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1 AULA PRÁTICA 5 DE MAPEAMENTO DE PROCESSOS (Atividade de aprofundamento de conhecimentos sobre o simulador FlexSim para Mapeamento de Processos – sem caráter avaliativo) 1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES: a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula 11 – Aula Prática 5 com Simulação no FlexSim. ATENÇÃO - A versão do site é a 2020 e exige Windows acima do 8.1 e caso seu computador estiver com versões anteriores utilize a versão do link: https://1drv.ms/u/s!Ap_7ebvIMJwGhMNgCUGG9l5c_22Q3A?e=aohg7R b) Instalar o software em seu computador de acordo com as orientações no vídeo de baixa e instalação na Aula 11 – Aula Prática 5 com Simulação no FlexSim. 2. SIMULAÇÃO1 PASSO 1 - ETAPA INICIAL: DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO: Abrir o programa: Acionar “New Model” Fonte: FlexSim 1 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 2 Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo. Fonte: FlexSim PASSO 2: ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o layout abaixo: Fonte: FlexSim PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba “Quick Properties” que aparece ao lado direito da tela Siga rigorosamente os nomes na figura: 3 Fonte: FlexSim PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino. Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a separação na devolução de pallets; Fonte: FlexSim Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”. Pressionando a tecla “S” faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da Máquina Velha para o mesmo Operador; Pressionando a tecla “S” faça a ligação do Empacotamento para o Transportador. Comentário: Como conectar objetos As portas de saída-entrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais ou itens (entidades); As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim, e.g. operadores de máquina, transportadores, etc.. Fonte: FlexSim 4 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO: A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0,10) segundos Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento. Capacidade das Filas: 50 unidades Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro disponível Distância entre duas máquinas: 8 metros Tempo processamento máquina mais velha: gama (0,5,3) segundos Tempo processamento máquina mais nova: normal(10,2) segundos Tempo de setup de ambas as máquinas: 3 segundos 5 Temos um operador para operar as duas máquinas. Alocação do operador: tarefa esperando a mais tempo (sort by task sequence priority) Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem empacotados. Tempo de empacotamento: normal (10,5) segundos Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet Selecionar a Aba “Flow” e marcar a caixa “Use Transport” na Empacotadora 6 Distância entre empacotamento e separação: 10m (cada grade no solo tem 1 metro quadrado) Tempo de separação: uniform(5,15) Velocidade da empilhadeira: 1m/s Tempo de processamento: triangular (5,15,10)s 7 PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO Clique na seta em preto localizado na barra principal entre “Run Time” e “Run Speed” para aparecer a tela abaixo. Fonte: FlexSim Selecione a opção “Stop Time” e defina o valor referente ao que foi pedido: 86400 segundos Durante a execução do modelo, a velocidade da simulação pode ser alterada deslizando-se o cursor da barra “Run Speed”, ou alterando seu valor na caixa ao lado. 8 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela localizar “Show Names” e mudar para “Show Names and Stats” Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e processados, que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar a tabela resumo à direita na tela em “Quick Properties”: CHECK LIST DOS DADOS PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential(0,10) segundos e aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento. Temos duas máquinas, uma mais velha, que demora gamma(0, 5, 3) segundos para processar e uma mais nova, que demora normal(10, 2) segundos, as duas com tempo de preparação de 3 segundos. Temos um operador para operar as duas máquinas. Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem empacotados. Eles são colocados em cima de um pallet e depois transportados por uma empilhadeira até um ponto de separação. Essa empilhadeira não é muito rápida, chegando no máximo à 1 metro por segundo. Os produtos são desempacotados e passam por um novo processo, que demora triangular(5, 15, 10) antes de ir para a próxima linha do processo.” Capacidade das Filas: 50 unidades Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro disponível Distância entre duas máquinas: 8 metros 9 Propriedades do Operador: Padrão do FlexSim Alocação do operador: tarefa esperando a mais tempo Tempo de Empacotamento: normal(10, 5) segundos Propriedades da Empilhadeira: Padrões do FlexSim, exceto pela velocidade máxima de 1 metro por segundo Chegada de Pallets: Sempre disponíveis Distância entre empacotamento e separação: 10 metros Tempo de separação: uniform(5, 15) Chegada de matéria prima: exponencial(0, 10) segundos Tempo processamento máquina mais velha: gama (0, 5, 3) segundos Tempo processamento máquina mais nova: normal(10, 2) segundos Tempo de setup de ambas as máquinas: 3 segundos Tempo de empacotamento: triangular(5, 15, 10) Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet. 2.1. UTILIZANDO UM SOFTWARE ESPECÍFICO ELABORE O FLUXOGRAMA DA SIMULAÇÃO EFETUADA NO FLEXSIM.: Sugestões Softwares Free: o Heflo: https://app.heflo.com/?_ga=2.256503630.496391554.1564402783- 500102708.1533396598 o Bizagi: https://www.bizagi.com/pt/produtos/bpm-suite/modeler o Lucidchart: https://www.lucidchart.com/pt-BR/users/login RESULTADO NA SAÍDA PARA CONFERÊNCIA DA SIMULAÇÃO: APROXIMADAMENTE 5000 PEÇAS PRODUZIDAS EM 86400 SEGUNDOS.
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