1
1
43
4
3
1
2
2
1 2
2
3
1
2
1
2
2
4
4
1
3
1
1
21
1
3
2
2
Cortador de engrenagemBrocha helicoidal
Classes de CBN com cobertura 
para torneamento de aços 
endurecidos
Classes de CBN com cobertura 
para torneamento de aços 
endurecidos
Insertos ISO para torneamento 
de aços
Série BC81
Série BC81
Ferramentas para rosqueamentoFerramentas para torneamento 
de canais
Insertos ISO para torneamento 
de aços
Série MMTSérie GY
Fresa de alto avanço para 
acabamento de ligas de alumínio
Fresa para usinagem de alumínio e 
materiais de difícil usinabilidade
Broca inteiriça de metal duro para 
ligas de alumínio
Broca inteiriça de metal duro para 
usinagem de alta precisão de furo 
de centro
Broca de canal reto
Insertos ISO para torneamento de 
ligas de titânio e ligas resistentes 
ao calor
Série MP91
Insertos ISO para torneamento de ferro 
fundido
Broca inteiriça de metal duro para 
aço e ferro fundido
Fresas de facear com baixo 
esforço de corte
Broca inteiriça de metal duro com 
refrigeração interna
Quebra-cavaco para torneamento 
de ligas de alumínio
Fresa de topo esférico cônico 
para rotores de alumínio
Quebra-cavaco AZ
Suporte tipo fi xação dupla de alta 
rigidez para uso geral
Suporte DOUBLE 
CLAMPInsertos ISO para materiais de 
difícil usinabilidade
Série MP90
Fresa de topo intercambiável 
multifuncional
TRANSMISSÃO
Caixa de transmissão / Corpo de válvula
Engrenagens / Caixa porta-satélites
Eixo / Polia CVT
TURBOCOMPRESSOR
Válvula "waste gate"
Carcaça dos mancais
Carcaça da turbina
Rotor de compressor
22
MCC
AXD
VFX
AJX
Coolstar ARP
MCCH
iMX
iMX
MMS
DFC4JC DFC6JC DFCJRT
MCAH
ALIMASTER
APX
1 1
1
1
2
1
1
3
1
1
1
1 1
1 1 1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
Broca para usinagem de 
PRFC
Broca para usinagem 
de PRFC (ferramenta 
manual)
Fresas de topo com 
cabeça intercambiável
Fresas de topo com 
cabeça intercambiável
Broca inteiriça de 
metal duro para aço 
inoxidável
Broca para materiais 
compósitos PRFC/Al 
(ferramenta manual)
Fresa de topo para 
usinagem de alta 
efi ciência de ligas de 
alumínio
Fresa 
intercambiável 
multifuncional
Fresa para usinagem 
de alumínio e materiais 
de difícil usinabilidade
Fresa para usinagem 
de ligas de titânio
Fresa de alto 
avanço
Fresa de topo com 
múltiplos furos de 
refrigeração
Fresa toroidal para 
materiais de difícil 
usinabilidade
Fresa de topo 
com 4 cortes para 
acabamento de PRFC
Fresa de topo 
com 6 cortes para 
acabamento de PRFC
Fresa de topo para 
desbaste de PRFC
http://www.mmbr-carbide.com.br/solution/industry/aerospace
FUSELAGEM
INDÚSTRIA AEROESPACIAL
23
ARP APX MMS
HSK-T
HSK-T
MNS
LS/MS/RS
MP9005/MP9015
FJ/MS/GJ
VP05RT/VP10RT
APX
LS/MS/RS
MT9015
1
1
1
1
2
1
1
2
2
3
2
1
2
3
2
11
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
3
1
2
1
2
Ferramentas para torneamento em máquinas multitarefas
Broca inteiriça de 
metal duro para 
ligas de alumínio
Fresa intercambiável 
multifuncional
Insertos ISO para materiais 
de difícil usinabilidade
Suporte para 
torneamento 
externo com 
refrigeração 
interna
Ferramentas para torneamento em máquinas multitarefas
Fresa intercambiável 
multifuncional
Sistema de torneamento 
de canais
Fresa para usinagem de 
ligas de titânio
Fresas de topo com 
cabeça intercambiável
Insertos ISO para 
materiais de difícil 
usinabilidade
Insertos para torneamento 
de materiais de difícil 
usinabilidade
Broca inteiriça de metal 
duro para aço inoxidável
Fresa de topo de 
cerâmica
Fresas de topo com 
controle de vibração 
para materiais de difícil 
usinabilidade
Fresa de topo esférico 
com controle de vibração 
para materiais de difícil 
usinabilidade
Fresa toroidal para 
materiais de difícil 
usinabilidade
Suporte JT
VFX
iMX
CERAMIC
SMART MIRACLE
VQ4SVB 
SMART MIRACLE
Fresa de topo esférico 
com controle de vibração 
para materiais de difícil 
usinabilidade
SMART MIRACLE
VQ4SVB 
TREM DE POUSO
MOTOR
Série GY
24
VQMHVRB MP2SB
MP2XLBMMS
VQ4SVB VQMHVRB
VF2WB
VQXL
MPXLRB
Small Tools
VP15TF
1
1
1
2
2
2
3
4
1 2
4
3
3
1
1
2
3
3
1
4
2
3
1
2
3
Fresa de topo com 
controle de vibração 
para materiais de difícil 
usinabilidade
Fresa de topo esférico, 4 
cortes, com controle de 
vibração
Fresa de topo esférico 
ampliado com 2 cortes
Fresa de topo 
inteiriça de metal 
duro
Broca inteiriça de 
metal duro para 
aço inoxidável
Fresa de topo com 
controle de vibração 
para materiais de difícil 
usinabilidade
Fresa de topo reto, 4 
cortes, prolongamento 
paralelo
Insertos para torneamento 
de ligas de titânio
Fresa de topo 
inteiriça de metal 
duro
Fresa de topo com raio, 
2 cortes, prolongamento 
paralelo
MT9015
Quebra-cavaco LS/MS
Broca inteiriça de metal duro 
para furação profunda
MVS Tipo longa
Ferramentas para 
tornos automáticos 
pequenos
Insertos ISO para materiais 
de difícil usinabilidade
MP9005/MP9015
Quebra-cavaco LS/MS
Insertos ISO para materiais 
de difícil usinabilidade
MP9005/MP9015/
MT9005
Quebra-cavaco LS/
MS/FS-P/LS-P
http://www.mmbr-carbide.com.br/solution/industry/medical
INDÚSTRIA MÉDICA
QUADRIL
JOELHO
PLACAS
PARAFUSOS
25
MMS
BTAT
MMS MFE
AJX
MP9120/MP9130/VP15TF
21
2
1
3
2
3
3
4
4
1
1
2
4
3
1
3
3
2
1
1
1
1
2
2
2
4
4
4
1
Fresa de alto avanço
Ferramentas para 
torneamento interno de 
pequenos diâmetros
Ferramentas para 
torneamento interno de 
pequenos diâmetros
Broca inteiriça de metal duro 
para furação profunda
MICRO-MINI TWIN
MICRO-MINI TWIN
MVS Tipo longa
Insertos ISO para materiais 
de difícil usinabilidade
Insertos ISO para materiais de 
difícil usinabilidade
Ferramentas para 
torneamento reverso
Série MP90
Série MP90 Série GT
Ferramentas de canal 
para
tornos automáticos 
pequenos
Insertos de canal para 
tornos automáticos 
pequenos
Série GY
Ferramentas para 
rosqueamento
Série MMT
Broca inteiriça de metal 
duro para aço inoxidável
Broca inteiriça de metal 
duro para aço inoxidável
Broca inteiriça de metal duro com 
topo plano
Ferramentas de canal 
para tornos automáticos 
pequenos
Série GY
Fresas de topo com 
controle de vibração 
para materiais de difícil 
usinabilidade
SMART MIRACLE
COLUNA
INSTRUMENTOS
PEÇAS PEQUENAS
ANEL/LUVA PARA TURBOCOMPRESSOR
EIXO DO ROTOR DA TURBINA
LUVA DO BICO INJETOR
26
a
y
a
a
y
y
y
SEGURANÇA EM FERRAMENTAS DE CORTE
2. Características Básicas dos Metais que Compõem as Ferramentas
Materiais das Ferramentas : Considerações gerais para materiais de ferramentas como: ligas de metal duro, 
 cermets, cerâmicas, CBN e diamantes sinterizados, aço-rápido e aço liga, etc.
Em Termos de "Segurança com Estes Produtos"
Aparência : Varia de acordo com o tipo do material. Exemplo: cinza, preto, dourado, etc.
Cheiro : Nenhum
Dureza e Peso Específico : 
Características Físicas
Material da Ferramenta Dureza (HV) Peso Específico Material da Ferramenta Dureza (HV) Peso Específico
Aço-rápido (HSS) 200 ─ 1200kg/mm2 7 ─ 9 CBN Sinterizado 2000 ─ 5000kg/mm2 3 ─ 5
Metal Duro 500 ─ 3000kg/mm2 9 ─ 16 Diamante Sinterizado 8000 ─ 12000kg/mm2 3 ─ 5
Cermet 500 ─ 3000kg/mm2 5 ─ 9 Aço Liga 200 ─ 1200kg/mm2 7 ─ 9
Cerâmica 1000 ─ 4000kg/mm2 2 ─ 7 Diamond Electroforming Product 8000 ─ 12000kg/mm2 3 ─ 5
Metal Duro, nitreto, cabonitreto, óxidos de W, Ti, Al, Si, Ta, B, V e ligas metálicas como Fe, Co, Ni, Cr, Mo.
Componentes
3. Segurança em Ferramentas de Corte
uOs materiais das ferramentas têm peso específico elevado. Portanto, necessitam de atenção especial como os materiais 
 pesados quando o tamanho ou a quantidade são grandes.
uQuando aquecidas ou reafiadas, as ferramentas de corte geram pó e partículas. Estes resíduos podem ser nocivos em 
 caso de contato com os olhos e a pele, inalação ou ingestão. Portanto, na usinagem ou reafiação, é recomendado usar 
 ventiladores e exaustores, além de máscaras, óculos, luvas, etc. Não se alimente e nem manuseie alimentos em áreas 
 expostas. Lave bem as mãos com água e sabão para eliminar os resíduos. Não se deve espanar os resíduos acumulados 
 nas roupas. Use aspirador de pó e lave as roupas para a remoção completa dos resíduos.
uCobalto e níquel que compõem as ferramentas de corte são considerados cancerígenos aos humanos. É também 
 considerado que os resíduos de cobalto e níquel podem afetar a pele, os órgãos respiratórios e o coração através de 
 contato repetitivo ou por longos períodos.
uPara maiores informações, consulte a página de informações de segurança da Mitsubishi.
 Folha de dados de segurança (SDS = Safety Data Sheet)
 http://www.mmbr-carbide.com.br/download/safety
1. Utilização de Ferramentas de Corte
As embalagens dos produtos Mitsubishi trazem uma etiqueta com um aviso. No entanto, algumas ferramentas podem 
não trazer informações detalhadas de segurança. Leia com atenção as indicações de segurança contidas nesta seção 
do catálogo antes de manusear ferramentas e outros materiais de metal duro. Além disso, como parte do programa de 
treinamento em segurança de sua empresa, notifique todos os seus funcionários sobre o conteúdo desta seção.
4. Manuseio das Ferramentas de Corte
uCondições da superfície afetam a resistência das ferramentas de corte. Portanto, utilize um rebolo diamantado 
 para o acabamento.
uOs materiais das ferramentas são extremamente duros e quebradiços ao mesmo tempo. Portanto, podem 
 quebrar-se por choques ou apertos excessivos.
uOs materiais das ferramentas e os materiais ferrosos possuem coeficientes de dilatação térmica diferentes. 
 Contração ou expansão para montagem desses produtos podem causar quebras quando aplicadas em 
 temperaturas maiores que as apropriadas às ferramentas.
uTenha atenção especial na armazenagem desses materiais. Sua resistência diminui quando são corroídos 
 por óleos refrigerantes ou outros líquidos.
uPodem ocorrer quebras e danos durante a soldagem desses materiais, caso a temperatura seja muito maior ou 
 muito menor do que o ponto de fusão do material de solda.
uApós a reafiação, certifique-se de que a ferramenta não apresenta trincas.
uEletroerosão desse materiais pode causar trincas superficiais provocadas por elétrons remanecentes, 
 resultando na diminuição da resistência. Elimine as trincas com operações de retífica, etc.
27
Produtos Perigo Precaução
Todas as
Ferramentas
de Usinagem
e�Ferramentas de usinagem têm arestas de corte afiadas. 
Manuseá-las com mãos nuas pode provocar ferimentos. *�Tome precauções como utilizar luvas para manusear e instalar ferramentas.
e�O uso impróprio de ferramentas e a aplicação de dados 
de corte inadequadas podem causar quebras e 
estilhaços que podem ser expelidos da máquina, 
provocando riscos de acidentes e ferimentos.
*�Use equipamentos de proteção individuais adequados e óculos de proteção.
*�Referencie-se nas notas explicativas de uso. Use ferramentas de acordo com as recomendações 
 do catálogo.
e�O aumento dos impactos e dos esforços de usinagem 
devido ao desgaste excessivo pode causar quebras e 
estilhaços que podem ser expelidos da máquina, 
provocando riscos de acidentes e ferimentos.
*�Use equipamentos de proteção individuais adequados e óculos de proteção. 
*�Substitua a ferramenta antes do desgaste excessivo.
e�Ferramentas e peças podem tornar-se extremamente 
quentes durante a usinagem. Tocá-las com mãos nuas 
pode causar queimaduras. *�Tome precauções como usar luvas.
e�Cavacos quentes são produzidos e expelidos durante a 
usinagem provocando risco de ferimentos e 
queimaduras.
*�Use equipamentos de proteção individuais adequados e óculos de proteção.
*��Para que a remoção de cavacos e limpeza da máquina, certifique-se de que a máquina está parada 
e use luvas de proteção e ferramentas apropriadas.
e�Em usinagem, fagulhas, cavacos quentes e geração de 
calor causados por quebra da ferramenta provoca risco 
de ignição de fogo e incêndio.
*�Evite utilizar ferramentas onde há a possibilidade de ignição de fogo e incêndio.
*�Tenha certeza da localização dos extintores de incêndio quando não usar refrigeração à base de 
óleo solúvel.
e�O uso de máquinas, pinças e ferramentas sem 
balanceamento em altas rotações pode causar quebras 
e provocar riscos de ferimentos.
*�Use equipamentos de proteção adequados e óculos de proteção.
*�Verifique a máquina sempre que existirem vibrações e sons anormais.
e�Manusear peças usinadas com rebarbas com as mãos 
nuas podem provocar ferimentos. *�Use equipamento de proteção adequados tais como luvas e óculos de proteção.
Insertos
Intercambiáveis e�Se insertos e componentes não forem fixados de forma 
apropriada, eles podem se soltar e ser expelidos com 
o risco de causar ferimentos.
*�Limpe os alojamentos dos insertos antes de fixá-los.*�Use a ferramenta adequada para fixar os insertos e assegure-se que insertos e componentes estão bem 
fixos. Não utilize as ferramentas para outros fins que 
não sejam os prescritos.
e�Fixar insertos e componentes com força excessivas 
através do uso de extensões e canos podem 
quebrá-los e expelí-los.
*�Não utilize extensões extras, apenas as ferramentas e componentes fornecidos.
e�Quando utilizar ferramentas em usinagem de altas 
velocidades, componentes e insertos podem ser 
expelidos pela força centrífuga.
*�Referencie-se nas notas explicativas dos catálogos. Utilize ferramentas dentro das recomendações de 
 usinagem.
Suportes e Outras
Ferramentas
Rotativas
e�Fresas têm arestas de corte afiadas.
 Manuseá-las com mãos nuas pode causar ferimentos. *�Tome precauções como usar luvas.
e�Falta de balanceamento ou ferramentas fora de centro 
pode provocar vibrações e danos que podem causar 
sua quebra e expelir fragmentos da máquina.
*�Aplique velocidades de corte dentro das recomendações
de usinagem.
*�Ajustes de precisão, balanceamento da árvore e substituição dos rolamentos da máquina periodicamente previnem rotações 
excêntricas e vibrações causadas pelo desgaste destes componentes.
Brocas e�Alguns casos de usinagem onde a peça gira podem 
produzir um disco afiado que pode causar a quebra da 
ferramenta.
*�Use equipamentos de proteção individual adequados e óculos de proteção.
e�Brocas com diâmetros extremamente pequenos têm 
uma ponta muito afiada que pode perfurar a pele se não 
manuseadas com cuidado. Se a broca quebrar durante 
a usinagem alguns estilhaços podem ser expelidos.
*�Manuseie com cuidado. Use equipamentos de proteção individuais adequados e óculos de proteção.
Ferramentas
Soldadas
e�Fragilidade da solda e quebra de insertos podem 
causar danos.
*�Antes do uso certifique-se de que estão bem soldados.*�Não utilize em condições que produzem altas temperaturas.
Outras e�Máquinas e ferramentas podem sofrer danos se eles são 
utilizados para outros propósitos além dos quais foram projetados. *�Utilize-os somente para o que são indicados.
SUGESTÕES DE COMO UTILIZAR FERRAMENTAS DE CORTE
INFORMAÇÃO
Este catálogo recomenda precauções básicas para uma utilização segura dos nossos produtos. Para maiores informações, consulte os guias, 
os folhetos de produtos ou entre em contato conosco. Não nos responsabilizamos por qualquer acidente causado por ferramentas 
modificadas sem nossa autorização.
28
29
TORNEAMENTO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
CLASSES DE INSERTOS
IDENTIFICAÇÃO.........................................30
GEOMETRIA DO FURO ..............................32
DIMENSÕES DE QUEBRA-CAVACOS
RETIFICADOS .....................................34
TOOL NAVI .................................................37
CLASSES E QUEBRA-CAVACOS PARA
TORNEAMENTO..................................38
SISTEMA DE QUEBRA-CAVACOS DE
PRECISÃO...........................................54
INSERTO ALISADOR ..................................56
CLASSES PARATORNEAMENTO...............58
CAMPOS DE APLICAÇÃO DE
TORNEAMENTO..................................59
METAL DURO COM COBERTURA (CVD).....62
METAL DURO COM COBERTURA (PVD).....64
CERMET ....................................................65
CERMET COM COBERTURA ......................66
METAL DURO SEM COBERTURA ...............67
METAL DURO MICROGRÃO
(FERRAMENTAS INTEIRIÇAS) .............68
CLASSIFICAÇÃO........................................70
INSERTOS NEGATIVOS COM FURO......... 102
CN**...................................................... 102
DN**...................................................... 108
RN**...................................................... 114
SN** ...................................................... 115
TN** ...................................................... 121
VN** ...................................................... 128
WN** ..................................................... 130
INSERTOS NEGATIVOS SEM FURO ......... 134
CN**...................................................... 134
SN** .......................................... 135
TN** .......................................... 136
INSERTOS POSITIVOS COM
FURO..................................... 138
CC** .......................................... 138
CP** .......................................... 144
DC** .......................................... 145
DE** .......................................... 150
RC** .......................................... 151
SC** .......................................... 152
SP** .......................................... 154
TC** .......................................... 155
TE** .......................................... 157
TP** .......................................... 158
VB** .......................................... 160
VC** .......................................... 162
VD** .......................................... 164
VP** .......................................... 165
WB** ......................................... 166
WC** ......................................... 167
WP** ......................................... 168
XC** .......................................... 169
INSERTOS POSITIVOS SEM
FURO..................................... 170
RTG .......................................... 170
SP** .......................................... 171
TC** .......................................... 172
TP** .......................................... 173
CONDIÇÕES DE CORTE
RECOMENDADAS
(TORNEAMENTO EXTERNO) .175
IDENTIFICAÇÃO
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
ICIC
M
M
S
M
 6.35 e0.08 e0.08 e0.08 e0.11 e0.16 ─
 9.525 e0.08 e0.08 e0.08 e0.11 e0.16 ─
12.70 e0.13 e0.13 e0.13 e0.15 ─ ─
15.875 e0.15 e0.15 e0.15 e0.18 ─ ─
19.05 e0.15 e0.15 e0.15 e0.18 ─ ─
25.40 ─ e0.18 ─ ─ ─ ─
31.75 ─ e0.20 ─ ─ ─ ─
 6.35 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 ─
 9.525 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05 e0.05
12.70 e0.08 e0.08 e0.08 e0.08 ─ e0.08
15.875 e0.10 e0.10 e0.10 e0.10 ─ e0.10
19.05 e0.10 e0.10 e0.10 e0.10 ─ e0.10
25.40 ─ e0.13 ─ ─ ─ e0.13
31.75 ─ e0.15 ─ ─ ─ e0.15
A 3°
B 5°
C 7°
D 15°
E 20°
F 25°
G 30°
N 0°
P 11°
O
W A
T M
Q G
U N
B R
H F
C X
J
A e0.005 e0.025 e0.025
F e0.005 e0.013 e0.025
C e0.013 e0.025 e0.025
H e0.013 e0.013 e0.025
E e0.025 e0.025 e0.025
G e0.025 e0.025 e0.13
J e0.005 e0.05─e0.15 e0.025
K e0.013 e0.05─e0.15 e0.025
L e0.025 e0.05─e0.15 e0.025
M e0.08─e0.18 e0.05─e0.15 e0.13
N e0.08─e0.18 e0.05─e0.15 e0.025
U e0.13─e0.38 e0.08─e0.25 e0.13
H
O
P
S
T
C
D
E
F
M
V
W
L
A
B
K
R
X 
C N M G
z
x
c
v
Detalhe dos Insertos com Classe de Tolerância M 
aTolerância do Raio da Ponta M (mm)
D.C.I. Triangular Quadrado Romboidal 80°
Romboidal 
55°
Romboidal 
35° Redondo
aTolerância do Círculo Inscrito IC (mm)
D.C.I. Triangular Quadrado Romboidal 80°
Romboidal 
55°
Romboidal 
35° Redondo
Símbolo Formato do Inserto
Hexagonal
Octogonal
Pentagonal
Quadrado
Triangular
Romboidal 80°
Romboidal 55°
Romboidal 75°
Romboidal 50°
Romboidal 86°
Romboidal 35°
Trigon
Retangular
Paralelogramo 85°
Paralelogramo 82°
Paralelogramo 55°
Redondo
Desenho Especial
z Formato do Inserto
x Símbolo para o Ângulo de Folga
Símbolo Ângulo de Folga
Outros Ângulos de Folga
Principais Ângulos de Folga
v Fixação e/ou Superfície de Saída
Métrico
Símbolo Furo Configurações do Furo
Quebra- 
Cavacos Figura Símbolo Furo
Configurações 
do Furo
Quebra- 
Cavacos Figura
Com Furo Furo Cilíndrico
+
Chanfro Unifacial
(40─60°)
Face Plana Com Furo Furo Cilíndrico Face Plana
Com Furo Unifacial Com Furo Furo Cilíndrico Unifacial
Com Furo Furo Cilíndrico
+
Chanfro Bifacial
(40─60°)
Face Plana Com Furo Furo Cilíndrico Bifacial
Com Furo Bifacial SemFuro ─ Face Plana
Com Furo Furo Cilíndrico
+
Chanfro Unifacial
(70─90°)
Face Plana SemFuro ─ Unifacial
Com Furo Unifacial SemFuro ─ Bifacial
Com Furo Furo Cilíndrico
+
Chanfro Bifacial
(70─90°)
Face Plana ─ ─ ─ Desenho Especial
Com Furo Bifacial
c Classe de Tolerância
Símbolo
Tolerância do
Raio da Ponta
M (mm)
Tolerância do
Círculo Inscrito
IC (mm)
Tolerância da
Espessura
S (mm)
*
*
*
*
*
A marcação * indica que a superfíciedo inserto é sinterizada.
Inserto Triangular com Faceta
(Aresta de Corte Secundária)
c Classe de Tolerância
INSERTOS DE TORNEAMENTO
30
12 04 08 (E) (N) MP
b n
m , .
/
02 04 03 03 06 3.97
L3 08 05 04 04 08 4.76
03 09 06 05 05 09 5.56
06 6.00
04 11 07 06 06 11 6.35
05 13 09 08 07 13 7.94
08 8.00
09 06 16 11 09 09 16 9.525
10 10.00
12 12.00
12 08 22 15 12 12 22 12.70
15 10 19 16 15 27 15.875
16 16.00
19 13 23 19 19 33 19.05
20 20.00
27 22 22 38 22.225
25 25.00
25 31 25 25 44 25.40
31 38 32 31 54 31.75
32 32.00
S1 1.39
01 1.59
T0 1.79
02 2.38
T2 2.78
03 3.18
T3 3.97
04 4.76
06 6.35
07 7.94
09 9.52
00
V3 0.03
V5 0.05
01 0.1
02 0.2
04 0.4
08 0.8
12 1.2
16 1.6
20 2.0
24 2.4
28 2.8
32 3.2
F
E
T
S
R
L
N
LP MP RP
LM MM RM
LK MK RK
LS MS RS
FP LP MP
MA SW MW
HZ HX HV
-
Símbolo Diâmetro do
Círculo Inscrito
(mm)
b Tamanho do Inserto
* A espessura
é medida do assento do inserto até o topo da aresta de corte.
Símbolo Espessura (mm)
n Espessura do Inserto
m Configuração do raio de ponta
Símbolo Raio da Ponta (mm)
Ponta sem Raio
00 : Polegada
M0 : Métrico Inserto Redondo
, Preparação da aresta
Figura Aresta de Corte Símbolo
Aguda
Arredondada
Com Chanfro
Com Chanfro e
Arredondamento
A Mitsubishi Materials omite 
o símbolo para a preparação
da aresta.
. Sentido de corte
Figura Sentido Símbolo
D
ire
ito
E
sq
ue
rd
o
N
eu
tro
/ Quebra-Cavacos 
(Consulte JIS-B4120-1998)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
31
INSERTOS DE TORNEAMENTO
GEOMETRIA DO FURO
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
D1 FHCSD FHCSA (°)
C C E T
0602pp 2.8 3.8 R B
09T3pp 4.4 6.0 R B
CCGB
CCMB
CCGH
CCMH
0602pp 2.8 3.9 R B
C C G T
03S1pp 2.0 2.9 R B
04T0pp 2.4 3.5 R B
0602pp 2.8 3.8 R B
09T3pp 4.4 6.0 R B
1204pp 5.5 7.5 R B
C C M T
0602pp 2.8 3.8 R B
0803pp 3.4 4.5 R B
09T3pp 4.4 6.0 R B
1204pp 5.5 7.5 R B
CCGW
CCMW
03S1pp 2.0 2.9 R B
04T0pp 2.4 3.5 R B
0602pp 2.8 3.8 R B
09T3pp 4.4 6.0 R B
1204pp 5.5 7.5 R B
C P G T
0802pp 3.4 4.5 R B
0903pp 4.4 6.0 R B
C P G B
CPMB
CPMH
0802pp 3.5 5.3 78° D
0903pp 4.5 6.3 78° D
CPMX
0802pp 3.5 5.6 78° D
0903pp 4.6 6.6 80° D
D C E T
D C G T
0702pp 2.8 3.8 R B
11T3pp 4.4 6.0 R B
DCGW
DCMW
D C M T
0702pp 2.8 3.8 R B
11T3pp 4.4 6.0 R B
1504pp 5.5 7.5 R B
D E G X 1504pp 5.1 7.0 85° C
RCMX
1003M0 3.6 4.6 21° D
1204M0 4.2 5.4 21° D
1606M0 5.2 6.7 21° D
2006M0 6.5 8.0 21° D
2507M0 7.2 9.1 21° D
3209M0 9.5 11.7 21° D
D1
C NG A
CNGG
CNMA
CNMG
CNMM
CNMP
0903pp 3.81 A
0904pp 3.81 A
1204pp 5.16 A
1606pp 6.35 A
1906pp 7.93 A
2509pp 9.12 A
D NG A
DNGG
DNGM
DNMA
DNMG
DNMM
DNMX
1104pp 3.81 A
1504pp 5.16 A
1506pp 5.16 A
S N G A
SNGG
SN M A
SNMG
SNMM
0903pp 3.81 A
1204pp 5.16 A
1506pp 6.35 A
1906pp 7.93 A
2507pp 9.12 A
2509pp 9.12 A
T N G A
T N G G
T N M A
TNMG
TNMM
T N M X
1103pp 2.26 A
1603pp 3.81 A
1604pp 3.81 A
2204pp 5.16 A
2706pp 6.35 A
3309pp 7.93 A
V N G A
VNGM
VNGG
VNMG
VNMM
1604pp 3.81 A
WNMA
WNMG
0603pp 3.81 A
06T3pp 3.81 A
0604pp 3.81 A
0804pp 5.16 A
RNMG
RNMA
090300 3.81 A
120400 5.16 A
150600 6.35 A
190600 7.93 A
250900 9.12 A
310900 12.7 A
D
1 D
1
D
1
FH
C
SD
FH
CS
D
FH
C
SA
FH
C
SA
FH
C
SD
R
D
1
NEGATIVO POSITIVO
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
Referência de Inserto
Dimensões (mm)
Tipo de FuroReferência de Inserto
Dimensões (mm)
Tipo de Furo
INSERTOS DE TORNEAMENTO
32
D1 FHCSD FHCSA (°)
R C G T
R C M T
0602M0 2.8 3.8 R B
0803M0 3.4 4.5 R B
10T3M0 4.4 6.0 R B
S C M T
SCMW
09T3pp 4.4 6.0 R B
1204pp 5.5 7.5 R B
SPMW
0903pp 4.6 6.0 R B
1203pp 5.7 7.5 R B
S P M T
0903pp 4.4 6.0 R B
1203pp 5.5 7.5 R B
S P G X
0903pp 4.8 6.4 58° D
1203pp 5.9 7.7 58° D
T C G T
T C M T
TCGW
TCMW
0601pp 2.3 3.2 R B
0802pp 2.3 3.0 R B
0902pp 2.5 3.3 R B
1102pp 2.8 3.8 R B
1303pp 3.4 4.5 R B
16T3pp 4.4 6.0 R B
T E G X 1603pp 4.4 6.1 88° D
T P G X
0802pp 2.5 3.8 88° C
0902pp 3.0 4.3 88° C
1103pp 3.5 4.8 88° C
1603pp 4.8 6.5 58° D
T P M X
0802pp 2.7 3.8 88° C
0902pp 3.2 4.3 88° C
1103pp 3.7 4.8 88° C
1603pp 4.8 6.4 58° D
T P G B
T P M B
T P G H
T P M H
0802pp 2.4 4.0 78° D
0902pp 2.9 4.3 78° D
1103pp 3.4 4.8 78° D
1603pp 4.4 6.5 78° D
T P G T 1603pp 4.4 6.0 R B
T P G V
0902pp 2.8 3.8 R B
1103pp 3.4 4.5 R B
D1 FHCSD FHCSA (°)
V B E T
V B G T
V B M T
VBGW
1103pp 2.9 3.8 R B
1604pp 4.4 6.0 R B
V C G T
V C M T
VCGW
VCMW
0802pp 2.4 3.2 R B
1103pp 2.8 3.8 R B
1303pp 3.4 4.5 R B
1604pp 4.4 6.0 R B
2205pp 7.5 5.5 R B
V D G X 1603pp 4.5 6.1 88° D
WBGT
WBMT
0201pp 2.3 3.2 R B
L302pp 2.3 3.2 R B
WCGT
WCMT
WCGW
WCMW
0201pp 2.3 3.0 R B
L302pp 2.3 3.0 R B
0402pp 2.8 3.8 R B
06T3pp 4.4 6.0 R B
WPGT
WPMT
0402pp 2.8 3.8 R B
0603pp 4.4 6.0 R B
X C M T 1503pp 2.8 3.8 R B
D
1
D
1
FH
C
SD
R
D
1
D
1
FH
C
SD
FH
CS
D
FH
C
SA
FH
C
SA
POSITIVO
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
Referência de Inserto
Dimensões (mm)
Tipo de Furo Referência de Inserto
Dimensões (mm)
Tipo de Furo
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
33
INSERTOS DE TORNEAMENTO
DIMENSÕES DE QUEBRA-CAVACOS RETIFICADOS
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LB
B
LB
B
LE
GAN
GAN
GAN
GAN
GAN
GAN
GAN
30°
30°
LE
LE
a
LBB LE GAN
DNGG 150404R/L 2.8 ─ 15
DNGG 150408R/L 2.8 ─ 15
SNGG 090304R/L 1.8 1.6 15
SNGG 090308R/L 1.8 1.6 15
SNGG 120404R/L 2.3 3.7 15
SNGG 120408R/L 2.3 3.7 15
TNGG 160402R/L-FS 1.3 ─ 15
TNGG 160404R/L-FS 1.3 ─ 15
TNGG 160408R/L-FS 1.3 ─ 15
TNGG 160402R/L-F 2.5 ─ 15
TNGG 160404R/L-F 2.5 ─ 15
TNGG 160408R/L-F 2.5 ─ 15
TNGG 160402R/L-K 1.5 7.1 15
TNGG 160404R/L-K 1.5 5.4 15
TNGG 110302R/L 1.3 3.2 15
TNGG 110304R/L 1.3 3.0 15
TNGG 110308R/L 1.3 2.7 15
TNGG 160304R/L 2.3 5.4 15
TNGG 160402R/L 1.3 8.7 15
TNGG 160404R/L 2.3 5.4 15
TNGG 160408R/L 2.3 5.1 15
TNGG 220404R/L 2.8 9.4 15
TNGG 220408R/L 2.8 9.1 15
VNGG 160404R/L 1.8 ─ 15
VNGG 160408R 1.8 ─ 15
INSERTOS NEGATIVOS
INSERTOS CONFORME O SENTIDO DE CORTE
Geometria
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Referência de Inserto
Unidade : mm
INSERTOS DE TORNEAMENTO
34
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LE
LE
LB
B
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LB
B
LE
LE
LBB
LB
B
LB
B
LB
B
LB
B
30°
15°
30°
20°
20°
17°
14°
20°
20°
20°*
20°
20°
15°
17°
14°
20°
15° 20°
35°
20°
20°
20°
20°
a
LBB LE
CCET 0602V3R/L-SR 2.2 ─
CCET 060201R/L-SR 2.2 ─
CCET 060202R/L-SR 2.2 ─
CCET 060204R/L-SR 2.2 ─
CCET 09T3V3R/L-SR 3.2 ─
CCET 09T301R/L-SR 3.2 ─
CCET 09T302R/L-SR 3.2 ─
CCET 09T304R/L-SR 3.2 ─
CCET 060200R/L-SN 1.0 ─
CCET 0602V3R/L-SN 1.0 ─
CCET 060201R/L-SN 1.0 ─
CCET 060202R/L-SN 1.0 ─
CCET 060204R/L-SN 1.0 ─
CCET 09T300R/L-SN 1.5 ─
CCET 09T3V3R/L-SN 1.5 ─
CCET 09T301R/L-SN 1.5 ─
CCET 09T302R/L-SN 1.5 ─
CCET 09T304R/L-SN 1.5 ─
CCET 0602V3R/LW-SN 1.0 ─
CCET 09T3V3R/LW-SN 1.5 ─
CCGH 060202R/L-F 1.2 ─
CCGH 060204R/L-F 1.4 ─
CCGT 03S1V3L-F 0.8 ─
CCGT 03S101L-F 0.8 ─
CCGT 03S102L-F 0.8 ─
CCGT 03S104L-F 0.8 ─
CCGT 04T0V3L-F 1.0 ─
CCGT 04T001L-F 1.0 ─
CCGT 04T002L-F 1.0 ─
CCGT 04T004L-F 1.0 ─
CCGT 0602V3R/L-SS 1.0 3.0
CCGT 060201R/L-SS 1.0 3.0
CCGT 060202R/L-SS 1.0 3.0
CCGT 09T3V3R/L-SS 1.0 5.0
CCGT 09T301R/L-SS 1.0 5.0
CCGT 09T302R/L-SS 1.0 5.0
CCGT 0602V3R-SN 1.0 3.0
CCGT 060201R/L-SN 1.0 3.0
CCGT 060202R/L-SN 1.0 3.0
CCGT 09T3V3R/L-SN 1.5 5.0
CCGT 09T301R/L-SN 1.5 5.0
CCGT 09T302R/L-SN 1.5 5.0
CCGT 09T304R/L-SN 1.5 5.0
CPGT 080204R/L-F 0.6 ─
CPGT 090302R/L-F 0.8 ─
CPGT 090304R/L-F 0.8 ─
LBB LE
CPMH 080204R/L-F 1.0 ─
CPMH 090304R/L-F 1.4 ─
DCET 0702V3R/L-SR 2.5 ─
DCET 070201R/L-SR 2.5 ─
DCET 070202R/L-SR 2.5 ─
DCET 070204R/L-SR 2.5 ─
DCET 11T3V3R/L-SR 3.7 ─
DCET 11T301R/L-SR 3.7 ─
DCET 11T302R/L-SR 3.7 ─
DCET 11T304R/L-SR 3.7 ─
DCET 070200R/L-SN 1.0 ─
DCET 0702V3R/L-SN 1.0 ─
DCET 070201R/L-SN 1.0 ─
DCET 070202R/L-SN 1.0 ─
DCET 070204R/L-SN 1.0 ─
DCET 11T300R/L-SN 1.5 ─
DCET 11T3V3R/L-SN 1.5 ─
DCET 11T301R/L-SN 1.5 ─
DCET 11T302R/L-SN 1.5 ─
DCET 11T304R/L-SN 1.5 ─
DCET 0702V3R/LW-SN 1.0 ─
DCET 11T3V3R/LW-SN 1.5 ─
DCGT 070202R/L-F 1.0 ─
DCGT 070204R/L-F 1.0 ─
DCGT 11T302R/L-F 1.0 ─
DCGT 11T304R/L-F 1.0 ─
DCGT 0702V3R/L-SS 1.0 3.5
DCGT 070201R/L-SS 1.0 3.5
DCGT 070202R/L-SS 1.0 3.5
DCGT 11T3V3R-SS 1.0 6.5
DCGT 11T301R-SS 1.0 6.5
DCGT 11T302R-SS 1.0 6.5
DCGT 0702V3R-SN 1.0 3.5
DCGT 070201R-SN 1.0 3.5
DCGT 070202R/L-SN 1.0 3.5
DCGT 11T3V3R/L-SN 1.5 6.5
DCGT 11T301R/L-SN 1.5 6.5
DCGT 11T302R/L-SN 1.5 6.5
DCGT 11T304R/L-SN 1.5 6.5
DEGX 150402R/L 2.8 ─
DEGX 150404R/L 2.8 ─
INSERTOS POSITIVOS
Referência de InsertoGeometria
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à esquerda
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura
mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Geometria
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
*DCGT11T3ppcom 14° positivos
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Referência de Inserto
Unidade : mm
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
35
INSERTOS DE TORNEAMENTO
LBB LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LB
B
LE
LE
LE
LB
B
LB
B
LB
B
25° 13°
30°
20°
20°
15°
20°
14° 20°
20° 20°
20°
LBB
LBB
LBB
LB
B
LB
B
15°
10°
15°
20°
20°
*
LBB
LBB
LBB
LBB
LBB
LB
B
LB
B
LB
B
LB
B
LB
B
13°
25°
13°
15°
15°
20°
20°
30°
30°
20°
LBB LE
DEGX 150402R/L-F 2.5 ─
DEGX 150404R/L-F 2.5 ─
SPGR090304R 1.8 1.6
TCGT 0601V3L-F 1.0 ─
TCGT 060101L-F 1.0 ─
TCGT 060102R/L-F 1.0 ─
TCGT 060104R/L-F 1.0 ─
TEGX 160302R/L 2.0 6.0
TEGX 160304R/L 2.0 6.0
TPGH 080202R/L-FS 0.9 ─
TPGH 080204R/L-FS 0.9 ─
TPGH 090202R/L-FS 1.0 ─
TPGH 090204R/L-FS 1.0 ─
TPGH 110302R/L-FS 1.4 ─
TPGH 110304R/L-FS 1.4 ─
 TPGH 160304R/L-FS 2.0 ─
TPGH 160308R/L-FS 2.0 ─
TPGR 110304R/L 1.3 3.0
TPGR 160304R/L 2.3 5.4
TPGR 160308R/L 2.3 5.1
TPGX 080202R/L 1.3 ─
TPGX 080204R/L 1.3 ─
TPGX 090202R/L 1.6 ─
TPGX 090204R/L 1.6 ─
TPGX 090208R/L 1.4 ─
TPGX 110302L 1.8 ─
TPGX 110304R/L 1.8 ─
TPGX 110308R/L 1.8 ─
LBB LE
VBGT 110302R/L-F 1.0 ─
VBGT 110304R/L-F 1.0 ─
VBGT 160402R/L-F 1.5 ─
VBGT 160404R/L-F 1.5 ─
VBET 1103V3R/L-SR 2.5 ─
VBET 110301R/L-SR 2.5 ─
VBET 110302R/L-SR 2.5 ─
VBET 110304R/L-SR 2.5 ─
VBET 110300R/L-SN 1.0 ─
VBET 1103V3R/L-SN 1.0 ─
VBET 110301R/L-SN 1.0 ─
VBET 110302R/L-SN 1.0 ─
VBET 110304R/L-SN 1.0
VBET1103V3R/LW-SN 1.0 ─
VCGT 080202R/L-F 0.8 ─
VCGT 080204R/L-F 0.8 ─
VDGX 160302R/L 2.0 ─
VDGX 160304R/L 2.0 ─
WBGT 0201V3L-F 1.0 ─
WBGT 020101L-F 1.0 ─
WBGT 020102L-F 1.0 ─
WBGT 020104L-F 1.0 ─
WBGT L302V3L-F 1.0 ─
WBGT L30201L-F 1.0 ─
WBGT L30202R/L-F 1.0 ─
WBGT L30204R/L-F 1.0 ─
WCGT 020102R/L 1.0 ─
WCGT 020104R/L 1.0 ─
WCGT L30202L 1.0 ─
WCGT L30204L 1.0 ─
WPGT 040204R/L-FS 1.0 ─
WPGT 060304R/L-FS 1.0 ─
aINSERTOS POSITIVOS
INSERTOS CONFORME O SENTIDO DE CORTE
Geometria
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra 
inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à esquerda
Figura mostra inserto com corte à direita
*TPGH1603ppcom 14° positivos
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Referência de Inserto Geometria
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Figura mostra inserto com corte à direita
Referência de Inserto
Unidade : mm
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
36
TOOL NAVI
y
y
CNMG120408-MP
CNMG432MP
MC6025
CNMG120408-MP MC6025
CNMG432MP
P 1.34 1.19 1.08 1.00 0.92 0.85 0.80 0.75 0.71 0.68 0.64 0.61
M 1.41 1.23 1.10 1.00 0.91 0.85 0.78 0.72 0.68 0.64 0.61 0.58
K 1.27 1.19 1.09 1.00 0.97 0.91 0.88 0.85 0.81 0.78 0.75 0.72
a
a
z
a
a
cx
UE6105 1.00 0.79 0.69 0.63 0.55
MC6015 1.00 0.82 0.72 0.67 0.59
MC6025 1.00 0.83 0.75 0.69 0.62
MC6035 1.00 0.88 0.82 0.78 0.73
MP3025 1.00 0.85 0.77 0.72 0.65
NX2525 1.00 0.87 0.80 0.76 0.70
MC7015 1.00 0.83 0.75 0.70 0.63
MC7025 1.00 0.90 0.84 0.80 0.75
MP7035 1.00 0.84 0.76 0.71 0.62
US735 1.00 0.78 0.68 0.61 0.53
MC5005 1.00 0.83 0.75 0.70 0.63
MC5015 1.00 0.83 0.75 0.69 0.62
y
y
MADE IN JAPAN
P 
M
K
S
H
QU691NZ1AM3B9
SUMÁRIO
 auxilia nossos clientes com informações e condições de corte adequadas para cada tipo de peça.
INDICAÇÕES DA ETIQUETA
VELOCIDADES DE CORTE STANDARD Avanço
P : Aço (Material de referência : Aço carbono, aço liga 180HB)
M : Aço inoxidável (Material de referência : Aço inoxidável austenítico 180HB)
K : Ferro Fundido (Material de referência : Ferro fundido cinzento, 
 ferro fundido nodular 180HB)
N : Ligas de Alumínio, metais não ferrosos
S : Material de referência : Ligas de Titânio 320HB, Ligas à base de Co e Ni 400HB
H : Aço Endurecido 60HRC
Materiais das peças
O avanço mínimo e máximo é definido com base no campo de 
controle de cavacos para a respectiva geometria do quebra-cavaco.
Material
Tenaz (Dureza da Peça) Duro
120HB 140HB 160HB 180HB 200HB 220HB 240HB 260HB 280HB 300HB 320HB 340HB
Coeficiente de velocidade de corte para Classe P (Aço)
Coeficiente de velocidade de corte para Classe M (Aço Inoxidável)
Coeficiente de velocidade de corte para Classe K (Ferro Fundido)
Vida útilClasse 15min 30min 45min 60min 90min
Vida útilClasse 15min 30min 45min 60min 90min
Vida útilClasse 15min 30min 45min 60min 90min
DUREZA DA PEÇA
A dureza da peça também influencia a vida útil. Mitsubishi sugere algumas variações de velocidade de corte quando 
a dureza da peça variar. Obtenha o coeficiente adequado para cada peça no quadro abaixo. Multiplique esse coeficiente pela 
velocidade de corte recomendada da classe que você está utilizando para calcular uma nova velocidade de corte.
VIDA ÚTIL
A velocidade de corte afeta a vida da ferramenta. O Mitsubishi recomenda velocidades de corte de acordo com as definições acima, sendo baseado 
na equação de Taylor (relação entre classe da ferramenta, condições de corte e vida útil). Quando necessitar de uma vida útil otimizada, obtenha os valores dos 
coeficientes da classe que você já utiliza nos quadros abaixo. Multiplique esse coeficiente pela velocidade de corte para o cálculo de uma nova velocidade de corte.
(ex.) Usinagem média de aço
Primeira recomendação
Inserto
Veloc. de corte recomendada
(Vida útil : 15min.)
Vida útil requerida pelo cliente : 30min.
310×0.83i257m/min
 : MC6025
 : CNMG120408-MP
 : vc=310m/min
*1 Os insertos podem ter aplicação em diversos materiais.*2 Consulte-nos sobre a aplicação de parâmetros de corte superiores às recomendações.
*3. N :A velocidade de corte é definida com base nas propriedades da classe (resistência ao desgaste). Em operações estáveis, selecione as velocidades mais altas e, em operações instáveis, as velocidades mais baixas.
*4. A vida útil é definida com base no desgaste VB a seguir. PMKS ··· VB=0.3mm
H ··· VB=0.1mm
Material Maximizar Material DurezaVida útil Desempenho
90min 15min Aço carbono, aço liga 180HB
90min 15min Aço inoxidável 180HB
90min 15min Ferro Fundido 180HB
25min 5min
Ligas de Titânio 320HB
Ligas à base de Co e Ni 400HB
80min 10min Aço Endurecido HRC60
vc 310 - 190 m/min
 1015 - 625 SFM
f 0.16 - 0.50 mm/rot
 0.006 - 0.020 IPR
z
x
c
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
37
INSERTOS DE TORNEAMENTO
CLASSES E QUEBRA-CAVACOS PARA TORNEAMENTO
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
FY
FY
FY
SY
SY
SY
VP25N
MP3025
UE6020
VP25N
MP3025
UE6020
8
7
6
5
4
3
2
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
FY
SY
P
y
a
y
F FY VP25N 285─445 0.09─0.23 0.20─0.80
L SY VP25N 260─405 0.16─0.33 0.50─1.20
F FY MP3025 275─420 0.09─0.23 0.20─0.80
L SY MP3025 250─385 0.16─0.33 0.50─1.20
F FY UE6020 285─460 0.09─0.23 0.20─0.80
L SY UE6020 260─420 0.16─0.33 0.50─1.20
F
L
M
R
H
P
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Aço Baixo Carbono (Ex.: ASTM A36, AISI 1010)
INSERTOS NEGATIVOS
Os diagramas a seguir representam uma combinação otimizada de classes e quebra-cavacos para cada tipo de 
material e aplicação em torneamento.
Profundidade de Corte Constante
Corte contínuo
Pré-Usinado
Alta rigidez de fi xação da peça
Corte Interrompido Pesado
Profundidade de Corte Irregular
Baixa rigidez
de fi xação da peça
CONDIÇÕES DE CORTE TIPO DE USINAGEM
Seleção para otimização de insertos de torneamento
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento Usinagem Leve
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Desbaste
Usinagem Pesada
Aço Baixo Carbono
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
INSERTOS DE TORNEAMENTO
38
FP
FP
FP
LP
LP
LP
MP
MP
MP
RP
RP
RP
HX
HX
HX
NX2525
MP3025
MC6025
UE6105
MC6015
MC6025
UE6105
MC6015
MC6025
UE6105
MC6015
MC6025
UE6110
MC6025
UH6400
8
7
6
5
4
3
2
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
HX
RP
FP
MP
LP
P
F
L
M
R
H
F FP NX2525 210─300 0.08─0.25 0.10─1.00
L LP UE6105 220─405 0.10─0.40 0.30─2.00
M MP UE6105 200─370 0.16─0.50 0.30─4.00
R RP UE6105 190─350 0.25─0.60 1.50─6.00
H HX UE6110 160─275 0.50─1.26 3.00─11.00
F FP MP3025 215─330 0.08─0.25 0.10─1.00
L LP MC6015 210─355 0.10─0.40 0.30─2.00
M MP MC6015 190─325 0.16─0.50 0.30─4.00
R RP MC6015 180─310 0.25─0.60 1.50─6.00
H HX MC6025 155─250 0.50─1.26 3.00─11.00
F FP MC6025 230─375 0.08─0.25 0.10─1.00
L LP MC6025 210─340 0.10─0.40 0.30─2.00
M MP MC6025 190─310 0.16─0.50 0.30─4.00
R RP MC6025 180─295 0.25─0.60 1.50─6.00
H HX UH6400 135─195 0.50─1.26 3.00─11.00
P
FPFP
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Aço Carbono · Aço Liga (Ex.: AISI 1045, AISI 4140)
INSERTOS NEGATIVOS
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Desbaste
Usinagem Pesada
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média Desbaste Usinagem Pesada
Aço Carbono · Aço Liga (180─280HB)
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
39
INSERTOS DE TORNEAMENTO
LM
LM
LM
MM
MM
MM
RM
RM
RM
MC7015
MC7025
MP7035
MC7015
MC7025
MP7035
MC7015
MC7025
MP7035
8
7
6
5
4
3
2
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
RM
MM
LM
M
L
M
R
L LM MC7015 180─285 0.10─0.30 0.30─2.00
M MM MC7015 160─255 0.15─0.45 0.70─5.00
R RM MC7015 155─245 0.25─0.55 1.50─6.00
L LM MC7025 160─215 0.10─0.30 0.30─2.00
M MM MC7025 145─195 0.15─0.45 0.70─5.00
R RM MC7025 140─185 0.25─0.55 1.50─6.00
L LM MP7035 95─155 0.10─0.30 0.30─2.00
M MM MP7035 85─140 0.15─0.45 0.70─5.00
R RM MP7035 85─135 0.25─0.55 1.50─6.00
M
INSERTOS NEGATIVOS
Aço Inoxidável (Ex.: AISI 304, AISI 316)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Usinagem Leve
Usinagem Média
Desbaste
Usinagem Leve Usinagem Média Desbaste
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Aço Inoxidável (<200HB)
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
40
LK MK RK
LK MK RK
LK MK RK
MC5005 MC5005 MC5005
MC5015 MC5015 MC5015
MC5015 MC5015 MC5015
MC5005
MC5015
MC5015
8
7
6
5
4
3
2
1
0 0.1 0.3 0.5 0.7
LK
MK
RK
K
L MC5005 235─375 0.10─0.40 0.30─2.00
M MC5005 210─335 0.20─0.55 1.00─4.00
R MC5005 195─315 0.25─0.60 1.50─6.00
H MC5005 195─315 0.20─0.60 2.50─6.00
L MC5015 205─335 0.10─0.40 0.30─2.00
M MC5015 190─305 0.20─0.55 1.00─4.00
R MC5015 180─285 0.25─0.60 1.50─6.00
H MC5015 180─285 0.20─0.60 2.50─6.00
L MC5015 205─335 0.10─0.40 0.30─2.00
M MC5015 190─305 0.20─0.55 1.50─4.00
R MC5015 180─285 0.25─0.60 1.50─6.00
H MC5015 180─285 0.20─0.60 2.50─6.00
L
M
R
H
K
INSERTOS NEGATIVOS
Ferro Fundido Cinzento · Ferro Fundido Nodular (Ex.: DIN GG-30)
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
LK
MK
RK
Face Plana
Usinagem Geral
LK
MK
RK
Face Plana
Corte Instável
LK
MK
RK
Face Plana
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Usinagem Leve Usinagem Média Desbaste Usinagem Pesada
Face Plana
Face Plana
Face Plana
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Usinagem Leve
Usinagem Média
Desbaste
Usinagem Pesada
Ferro Fundido (<350MPa)
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
Face Plana
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
41
INSERTOS DE TORNEAMENTO
FJ
FJ
FJ
LS
LS
MJ
MS
MS
MS
RS
RS
GJ
RT9010
RT9010
RT9010
MT9015
MT9015
RT9010
MT9015
MT9015
RT9010
MT9015
MT9015
RT9010
S
F FJ RT9010 45─95 0.07─0.20 0.10─1.00
L LS MT9015 40─85 0.10─0.25 0.20─0.80
M MS MT9015 40─80 0.10─0.25 0.50─4.00
R RS MT9015 35─75 0.20─0.35 1.00─4.00
F FJ RT9010 45─95 0.07─0.20 0.10─1.00
L LS MT9015 40─85 0.10─0.25 0.20─0.80
M MS MT9015 40─80 0.10─0.25 0.50─4.00
R RS MT9015 35─75 0.20─0.35 1.00─4.00
F FJ RT9010 45─95 0.07─0.20 0.10─1.00
L MJ RT9010 40─80 0.07─0.25 0.40─1.50
M MS RT9010 40─80 0.10─0.25 0.50─4.00
R GJ RT9010 35─75 0.16─0.35 1.00─3.00
F
L
M
R
INSERTOS NEGATIVOS
Ligas de Titânio (Ex.: Ti-6AI-4V)
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Desbaste
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média Desbaste
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
42
FJ
FJ
FJ
LS
LS
MJ
MS
MS
MS
RS
RS
GJ
VP10RT
VP10RT
VP15TF
MP9005
MP9015
VP15TF
MP9005
MP9015
VP15TF
MP9015
MP9015
VP15TF
S
F FJ VP10RT 30─60 0.07─0.20 0.10─1.00
L LS MP9005 30─110 0.10─0.25 0.20─0.80
M MS MP9005 30─100 0.10─0.25 0.50─4.00
R RS MP9015 20─75 0.20─0.35 1.00─4.00
F FJ VP10RT 30─60 0.07─0.20 0.10─1.00
L LS MP9015 25─85 0.10─0.25 0.20─0.80
M MS MP9015 25─80 0.10─0.25 0.50─4.00
R RS MP9015 20─75 0.20─0.35 1.00─4.00
F FJ VP15TF 20─40 0.07─0.20 0.10─1.00
L MJ VP15TF 20─35 0.07─0.25 0.40─1.50
M MS VP15TF 20─35 0.10─0.25 0.50─4.00
R GJ VP15TF 15─30 0.16─0.35 1.00─3.00
F
L
M
R
INSERTOS NEGATIVOS
Ligas à base de Co e Ni (Ex.: Inconel®718)
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Desbaste
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média Desbaste
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
43
INSERTOS DE TORNEAMENTO
FP MPLP
FP MPLP
FP MPLP
NX2525 NX2525
MC6015 MC6015
MC6025 MC6025
NX2525
MC6015
MC6025
4
3
2
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
MP
LP
FP
P
F FP NX2525 225─320 0.04─0.20 0.20─0.90
L LP NX2525 225─320 0.06─0.25 0.20─1.00
M MP NX2525 185─265 0.08─0.30 0.30─2.00
F FP MC6015 250─425 0.04─0.20 0.20─0.90
L LP MC6015 250─425 0.06─0.25 0.20─1.00
M MP MC6015 205─350 0.08─0.30 0.30─2.00
F FP MC6025 250─405 0.04─0.20 0.20─0.90
L LP MC6025 250─405 0.06─0.25 0.20─1.00
M MP MC6025 205─335 0.08─0.30 0.30─2.00
F
L
M
P
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Aço Baixo Carbono (Ex.: ASTM A36, AISI 1010)
Aço Baixo Carbono
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
44
FP MPLP
FP MPLP
FP MPLP
NX2525 NX2525
MC6015 MC6015
MC6025 MC6025
NX2525
MC6015
MC6025
4
3
2
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
MP
LP
FP
P
F FP NX2525 165─235 0.04─0.20 0.20─0.90
L LP NX2525 165─235 0.06─0.25 0.20─1.00
M MP NX2525 135─195 0.08─0.30 0.30─2.00
F FP MC6015 185─310 0.04─0.20 0.20─0.90
L LP MC6015 185─310 0.06─0.25 0.20─1.00
M MP MC6015 150─260 0.08─0.30 0.30─2.00
F FP MC6025 185─295
0.04─0.20 0.20─0.90
L LP MC6025 185─295 0.06─0.25 0.20─1.00
M MP MC6025 150─245 0.08─0.30 0.30─2.00
F
L
M
P
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Aço Carbono · Aço Liga (Ex.: AISI 1045, AISI 4140)
Aço Carbono · Aço Liga (180─280HB)
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
45
INSERTOS DE TORNEAMENTO
VP15TF
VP15TF
VP15TF
MC7025 MC7025
MC7025 MC7025
MP7035 MP7035
FM
FM
FM
LM MM
LM MM
LM MM
4
3
2
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
MM
LM
FM
M
F FM VP15TF 75─125 0.04─0.20 0.20─0.90
L LM MC7025 140─190 0.06─0.25 0.20─1.00
M MM MC7025 115─155 0.08─0.30 0.30─2.00
F FM VP15TF 75─125 0.04─0.20 0.20─0.90
L LM MC7025 140─190 0.06─0.25 0.20─1.00
M MM MC7025 115─155 0.08─0.30 0.30─2.00
F FM VP15TF 75─125 0.04─0.20 0.20─0.90
L LM MP7035 85─135 0.06─0.25 0.20─1.00
M MM MP7035 70─115 0.08─0.30 0.30─2.00
F
L
M
M
Aço Inoxidável (Ex.: AISI 304, AISI 316)
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Aço Inoxidável (<200HB)
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
46
MC5005 MC5005 MC5005
MC5015 MC5015 MC5015
MC5015 MC5015 MC5015
MK
MK
MK
MK
MK
MK
4
3
2
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4
MK
K
F MC5005 170─270 0.08─0.30 0.30─2.00
L MC5005 170─270 0.08─0.30 0.30─2.00
M MC5005 170─270 0.08─0.30 0.30─2.00
F MC5015 155─245 0.08─0.30 0.30─2.00
L MC5015 155─245 0.08─0.30 0.30─2.00
M MC5015 155─245 0.08─0.30 0.30─2.00
F MC5015 155─245 0.08─0.30 0.30─2.00
L MC5015 155─245 0.08─0.30 0.30─2.00
M MC5015 155─245 0.08─0.30 0.30─2.00
F
L
M
K
Ferro Fundido Cinzento · Ferro Fundido Nodular (Ex.: DIN GG-30)
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
MK
MK
Face Plana
Usinagem Geral
MK
MK
Face Plana
Corte Instável
MK
MK
Face Plana
Acabamento Usinagem Leve Usinagem Média
Face Plana
Face Plana
Face Plana
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Ferro Fundido (<350MPa)
P
ro
fu
nd
id
ad
e 
de
 C
or
te
 (m
m
)
Avanço (mm/rot)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
47
INSERTOS DE TORNEAMENTO
AZ
AZ
AZ
HTi10
HTi10
HTi10
N
F
F AZ HTi10 300─700 0.10─0.40 0.20─3.00
F AZ HTi10 300─700 0.10─0.40 0.20─3.00
F AZ HTi10 300─700 0.10─0.40 0.20─3.00
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Ligas de Alumínio (Ex.: A6061, A7075)
Acabamento
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
48
FJ
FJ
FJ
RT9010
RT9010
RT9010
S
F
F FJ RT9010 30─75 0.04─0.12 0.20─1.40
F FJ RT9010 30─75 0.04─0.12 0.20─1.40
F FJ RT9010 30─75 0.04─0.12 0.20─1.40
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Acabamento
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Ligas de Titânio (Ex.: Ti-6AI-4V)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
49
INSERTOS DE TORNEAMENTO
FS
FS
MP9005
MP9015
MP9005
MP9015
LS
LS
LS
FS
MP9015 MP9015
S
F
L
F FS MP9005 25─95 0.04─0.12 0.20─1.40
L LS MP9005 25─95 0.06─0.20 0.30─3.00
F FS MP9015 20─75 0.04─0.12 0.20─1.40
L LS MP9015 20─75 0.06─0.20 0.30─3.00
F FS MP9015 20─75 0.04─0.12 0.20─1.40
L LS MP9015 20─75 0.06─0.20 0.30─3.00
INSERTOS 7° POSITIVOS COM FURO
Acabamento
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Ligas à base de Co e Ni (Ex.: Inconel®718)
Usinagem Leve
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
* Para os quebra-cavacos FS/LS, recomenda-se a classe de tolerância G.
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
50
R-R/L
R-R/L
R-R/L
NX2525
NX2525
UTi20T
NX2525NX2525
UE6110UE6110
UE6020UE6020
R-R/LR-R/L
NX2525NX2525 UE6110UE6110UE6110UE6110
P
F
L
M
F R-R/L NX2525 225─320 0.05─0.12 0.20─0.60
L NX2525 185─265 0.08─0.30 0.30─2.00
M NX2525 185─265 0.08─0.30 0.30─2.00
F R-R/L NX2525 225─320 0.05─0.12 0.20─0.60
L UE6110 205─350 0.08─0.30 0.30─2.00
M UE6110 205─350 0.08─0.30 0.30─2.00
F R-R/L UTi20T 115─165 0.05─0.12 0.20─0.60
L UE6020 195─320 0.08─0.30 0.30─2.00
M UE6020 195─320 0.08─0.30 0.30─2.00
INSERTOS 11° POSITIVOS SEM FURO
Acabamento Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Standard
Standard
Usinagem Geral
Standard
Standard
Corte Instável
Standard
Standard
Usinagem Leve
StandardStandard
StandardStandard
StandardStandard
Aço Baixo Carbono (Ex.: ASTM A36, AISI 1010)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
51
INSERTOS DE TORNEAMENTO
R-R/L
R-R/L
R-R/L
NX2525
NX2525
UTi20T
NX2525NX2525
UE6110UE6110
UE6020UE6020
R-R/LR-R/L
NX2525NX2525 UE6110UE6110UE6110UE6110
P
F
L
M
F R-R/L NX2525 165─235 0.05─0.12 0.20─0.60
L NX2525 135─195 0.08─0.30 0.30─2.00
M NX2525 135─195 0.08─0.30 0.30─2.00
F R-R/L NX2525 165─235 0.05─0.12 0.20─0.60
L UE6110 150─260 0.08─0.30 0.30─2.00
M UE6110 150─260 0.08─0.30 0.30─2.00
F R-R/L UTi20T 85─120 0.05─0.12 0.20─0.60
L UE6020 145─235 0.08─0.30 0.30─2.00
M UE6020 145─235 0.08─0.30 0.30─2.00
INSERTOS 11° POSITIVOS SEM FURO
Acabamento Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
StandardStandard
StandardStandard
StandardStandard
Usinagem Leve
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Standard
Standard
Usinagem Geral
Standard
Standard
Corte Instável
Standard
Standard
Aço Carbono · Aço Liga (Ex.: AISI 1045, AISI 4140)
IN
SE
R
TO
S
D
E
TO
R
N
EA
M
EN
TO
INSERTOS DE TORNEAMENTO
52
R-R/L
R-R/L
R-R/L
NX2525
NX2525
UTi20T
UC5105UC5105
UC5115UC5115
VP15TFVP15TF
R-R/LR-R/L
NX2525NX2525 UC5115UC5115UC5115UC5115
F
L
M
K
F R-R/L NX2525 150─205 0.05─0.12 0.20─0.60
L UC5105 135─250 0.08─0.30 0.30─2.00
M UC5105 135─250 0.08─0.30 0.30─2.00
F R-R/L NX2525 150─205 0.05─0.12 0.20─0.60
L UC5115 130─245 0.08─0.30 0.30─2.00
M UC5115 130─245 0.08─0.30 0.30─2.00
F R-R/L UTi20T 80─115 0.05─0.12 0.20─0.60
L VP15TF 115─160 0.08─0.30 0.30─2.00
M VP15TF 115─160 0.08─0.30 0.30─2.00
Corte estável
Usinagem Geral
Corte Instável
Acabamento
Usinagem Leve
Usinagem Média
Usinagem Leve
INSERTOS 11° POSITIVOS SEM FURO
Acabamento Usinagem Média
vc : Velocidade de Corte
 f : Avanço
ap : Profundidade de Corte
Tipo de Usinagem 1ª RecomendaçãoQuebra-cavacos Classe vc (m/min) f (mm/rot) ap (mm)
Corte estável
Face Plana
Face Plana
Usinagem Geral
Face Plana
Face Plana
Corte Instável
Face Plana
Face Plana
Face PlanaFace Plana
Face PlanaFace Plana
Face PlanaFace Plana
Ferro Fundido