APOL 3

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Questão 1/10 - Mapeamento de Processos
Uma das possíveis soluções de melhoria para o estado futuro (To-Be) baseado em gatilhos nos remete à definição de conceitos de eficiência e eficácia. Portanto é necessário ser eficiente nos processos internos de uma organização, porém está eficiência não irá gerar resultados se não tivermos um processo de suporte ao cliente que o satisfaça plenamente (eficácia).
Em relação ao texto acima, qual é a solução a que se refere?
Assinale a alternativa correta:
X Foco na interação com os clientes
 Ponto único de contato
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
Assinale a alternativa correta:
 I e II estão corretas
X I e IV estão corretas
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
Uma das análises que o profissional de mapeamento / modelagem de processos deve fazer refere-se a análise da variação dos indicadores de processo. Conforme esta análise é correto afirmar que:
X Variações de processos ocorrem em qualquer organização, no entanto o grande desafio é minimiza-las e mantê-las sobre controle;
As variações de processos são inerentes aos mesmos, no entanto devemos focar nas causas normais, porém para processos especiais;
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. De acordo com conhecimentos obtidos sobre notações (ou linguagens) referente a mapeamento de processos, pode-se afirmar que:
I- O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta etapa.
II- O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão.
III- O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve ser gerado para sequência do processo.
IV- O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio inerente ao processo.
Assinale a alternativa correta:
( ) I e III estão corretas;
( X ) II e III estão corretas;
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Quanto mais pessoas e áreas funcionais participarem de um processo, ou, quanto mais níveis de aprovação existirem, maior a probabilidade desse processo conter alta proporção de trabalhos que não agregam valor.
Esta ação é caracterizada por “handoffs” e o significado deste termo é?
 Excesso de poder na organização
X Ponto exato em que um determinado processo troca de poder
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). Esta definição se refere a:
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao plano 5W2H.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
 As alternativas I e II estão corretas;
X Somente a alternativa IV está correta
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear. Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
( X ) Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
( ) Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos
Segundo Müller (2003), nos processos empresariais, menos de 30% do custo está nas atividades de valor agregado (VRA).
Associe as colunas de acordo com a análise do valor agregado:
	  ( 1  ) Valor real agregado
 
( 2 ) Valor empresarial   agregado
 
( 3  ) Sem valor agregado
	(      ) Sucata decorrente de descarte
(      ) Montagem do volante do carro
(      ) Manutenção corretiva da furadeira
(      ) Setor de Recursos Humanos da fábrica
(      ) Alinhamento das rodas dianteiras
X 3 – 2 – 3 – 2 – 1
 1 – 3 – 2 – 2 – 3
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
Takt Time. Takt é uma palavra de origem alemã que significa ritmo ou compasso. Para se chegar ao valor do takt time, é necessário efetuar um cálculo relativamente simples.
De acordo com os conteúdos disponibilizados, analise as alternativas abaixo, e na sequência assinale aquela que corresponde a fórmula de cálculo para se obter o takt time:
X Divisão entre o tempo disponível para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
 Divisão entre o lead time para se produzir algo pela demanda do cliente num mesmo intervalo de tempo (dia, turno, etc.)
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
Para IMAI (1996), melhoria contínua (kaizen), implica no envolvimento de todos, do gerente ao operador, com foco no aperfeiçoamento de processos e orientação para inovações incrementais que demandam menor investimento e tempo de implantação e aspectos humanos como motivação, comunicação, treinamento, trabalho em equipe, envolvimento e autodisciplina.
Analise as características abaixo destacadas:
I. Caracteriza-se pequenos melhoramentos provenientes de esforços contínuos
II. Uma importante preocupação com o melhoramento drástico no estado atual
III. Normalmente exige um grande investimento
IV. Baseia-se no coletivismo, esforços em grupo, enfoque sistêmico
Qual alternativas abaixo apenas apresenta características típicas do Kaizen?
X Apenas as alternativas I e IV apresentam características do Kaizen;
 Apenas as alternativas II e III apresentam características do Kaizen;
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios.
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa.
IV- É uma ferramenta da produção enxuta.
Assinale a alternativa correta:
( ) II e III estão corretas
(  X ) II e IV estão corretas
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste.
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lotede peças. Para melhoria de performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes.
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes).
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos de 10 minutos.
Assinale a alternativa correta:
 I e II estão corretas
X I e IV estão corretas
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos
Como sabemos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer empresa.
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor:
 Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico
X Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos
Entre os motivos de sucesso da rede, alguns estão sustentados por melhorias. Dentre os princípios de melhoria utilizados pelo McDonald’s que pode-se afirmar que são pontos de referência da marca, podemos destacar:
I. Minimização do envolvimento de pessoas e foco em liderança.
II. Processo de terceirização e redução de custos com fornecedores.
III. Padronização dos processos e redução no tempo de ciclo.
IV. Padronização dos processos e foco na cozinha saudável.
 As alternativas I e III estão corretas;
X Somente a alternativa III está correta;
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos
I. A ferramenta X é a Folha de Verificação, cujo uso facilita as ações de coletar, organizar e classificar dados, localizar defeitos e identificar a relação de causa e efeito;
II. A ferramenta Y é o Diagrama de Pareto, que mostra a informação e torna evidente priorização dos problemas, além de separar as causas críticas das triviais;
III. A ferramenta Z é o Diagrama de Ishikawa, que apresenta a relação entre os resultados de um processo (efeito) e seus fatores (causas).
É correto o que se afirma em:
X II,APENAS
 I,APENAS
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos
Com relação a possível solução para modelo do estado futuro (To-Be) baseado no “Pensamento Lean”, pode-se afirmar que são verdadeiras a (s) seguinte (s) alternativa (s):
I. Parte do pressuposto que nada deve interromper ou retardar a cadeia de valor de um processo produtivo
II. Problemas de qualidade encontrados nos primeiros passos de um processo podem significar efeitos negativos na cadeia de valor de Porter
III. Foco nas atividades que agregam valor e eliminação das atividades que não agregam valor. Se o gatilho é o resultado alvo de indicadores, para obtenção de um bom resultado as atividades que não agregam valor, na medida do possível devem ser eliminadas
IV. A designação de tarefas Lean significa a movimentação de trabalho de um departamento a outro, transferindo responsabilidades de forma clara e sistemática.
 X I e III estão corretas
 X II e III estão corretas
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos
A empresa RCP Automotive é uma indústria de médio porte (aproximadamente 350 funcionários) fabricante de peças automotivas e não está conseguindo atender a demanda dos clientes. Seu diretor industrial, Sr. Belmiro, solicitou a uma empresa de consultoria qual seria o caminho para atender as solicitações dos clientes. Entre as soluções propostas após o mapeamento estavam algumas relativas a automatização de processos, aumento da área de estoque, entre outras. No entanto, para se melhorar a produtividade de uma empresa, antes de qualquer ação é necessária a seguinte análise:
 Verificação do nível de automatização;
X Análise nos pontos de gargalo;