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Exercícios mapeamentos de processo 2 2

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Questões resolvidas

Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-se a análise da variação dos indicadores de processo.
Conforme esta análise é correto afirmar que:
A Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto o grande desafio é minimiza-lase mantê-las sobre controle;
B Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto deve-se maximiza-las e mantê-las sobre controle;
C As variações de processos são inerentes aos mesmos, no entanto devemos focar nas causas normais,porém para processos especiais;
D Variações de processos ocorrem em qualquer organização devido a instabilidade dos processos denegócio, que variam em função do mercado;
E Variações de processos ocorrem em qualquer organização Toda e qualquer medida (indicador) possuiinvariabilidade, proveniente do processo e do próprio sistema de gestão;

No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso da técnica de nivelamento de produção (“heijunka”).
Com relação a este tema, podemos afirmar que:
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
A I e II estão corretas
B II e III estão corretas
C I e IV estão corretas
D II e IV estão corretas
E I, II e IV estão corretas

Em relação fluxo unitário de peças, para que se tenha um processo eficaz é necessário determinar a velocidade em que se deve operar.
De acordo com os conteúdos disponibilizados, analise as alternativas abaixo, e na sequência assinale aquela que corresponde a fórmula de cálculo para se obter o takt time:
A Divisão entre o tempo disponível do cliente para se produzir algo pela demanda da produção nummesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
B Divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalode tempo (dia, turno, etc.)
C Divisão entre a somatória dos tempos manuais para se produzir algo pela pela demanda do clientenum mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
D Divisão entre o lead time para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo detempo (dia, turno, etc.)
E Divisão entre o tempo padrão unitário para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmointervalo de tempo (dia, turno, etc.)

Trabalhar com elevados volumes de estoque faz com que o volume de produção seja alto, porém a produtividade será baixa pelo alto custo envolvido no processo. A redução de estoques é um dos objetivos da produção enxuta.
Para se chegar a este objetivo, entre outros métodos, utiliza-se um conceito denominado “heijunka”. Este conceito significa:
A Produção condicionada a demanda do cliente.
B Produção puxada
C Produção nivelada
D Fluxo contínuo de processo
E Fluxo de valor agregado

A análise dos processos de negócio é o ponto de partida para a introdução de melhorias e a necessidade de indicadores para análise dos processos é fundamental para quem quer administrar algo.
Quem foi o autor desta frase?
A Frederick Taylor
B Henry Ford
C Taiichi Ohno
D William Edwards Deming
E Kiichiro Toyoda

Quanto mais pessoas e áreas funcionais participarem de um processo, ou, quanto mais níveis de aprovação existirem, maior a probabilidade desse processo conter alta proporção de trabalhos que não agregam valor.
Esta ação é caracterizada por “handoffs” e o significado deste termo é?
A Excesso de poder na organização
B Poder centralizado na organização
C Ponto exato em que um determinado processo troca de poder
D Delegação de poder na empresa

Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade).
Esta definição se refere a:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao plano 5W2H.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
A As alternativas I e II estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa II está correta;
D As alternativas III e IV estão corretas
E Somente a alternativa IV está correta

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Questões resolvidas

Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-se a análise da variação dos indicadores de processo.
Conforme esta análise é correto afirmar que:
A Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto o grande desafio é minimiza-lase mantê-las sobre controle;
B Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto deve-se maximiza-las e mantê-las sobre controle;
C As variações de processos são inerentes aos mesmos, no entanto devemos focar nas causas normais,porém para processos especiais;
D Variações de processos ocorrem em qualquer organização devido a instabilidade dos processos denegócio, que variam em função do mercado;
E Variações de processos ocorrem em qualquer organização Toda e qualquer medida (indicador) possuiinvariabilidade, proveniente do processo e do próprio sistema de gestão;

No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso da técnica de nivelamento de produção (“heijunka”).
Com relação a este tema, podemos afirmar que:
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
A I e II estão corretas
B II e III estão corretas
C I e IV estão corretas
D II e IV estão corretas
E I, II e IV estão corretas

Em relação fluxo unitário de peças, para que se tenha um processo eficaz é necessário determinar a velocidade em que se deve operar.
De acordo com os conteúdos disponibilizados, analise as alternativas abaixo, e na sequência assinale aquela que corresponde a fórmula de cálculo para se obter o takt time:
A Divisão entre o tempo disponível do cliente para se produzir algo pela demanda da produção nummesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
B Divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalode tempo (dia, turno, etc.)
C Divisão entre a somatória dos tempos manuais para se produzir algo pela pela demanda do clientenum mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
D Divisão entre o lead time para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo detempo (dia, turno, etc.)
E Divisão entre o tempo padrão unitário para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmointervalo de tempo (dia, turno, etc.)

Trabalhar com elevados volumes de estoque faz com que o volume de produção seja alto, porém a produtividade será baixa pelo alto custo envolvido no processo. A redução de estoques é um dos objetivos da produção enxuta.
Para se chegar a este objetivo, entre outros métodos, utiliza-se um conceito denominado “heijunka”. Este conceito significa:
A Produção condicionada a demanda do cliente.
B Produção puxada
C Produção nivelada
D Fluxo contínuo de processo
E Fluxo de valor agregado

A análise dos processos de negócio é o ponto de partida para a introdução de melhorias e a necessidade de indicadores para análise dos processos é fundamental para quem quer administrar algo.
Quem foi o autor desta frase?
A Frederick Taylor
B Henry Ford
C Taiichi Ohno
D William Edwards Deming
E Kiichiro Toyoda

Quanto mais pessoas e áreas funcionais participarem de um processo, ou, quanto mais níveis de aprovação existirem, maior a probabilidade desse processo conter alta proporção de trabalhos que não agregam valor.
Esta ação é caracterizada por “handoffs” e o significado deste termo é?
A Excesso de poder na organização
B Poder centralizado na organização
C Ponto exato em que um determinado processo troca de poder
D Delegação de poder na empresa

Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade).
Esta definição se refere a:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao plano 5W2H.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
A As alternativas I e II estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa II está correta;
D As alternativas III e IV estão corretas
E Somente a alternativa IV está correta

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04/05/2020 AVA UNIVIRTUS
file:///C:/Users/Usuário/Downloads/uninter/mapeamento de procesos/apol.html 1/6
PAP Uninter PAP UNINTER Ava Univirtus Ava Univirtus EJA UNINTER
Voltar PATRICK SILVA 
RU: 2928734 Avatar de PATRICK SILVA
Avisos
1. Curso: CST GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL - DISTÂNCIA
Mapeamento de Processos
Roteiro de Estudo
1 Avaliações
Conferências
Tutoria
Fórum
Trabalhos
Chat
Rádio Web
Avisos
1. Avaliação
2. novo
PATRICK GOMES DA SILVA - RU: 2928734
Nota:
PROTOCOLO: 20200504292873433789D3
Disciplina(s):
Mapeamento de Processos
Data de início: 04/05/2020 20:25
Prazo máximo entrega: - 
0:23:33
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o
sucesso de qualquer empresa. Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens
que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
A ( ) Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico.
B ( ) Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações.
C ( ) Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
D ( ) Fluxo de materiais do processo até o cliente
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04/05/2020 AVA UNIVIRTUS
file:///C:/Users/Usuário/Downloads/uninter/mapeamento de procesos/apol.html 2/6
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
Segundo Müller (2003), nos processos empresariais, menos de 30% do custo está nas atividades de valor
agregado (VRA).
Associe as colunas de acordo com a análise do valor agregado:
 ( 1 ) Valor real agregado
 
( 2 ) Valor empresarial agregado
 
( 3 ) Sem valor agregado
( ) Sucata decorrente de descarte
( ) Montagem do volante do carro
( ) Manutenção corretiva da furadeira
( ) Setor de Recursos Humanos da fábrica
( ) Alinhamento das rodas dianteiras
A 3 – 2 – 3 – 2 – 1
B 3 – 1 – 2 – 2 - 1
C 2 – 1 – 1 – 3 - 2
D 1 – 3 – 2 – 2 - 3
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-se a análise
da variação dos indicadores de processo. Conforme esta análise é correto afirmar que:
A Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto o grande desafio é minimiza-lase mantê-las sobre controle;
B Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto deve-se maximiza-las e mantê-las sobre controle;
C As variações de processos são inerentes aos mesmos, no entanto devemos focar nas causas normais,porém para processos especiais;
D Variações de processos ocorrem em qualquer organização devido a instabilidade dos processos denegócio, que variam em função do mercado;
E Variações de processos ocorrem em qualquer organização Toda e qualquer medida (indicador) possuiinvariabilidade, proveniente do processo e do próprio sistema de gestão;
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso da
técnica de nivelamento de produção (“heijunka”). Ao se utilizar esta técnica, é necessário atuar fortemente
sobre um tema denominado “setup”
Com relação a este tema, podemos afirmar que:
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de
04/05/2020 AVA UNIVIRTUS
file:///C:/Users/Usuário/Downloads/uninter/mapeamento de procesos/apol.html 3/6
acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”)
através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote
anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o
tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que
propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer
subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi
realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um
trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de
ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de
10 minutos.
Assinale a alternativa correta:
A I e II estão corretas
B II e III estão corretas
C I e IV estão corretas
D II e IV estão corretas
E I, II e IV estão corretas
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Em relação fluxo unitário de peças, para que se tenha um processo eficaz é necessário determinar avelocidade em que se deve operar. Esta velocidade é determinada pelo Takt Time. Takt é uma palavra de
origem alemã que significa ritmo ou compasso. Para se chegar ao valor do takt time, é necessário efetuar um
cálculo relativamente simples.
De acordo com os conteúdos disponibilizados, analise as alternativas abaixo, e na sequência assinale aquela
que corresponde a fórmula de cálculo para se obter o takt time:
A Divisão entre o tempo disponível do cliente para se produzir algo pela demanda da produção nummesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
B Divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalode tempo (dia, turno, etc.)
C Divisão entre a somatória dos tempos manuais para se produzir algo pela pela demanda do clientenum mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
D Divisão entre o lead time para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo detempo (dia, turno, etc.)
E Divisão entre o tempo padrão unitário para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmointervalo de tempo (dia, turno, etc.)
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Trabalhar com elevados volumes de estoque faz com que o volume de produção seja alto, porém a
produtividade será baixa pelo alto custo envolvido no processo. A redução de estoques é um dos objetivos da
produção enxuta.
Para se chegar a este objetivo, entre outros métodos, utiliza-se um conceito denominado “heijunka”. Este
conceito significa:
A Produção condicionada a demanda do cliente.
B Produção puxada
C Produção nivelada
D Fluxo contínuo de processo
04/05/2020 AVA UNIVIRTUS
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E Fluxo de valor agregado
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função
da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
A ( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
B ( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
C ( ) Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
D ( ) Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
A análise dos processos de negócio é o ponto de partida para a introdução de melhorias e a necessidade de
indicadores para análise dos processos é fundamental para quem quer administrar algo.
“Não se gerencia o que não se mede; não se mede o que não se define; não se define o que não se entende;
não há sucesso no que não se gerencia.”
Quem foi o autor desta frase?
A Frederick Taylor
B Henry Ford
C Taiichi Ohno
D William Edwards Deming
E Kiichiro Toyoda
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
Quanto mais pessoas e áreas funcionais participarem de um processo, ou, quanto mais níveis de aprovação
existirem, maior a probabilidade desse processo conter alta proporção de trabalhos que não agregam valor.
Esta ação é caracterizada por “handoffs” e o significado deste termo é?
A Excesso de poder na organização
B Poder centralizado na organização
C Ponto exato em que um determinado processo troca de poder
D Delegação de poder na empresa
04/05/2020 AVA UNIVIRTUS
file:///C:/Users/Usuário/Downloads/uninter/mapeamento de procesos/apol.html 5/6
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, essa
ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a melhoria de
processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria
contínua e um dos pilares da administração da qualidade). Esta definição se refere a:
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao plano 5W2H.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
A As alternativas I e II estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa II está correta;
D As alternativas III e IV estão corretas
E Somente a alternativa IV está correta
1 B 2 A 3 A 4 C 5 B 6 C 7 A 8 D 9 C 10 E
Questão anterior Entregar Avaliacao
Orientações para realização da avaliação.
APOL Objetiva - APOL Objetiva 2 (Regular):
 - Mapeamento de Processos
Dicas da coordenação:
Consultar o material das rotas e o livro da disciplina
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