Estampagem III rev 2 (2)

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PROCESSOS de FABRICAÇÃO III (CCE0693 )
PROCESSOS DE ESTAMPAGEM
Prof. Radah
PROCESSOS DE ESTAMPAGEM
• Conjunto de operações executadas na
matéria-prima bruta, de forma que
geralmente se obtém, ao final do processo,
um produto acabado em termos de forma e
dimensões.
• É um processo de fabricação realizado a
frio, no qual uma chapa é colocada sobre
uma matriz e submetida a uma força de um
punção, de maneira a adquirir a forma
geométrica da matriz.
Estampagem
Entende-se que estampagem é o processo de
fabricação de peças, através do corte ou
deformação de chapas em operação de
prensagem geralmente a frio.
Emprega-se a estampagem de chapas para se
fabricar peças com paredes finas feitas de
chapa ou fita de diversos metais e ligas
• Corte
• Dobramento e encurvamento
• Estampagem profunda ou repuxo
Operações de estampagem
Corte:
Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de prensa, uma porção de
material com contorno determinado, utilizando-se ferramental apropriado denominado
estampo de corte
Dobra:
Como seu nome indica, consiste em obter uma peça formada por uma ou mais dobras de
uma chapa plana. Para isto, é utilizada uma ferramenta denominada estampo de dobra.
Embutimento ou repuxo:
Esta operação tem como finalidade obter peças em forma de recipientes, como
canecas, caixas e tubos; obtidas pela deformação da chapa, a golpes de prensa e
empregando ferramental especial denominado estampo de repuxo.
Corte
O processo de estampagem
por corte é usado na
obtenção de formas
geométricas em chapas por
meio de uma ferramenta
de corte, ou punção de
corte, por intermédio de
uma prensa exercendo
pressão na chapa apoiada
numa matriz.
Um corte é uma ação mecânica, que provoca o rompimento de um 
material (ao ultrapassar as tensões de cisalhamento do mesmo), 
orientado pelo perfil do ferramental utilizado, que podem ser 
réguas ou conjunto punção-matriz.
Elementos básicos de uma ferramenta 
de corte por cisalhamento.
1 - punção, 
2 -matriz, 
3 - base da ferramenta,
4 - chapa,, 
f – folga punção-matriz.
O corte é realizado fundamentalmente em três etapas:
As operações de corte
de chapas de metal são
obtidas através de
forças de cisalhamento
aplicadas na chapa
pelos dois cantos da
ferramenta criando
tensões internas que,
ultrapassando o limite
de resistência ao
cisalhamento do
material, provocam a
ruptura e finalmente a
separação.
Folga entre o punção e a matriz
1- A folga entre o punção e a matriz tem 
uma função muito importante, pois dela 
depende o aspecto da peça acabada, a 
força necessária para o corte e o desgaste 
da ferramenta.
2- Quando a folga é correta, os inícios das 
fraturas que começam no canto de corte 
do punção e da matriz, depois de 
prolongarem-se, encontrar-se-ão no 
mesmo ponto, produzindo uma peça sem 
rebarbas.
Folga entre o punção e a matriz
FORÇA E ENERGIA DE CORTE
exemplos de cálculo da máxima força de
corte para um punção de 25mm de diâmetro
e espessura da chapa 1mm.
FORMAS DO FERRAMENTAL DE CORTE
a) Operação simples: 1-punção; 2- matriz; 3- base da matriz
c) Corte com precisão: 1- cabeçote; 2- bucha da
coluna guia; 3- coluna guia; 4- guia do punção ou
extrator.
b) Corte com guias: 1-guia do punção; 2- guia da tira
Força de sujeição
Podemos considerar que, para 
condições médias de folga e 
afiação das ferramentas, o 
esforço de sujeição varia de 5 a 
12% do esforço de corte e na 
prática, quando não se conhece o 
valor exato, utiliza-se 10%. 
Assim, nesse caso, a força total
de corte será igual a 1,1.Fc
Redução da força de corte
O trabalho requerido para cortar uma chapa de metal pode ser calculado pela fórmula básica:
Trabalho = Força x distância em que a forca atua
a) Tc1 = Fc1 x e
b) Tc2 = Fc2 x (e + c)
c) Tc1 = Fc1 x e ; Tc2 = Fc2 x (e + c)
d) Tc1 = Tc2 (e + c) > e
Portanto: Fc2 < Fc1
Exercícios
Deseja-se cortar,simultaneamente,dez discos de 
30 mm de diâmetro, em chapa de aço carbono para 
estampagem, com 0,1% C, de 2 mm de espessura.
Determinar o valor da força total de corte.
Solução : Fc = e x L x Ks × 10
L = π × d da tabela Ks = 24 Kgf/mm2
Assim: Fc = 2 × π × 30× 24 × 10 = 45240kgf
No problema anterior, calcular o ângulo que deveria ter a
face do punção para que pudéssemos cortar 10 discos,
simultaneamente, usando-se uma prensa de 30tf.
Solução:
Tc1 = Fc1× e = 45240× 2 = 90480kgf .mm
Tc2 = Fc2 × (e + c)
Tc1 = Tc2 = 90480 Fc2 = 30000kgf
Portanto: 90480 = 30000× (2 + c) . Assim: c = 1,02
Redução da força de corte
Estudo do "layout" para o melhor 
aproveitamento das chapas
• Podemos obter uma importante economia de material, 
particularmente quando se tratar de grandes séries 
de peças, se estudarmos, cuidadosamente, a posição 
que deve ocupar a peça na tira de chapa..
•Um bom arranjo da peça na tira também pode 
contribuir para um aumento de produtividade, bom 
acabamento das peças, ao mesmo tempo que pode 
propiciar o uso de ferramentas mais simples.
Separação entre as peças
Separação entre as peças
A disposição invertida exige que a tira do metal passe duas vezes pela
mesma ferramenta, sendo que da segunda vez a tira deve ser invertida
Separação entre as peças (Múltipla )
Em determinados casos pode ser altamente vantajoso alterar-se o desenho 
da peça de forma a melhorar-se substancialmente o aproveitamento da tira.
Exercícios
b) Determinar qual das 
disposições: Paralela, oblíqua ou 
invertida apresenta o melhor 
aproveitamento da tira de chapa 
(menor área ocupada), para a 
fabricação da peça.
Estudo do "layout"
Disposição paralela
ESTAMPO DE CORTE
Operações de dobramento
Dobra - Processo e métodos
Dobra livre
A peça é pressionada na matriz 
sem pressionar as paredes da 
matriz. Enquanto a matriz se 
desloca para baixo, a aba da 
peça é dobrada para cima e 
então é formado um ângulo. 
Quanto mais a peça for 
pressionada na matriz, mais 
agudo fica o ângulo. Entre o 
punção e a matriz é formado 
um espaço livre. 
Dobra com estampa na matriz
1- 0 punção pressiona a peça
totalmente na matriz de maneira
que entre a matriz, peça e punção
não haja um espaço livre.
2- Punção e matriz devem ser
totalmente compatíveis. Por isso é
preciso um conjunto de
ferramentas próprio para cada
ângulo e forma.
3- Se a peça for pressionada
totalmente, o punção não pode mais
se mover para baixo. O comando da
máquina aumenta a força de prensa
até que o valor predefinido seja
alcançado
Dobra e pressão
Características da operação de dobramento
Determinação da posição da linha neutra (LN).
Determinação da posição da linha neutra (LN).
Operação de embutimento ou repuxo
A operação de repuxar consiste em obter-se um sólido, de 
forma qualquer, partindo-se de um desenvolvimento de uma 
chapa plana.
Determinação do desenvolvimento de 
uma peça embutida