lista AP-1-2019-2

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1 - Quais são os tipos de equipamentos empregados nas operações de forjamento, e as
diferenças entre eles?
Martelos Prensas
Impacto rápido
Impacto progressivo
Deformação MENOS irregular Deformação MAIS REGULAR 
+ Econômicas 
Maior Precisão Dimensional 
2 - Como ocorre o processo de forjamento?
Processo de conformação no qual o metal é submetido a forças de compressão em
matrizes, deformando-se plasticamente e preenchendo suas cavidades
1 - Estiramento
2 - Recalque
( ) visa aumentar o comprimento de uma peça à custa da sua espessura.
( ) compressão direta do material, para DIMINUIR a altura da peça e
AUMENTAR a sua seção transversal
3 - rebarba
( ) Canal para escoar excesso de metal, a fim de preencher totalmente a
cavidade em matrizes fechadas
4 - laminação
( ) Metal passa por cilindros que giram, sendo a distância entre eles
menor que a espessura inicial da peça
( ) um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado através de
uma abertura de matriz através de um pistão hidráulico
5 - Extrusão direta
( ) a matriz se desloca na direção do tarugo.
( ) consiste na passagem de uma barra, perfil, tubo ou fio, por uma
matriz (fieira), por meio de uma força de tração, conformando o diâmetro
inicial, para o diâmetro final desejado
6 - Trefilação
3 - Relacione a 1 coluna com a 2 coluna
4 - O que é metalurgia do pó?
Técnica metalúrgica que consiste em transformar pós de metais ou ligas metálicas e as
vezes substâncias não metálicas em peças resistentes, sem recorrer à fusão, utilizando
apenas pressão e calor.
5 - Em que tipo de operação de forjamento são utilizados canais de rebarba? Para que
servem esses canais
Forjamento em matriz e os canais de
rebarba servem para controlar o fluxo do
metal que deve ter volume maior do que a
cavidade da matriz, portanto, a rebarba
funciona como como uma válvula de
segurança
A
D
Avalie as afirmativas abaixo, referentes ao processo de extrusão, assinalando “V" para as VERDADEIRAS e 
“F" para FALSAS.
( ) A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um tarugo ou lingote (de seção 
circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta, colocada na 
extremidade do recipiente, por meio da ação de compressão de um pistão hidráulico ou pneumático.
( ) A passagem do tarugo pela ferramenta, provoca a deformação plástica, mas sem efeito de encruamento, pois 
comumente o processo é conduzido a uma temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalização do 
metal.
( ) Uma vez que a estrutura metálica do produto da extrusão se encontra na condição recristalizada, é possível aplicar 
ao metal extrudado intensos trabalhos de deformação a frio adicionais, como por exemplo os de trefilação.
( ) A extrusão é classificada como processo de compressão indireta, pois são as paredes internas da ferramenta que 
provocam, devido a reação à pressão do pistão, a ação de tração sobre o tarugo.
Assinale a seguir a alternativa CORRETA, na sequência de cima para baixo:
A) V, F, V e F.
B) V, V, F e F.
C) F, V, F e V.
D) V, V, V e F.
E) F, F, V e V.
A
1 – Classifique os Metais, Polímeros, Cerâmicas, Compósitos.
Metais: Seus átomos têm os elétrons numa nuvem pairando por cima, 
isto faz com que eles sejam bons condutores de eletricidade e calor. 
Sendo normalmente resistentes e deformáveis. Ex.: latão, cobre e ouro.
Cerâmicos: São geralmente mal condutores de eletricidade e calor. 
Resistem a maior temperatura que os metais e os polímeros. São frágeis, 
mas duros. Ex.: gres, vidro.
Polímeros:São geralmente compostos orgânicos e se constituem de 
moléculas bastante grandes de cadeias de carbono. São de baixa 
densidade e podem ser bastante flexíveis.Ex.:plástico,borracha
Compósitos: combinação de dois ou mais materiais que mantém duas 
ou mais fases fazendo com que estes materiais tenham uma 
característica distinta do que teriam se estivessem expostos em 
separado. Ex.: fibra de vidro + polímero.
2 - Cite dois produtos que podem ser classificados como: a)
monoestruturado; b) recobrimento; c) gradiente e d) composição
aleatória.
d) composição aleatória: Ex,:fibra de vidro + polímero;grafite + epóxi.
a) mono-estruturado: Ex.: cerâmica, polietileno de baixa densidade.
b) recobrimento: Ex.: metais com banho de outros metais; um aço de 
sofreu um tratamento de uma atmosfera de carbono.
c) gradiente: Ex.: os “amortecedores” (compósitos de borracha + aço)
que o pessoal estão colocados nos edifícios de zonas de muitos
terremotos; uma parede para isolamento acústico onde se tem uma
estrutura externa e dentro vai a dolomita.
3 - Como se divide e qual o critério no estudo da estrutura de um
material?
Divide-se no estudo da estrutura atômica, estrutura cristalina,
microestrutura e macroestrutura. Este critério está associado ao valor
dimensional de cada nível estrutural.
Estrutura atômica: estada o átomo em si, raio atômico e partículas
elementares.
Estrutura cristalina: estuda a estrutura molecular, célula unitária,
distância atômica.
Microestrutura: estuda orientação, distribuição, proporção, tamanho,
composição, fases, forma.
Macroestrutura: estuda os acabamentos e a geometria das peças.
4. O que se entende por estrutura cristalina de um material?
São as características que se referem ao tamanho, forma e arranjo
atômico dentro da rede. A estrutura cristalina tem importante papel na
determinação da microestrutura e comportamento de materiais sólidos.
Modificando-se o cristal modifica-se as propriedades mecânicas.
5 Quantos e quais são os sistemas cristalinos? Como diferem entre si?
Os sistemas cristalinos são 7 diferentes e se diferem entre si por seus
lados iguais ou diferente e seus ângulos também iguais ou diferentes.
Sistemas Eixos Ângulos axiais
Cúbico a = b = c Todos os ângulos iguais a 90o
Tetragonal a = b  c Todos os ângulos iguais a 90o
Ortorrômbico a  b  c Todos os ângulos iguais a 90o
Hexagonal a = b  c Dois ângulos de 90o e um de 120o.
Romboédrico a1 = a2 = a3 Todos os ângulos iguais e diferentes de 90o.
Monoclínico a  b  c Dois ângulos de 90o e um diferente de 90o.
Triclínico a  b  c Todos os angulos diferentes entre si e de 90º
6 – Estabelecer os nomes das partes presente em uma fieira, na
trefilação.
7 - Pode-se classificar os equipamentos para trefilação em dois grupos
básicos, Trefiladoras de bancada e Trefiladoras de tambor, este último
pode ser dividido em três grandes grupo, quais são e como se enquadra.
- Simples (1 só tambor) - para arames grossos;
-Duplas - para arames médios;
- Múltiplas (contínuas) - para arames médios a finos.
8 – Indique os defeitos mais comuns presente no processo de trefilação.
Os defeitos mais comuns do processo de trefilação são: rasgos na
superfície, carepa muito forte, bobina mal enrolada, dimensões fora das
especificações e, diferença de espessura entre as extremidades do fio.
9 - Explique o processo de trefilação para barras.
O processo de trefilação para barras consiste em forçar a passagem de
uma barra através de uma fieira mediante a aplicação de uma força de
tração à saída desta fieira. A barra deve ser apontada e inserida através
da fieira, sendo, em seguida, presa por garras de tração usualmente
impulsionadas através de corrente sem-fim. Existem bancos capazes de
desenvolver até 100 t de tração e velocidades da ordem de 100 m/min,
percorrendo distâncias de até 18 m. As fieiras de trefilação são
geralmente construídas de carboneto de tungstênio devido à sua grande
durabilidade. Elas são caracterizadas por seu diâmetro de entrada,
dímetro de saída e ângulo do cone (ângulo de trefilação),
10- O que é forjamento? Citar suas principais vantagens e desvantagens
Forjamento é o processo de conformação que modifica a geometria e as
dimensões de um corpometálico por meio de compressão direta (uso de
martelos e prensas).
Vantagens:- melhoria do alinhamento direcional;- melhoria da
ductibilidade, impacto e resistência à fadiga;- mínima perda de materialDesvantagens- as peças forjadas necessitam de usinagem depois do 
processo de forjamento;- os equipamentos são muito caros
11 - No forjamento para peças demasiadamente complexas, são
aplicadas etapas de trabalho quais são elas
- Corte
- Aquecimento
- Forjamento livre
- Forjamento em matriz
- Rebarbação
- Tratamento térmico.
12 – Nos produtos forjados de aço, os principais tratamentos térmicos
empregados são o recozimento e a normalização.Diante mão o que seria
o recozimento e a normalização e qual o estado final desse processo.
O recozimento consiste no aquecimento do aço forjado a uma
temperatura de 750 a 9000C (dependendo do seu teor de carbono)
seguido por resfriamento lento (comumente dentro de forno).
A normalização consiste do aquecimento do aço forjado em um
forno, numa temperatura da ordem da temperatura do recozimento,
realizando porém o resfriamento ao ar livre.
No recozimento A finalidade deste tratamento é refinar os grãos,
remover as tensões internas e provocar uma diminuição da dureza,
melhorando a usinabilidade.
Na normalização o resultado é um refino de grão com maior
intensidade, relativo ao recozimento. As propriedades mecânicas são
melhoradas (boa resistência e tenacidade) e as tensões internas são
removidas.
13 – Indique os defeitos que podem ser encontrados em peças forjadas.
- falta de redução, 
- trincas
-superficiais (devido à concentração excessiva de enxofre na atmosfera 
do forno), 
- trincas nas rebarbas, 
- trincas internas, 
- gotas frias, 
- incrustações de óxidos
- descarbonetação e queima.
14 - 14 - Realizado de acordo com algumas normas técnicas nacionais e
internacionais o forjamento pode apresentar variações de dimensões.
Assim sua precisão isto depende de quais fatores.
-depende essencialmente dos procedimentos de fabricação,
- do estado de conservação das máquinas
-das matrizes de forjamento, 
- das dimensões (volume) 
- do material da peça 
- das características do material (forjabilidade).
15 - Os principais equipamentos utilizados no processo de conformação
por forjamento são as Máquinas de forjamento e as Matrizes de
forjamento. Dessa forma comente sobre maquinas de forjamento tipo
martelos.
Nos martelos, a força é provocada por um peso cadente, de forma que o
impacto resulta em deformação de metal a uma alta velocidade. Essa
deformação ocorre principalmente nas camadas superficiais da peça, o
que pode ocasionar uma deformação irregular se os parâmetros do
processo não forem bem ajustados.
Um martelo de forjamento pode aplicar de 60 a 150 pancadas por
minuto.
Nos martelos os tipos de acionamento utilizados empregam cintas,
tábuas, cilindros pneumáticos e hidráulicos. Os três tipos básicos de
martelo de forjamento são:
- martelos de queda livre,
- martelos de dupla-ação
-martelos de contra-golpe.
16- Em relação ao forjamento, explicar: a) O que é matriz aberta?
b) O que é matriz fechada?
É um de conformação por compressão onde o tarugo é impelido em
direções determinadas pela forma da ferramenta (matriz).
Características: - usado em peças com geometria complexa; - alta
produtividade; - maior homogeneidade estrutural; - melhor qualidade
dimensional; - realizado com prensas.
É o processo por conformação de compressão em matrizes planas. 
Características: - materiais de forma regular; - peças de grandes 
dimensões; - baixa produtividade; - realizado com martelo.
17 - Os processos de fabricação existentes, utilizados para dar forma às
peças metálicas, podem ser agrupados em cinco famílias básicas, que
seriam agrupadas de quais forma; descreva todas as cinco além de
indicar sua forma de trabalho:
Laminação, Trefilação, Extrusão; Forjamento e Estampagem
18 – Retrate sobre o processo de nucleação em metais.
A solidificação é
composta dos processos
de NUCLEAÇÃO e
CRESCIMENTO DE
CRISTAIS a partir de um
líquido. Ocorre no
resfriamento, conforme
curva de temperatura
abaixo.
Na região L (estado líquido) , a temperatura
diminui por efeito de transmissão de calor
através do molde. A temperatura aumenta a
Partir de Tf -DT pelo efeito de rescalescência.
Inicia-se a solidificação, através do aparecimento
dos primeiros núcleos sólidos.No patamar L+S há
a coexistência dos estados líquido e sólido. Ao
final do patamar toda a massa está solidificada
Requer A abordagem termodinâmica e A 
abordagem cinética 
A temperatura na qual ocorre
equilíbrio termodinâmico
entre um sólido e seu
respectivo líquido é
a temperatura de fusão
NUCLEAÇÂO
Nucleação homogênea 
Nucleação heterogênea
Na eventualidade do liquido apresentar a mesma temperatura em todos
os pontos e de não existirem pontos de nucleação preferenciais, como
partículas estranhas e superfícies solidas (como em um molde), a
nucleação vai ocorrer uniformemente no liquido. O movimento
aleatório dos átomos é o suficiente para iniciar o processo.
Nucleação homogênea 
Em consequência da facilidade com que ocorre nucleação heterogênea
sobre um material sólido pré-existente no seio do líquido
Nucleação heterogênea
19 – Descreva sobre fundição e fundibilidade e indique características
do processo de fundição
Fundição - É o processo de fabricação onde se obtém peças através do
preenchimento, com material líquido, de uma cavidade (molde)
apresentando a forma desejada (final ou próxima da final).
Fundibilidade - É a capacidade de uma peça e/ou componente ser
fabricado por um determinado processo de fundição, considerando as
propriedades do material a ser fundido.
a) Possibilidade de obtenção de peças com geometrias
complexas;
b) Processo mais barato na fabricação de peças complexas;
c) Permite reprodutibilidade da peça projetada;
d) Possibilidade de fabricação com aplicação ou não de
pressão;
e) Agrega valor (matéria prima em produto acabado);
f) Possibilidade de utilização com outros processos de
fabricação (usinagem, conformação, outros);
g) Fatores limitadores: material a ser fundido, custos
relacionados, tamanho, quantidade, tolerância, critérios
ambientais, outros.
20 – Responda:
a)O que são processos de usinagem. B) E o que são cavacos. C) E o que é 
usinabilidade? 
O que são processos de usinagem?
São processos de fabricação que dão forma, dimensão e acabamento às
peças através da remoção de cavacos.
E o que são cavacos?
Cavacos são porções de material, de forma irregular, removidas da peça
como resultado da ação de uma ferramenta de corte.
E o que é usinabilidade?
É o capacidade de uma peça e/ou componente ser fabricado por um
determinado processo de usinagem, considerando as propriedades do
material selecionado.
21 – Indique características básicas de um processo de usinagem.
- Capacidade, quase irrestrita, com relação aos materiais possíveis de serem
trabalhados;
- Capacidade quase irrestrita com relação às formas e dimensões das peças fabricadas;
- Precisão dimensional e de forma de média a alta (até micrométrica);
- Acabamento e integridade das superfícies de boa a excelente com rugosidade
apresentando valores até submicrométricos);
- Remoção de cavacos; - Utilização de ferramentas constituídas de uma ou mais cunhas
corte, ou de grãos abrasivos aglomerados ou dispersos;
- Movimento relativos entre ferramenta e peça que propiciem uma ação invasiva da
ferramenta e, com isso, a remoção dos cavacos de forma contínua;
- Formação dos cavacos provocada pela falha do material da peça por uma ação de
cisalhamento localizado imposta pela ferramenta;
- Solicitação da ferramenta por cargas mecânicas e térmicas que impõem a ela um
desgaste relativamente acelerado.
22 - Os aços carbono podem ainda ser divididos em três grupos
distintos, classificados em função do teor de carbono presente, quais
são eles:
- Aços de baixo teor de carbono, com % de C inferior a 0,2%; ƒ
- Aços de médio teor de carbono, com % de C entre 0,2% e
0,5%; ƒ
- Aços de alto teor de carbono, com % de C superior a 0,5%.
23.: Atividade Individual Estabeleça definições para os seguintes termos
na conformação Mecânica.
Processos de deformação plástica: 
Processos de deformação localizada:
Processosde conformação de chapas:
operações que induzem mudança de forma numa peça por meio de
forças aplicadas em várias ferramentas e matrizes.
Esses processos envolvem larga quantia de deformação plástica. A razão
seção transversal área/volume é pequena Para a maioria das operações,
a condições a quente ou a morno são preferidas apesar de que algumas
operações serem executadas à temperatura ambiente. Ex. Laminação,
extrusão, trefilação, forjamento
Em operações de conformação de chapas o material está sujeito
somente a mudança de forma, ou seja, o processo envolve deformação
generalizada. A razão seção transversal área/volume é muito alta. São
operações realizadas à frio. Ex. Estampagem.
24 – Estabeleça desenhos para os processos de conformação mecânica e indique os tipos de 
forças presentes
25 – Indique de que partes são compostos os laminadores, além de
classificar a laminação quanto a condição de trabalho e quanto a
quantidades de cilindrosLaminadores: máquinas que executam a laminação. Compostas pelas
estruturas (gaiolas), cilindros, mancais, etc. O conjunto é denominado
cadeira de laminação.
Classificação quanto às condições de trabalho:
- a quente
- a frio
Classificação quanto à quantidade de cilindros, seus diâmetros e
disposição:
- Duo: dois cilindros de mesmo diâmetro girando em sentidos opostos
- conjunto de duos: laminação contínua
- Trio: três cilindros laminadores. Peça avança entre cilindros inferior e médio mas
retorna entre cilindros superior e médio (não é necessário reverter o sentido de giro
dos cilindros)
- Quádruo: quatro cilindros, dois de trabalho e dois de apoio. Obtém
espessura uniforme em toda a seção transversal
- Laminador Universal: combinação de cilindros horizontais e
verticais. Por exemplo o tipo “Grey” (laminação de perfilados
duplo T). Cilindros verticais conformam material mas são
rotacionados pelo próprio movimento do material.
- laminador Sendzimir: dois cilindros de trabalho suportados
por dois cilindros de apoio cada um. Permite maiores
reduções de espessura por passe.
26 – Faça um esquema classificando o trabalho de extrusão a quente, 
frio e semi-quente.
27 – Indique materiais, equipamentos, vantagens, desvantagens e 
defeitos nas peças, quando se trabalha com extrusão 
28 – Responda: a) Qual a vantagem e desvantagem da laminação a frio e
aquente; B) O que seria a extrusão direta e indireta. C) Qual a vantagem
da trefilação frente a extrusão.
29 - Indique processos industriais realizados com a extrusão, trefilação,
laminação, Estampagem e forjamento.
30 – Descreva sobre forjamento em matriz fechada. E indique o que é
bacia de rebarba
31 – Indique as perca básicas presente em um equipamento de
estampagem.