Lista Questões A1_2020_1

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Questionário ( A1)
Manutenção e Inspeção 2020_1
1. A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que:
( ) É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado, assegurando o defeito da máquina por um longo período.
(x) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece paradas periódicas para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um período predeterminado.
( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom andamento desse ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição dessas peças.
( ) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência.
( ) É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos, os quais indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.
2. A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens:
( ) Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número maior de máquinas funcionando.
( ) Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor número de máquinas funcionando.
(x) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho.
( ) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que formam o conjunto e equilíbrio no 
ritmo de trabalho.
( ) Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.
3. São objetivos a serem alcançados pela instalação da manutenção preventiva:
(x) Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida útil dos equipamentos.
( ) Diminuição de pessoal; diminuição de produção; maior vida útil dos equipamentos; efeitos no meio ambiente e 
maior durabilidade dos insumos.
( ) Redução de custos; qualidade do produto; diminuição de produção e menor vida útil dos equipamentos.
( ) Conscientização da gerência em manutenção corretiva; eliminação de improvisações e efeitos no meio ambiente.
( ) Diminuição de máquinas paradas em manutenção; aumento de pessoal especializado e eliminação de peças sobressalentes.
4. A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, indique qual documento deverá ser usado para fins de registro.
( ) 
Planilha de controle.
( ) 
Inventário individual.
( ) 
Catálogo individual.
( ) 
Cartão de registro.
(x) 
Ficha individual de registro.
5. O monitoramento, o acompanhamento e a inspeção de equipamentos e sistemas em pleno funcionamento de forma contínua compõem a chamada manutenção preditiva, que permite determinar o tempo adequado para a realização de intervenção de reparo ou substituição. Esse procedimento leva à redução das ações da denominada manutenção corretiva, diminuindo a necessidade de paradas nas atividades e garantindo a confiabilidade dos equipamentos.
Considerando-se esse tema, as duas técnicas de inspeção usualmente aplicadas na manutenção preditiva de vasos de pressão são:
a) técnica de ultrassom e técnica de aplicação de partícula magnética.
b) técnica de ultrassom e técnica de termografia infravermelha.
c) técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de líquido penetrante.
d) técnica de medição de espessura e técnica de aplicação de partícula magnética.
e) técnica de termografia infravermelha e técnica de aplicação de líquido penetrante
6. Sabe-se que a gestão efetiva da manutenção industrial traz inúmeras vantagens e vem tornando-se uma fonte de vantagem competitiva para várias empresas. A Gestão da Manutenção depende da escolha correta e da implantação de alguns indicadores de desempenho. Um desses indicadores, o de Disponibilidade, relaciona alguns tempos envolvidos no processo de manutenção. Esses tempos são representados abaixo.
a) S/P
b) S/Q
c) S/R
d) T/P
e) T/Q
7. Atualmente, as indústrias vêm utilizando, em suas linhas de produção, equipamentos cada vez mais sofisticados, com modernos sistemas mecânicos e eletroeletrônicos, de maior grau de complexidade, elevados custos e muitas exigências quanto ao nível da manutenção. Dessa forma, estruturar bem o planejamento, programação e controle tem papel fundamental na execução dos serviços de manutenção, pois representa um alto potencial de contribuição para o aumento da produtividade. 
Considerando a importância da escolha de um sistema de manutenção para assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações, avalie as afirmações que se seguem. 
I. A manutenção produtiva total é uma filosofia de organização em que a execução dos serviços de manutenção é feita por equipes especializadas, destacadamente as equipes de manutenção e produção. 
II. A manutenção preditiva ocorre nas situações em que o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado, diagnosticado pelo monitoramento do mesmo, ou quando ocorre sua falha. 
III. A manutenção preventiva consiste na substituição de peças em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. 
IV. A manutenção preditiva deve ser adotada na organização quando o equipamento permite algum tipo de monitoramento e as falhas são originadas de causas que possam ser monitoras e ter sua progressão acompanhada. 
É correto apenas o que se afirma em
a) I
b) II
c) I e III
d) II e IV
e) III e IV
8. No que consiste a manutenção preventiva?
Reposta: Ela consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que tem como objetivo manter a máquina em funcionamento, evitando paradas.
9. Qual é o objetivo da manutenção corretiva?
Reposta: A manutenção corretiva tem por objetivo localizar e reparar os defeitos nos equipamentos que estão quebrados e dar continuidade à produção.
10. No que consiste a manutenção preditiva?
Reposta: A manutenção preditiva consiste na análise detalhada do equipamento (um estudo) para verificar a melhor ocasião para efetuar a manutenção, pois cada equipamento possui a sua peculiaridade.
11. Descreva sucintamente algumas características que diferenciam a manutenção preventiva da manutenção preditiva.
Reposta: A manutenção preditiva consiste na análise detalhada do equipamento (um estudo) para verificar a melhor ocasião para efetuar a manutenção, pois cada equipamento possui a sua peculiaridade.
 
12. Discorra sucintamente sobre o fato de a Manutenção Corretiva ser ainda aplicável, independentemente da evolução ocorrida nas técnicas e tipos de manutenção:
Reposta: Apesar do elevado custo, a manutenção corretiva é a forma mais óbvia e mais primária de manutenção; é um ciclo “quebra-repara”, ou seja, o reparo dos equipamentos após a avaria. É impossível eliminar completamente este tipo de manutenção, pois não se pode prever e m muitos casos o momento exato em que se verificará um defeito que obrigará a uma manutenção corretiva de emergência.
13. Na manutenção corretiva a intervenção visa recolocar uma máquina em condições de realizar sua função após uma pane. Nestas condições analise as afirmações abaixo e depois responda as perguntas das alternativas.
 
I. O analista da equipe de manutenção recebe o chamado e preenche os dados em um modelo de ficha de execução para sanar o problema ou recebe uma ficha previamente preenchida pelo responsável do equipamento em pane.
II. Dentre os dados importantes na ficha está: o preenchimento da natureza e da causa da avaria, o tempo gasto (horas, dias) na manutenção e recondicionamento da máquina, elaborar o relatório e encaminhá-lo para a Engenharia de Manutenção;
III. A equipe de manutenção pode antecipar realizar uma manutenção preventiva da máquina que está em vias de ser realizada junto com intervenção corretiva; 
IV. A equipe de manutenção não pode, em nenhum momento, cancelar a manutenção corretiva, por decisão do analista da equipe de manutenção ou por outro elemento da equipe.( ) as afirmações I, II estão corretas e as III e IV estão erradas;
( ) as afirmações I e III estão corretas e as II e IV estão erradas;
( x ) as afirmações I, II e III estão corretas e a IV está errada;
( ) as afirmações II e IV estão corretas e as I e III estão erradas;
( ) as afirmações III, IV estão corretas e as I e II estão erradas;
14. A manutenção que acompanha o desgaste da peça, visando a determinar o momento mais propício da substituição, é a:
 
( ) Corretiva.
(x) Preditiva.
( ) Sistemática.
( ) Produtiva.
( ) Paliativa.
15. A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. 
A manutenção preditiva consiste em:
 
( )avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
 
( ) usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
 
( ) estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
 
( x ) manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
 
( ) manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
16. A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem definido.
 
São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO.
 
( ) indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho de manutenção a ser executado.
 
( ) listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser submetidos à manutenção.
 
( ) atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima necessidade de manutenção do equipamento.
 
( ) manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de tempo possível.
 
( x ) aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de manutenção.
17. Manutenção preventiva efetiva é aquela que garante a confiança na operação de instalações e equipamentos e está alicerçada sobre quatro pilares: um plano sistemático de inspeção, o uso de padrões para melhorar a capacidade de avaliação, o uso de sensores eletromecânicos e eletrônicos e a definição de observação dos limites de operação de cada parte da instalação e equipamento.
 
O limite de operação de um equipamento é:
 
( ) a sua capacidade nominal de operação estabelecida no projeto do equipamento e disponível nos manuais de manutenção.
 
( ) o limite de segurança operacional do equipamento, disponível no manual do fabricante.
 
( ) o ponto a partir do qual o equipamento não oferece nem capacidade, nem segurança para atender aos requisitos de utilização, indicando necessidade de manutenção.
 
( x ) o momento que indica a necessidade de descarte e a substituição do equipamento.
 
( ) uma faixa operacional estatisticamente estabelecida pelo fabricante que indica o intervalo no qual o resultado da operação do equipamento garante o padrão de qualidade esperado.
18. A análise das vibrações se baseia no seguinte aspecto: 
a) ( ) ruído que a máquina apresenta;
b) (x) sinais vibratórios das máquinas em serviço;
c) ( ) rotação do eixo-árvore da máquina;
d) ( ) óleo muito viscoso;
e) ( ) rotação muito alta.
19. A análise dos óleos tem o objetivo de:
a) ( ) descobrir a causa do defeito;
b) ( ) eliminar o defeito das máquinas;
c) (x) economizar o lubrificante e sanar o defeito;
d) ( ) descobrir a viscosidade do lubrificante;
e) ( ) diminuir as partículas metálicas no óleo.
20. Considerando os tipos de manutenção de elevador, é correto afirmar que:
a) a manutenção preventiva significa fazer manutenção quando a máquina estiver parada.
b) a manutenção preventiva tem como finalidade antecipar ações para manter a máquina em operação.
c) a manutenção preventiva tem como finalidade reparar defeito dos equipamentos que operam em regime contínuo.
d) a troca de óleo de uma máquina, considerando o tempo de operação, é um serviço de manutenção corretiva.
e) o desmonte completo de uma máquina só ocorre na manutenção corretiva.
21. Em uma empresa de transportes onde as movimentações de cargas são realizadas com um guindaste houve a necessidade de uma manutenção corretiva pois ocorreu um fenômeno onde ocorre falha prematura ou dano permanente de uma peça ou equipamento que tem carregamentos cíclicos.
A este fenômeno dá-se o nome de:
a) Limite de resistência
b) Flambagem
c) Trincas
d) Fadiga
e) Charpy
22. Sobre as definições e diferenças entre os tipos de manutenção, realize a análise.
I-  A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.
II- Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.
III-  A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.
IV-  A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.
Estão corretas:
a) I e II, somente.
b) II e III, somente.
c) I, III e IV, somente.
d) II, III e IV, somente.
e) I, II, III e IV.
23. Analisando uma usina hidrelétrica, em todos os hidrogeradores, a vibração nos mancais guias é monitorada permanentemente com uso de acelerômetros fixados na posição radial e axial. Nesta situação, analisadores de vibração são utilizados em conjunto com os acelerômetros fornecendo a resposta vibratória no domínio da frequência e armazenando em banco de dados específicos, informando os períodos de operação e os intervalos de tempo de manutenção, de modo a melhor programar a correção de eventuais problemas.
Na situação hipotética descrita, está caracterizada a configuração da
a) manutenção produtiva total.
b) manutenção preventiva.
c) manutenção preditiva.
d) qualidade total.
e) manutenção detectiva.