Atv 01

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Aluno: Gilliano Bruno RGM : 093.728
PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 1, 2, 3 E 4 NA ATIVIDADE AULA 1. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
 
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 1, 2, 3 e 4
Aula 1 
1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e LillianGilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS INCORRETAS (0,5). 
I. Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho. V
II. A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática. V
III. O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador. F
IV. Não é necessário que se conheça completamente a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, uma vez que as melhorias necessárias serão realizadas por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade. F
a) V, V, F, F. 
b) V, V, V, F. 
c) F, V, V, F. 
d) V, F, F, V. 
e) F, F, F, V. 
R: III O projeto de métodos se destina em alocar a melhor maneiras de execução das tarefas como um todo, e o objeto é atingir o pico mais alto da produtividade, não podendo considerar que esse método é direcionado especificadamente para o RH conforme a afirmativa acima.
R: IV Para que um estudo tem resultado ótimos e que possa seja feito um plano de ação para mitigar todos os gaps da linha de produção é preciso ir a campo acompanhar minuciosamente a desde a entrada da matéria prima até o produto final, sem ter esse contato será impossível ter um plano de ação eficaz, que sane o problema.
Não esqueça de justificar as incorretas!
2. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 16.800 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1,5 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 3 horas na semana. (Considere o tempo padrão de produção de 0,02 horas) (2,0)
a. Qual sua capacidade instalada? 
Sua capacidade instalada é de 16.800 a cada 7 dias, com a fabrica em funcionamento 24 horas.
A cada 1 hora eu produzo 100 camisas
b. Qual sua capacidade disponível? 
Capacidade Disponivel = 8 horas * 5 / 0,02 = 2.000 camisas.
c. Qual sua capacidade efetiva?
Horas disponíveis = 8 hrs * 5 dias = 40 - a soma das paradas = a 4,5 horas, ao subtrair totaliza o total de 35,5 hrs.
A minha capacidade efetiva é = 35,5 / 0,02 = 1.775 camisas.
É necessária a demonstração dos cálculos!
Aula 2 
1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o FLUXOGRAMA para esta atividade (1,0).
O processo de fabricação de telhas cerâmicas inicia com o transporte (0,1 hora e distância de 10 metros) da matéria-prima, através de um carrinho, até o forno, onde passa por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas). Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 hora), que é posteriormente peneirado (0,5 hora). A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 hora). Neste momento ocorre a inspeção do material (0,1 hora). Na sequência ele é seco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação (0,3 horas) e logo depois é abastecido em fornos também a rolo (0,5 hora). Após este processo, o produto está pronto para ser armazenado, mas antes é necessário aguardar (0,5 hora) a próxima fornada para encher o carrinho. Após completar o carrinho, é transportado (0,2 hora e distância de 5 metros) até o armazém onde é estocado (0,5 hora) adequadamente. A utilização de equipamentos de transporte contínuo acontece ao longo de grande parte dos processos, exceto no transporte da matéria-prima até o forno e da última etapa de secagem (forno) até o armazenamento. As movimentações automatizadas ao longo dos processos permitem a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.
Sequência das operações:
1. Início.
2. Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.
3. Secagem (forno).
4. Transformação em pó (moinho).
5. Peneiramento (peneira).
6. Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).
7. Inspeção.
8. Secagem (secadores a rolo).
9. Esmaltação.
10. Secagem (secadores a rolo).
11. Espera da segunda fornada.
12. Transporte do produto acabado até o armazém.
13. Estocagem no armazém.
14. Fim.
Transporte 10 Mts mMmMmMTR
Start
Matéria-Prima Carrinho até o forno
	
	Espera da segunda fornada
Esmaltação
Secagem ( rolos )
Secagem (FORNO)
	
		Estocagem
Inspeção
Transp. Produto 
Transformação em Pó (moinho)
	
Fim
Prensagem e Moldagem
Peneiramento
Preste atenção na correta representação dos símbolos!
2. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para o processo produtivo descrito na questão anterior. (Obs.: considerar os tempos de transporte, automatizados, como 0,01 horas e a distância padrão de 1 metro nestes locais) (1,0).
	Nº
	Distância
	Tempo
	Operação
	Transp.
	Insp.
	Espera
	Estoque
	Operação
	1
	
	
	
	
	
	
	
	Start
	2
	10 M
	0,1
	
	
	
	
	
	Transporte Materia - prima
	3
	
	2,00
	
	
	
	
	
	Secagem
	4
	1
	0,01
	
	
	
	
	
	Trans. Em pó
	5
	
	0,50
	
	
	
	
	
	Peneramento
	6
	1
	0,20
	
	
	
	
	
	Prensagem e Moldagem
	7
	1
	1,00
	
	
	
	
	
	Inspeção
	8
	
	0,01
	
	
	
	
	
	Secagem
	9
	
	0,30
	
	
	
	
	
	Esmaltação
	10
	1
	0,01
	
	
	
	
	
	Secagem
	11
	
	0,50
	
	
	
	
	
	Espera S. Fornada
	12
	5 M
	0,20
	
	
	
	
	
	Transporte produto
	13
	
	0,50
	
	
	
	
	
	Armazenagem
	14
	
	
	
	
	
	
	
	FIM
	15
	
	
	
	
	
	
	
	
	16
	
	
	
	
	
	
	
	
	17
	
	
	
	
	
	
	
	
	18
	
	
	
	
	
	
	
	
Pinte o símbolo para facilitar compreensão. Lembrando, somente uma operação por linha!
3. Observe atentamente o processo produtivo exposto a seguir através da ferramenta do gráfico homem máquina, em seguida leia as afirmativas que se referem a estas atividades detalhadas na ferramenta e assinale a alternativa correta (0,5). 
	Processo:
	Tempo
	Homem
	Atividade
	Máquina
	Atividade
	
1,5 min
	
Liga o forno
	
	
Inicializa
	
	
2,0 min
	Seleciona a programação específica
	
	Recebe programação
	
	
15 min
	
Espera
	
	
Aquece
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
	
5 min
	
Espera
	
	
Aquece 
	
	
3 min
	
Espera
	
	
Resfria
	
	
3 min
	
Monta fornada
	
	
Espera
	
a. Ao longo dos 32,5 min analisados, o homem trabalha durante 9,5 min, enquanto que a máquina trabalha por 26,5 min. 
Tempo 1,50 Liga o forno 2,0 seleciona programação 3,0 monta forno 3,0 monta forno.
1,50+2,0+3,0+3,0= 9,5
b. Ao longo da atividade várias vezes homem e máquina ficam parados ao mesmo tempo. 
c. Homem e máquina não trabalham nenhuma vez ao mesmo tempo, já que, todas as vezes que um está trabalhando o outro está esperando.
d. Como o homem passa muito tempo em espera máquina poderia operar sozinha, já que o homem não é de maneira nenhuma essencial ao processo.
e. Ao longo dos 32,5 min analisados,o homem somente trabalha efetivamente por 6 min. 
É necessário demonstrar o cálculo!
Aula 3
1. Calcule o tempo médio da Operação com base nos dados coletados através da técnica de cronometragem e estão apresentados na tabela abaixo (1,0). 
		36,7+23,1+79,9+23,1+19,4 = 182,20 s
 Tempo Médio = 182,20s
2. Calcule o que se pede para uma indústria que possui produção de pequena série (1,5). 
TM 1 – 336/10 = 36,7 
TM 2 – 231/10 = 23,1
TM 3 – 799/10 = 79,9
TM 4 – 231/10 = 23,1
TM 5 – 194/10 = 19,4
TM =36,7+23,1+79,9+23,1+19,4 = 182,22/10 = 18,22 S
 
a. Número de ciclos necessários para medir uma operação, através da linha prática.
Numero= 10, pode ser até no máximo 20 ciclos.
b. Tempo médio da Operação 1, com base nos dados coletados apresentados na tabela abaixo. 
TM= 36+32+35+33+32+34+35+33+32+34 = 336/10 = 33,6 S
Obs, minha tabela não consta abaixo conforme o exercício porém acho que fiz certo.
c. Ritmo do colaborador, com base nas informações fornecidas a baixo. 
· Velocidade internacional = 28 s.
	 
	Colaborador 1
	Tempo 1
	31 s
	Tempo 2
	30 s
	Tempo 3
	32 s
	Tempo 4
	33 s
	Tempo 5
	30S
d. Tolerâncias (Operação 1), sabendo que:
· Jornada de trabalho diária = 480 min.
· Tempo livre disponibilizado = 30 min
e. Tempo padrão da operação (Operação 1).
Professor não dei conta de fazer esse exercício não
Aula 4
1. Leia atentamente a tarefa descrita a seguir, desmembre-a em atividades e especifique qual movimento elementar das mãos (Therbligs) deve ser realizado para cumprir corretamente cada um dos movimentos necessários. (1,0). 
Para iniciar a produção, o operador deve ligar a máquina. Para isso, ele abre a gaveta que fica ao lado esquerdo da máquina com a mão esquerda, retira a chave que se encontra dentro dela com a mão direita, com esta mesma mão enfia a chave no buraco correto que se encontra na parte frontal direita da máquina e gira para o sentido horário. A seguir, com a mão esquerda aciona o botão de ligar que se encontra do lado inferior esquerdo da máquina. 
Utilize como base o exemplo da apostila na aula 4. Não esqueça movimentos de transporte!
	ATIVIDADES
	MOVIMENTOS
	2. Localizar gavetas ao lado esquerdo da máquina 
	3. Buscar
	4. Escolher gaveta a ser aberta
	5. Selecionar
	6. 
7. Direcionar mão esquerda para abrir a gaveta
	8. Transporte vazio
	9. Abrir gaveta escolhida com a mão esquerda
	10. Puxar
	11. Localizar chave dentro da gaveta
	12. Buscar
	13. Escolher chave a ser utilizada
	14. Selecionar
	15. Direcionar mão direita para 
	16. Transporte vazio
	17. Pegar chave com a mão direita
	18. Segurar
	19. Localizar entrada da chave no lado direto frontal da máquina
	20. Buscar
	21. Direcionar mão direita com a chave para inserir no local correto
	22. Transporte carregado
	23. Inserir chave no local correto com a mão direita
	24. Posicionar
	25. Girar chave no sentido horário
	26. Executar
	27. Localizar botão de ligar a máquina
	28. Buscar
	29. Direcionar mão esquerda para acionar botão
	30. Transporte vazio
	31. Acionar botão de ligar a máquina com a mão esquerda
	32. Executar
	33. Aguardar acionamento da máquina
	34. Observar
35. A partir da análise realizada no exercício anterior, elabore agora um gráfico das duas mãos para a mesma tarefa (1,5). 
Dicas: 
· Lembre-se de considerar os movimentos de transporte para montar o gráfico das duas mãos. Siga o exemplo da apostila, aula 4. 
· Compreenda a funcionalidade deste gráfico antes de iniciar a representação. 
	Mão Esquerda Mão Direita
					 Direcionar mão esquerda para gaveta
 
 
			 		 Abrir a gaveta
				
 Retirar mão da gaveta			
							
Direcionar mão para as chaves
					
Pegar chaves
					
						 Fechar gaveta empurrando o puxador
							
Direcionar mão até local de ignição 				
							 
Posicionar chave						
Girar chave em sentido horário
							
						
 		 Direcionar mão até botão de ligar			 
					 Acionar botão de ligar máquina
						
 Retire a mão