Atividade Pratica FlexSim_Mapeamento de Processos_EAD_Alunos

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ATIVIDADE PRÁTICA MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
 
1. Realizar as seguintes atividades preliminares: 
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as orientações do 
vídeo P01 na Aula 11 - Trabalho de Mapeamento de Processos; 
b) Instalar o software em seu computador de acordo com as orientações no vídeo P02 na Aula 
11 - Trabalho de Mapeamento de Processos; 
Atenção: Caso seu computador não seja compatível com o software, seguir o 
procedimento postado na Aula 11 – Trabalho de Mapeamento de Processos. 
 
2. INTRODUÇÃO1 
O modelo conceitual auxilia no mapeamento de informações necessárias para o modelo: 
 Fluxo de material no processo 
 Dados necessários em cada etapa 
 Lógicas de decisão a serem definidas 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
Modelo Conceitual I: Pedágio: 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 Não lista dados necessários nas etapas; 
 Não descreve pontos de decisão lógico. 
 
1 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 
Fila Processo SaídaChegada
Quantidade 
de itens 
produzidos
Tempo e 
Capacidade 
do Processo
Alteração 
nos itens
Capacidade 
da Fila
Taxa de 
Chegada
Características 
dos itens
Chegada
Direcionamento 
de Fluxo
Fila
Fila
Pagamento 
Manual
Pagamento 
Automático
Saída
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Modelo Conceitual II: Pedágio 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
 
 
 
 
 
3. SIMULAÇÃO2 
3.1. UTILIZANDO UM SOFTWARE ESPECÍFICO ELABORE O FLUXOGRAMA DA PÁGINA 
SEGUINTE E O ANEXE EM FORMATO PDF NA ATIVIDADE PRÁTICA: 
 
Sugestões Softwares Free: 
 
o Heflo: https://app.heflo.com/?_ga=2.256503630.496391554.1564402783-
500102708.1533396598 
o Bizagi: https://www.bizagi.com/pt/produtos/bpm-suite/modeler 
o Lucidchart: https://www.lucidchart.com/pt-BR/users/login 
 
 
 
 
 
 
 
2 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 
 
Chegada
Direcionamento 
de Fluxo
Fila
Fila
Pagamento 
Manual
Pagamento 
Automático
Saída
Taxa de Chegada
Características 
dos Carros
Quantidade de 
Carros 
Atendidos
Regra de 
Direcionamento
Tempo do 
Processo
Capacidade 
das Filas
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
Chegada 
Matéria Prima Fila
Máquina 
Velha
Máquina 
Nova
Fila
Taxa de Chegada Regra de DirecionamentoCapacidade da Fila
Set Up
Tempo de Processamento
Capacidade da Fila
Tempo de Locomoção, 
Velocidade e Aceleração
Distância
Lógica de Alocação
Empacotamento Separação Processo
Saída de 
Produtos
Chegada de 
Pallets
Saída de Pallets
Tempo de 
Empacotamento
Quantidade Empacotada
Tempo de Locomoção, 
Velocidade e Aceleração
Distância
Lógica de Alocação
Taxa de Chegada Set UpTempo de Processamento
Quantidade de Caixas 
Fabricadas
Operador
Empilhadeira
4 
 
 
 
3.2. SIMULAÇÃO NO FLEXSIM 
 
ORIENTAÇÕES PARA SIMULAÇÃO 
 
 PASSO 1 - ETAPA INICIAL: DEFINIR AS UNIDADES DO MODELO: 
 
 Abrir o programa: Acionar “New Model” 
 
Fonte: FlexSim 
 Deixe em metros e segundos as unidades de distância e tempo. 
 
Fonte: FlexSim 
 PASSO 2: ADICIONAR OS OBJETOS NO MODELO 
 Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme o 
layout abaixo: 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
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 PASSO 3: NOMEAR OS OBJETOS CONFORME ABAIXO 
 Clique no objeto 3D e mude seu nome na aba “Quick Properties” que aparece ao 
lado direito da tela 
 Siga rigorosamente os nomes na figura: 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 PASSO 4: CONECTAR OS OBJETOS CONFORME IMAGEM ABAIXO 
 
 Pressione a tecla “A”, clique no objeto de origem e em seguida no de destino. 
 Primeiramente conecte a entrada de pallets no empacotamento e a saída da 
separação na devolução de pallets; 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 Após complete as demais conexões, sempre pressionando a tecla “A”. 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
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 Pressionando a tecla “S” faça a ligação da Máquina Nova para o Operador e também da 
Máquina Velha para o mesmo Operador; 
 Pressionando a tecla “S” faça a ligação do Empacotamento para o Transportador. 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
Comentário: Como conectar objetos 
 
 As portas de saída-entrada são normalmente utilizadas para determinar o fluxo dos materiais 
ou itens (entidades); 
 As portas centrais permitem o controle e automação de outras funções do FlexSim, e.g. 
operadores de máquina, transportadores, etc.. 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
DADOS PARA ALIMENTAR AS ENTIDADES -CHECK LIST 
(VER DETALHAMENTO PASSO A PASSO ABAIXO DOS DADOS) 
 
 “A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential (0,10)s e 
aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento. 
 
 Temos duas máquinas, uma mais velha, que demora gamma (0,5,3)s para 
processar e uma mais nova, que demora normal(10,2)s, as duas com tempo de 
preparação de 3s. Temos um operador para operar as duas máquinas. 
 
 Depois de processados os produtos vão para uma fila onde aguardam para serem 
empacotados. 
 
 Eles são colocados em cima de um pallet e depois transportados por uma 
empilhadeira até um ponto de separação. Essa empilhadeira não é muito rápida, 
chegando no máximo à 1m/s. 
 
 Os produtos são desempacotados e passam por um novo processo, que demora 
triangular(5,15,10) antes de ir para a próxima linha do processo.” 
 
 Capacidade das Filas: 50 unidades 
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 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro 
disponível 
 
 Distância entre duas máquinas: 8m 
 Propriedades do Operador: Padrão do FlexSim 
 Alocação do operador: tarefa esperando a mais tempo 
 Tempo de Empacotamento: normal(10,5)s 
 Propriedades da Empilhadeira: Padrões do FlexSim, exceto pela velocidade 
máxima 
 
 Chegada de Pallets: Sempre disponíveis 
 Distância entre empacotamento e separação: 10m 
 Tempo de separação: uniform(5,15) 
 Chegada de matéria prima: exponencial (0,10)s 
 Tempo processamento máquina mais velha: gama (0,5,3)s 
 Tempo processamento máquina mais nova: normal(10,2)s 
 Tempo de setup de ambas as máquinas: 3s 
 Tempo de empacotamento: triangular (5,15,10)s 
 Velocidade da empilhadeira: 1m/s; 
 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet. 
 
 PASSO 5: SEGUIR AS ORIENTAÇÕES CONFORME IMAGENS ABAIXO: 
 
 A matéria prima chega no processo respeitando uma exponential (0,10)s 
 Aguarda em uma fila para ir para uma das duas máquinas de processamento. 
 
 
 
 
 
 
 
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 Capacidade das Filas: 50 unidades 
 Lógica de distribuição dos itens entre as duas primeiras máquinas: Primeiro disponível 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Distância entre duas máquinas: 8m 
 Tempo processamento máquina mais velha: gama (0,5,3)s 
 Tempo processamento máquina mais nova: normal(10,2)s 
 Tempo de setup de ambas as máquinas: 3s 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Temos um operador para 
operar as duas máquinas. 
 Alocação do operador: tarefa 
esperando a mais tempo (sort 
by task sequence priority) 
 Depois de processados os 
produtos vão para uma fila 
onde aguardam para serem 
empacotados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Tempo de empacotamento: normal (10,5)s 
 Quantidade de produtos a serem combinados: 4 caixas em cima do pallet 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Selecionar a Aba “Flow” e marcar a caixa “Use Transport” na Empacotadora 
 
 
 
 
 
 
 Distância entre empacotamento e separação: 10m (cada grade no solo tem 1 metro 
quadrado) 
 Tempo de separação: uniform(5,15) 
 Velocidade da empilhadeira: 1m/s 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 Tempo de processamento: triangular (5,15,10)s 
 
 
 
 PASSO 6: DEFINIÇÃO DO TEMPO DE SIMULAÇÃO E EXECUÇÃO 
 
 Clique na seta em preto localizado na barra principal entre “Run Time” e “Run Speed” 
para aparecer a tela abaixo. 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 Selecione a opção “Stop Time” e defina o valor referente ao que foi pedido: 86400 
segundos 
 Durante a execução do modelo, a velocidade da simulação pode ser alterada 
deslizando-seo cursor da barra “Run Speed”, ou alterando seu valor na caixa ao 
lado. 
 
 
 
 
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 PASSO 7: EXECUTANDO O MODELO 
 
 Selecionar o solo em qualquer ponto da tela e em Quick Properties à direita da tela 
localizar “Show Names” e mudar para “Show Names and Stats” 
 
 
 
 
 Ao rodarmos o modelo obteremos: a quantidade de itens em processo WIP e 
processados, que podem ser visualizados bastando selecionar a Entidade e verificar 
a tabela resumo à direita na tela em “Quick Properties”: 
 
3.3. CONTEXTUALIZANDO A SIMULAÇÃO NO FLEXSIM: 
 
Principais Pontos de atenção: 
 
 Configuração das Portas de Entrada no Combiner 
 Configuração das Portas de Saída no Separator 
 Regras específicas Abas Combiner/Separator 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
 
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 Portas: 
o Primeira Porta: 
• Sempre é o pacote, o item base 
para a junção ou empacotamento 
o Demais Portas: 
• Itens que podem ser requeridos 
na junção ou empacotamento 
 
 
 
 
 
 Modos: 
o Pack: Empacota os itens (Todos 
os itens continuam existindo) 
o Join: Transforma todas as 
entidades em uma única 
o Batch: Acumula o número 
especificado e libera 
separadamente 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Portas: 
o Primeira Porta: 
• Normalmente para o pacote, o 
item base para a junção 
o Segunda Porta: 
• Itens que estão contidos no 
pacote 
• Essas propriedades podem ser 
alteradas na aba Flow 
 
 
 
 
 Modos: 
o Unpack: 
• Retira itens empacotados os itens 
o Split: 
• Separa o item, seguindo uma regra 
especificada 
• No exemplo: 1- 3 
 
 
 
 
 
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 Funções: 
o Executar tarefas 
o Exemplos: 
• Transporte de itens 
• Processamento/Setup 
nas máquinas 
• Outras ações 
customizadas 
o Formas de Utilizar: 
o Referência por Central 
Port 
o Referência Direta 
o Grupos de Task 
Executers 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
 
Fonte: FlexSim 
 
 
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Fonte: FlexSim 
 
 
Modelo de Relatório de Entrega do Trabalho 
 
1) Fluxograma elaborado com auxílio de software free: (2 pontos) 
 
 
2) Imagem da simulação realizada no FlexSim (1 ponto) 
 
 
3) Imagem da simulação realizada no FlexSim após rodar os 86400 segundos 
(obrigatório exibir “Names and Stats) (1 ponto) 
 
 
4) Foto do aluno enquanto estiver realizando a simulação no FlexSim (1 ponto) 
 
 
5) Responder às questões a seguir: 
a) Quantos itens foram processados e entregues na saída? (1 ponto) 
 
b) Quantos itens foram processados e entregues por cada máquina? (1 ponto) 
 
c) Qual é o gargalo da fábrica e quantos itens em processo (WIP) estão 
presentes no mesmo? (1 ponto) 
 
d) Quantos itens foram empacotados? (1 ponto) 
 
e) Quantos itens foram desempacotados? (1 ponto) 
 
 
ATENÇÃO: SE HOUVER CARACTERIZAÇÃO DE PLÁGIO, O 
TRABALHO SERÁ CONSIDERDO NULO E A NOTA ZERA ZERADA 
 
Aluno (a): _____________________________________________________ 
 
RU: __________________________________________________________ 
 
Tutor: Vitor Hugo Lopes Lau 
Disciplina: Mapeamento de Processos 
Curso: Engenharia de Produção 
Turma/UTA: BII 2019 Turno: EAD 
Data Limite para postagem: 16/12/2019 Valor total deste trabalho: 100 
ATENÇÃO: 
NÃO HAVERÁ PRORROGAÇÃO 
OU REABERTURA PARA ENTREGA 
FORA DO PRAZO 
Nota: 
 
 
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