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Catálogo de Treinamentos
S u m á r i o
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Introdução 
Treinamento Customizado
Treinamento On-Site
Training Advisor
Virtual Classroom
ControlLogix | RSLogix5000
PLC-5 | RSLogix5 
SLC-500 | RSLogix500
Viewanyware | Supervisório e IHM
Redes Industriais 
Drives AC | DC
Processo Plantpax 
Factory Talk 
Controladores de Movimento 
Safety e Gestão de Energia 
Panorama de Cursos 
A Rockwell Automation tem o firme compromisso 
de prover aos seus clientes, produtos e serviços de 
automatização industrial com o mais alto padrão 
de qualidade, no mundo todo. Para tanto, coloca as 
necessidades dos seus clientes em primeiro lugar 
utilizando sua larga experiência e capacidade global 
em mais de 80 países, além de uma rede de parceiros 
de mais de 5.600 especialistas regionais e globais na 
distribuição e integração de sistemas, a serviço de 
soluções personalizadas. 
Sua estrutura mundial e seu expertise, posicionam a 
empresa como uma das mais aptas a oferecer soluções 
de ponta para os próximos anos. Apoiada por uma 
base financeira forte, a Rockwell Automation investe 
continuamente em pesquisas e desenvolvimento, 
funções que fomentam a inovação.
A Rockwell Software oferece soluções únicas para atender 
as especificidades de cada cliente. Seja qual for o ramo 
de atuação, os sistemas de automação são desenhados 
sob medida solucionar cada necessidade. Desde o 
diagnóstico do problema até a implementação do 
sistema, a Rockwell participa e elabora todo o processo, 
tornando-o único e perfeito para a sua empresa, além 
da segurança de torná-lo perfeitamente integrado e 
pensado para facilitar todas as etapas do processo. 
O conhecimento da indústria e as melhores práticas estão 
incorporadas em cada implementação, que é construída 
sobre uma estrutura de um aplicativo composto, que 
utiliza uma Arquitetura Orientada a Serviços (SOA). Em 
todas as soluções da Rockwell Software, há um esforço 
contínuo para auxiliar os fabricantes a abordar um foco 
universal: a meta de satisfação do cliente ao menor custo 
possível de produção.
A Rockwell Automation Services & Support tem como 
objetivos ajudar sua empresa a otimizar o desempenho, 
utilizando corretamente os recursos de automação. 
Nossas capacidades abrangentes, entregues em nível 
mundial, nos qualificam para ajudá-lo a maximizar seu 
investimento e atingir a otimização da produção como 
um todo.
MRO Asset Management - Garantia de monitoramento | Ativos consolidados nos relatórios 
Acesso rápido ao estoque global de peças sobressalentes próprias e administradas
Safety Services - Avaliações de segurança da máquina | Projeto de segurança, Integração e 
serviços de validação
 Energy Services – Avaliações gerais e abrangentes | Monitoramento de energia e análise dos 
serviços
Network & Security Services - Serviços de ciclo de vida do sistema de controle | Gerencia da rede 
de convergência | Tecnologia de segurança, políticas, serviços e procedimentos
InSite Managed Services - Convergência habilitada para serviços gerenciados de suporte 
de aplicações de serviços de vigilância | Advanced | Gestão de Conhecimento e hospedagem 
tecnologias
Online & Phone Support — Sistema de nível de ajuda | Ilimitado, suporte em tempo real 
Ilimitado, recursos on-line | Chat e fóruns de apoio
Training Services — Cursos presenciais e não-presenciais | Cursos e-Learning | Ajuda em estações 
de trabalho | Avaliação de conhecimento
OnSite Services — Engenharia embutida | Migrações e conversões | Manutenção Preventiva 
|Startup e comissionamento
Repair Services — Remanufatura de produtos | Reparos tercerizados | Contrato de reparos anuais 
| Peças renováveis
O sistema Rockwell Automation Integrated 
Architecture™ permite construir um negócio baseado 
em fluxos de informação que permeia toda a sua 
empresa. Isso a torna competitiva e capaz enfrentar os 
desafios do mercado. A Integrated System Architecture 
fornece a fundação para a otimização plantwide 
eficiente e eficaz, ajudando as empresas a responder 
de forma competitiva para a economia e as mudanças 
na demanda do consumidor.
Consciente das necessidades de aperfeiçoamento 
constante dos funcionários, e do investimento de seus 
clientes, a Rockwell Automation coloca a sua disposição o 
Catálogo de Treinamento 2010. Nele estão contemplados 
os programas mais completos de capacitação, os cursos 
permitem aproveitar ao máximo seu capital humano e 
financeiro em todo processo de manufatura e produção. 
A formação de valor para cada um de seus funcionários, 
e para sua empresa é o maior objetivo da Rockwell 
Automation. 
5
Atualmente, as necessidades do negócio tornam cada vez mais 
difícil para a organização encontrar programas de treinamento 
que correspondam exatamente a seus requerimentos específicos. 
A Rockwell Automation compreende os desafios e problemas de 
sua organização.
Como líder em tecnologia de automação e treinamento, a 
Rockwell Automation pode fornecer um treinamento altamente 
customizado que atenda as necessidades específicas de 
desempenho de seus funcionários.
Customização: A Chave para Alcançar Desempenho Superior
Na liderança das tendências industriais, a Rockwell Automation 
pode fornecer um treinamento especificamente desenvolvido 
para suas necessidades de controle industrial. O treinamento 
customizado concentra-se em suas aplicações, programas de 
software e configurações de hardware criando uma solução de 
treinamento altamente eficiente e efetiva.
Os alunos aumentam seus conhecimentos e habilidades, por 
que os materiais customizados e o conteúdo do treinamento alta 
men te especializado se relacionam comos sistemas e produtos 
instalados nos quais os funcionários trabalham diariamente. 
Os alunos podem rapidamente ganhar confiança e expertise 
porque aprendem a partir de aplicações reais.
Com foco nos objetivos de aprendizado específico da planta 
e do trabalho, o treinamento customiza do maximiza seu 
investimento em treinamento. A transferência de habilidades 
aprendi das de um curso customizado para o local de trabalho 
é imediata. Com o treinamento customizado, o distanciamento 
entre o conteúdo do curso e os desafios reais do trabalho do 
fun cio ná rio é inexistente ou mínimo. Esses benefícios agregam 
valor e diminuem os custos totais para a empresa.
Rockwell Automation: experiência incomparável em 
Treinamento de Automação Industrial
A Rockwell Automation fornece as mais avança das soluções 
em treinamento que qual quer outra empresa de treinamento 
em controles industriais. O time de elaboração dos cursos 
da Rockwell Automation dispõe de conhecimento técnico 
T r e i n a m e n t o 
C u s t o m i z a d o
Aprenda hoje, use amanhã 
e aplique durante toda a vida
especializado, habilidades profissionais para redação e expertise 
para criar materiais de treinamento customizados.
Para uma maior absorção dos conhecimentos transferidos, 
os instrutores da Rockwell Automation aplicam seus 
conhecimentos técnicos e suas experiências do mundo real 
durante o treinamento.
O material customizado desenvolvido inclui:
•	 Guias	do	Instrutor
•	 Manuais	de	Exercícios	do	Aluno
•	 Apresentações	Visuais
•	 Materiais	de	Apoio
Juntos, instrutores e designers podem desenvolver e 
implementar um programa de treinamento de alto desempenho 
que produza resultados positivos a longo prazo para sua 
organização.
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Treinamento é o fator essencial para qual quer funcionário, mas 
os custos tendem a aumentar rapidamen te quando um ou mais 
indivíduos são envia dos para um local distante para aprender 
sobre um produto específico. Também é freqüente permitir que 
os empregados ten tem aprender por tentativas e erros, mas isto 
acaba levando a um gasto de tempo e dinheiro considerável. 
Uma solução simples para esse problema de logística é um 
treinamento On-Site. Os profissionais de treinamento técnico da 
Rockwell Automation vão até a sua planta.
Economize Tempo Em vez de se prender ao Calendáriode 
Treinamentos, com o Treinamento On-Site da Rockwell 
Automation é possível escolher o horário e as datas que 
melhor se ajustam à disponibilidade de seus funcionários. 
O Treinamento On-Site não tem que ser conduzido em 
períodos diários de 8 horas. O treinamento pode ser realizado 
em qualquer turno ou até mesmo em finais de semana. Um 
cronograma flexível evita que os funcionários sejam retira dos 
de suas tarefas por um longo período de tempo. Além disso, 
é possível escolher o tipo de treinamento que os funcionários 
precisam: padrão ou customizado. Escolha um Local Onde você 
quer realizar o treinamento? Em suas instalações? Em seu Centro 
de Treinamento? No chão-de-fábrica? Com o treinamento 
on-site, a escolha é sua. A partir daí, a Rockwell Automation 
se responsabiliza pelo envio de um instrutor técnico ao local 
escolhido para que suas necessidades de treinamento sejam 
atendidas. Este instrutor garante que sejam seguidas as melhores 
práticas no ambiente de trabalho, assim como seja maximizado o 
uso do material de didático disponível. Durante a contratação do 
serviço, o conteúdo programático pode ser ajustado de acordo 
com os conhecimentos atuais dos participantes.
No treinamento oferecido a turmas abertas no Centro de 
Treinamento, o instrutor trabalha com vários participantes de 
diferentes empresas, segmentos industriais e negócios.
T r e i n a m e n t o 
O n - S i t e
Levando todos nossos recursos 
em treinamento até você
O treinamento nas instalações do cliente permite aos 
instrutores dar mais atenção aos funcionários que possuem 
responsabilidades semelhantes no trabalho para melhorar 
o conhecimento e suas habilidades técnicas. O treinamento 
pode ser realiza do em um ambiente de sala de aula em que 
os alunos recebem uma experiência prática usando as estações 
de trabalho de treinamento da Rockwell Automation. A sala de 
aula simula um ambiente do mundo real e permite aos alunos 
praticar as habilidades recém adquiridas. Reduza o Custo Quando 
o treinamento é realizado fora de suas instalações, deve-se levar 
em contatanto as despesas de via gem como tam bém o custo 
da substituição dos funcionários em treinamento. Outro fator 
é o tempo de viagem que contribui diretamente na ausência 
do posto de trabalho. Quando o instrutor se desloca para a sua 
fábrica, é possível reduzir os custos de treinamento eliminando 
os gastos extras a que estão sujeitos ao enviar os funcionários 
para um local de treinamento fora da planta.
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O Training Advisor ajuda você a determinar um plano de 
treinamento personalizado para que seus funcionários adquiram 
o conhecimento necessário para melhorar o desempenho 
no trabalho de forma bem sucedida.
Esta ferramenta pode ajudá-lo a identificar lacunas de habilidades 
e conhecimentos que prejudicam o desempenho da produção e 
desenvolve uma estratégia de treinamento que irá maximizar o 
desempenho e eficiência do trabalho.
Com o Training Advisor, você personaliza as avaliações 
on-line nas seguintes áreas, com base nas tarefas de trabalho 
que são realizadas especificamente por seus funcionários:
•	Controladores;
•	Segurança;
•	Redes;
•	Visualização;
•	Controle	de	posicionamento;
•	Controle	de	processo;
•	Controle	de	inversores;
•	Controle	industrial	geral	(elétrico	e	pneumático).
O Training Advisor compila os resultados da avaliação e identifica 
as áreas para potenciais treinamentos. Use os resultados como 
justificativa para investir nos treinamentos mais vantajosos para 
seus funcionários.
Benefícios
•			Crie	avaliações	de	conhecimento	baseadas	nos	equipamentos	
industriais em geral da Rockwell Automation, bem como nas 
tarefas	do	trabalho;
•		Trace	 um	panorama	dos	 níveis	 de	 conhecimento	 atuais	 antes	
de	investir	em	treinamentos;
•			Crie	planos	de	treinamentos	individuais	e	em	grupo;
•			Priorize	 os	 treinamentos	 com	 base	 em	 seu	 equipamento	
instalado, tarefas de trabalho e necessidades de treinamento 
T r a i n i n g
A d v i s o r
Avalie o conhecimento de seus funcionários 
e elabore um plano de treinamento personalizado 
com um consultor especializado on-line.
identificadas	na(s)	avaliação(ões)	de	conhecimentos;
	•			Elimine	despesas	desnecessárias	associadas	ao	treinamento	de	
seus	funcionários;
•			Justifique	os	custos	de	treinamentos	que	ajudam	a	melhorar	o	
desempenho da produção.
Produtos e Serviços
•			Resumo	dos	resultados	das	avaliações	em		grupos	ou	individuais;
•			Plano	 de	 treinamentos	 recomendados	 com	 cursos	 	 padrão			
Rockwell Automation, de inscrições livres ou cursos 
personalizados, focados nas necessidades de treinamento 
específicas	de	seus	funcionários;
•			Descrições	de	curso;
•			Lista	com	prioridades	das	necessidades	de				treinamento.
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Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo, os cursos 
Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando “web-delivered”, 
treinamento interativo através da tecnologia Webex para oferecer aos 
clientes todos os benefícios da sala de aula, diretamente de seu desktop.
Benefícios
•		I		nteratividade	total:	
 Os participantes podem fazer perguntas e colaborar uns com 
os	outros	para	obter	uma	experiência	mais	pessoal	(Chat);
 Instrutor pode fazer perguntas e receber respostas 
instantaneamente (Feedbacks)
•		Material	do	Curso:		
 Materiais serão enviados aos clientes, antes do curso.
•		Conveniente:		
 Os cursos podem ser concluídos a partir da empresa, do 
escritório,	ou	onde	quer	que	a	Internet	é	acessível;
•		Não	há	necessidade	de	viajar	para	um	local	específico	e	redução	
do tempo longe do trabalho.
Características da Sala de Aula Virtual
Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo, 
os cursos Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando 
“web-delivered”, treinamento interativo através da tecnologia 
Webex para oferecer aos clientes todos os benefícios da sala de 
aula, diretamente de seu desktop. 
•			Utiliza	uma	variedade	de	Grupos:	Grandes,	Pequenos	questões	
Individuais;	
•			Salas	de	Apoio:	Tem	um	instrutor	presente	“ao	vivo”;
•			Um	mix	de	apresentações	e	formatos	de	demonstração;	
•			Permite	 que	 os	 participantes	 sintam-se	 como	 se	 estivessem	
em uma sala de aula com questões dinâmicas e sessões de 
resposta;
	•			Desktop	 compartilhado/capacitado	 para	 o	 instrutor	 assumir	
o controle do software e também permitir o controle pelos 
participantes;	
•		Verificar	os	conhecimentos	através	de	testes.
V i r t u a l
C l a s s r o o m
Através de sala de aula Rockwell Automation, 
virtuais ao vivo, os cursos Rockwell são conduzidos 
por instrutores, utilizando “web delivery”, 
treinamento interativo através da tecnologia Webex 
para oferecer aos clientes todos os benefícios 
da sala de aula, diretamente do seu desktop.
Público- Alvo
•				Para	clientes	que	não	podem	se	ausentar	por	um	longo	período	 
de tempo da planta, ou não pode dedicar um dia inteiro à instrução, 
mas	ainda	necessita	de	conhecimento;
•			Para	clientes	com	orçamentos	limitados	de	treinamento;
•	 Para clientes que desejam atualizar a sua formação anterior, 
reciclagem de conhecimento.
Cursos no Brasil
•	 VC-FTVIEW-01:	 Aplicação	 do	 FactoryTalk®	 ViewPoint	 :		
Integração	do	FactoryTalk	View	ME	
•	 VC-CCN300-01:	 Integração	de	Motion	na	Rede	EtherNet	 	 /	 IP:	
Configuração 
•	 VC-CCN300-02:	Integração	de	Motion		na	Rede		EtherNet		/	IP:	
Comissionamento 
•	 VC-LLB:	Fundamentos	da	Lógica	Ladder				
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ControlLogix | RSLogix5000
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ControlLogix Configuração
e Manutenção
Usando RSLogix5000 
(CCP299) | 4,5 dias 
ControlLogix Configuração 
Avançada 
Usando RSLogix5000
 (CCP14B) | 4 dias
ControlLogix Configuração
Usando RSLogix5000
4 dias (*)
Demais cursos: 
Redes, Drives, Supervisão, 
Motion, Gerenciamento 
de Informação, Safety 
e PlantPAx
Procedimentos de Diagnósticos 
no Controllogix e FactoryTalk 
View SE
Usando RSLogix5000 e FT View SE 
(CCV206-LDT) | 03 dias 
ControlLogix Manutenção 
Usando RSLogix5000 
05 dias (*)
ControlLogix 
ConfiguraçãoST e SFC
Usando RSLogix5000 
(CCP154) | 2 dias
Controllogix Config. 
em Diagrama de Blocos (FB) 
Usando RSLoigx5000 
(CCP152) | 2 dias
Fundamentos de Processo 
Malha PID / PIDE 
(PRS010-S) - 2 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
PLC-5 | RSLogix5
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PLC-5 Programação e
Manutenção 
Usando RSLogix5 
(CCP412) | 04 dias 
PLC-5 Programação 
Avançada 
Usando RSLogix5 
(CCP411-U) | 04 dias
PLC-5 Programação 
e Programação Avançada 
Usando RSLogix5 | 4,5 dias (*)
Demais cursos: 
ControlLogix, Redes, 
Drives, Supervisão, 
Motion, Safety, 
Gerenciamento de 
Informação e PlantPAx
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
SLC-500 | RSLogix500
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SLC-500 Programação
Usando RSLogix500 (*)
4 dias
SLC-500 Programação 
Avançada
Usando RSLogix500 
(CCPS42-T) | 3 dias
Demais cursos: 
ControlLogix, Redes, 
Drives, Supervisão, 
Motion, Safety, 
Gerenciamento 
de Informação e 
PlantPAx
SLC-500 Programação 
e Manutenção 
Usando RSLogix500 (CCPS43) | 4 dias 
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
ViewAnyWare – Supervisório e IHM
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Demais cursos: 
ControlLogix, 
Redes, Drives, 
Motion, Safety, 
Gerenciamento 
de Informação e 
PlantPAx
RSVIEW32 – Desenvolvimento 
de Projeto I 
(CCP200-T) | 03 dias 
RSVIEW32 – Desenvolvimento 
de Projeto I e Projeto II 
(CCV201) | 4,5 dias
Factory Talk View SE – Arquitetura 
(CCV205-LD) | 2 dias 
Factory Talk View SE – 
Desenvolvimento de Projeto 
(CCV207-T) | 3 dias
PanelView Plus & Factory Talk 
View -ME Projeto
(CCV204-T) | 3 dias 
Redes Industriais
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EtherNet I/P - Configuração 
e Manutenção
Usando RSLogix5000 
(CCP12B) | 01 dia
Redes DeviceNet , ControlNet 
e EtherNet
Com Controllogix 
(CCP177-V) | 05 dias
DeviceNet - Configuração e Manutenção, 
usando RSNetWorx for DeviceNet
Com Controllogix 
(CCP164-S) | 02 dias
ControlNet - Configuração 
e Manutenção 
Com Controllogix
(CCP173-S) | 02 dias
Redes EtherNet/IP 
Stratix8000, 
ControlNet - Custom, 
e DeviceNet no ControlLogix
Com Controllogix 
(COMBO2 ) | 05 dias
Stratix8000 EtherNet / IP Switches - 
Configuração e Manutenção
Com Controllogix 
(CCP178-S) | 02 dias 
ControlNet – Custom - Configuração 
Com Controllogix
(CCP171B) | 01 dia
Demais cursos: 
ControlLogix, Drives, 
Supervisão, Safety, 
Motion, Gerenciamento 
de
Rede ModBus –ProSoft Technology® 
Configuração (*)
usando RSLogix5000 
02 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
Drives AC | DC
Demais cursos: 
ControlLogix, 
Redes, Supervisão, 
Motion, Safety, 
Gerenciamento 
de Informação 
e PlantPAx
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Fundamentos da Eletricidade e 
PowerFlex 70/700 - Configuração 
e Manutenção 
(COMBO12) | 5 dias
PowerFlex70/700 Configuração 
e Manutenção 
(CCA163-S) | 2 dias 
PowerFlex755 Configuração 
e Manutenção 
(CCA182-T) | 3 dias 
PowerFlex7000 – Configuração 
e Manutenção 
(CCA20B) | 3 dias
PowerFlex70/700 e 755 - 
Configuração e Manutenção 
(COMBO3) | 5 dias 
PowerFlex755 Configuração 
e Manutenção(*) 
Com posicionamento Motion 
3 dias
PowerFlex700S PhaseII 
Configuração e Manutenção(*)
3 dias
PowerFlex700S PhaseII(*) 
Utilizando o DriveLogix 
2 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
Hart Protocol 
Configuração e 
Manutenção
Usando ControlLogix 
(FTS260B) | 2 dias 
Processo Plantpax 
Demais cursos: 
Drives, Supervisão, 
Motion, Gerenciamento 
de Informação e Safety
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FactoryTalk Asset 
Centre Configuração 
e Manutenção 
Usando ControlLogix 
(RS-FTACC) | 2 dias 
Phase Manager 
e FactoryTalk Batch 
Usando RSLogix5000 
(RS-ABATRG) | 5 dias
Fundamentos de Processo 
Malha PID/PIDE 
(PRS010-S) | 2 dias
Processo Avançado
Com Fuzzy Designer 
(PRS012-R) | 1 dia
Fundamentos de 
Processo 
Com Fuzzy Designer 
(COMBO5) | 3 dias
Process Library 
(FTS260B) | 2,0 dias
PlantPAx – Process Automation 
System Integration
(PRS013) | 4,5 dias 
FactoryTalk 
Gerenciamento de Informação
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FactoryTalk Transaction 
Manager 
(RS-FTTM-S) | 2 dias
FactoryTalk 
VantagePoint 
(FTVP-S) | 02 dias
FactoryTalk Historian SE 
(RS-FTHSEC-T) | 3 dias
Demais cursos: 
Drives, Supervisão, 
Motion, Safety, PlantPAx
Controladores 
de Movimento
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Controllogix Motion 
Configuração, SERCOS 
Com Kinetix6000 
(CCN142) | 3 dias
Controllogix Motion 
Configuração, ETHER-
NET com Kinetix6500 
(CCN144B) | 3 dias 
Controllogix Motion 
Configuração Avançada 
SERCOS 
Com Kinetix6000 
(CCN190-LD) | 2 dias
Controllogix Motion 
Configuração Avançada 
ETHERNET 
Com Kinetix6500
(CCN145B) | 2 dias
Controllogix Motion 
Configuração e Config. 
Avançada, SERCOS 
Com Kinetix6000 
(COMBO7) | 5 dias
Controllogix Motion 
Configuração e Config. 
Avançada, EtherNet 
Com Kinetix6500 
(COMBO10) | 5 dias
Demais cursos: 
Redes, Drives, Supervisão, 
Gerenciamento de 
Informação, Safety 
e PlantPAx
Safety
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NR-12_Módulo I - 
Segurança no Trabalho em 
Máquinas e Equipamentos 
(SFT-NR12) | 2 dias
GuardLogix – Configuração
Usando RSLogix5000 
(SAF-LOG101-T) | 3 dias
GuardLogix
Configuração Avançada 
Usando RSLogix5000 
(SAF-LOG103) | 1 dia
NR-12 Módulo I e GuardLogix 
Configuração 
(COMBO11) | 5 dias
GuardLogix – Configuração 
e Config. Avançada 
Usando RSLogix5000 
(COMBO9) | 4 dias
Demais cursos: 
Redes, Drives, Supervisão, 
Gerenciamento 
de Informação e PlantPAx
SmartGuard600
Configuração(*)
Usando RSLogix5000
2 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
P a n o r a m a 
d e C u r s o s
ControlLogix 
Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
Duração: 4,5 dias
Carga Horária: 36 horas
Cód.Curso: CCP299
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive 
Serial e EtherNet.
• Inserir e documentar instruções em linguagem Ladder.
• Descarregar e testar programas no controlador.
• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.
• Aplicar várias funções de monitoração do software RSLogix5000
• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix
Pré-requisitos
Para absorver ao máximo os conhecimentos passados no treinamento, 
o participante deve ter:
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade Windows.
Tópicos abordados
• Arquitetura de Hardware do ControlLogix - configuração de um sistema 
(chassi, fonte, CPU. módulos I/O e comunicação).
• Apresentação da atualização do Firmware do ControlLogix
• Configuração da comunicação com o computador usando o software 
RSLinx.
• Estrutura de memória do Logix5000
• Introdução ao conceito de Tag.
• Criação de Tags, Estruturas e Arrays.
• Atribuindo endereçamento de E/S e endereços lógicos.
• Escrita, inserção e teste do ladder.
• Instruções de Bit, temporização, contagem, matemáticas, comparação, 
movimentação e lógicas.
• Recurso ADD-ON - Lógicas de programa em um único Bloco de Instrução
• Manuseio no RSLogix5000 para localização, endereço, TAG e linha 
de programa - Search
• Switch Language.
• Import/Export Programas e Rotinas.
• Instruções MSG para reset de falhas e diagnósticos
• Gráfico de tendências e force
• Interpretação e consulta de status do ControlLogix através das instruções 
GSV / SSV
• Localização de falhas no sistema
• Simulação de falhas.
• Criação de Rotina de Falha
• Salvar/Restaurar programas.
• Compare & Backup do programa aplicativo
ControlLogix 
Procedimentos de Diagnósticos no Controllogix
e FactoryTalk View SE
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso:CCV206-LDT
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive Serial 
e EtherNet.
• Diagnósticos visuais dos módulos I/O e redes no chassi do Controllogix
• Remoção e inserção segura dos módulos no chassi Controllogix.
• Visão geral das instruções básicas de programa, com documentação
• Descarregar e testar programas no controlador.
• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.
• Utilizar o software RSLogix5000 como ferramenta de manutenção no 
Controllogix
• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix
• Conceito, aplicação FactoryTalk ViewSE
• Criar um Client Operacional e testar navegação nas telas
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade Windows.
Tópicos abordados
- Conceitos e cuidados sobre : Offline, Online , Download , Upload e Alterações 
Online
- Funcionalidade das posições da chave de modo do Controllogix : Prog, Rem 
Prog , Run e RemRun
- Diagnósticos visuais dos Leds do Controllogix: Run, Force, RS232, I/O , OK 
e BAT
- Visão geral do endereçamento local do Controllogix:
- Estrutura do endereçamento local de cartões Digitais e Analógicos.
- Comunicação Micro com Controllogix :
- Configuração de um driver serial usando o software RSLINX
- Configuração de um driver Ethernet usando o software RSLINX
- Remoção de Cartões:
- Cuidados e indicações visuais de cartões removidos do chassi do Controllogix
- Visão Geral da estrutura de um Projeto criado no Controllogix :
- Tipos de Tarefas , Programas e Rotinas
- Apresentação das Instruções XIC , XIO , OTE , OTL , OTU
- Procedimentos para:
 Download, Upload e Alterações OnLine de um programa ladder
- Criação de Tags: 
BOOL, SINT , INT , DINT e REAL
- Ferramentas de Manutenção:
 Force Search ( Procura por endereços em um programa Ladder e nomes de 
Tags)
Quick View ( Visão Rápida das tags selecionadas) BookMarker (Marcação de 
Linhas) Trend (Gráfico de Tendência)
- Procedimento para documentação de um programa:
Comentário de endereços; Comentário de Linh; Criação de Alias para Tags Base
- FactoryTalk Directory
- Apontamento e Conceito do FactoryTalkDirectory
- Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
- Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise
- Criação de Tópico para comunicação do Supervisório com o Controlador.
- Telas
- Especificações e Formatação de Telas de uma aplicação
- Animações
- Apresentação das principais animações do software FTViewSE
- Botões
- Apresentação dos botões para navegação entre telas e acionamento de 
dispositivos na área
- FactoryTalk View SE Client
- Criação de um Client Operacional para unir as telas criadas e testar suas
navegações
ControlLogix 
Configuração Avançada usando RSLogix5000
Duração: 4 dias
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso:CCP14B
Objetivos
• Escrever, organizar e otimizar programas avançados em linguagem Ladder.
• Troca de informações em rede EtherNet ( MSG e Tags Produtoras / Consumidoras )
• Malha de controle, usando a instrução PID
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso de ControlLogix – Configuração com RSLogix5000.
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com o computador, usando o drives Serial 
e EtherNet no RSLinx.
• Criação de tasks para os arquivos de programa.
• Endereçamento indireto.
• Cópia e movimentação entre arquivos ( COP . FLL,...)
• Aritmeticas e comparações entre arquivos ( FAL e FSC )
• Comparador Bit ( FBC / DDT )
• Controle e salto de programa (JSR,...).
• Deslocamento de Bit (BSL).
• Distribuidor de Bit (BTD).
• Classificação de arquivos em ordem crescente.
• Sequenciadores Cíclicos de Entrada / Saída ( SQI / SQO )
• FIFO (First In First Out) e LIFO (Last In First Out).
• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.
• Transferência de mensagens - MSG, através de uma rede EtherNet .
• Transferência de informações através das TAGs produtoras / consumidoras, 
via rede EtherNet
ControlLogix
35
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de 
programas.
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de 
programas.
ControlLogix 
Configuração em Function Block - Blocos de Função 
com RSLogix5000
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP152
Objetivos
Concluindo o treinamento em Blocos de Função com RSLogix5000, o
participante será capaz de programar um controlador ControlLogix, 
utilizando blocos de função. 
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso de Configuração Controllogix
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função
• Configurando as instruções lógicas dos blocos de função
• Configurando temporizadores e contadores com blocos de função
• Configurando instruções analógicas com blocos de função (SCL, ALM, 
MINC, MAXC).
• Configurando modos de temporização com blocos de função
• Configurando e monitorando funções de Rampa (Ramp/Soak)
• Configurando instruções de controle com blocos de função (JSR, SBR, RET).
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Configurando instrução PIDE.
• Desenvolvendo uma instrução Add-On Instruction com Function Block.
Fundamentos de Processos
Malha PID
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: PRS010-S
Objetivos
Este curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento de 
processo industriais para sintonia de controladores PID.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de controle.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix.
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função.
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada. 
Métodos de Ziegler Nichols.
• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de ajuste
e projeto.
• Implementação da Sintonia de PID. 
• Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.
• Autotuning dos PIDs.
• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama 
de Blocos PIDE.
• Entendendo os recursos do PIDE.
• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.
• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.
ControlLogix 
Configuração ST e SFC usando RSLogix5000 
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP154
Objetivos
Concluindo o treinamento Controllogix Configuração ST e SFC usando 
RSLogix 5000, o participante será capaz de configurar um controlador 
ControlLogix, utilizando a linguagem de programação ST e SFC
Pré-requisitos
Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Ter completado o curso de Configuração ControlLogix utlizando o RSLogix5000 
(CCP13B).
Tópicos abordados
• Criação de uma rotina em ST e SFC
• Conceitos de atribuição
• Elaboração de expressões
• Utilização de instruções em Texto Estruturado
• Construções IF..THEN, CASE, FOR...DO, WHILE…DO, REPEAT…UNTIL, EXIT
• Inserindo comentários em ST
• Chamada de outras rotinas ST
• Edição em On-line em rotinas ST
• Monitoração de tags usando rotinas ST
• Configuração de um novo projeto usando a linguagem SFC
• Configurando Rotinas usando a linguagem SFC
• Configuração de STEP ,Transition e Actions em um SFC
• Explicação e teste das actions mais utilizadas em uma estrutura SFC
• Configuração de uma estrutura STOP e PAUSE em SFC.
• Edição On-line de uma estrutura SFC.
Objetivos
• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em 
linguagem Ladder
• Interpretação de diagnósticos dos leds do PLC-5.
• Aplicação de várias ferramentas do software RSLogix5 para localização 
de falhas.
Pré-requisitos
• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas de 
controle na planta.
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Descrição do Hardware do PLC-5.
• Tipos de Endereçamento Digital.
• Tipos de Arquivo de Dados.
• Instruções de Bit, Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas 
e Comparação.
• Comunicação entre o micro e o PLC-5 usando RSLinx.
• Download e Upload de um programa Ladder usando RSLogix5.
• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/ 
Find/ Replace e Cross Reference.
• Procedimentos para Alterações On-line do programa com o PLC5 em 
funcionamento.
• Tela Customizada de Dados.
• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.
• Configuração de um histograma de contatos.
• Criação de gráficos de Tendências.
• Simulação de algumas falhas em sistema de PLC-5 com rack remotoem 
Sala de Aula.
• Interpretação da tabela de Status do PLC-5.
• Criação de abertura de telas padrões para facilitar diagnósticos de falhas 
reincidentes.
• Inserção de Notas de Revisão.
• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.
• Backup do programa.
PLC-5 
Programação e Manutenção usando o softwares RSLogix5
Duração: 4 dias
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCP412
PLC-5ControlLogix
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Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de 
programas.
PLC-5 
Programação Avançada usando RSLogix5
Duração: 4 dia
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCP411-U
Objetivos
• Implementar e testar instruções avançadas de programação em 
linguagem Ladder.
• Trocar dados entre dispositivos através de Blocos de Transferência.
• Configurar um sistema de controle PID em malha fechada.
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso PLC-5 - Programação com RSLogix5.
Tópicos abordados
• Apresentação do controlador PLC5.
• Comunicação entre o terminal de programação e o controlador.
• Inserção de arquivos de programa.
• Estruturas dos arquivos de dados.
• Endereçamento indireto.
• Instrução de preenchimento e cópia entre arquivos.
• Instruções de comparação entre arquivos.
• Instruções de conversão e movimentação entre arquivos.
• Classificação de arquivos em ordem crescente.
• Instrução de Aritmética entre Arquivos.
• Funções estatísticas de média e desvio padrão.
• Instruções de carga e descarga FIFO/LIFO.
• Sequenciador de Saída.
• Instruções de controle e salto de programa.
• Instruções de Deslocamento de Bit.
• Instrução de Distribuição de Bit.
• Instruções de Mensagem na rede DH+.
• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.
• Instruções de conversão de escala.
• Blocos de Transferência (BT).
• Configuração de sistemas de controle PID em malha fechada.
SLC 500
Programação e Manutenção usando RSLogix500
Duração: 4 dias
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCPS43
Objetivos
• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em 
linguagem Ladder
• Interpretar diagnósticos dos leds do SLC500
• Aplicar várias ferramentas do software RSLogix500 para localização de falhas.
Pré-requisitos
• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas 
de controle na planta.
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade na operação de ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Conceitos sobre : Offline/Online Download/Upload
• Descrição do Hardware do SLC500.
• Endereçamento de I/O.
• Tipos de Arquivo de Dados.
• Instruções de Bit , Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas 
e Comparação.
• Comunicação entre o PC e o SLC500 usando RSLinx.
• Download e Upload de um programa ladder usand RSLogix500.
• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/ 
Find/ Replace e Cross Reference.
• Procedimentos para Alterações Online do programa com a CPU em 
execução de programa.
• Tela Customizada de Dados.
• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.
• Configuração de um histograma de contatos.
• Criação de gráficos de Tendências.
• Simulação de algumas falhas em sistema SLC500 com rack remoto em 
sala de aula.
• Interpretação da tabela de Status do SLC500.
• Criação de abertura de telas mpadrões para facilitar diagnósticos de 
falhas reincidentes.
• Inserção de Notas de Revisão.
• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.
• Backup do Programa.
SLC 500
Programação avançada usando RSLogix500
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCPS42-T
Objetivos
• Implementar e testar instruções avançadas de programação em 
linguagem Ladder.
• Montar uma rede de comunicação Ethernet em um sistema SLC-500.
• Configurar um sistema de malha fechada utilizando a instrução PID.
• Configurar uma rede remota de E/S para controle de Entradas/Saídas 
Discretas e Analógicas através das instruções BTR/BTW.
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Ter completado o curso de SLC- 500 - Programação com RSLogix500.
Tópicos abordados
• Endereçamento indireto.
• Endereçamento indexado.
• Instruções de cópia e preenchimento de arquivos.
• Instruções de Carga e Descarga FIFO/LIFO.
• Instruções de deslocamento de bits
• Instruções de sequenciadores cíclicos.
• Instruções de controle e salto de programa.
• Rotinas de interrupção com temporização selecionável (STI).
• Topologia de uma rede Ethernet.
• Instruções de troca de dados entre controladores na rede Ethernet (MSG).
• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.
• Instruções de conversão de escala.
• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.
• Apresentação teórica da configuração de uma Rede Remota (RIO).
RSView32 
Desenvolvimento de Projeto I
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCP200-T
Objetivos
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para 
RSView32.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma 
familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos 
programáveis.
• Familiaridade na operação de ambiente Windows 95/98, Windows NT ou 
Windows 2000/XP.
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Configuração do monitor de tags.
• Criação e edição de displays gráficos.
• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas 
de animação.
• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity 
Log.
• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.
• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.
• Execução de um projeto em RSView32.
• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente 
funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.
• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.
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ViewAnywarePLC-5 SLC-500
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de 
programas.
Duração: 4,5 dias
Carga Horária: 36 horas
Cód.Curso: CCV201
Objetivos
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para 
RSView32.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
• Configuração de gráficos de tendências.
• Desenvolvimento de macros, símbolos e objetos OLE.
• Criação de níveis de acesso e senhas para o sistema
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma 
familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos 
programáveis.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou 
Windows 2000/XP
 
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Configuração do monitor de tags.
• Criação e edição de displays gráficos.
• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas 
de animação.
• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity 
Log.
• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.
• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.
• Execução de um projeto em RSView32.
• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente 
funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.
• Utilização de Tags Genéricos.
• Criação de Gráficos de Tendências.
• Criação e utilização de teclas com objetos, displays e projetos.
• Utilização de Eventos e Tags Derivados.
• Criação e utilização de Macros e Símbolos.
• Configuração de Segurança:
• - Security codes.
• - User Accounts.
• Utilização de objetos OLE.
• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.
FactoryTalk View SE
 Arquitetura
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCV205-LD
Objetivos
• Configuração de um Data Server redundante.
• Configuraçãode um HMI Server redundante.
• Simulação de algumas possíveis combinações de redundância.
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma 
familiaridade básica com as funções principais de ControlLogix.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows NT ou Windows 2000/
XP.
Tópicos abordados
• Conceitos sobre Workgroup e Domínio
• Criação de um Domínio com Windows 2003 Server
• Criação de Usuários e Grupos no Domínio criado
• Entendendo a configuração de uma aplicação usando o Factory Talk View 
SE com suas respectivas Áreas, HMI e Data Servers
• Pré-requisitos e melhores práticas para instalação do Factory Talk View SE.
• Instalação do Factory Talk Services Platform
• Instalação do Factory Talk View Site Edition e seus componentes
• Instalação do RSLinx Enterprise
• Configuração do Factory Talk Directory.
• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
• Configuração de HMI Server e Data Server redundantes.
• Criação de Usuários e Senhas no Factory Talk View SE.
• Visualização do HMI Server através de um computador com Factory Talk 
View SE Client Edition.
• Utilização da ferramenta HMIBackup Restore Utility
• Visão geral de utilização do Diagnotic Viewer.
• Utilização de um Data Client.
• Uso e restrições do DeskLock.
FactoryTalk View SE 
Desenvolvimento de Projeto
RSView32 
Desenvolvimento de Projeto I e Projeto I I
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCV207-T
Objetivos
• Configuração das propriedades
básicas/iniciais de um projeto para
FactoryTalk View SE .
• Criação de um banco de dados de
tags e configuração de referência
direta de dados (via OPC).
• Desenvolvimento de telas gráficas
de boa funcionalidade e apelo
visual.
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de
controle industrial, possuindo
familiaridade básica com as funções
principais de controladores lógicos
programáveis.
• Familiaridade na operação do
ambiente Windows NT ou
Windows 2000/XP.
Tópicos abordados
• Configuração do FactoryTalk Directory.
• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
• Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise.
• Criação de um banco de tags
• Criação e configuração de telas gráficas.
• Configuração das animações existentes no FactoryTalk View SE para uso 
em objetos criados em telas gráficas.
• Configuração de alarmes integrados ao Controllogix e ao próprio 
FactoryTalk View SE.
• Configuração de tipos de botões Local Message e ferramentas especiais.
• Estruturação e uso de telas indexadas (Parameters).
• Criação e execução de um modelo de DataLog.
• Configuração de Trends para a visualização de dados em tempo real ou 
provenientes de um modelo de Datalog.
• Configuração de Macro Eventos e Tag Derivadas.
PanelView Plus 
Usando o software FactoryTalk View-ME
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCV204-T
Objetivos
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para 
FactoryTalk View ME.
• Criação de um banco de dados de tags e configuração de referência 
direta de dados , RSLinx Enterprise.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
• Configurar a IHM PanelView Plus, assim como efetuar download e upload 
das aplicações
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial e familiaridade básica 
com as funções principais de um Controlador Lógico Programável (CLP).
• Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Visão geral dos componentes de Hardware do PanelView Plus;
• Configuração da comunicação entre PVPlus e CLP e Controladores 
utilizando RSLinx Enterprise.
• Utilização do (HMI Tags).
• Apresentação do Display Settings de uma tela.
• Tipos de Animações utilizados em displays gráficos.
• Principais Tipos de Botões.
• Criação de Local Message.
• Criação de Telas Indexadas (Parameters).
• Criação de alarmes.
• Configuração e utilização Banco de Dados - Data Log.
• Configuração de Trend e Macro.
• Configuraração de um Activity Log.
• Configuração de Usuários e Passwords.
• Conversão de arquivos em APA e MER.
• Simulação no software Factory Talk View ME Station do aplicativo criado 
em sala.
• Backup da aplicação do PanelView Plus
• Download de um aplicativo / terminal de programação para a IHM - 
PanelView Plus.
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ViewAnyware
Rede Ethernet / IP 
Configuração e Manutenção
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso:CCP12B
Objetivos
• Conectar-se à rede Ethernet
• Localizar falhas
• Configurar os controladores ControlLogix através de seus softwares de 
programação
• Configurar o software de comunicação RSLinx para rede Ethernet.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou 
Windows 2000/XP
• Conhecimentos básicos em ControlLogix
• Conhecimentos básicos do software RSLogix 5000.
Tópicos abordados
• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos
• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado
• Possibilidades de cabeamento
• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet
• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix 
utilizando o software RSLogix5000
• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet
• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados 
entre os dispositivos.
Rede ControlNet 
Configuração e Manutenção
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP173-S
Objetivos
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.
• Determinar causas de falha no sistema de cabos.
• Remover falhas e códigos de erro do scanner.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em sistema ControlLogix
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Características da rede ControlNet
• Conceitos:
- Racks com conexão direta, otimizada e mista
- SMAX , UMAX e NUT
• Como montar uma rede ControlNet
• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede 
ControlNet
• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet
• Configuração de uma rede
ControlNet em modo off-line
• Configuração de rede ControlNet em modo on-line
• Adição de dispositivos na rede ControlNet.
• Interpretação de Diagnósticos visuais no módulo 1756 CNB
• Configuração de um Rack Remoto na Rede ControlNet
• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o 
conceito Tags produtora / consumidora e a instrução MSG para troca de 
mensagens.
Rede DeviceNet
Configuração e Manutenção
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP164-S
Objetivos
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos
• Determinar causas de falha no sistema de cabos
• Remover falhas e códigos de erro do scanner
• Interpretar e modificar as listas de varredura (mapeamento ScanList) .
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em ControlLogix
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Arquitetura da rede DeviceNet ( Fonte, Cabos, conectores,...)
• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos DeviceNet
• Navegação pelo software RSNetWorx for DeviceNet
• Conexão à rede DeviceNet e a seus dispositivos . Ex.: PF40 e Relé E3
• Remoção de indicações de falha no scanner e códigos de erro
• Adição e configuração de novos dispositivos na rede
• Instalar arquivo EDS através do recurso EDS Wizard
• Substituição de dispositivos na rede DeviceNet, automaticamente ( ADR )
• Diagnóstico de falha nos dispositivos
• Interpretação e modificação das listas de varredura ( Scanlist )
• Geração de Tags automática - Tag Generator
• Instruções COP e BTD para organização de memória no ControlLogix
• Prática Integrada: Configuração e verificação da operação de uma rede 
DeviceNet.
Rede Industriais
Objetivos
• Conectar-se à rede Ethernet e Localizar falhas
• Configurar o Stratix8000 no ControlLogix através de seus softwares de 
programação
• Configurar o software RSLinx na rede Ethernet.
Pré-requisitos
• Familiaridade no Windows
• Conhecimentos básicosem ControlLogix e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos
• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado
• Possibilidades de cabeamento
Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet
• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix 
utilizando o software RSLogix5000
• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet
• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados 
entre os dispositivos. 
• Topologia de Switches :Estrela , Anel e Linear
• Apresentação do Hardware do Stratix 8000 
• Configurando o Switch Stratix 8000 na rede EtherNet/IP 
• Diagnósticos e Faceplates do Stratix 8000.
• Descrições dos Leds
• Especificação de cabos e módulo de expansão
• Interface, Module Number e Port Number
• Adicionando o Stratix 8000 na árvore de I/O Config. noRSLogix 5000
• Conexão e Request Packet Interval
• DownLoad de aplicativos no ControlLogix via Stratix / EtherNet
• Propriedades Module Info Tab Stratix 8000 
• Switch Configuration, Status, Port Configuration, Advanced Port 
Configuration 
• Advanced - Port Thresholds 
• Port Status e Port Diagnósticos
• Controller Tags no ControlLogix ( pré requisito : conhecimentos do CLX 
programação )
• Programando , Diagrama Ladder no ControlLogix para habilitação / 
desabilitação ports no Stratix8000.
Stratix800 Ethernet/IP Switches 
Configuração e Manutenção c/ ControlLogix
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP178-S
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Objetivos
• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 755.
• Substituir o PowerFlex 755 em caso de falha.
• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 755.
• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 755.
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de 
segurança.
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.
• Conhecimentos básicos em rede de comunicação Ethernet
• Conhecimentos básicos de
Tópicos abordados
• Reconhecendo o hardware PowerFlex 755.
• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas 
do PowerFlex 755
• Identificação das placas internas de controle, potência e adicionais.
• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 755 e manuseio 
do Drive Explorer, .
• Realizando a função Wizard.
• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 755.
• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.
• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.
• Ajustando a operação do inversor PF755 em malha aberta e fechada.
• Prática Integrada: localizando falhas no inversor PF755.
• Explorando os recursos do software Drive Executive.
• Entendendo os recursos de comunicação, via rede Ethernet.
• Configuração do PowerFlex 755 no ControlLogix.
PowerFlex 755 
Configuração e Manutenção
Objetivos
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.
• Determinar causas de falha no sistema de cabos.
• Remover falhas e códigos de erro do scanner.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em sistema de Controle ( ControlLogix )
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Características da rede ControlNet
• Como montar uma rede ControlNet
• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede 
ControlNet
• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet
• Configuração de rede ControlNet em modo on-line
• Adição de dispositivos na rede ControlNet
• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o 
conceito produtor/consumidor
Rede ControlNet Custom 
Configuração e Manutenção
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: CCP171B
Objetivos
• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 70/700.
• Substituir o PowerFlex 70/700 em um sistema.
• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 70/700.
• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 70/700.
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de 
segurança.
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores..
Tópicos abordados
• Reconhecendo o hardware PowerFlex 70/700.
• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas 
do PowerFlex 70/700.
• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 70/700.
• Operação de start-up utilizando modo SMART.
• Tipos de parâmetros: ENUM , BIT e Numéricos.
• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 70/700.
• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.
• Funções teclado ALT.
• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.
• Ajustando a operação do sistema de inversor.
• Prática Integrada: localizando falhas em um sistema de inversor com E/S 
digitais e analógicas.
• Visão Geral para comunicação, via rede DeviceNet, com sistema 
ControlLogix.
PowerFlex 70/700 
Configuração e Manutenção
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCA163-S
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCA182-T
PowerFlex 7000 
Configuração e Manutenção
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCA20B
Objetivos
• Reconhecer os componentes hardware do PowerFlex 7000.
• Realizar o start-up inicial de um Powerflex 7000.
• Localizar e corrigir problemas em um Powerflex 7000.
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de segurança
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.
• Ter o certificado do curso ou reciclagem da NR10 válido no período do curso 
PF7000.
• Conhecimentos básicos de informática e Windows.
Tópicos abordados
• Conceitos básicos de inversores de frequência;
• Apresentação do hardware do PF7000;
• Identificação dos componentes do PF7000;
• Principio de funcionamento do PF7000;
PowerCage:
 Para que serve?
 Identificação dos seus componentes
 Circuito do snubber resistor e sharing resistor
 Pontos para testes
 Como substituir um componente do PowerCage
• SGCT
 Principio de funcionamento
 Como substituir um semicondutor
• Identificação das placas de controle do PF7000;
• Principais funções das placas de controle do PF7000;
Fontes de Alimentação
 Localização das fontes de alimentação no PF7000
 Medições e Testes
 Como substituir uma fonte de alimentação
• Configurando a Interface 1203-USB, para comunicação entre notebook 
e PF7000
• Navegação na IHM, utilizando o simulador no notebook ( laboratórios 
práticos );
• Teste de disparo dos SGCT’s (prático);
• Autotunning do motor (prático);
• Medição das tensões das fontes de alimentação (prático);
• Medição nos pontos de teste do PowerCage (prático);
• Parametrização do PF7000, utilizando o Drive Executive (prático);
• Localização de falhas, através da tela de diagnostico da IHM (prático);
• Comunicação do PF7000 ( placa 20-COMM- E EtherNet / IP Adapter ) com 
Sistema de Controle 
Drives AC DC
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Rede Industriais
Processo Plantpax
Duração: 4,5 dias
Carga Horária: 36 horas
Cód.Curso: PRS013
Objetivos
Este curso aborda os principais componentes do sistema de automação
de processo PlantPAx, incluindo controladores, bibliotecas de processo, 
IHM, redes e dispositivos de instrumentação. Durante o curso, você será 
apresentado à navegação e à estrutura para o desenvolvimento 
do sistema de automação. Você aprenderá sobre controladores e estações 
de operação de forma integrada para compreender as relações que esses 
componentes têm uns com os outros e com o sistema como um todo.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos da arquitetura de hardware de Controladores.
• Conhecimentos básicos do RSLinx e RSLogix5000.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
Tópicos abordados
• O que é um sistema de automação de processo PlantPAx.
• Conceitos de sistema de controle, gerenciamento de ativos, gestão 
de informação e otimização de processo.
• Conceito de redes de processo.
• Criando e organizando um novo projeto com o PlantPAx.
• Comunicação e configuranção com os módulos de I/O.
• Configuração de instrumentos de campo utilizando protocolo HART.
• Configuração de instrumentousando AssetCentre (PDC) para gerenciamento 
de ativos.
• Recuperação de desastre.
• Introdução a configuração de Bloco de Função.
• Configuração de uma malha de controle em Bloco de Função com PIDE.
• Introdução a configuração em Texto Estruturado.
• Introdução a configuração com SFC.
• Criação de de telas de operação e controle [SE].
• Sintonia automática de malha PID utilizando FACEPLATE [SE].
• Configuração de faceplates para processo (Process Library).
• Configuração de alarmes e eventos [SE]
• Criação de gráfico de tendência [SE]
Factory Talk Asset Centre 
Configuração
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: RS-FTACC
Objetivos
• Entender a filosofia do FactoryTalk Asset Centre.
• Administrar o controle de acesso aos vários recursos de automação 
de sua planta.
• Auditar as alterações realizadas nos recursos de automação.
• Monitorar e registrar Eventos que ocorram nos Sistema de Automação.
• Adminisntrar os back-ups e atualizações dos vários projetos 
de automação.
• Realizar o back-up automático de arquivos de automação .
• Comparar Projetos On-line/Offline.
• Restringir acesso a determinados Arquivos/Projetos de Automação.
Pré-requisitos
• Familiaridade com a linha de PLCs Allen-Bradley.
• Familiaridade com a família Microsoft Windows (XP, 2000 e 2003 Server).
Tópicos abordados
• Visão geral do FactoryTalk Asset Centre.
• Conhecendo as principais ferramentas do FactoryTalk Asset Centre.
• Estudo da infraestrutura e arquitetura do FactoryTalk Asset Centre.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Server.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Client.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Agent.
• Configuração do FactoryTalk Security.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Asset.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Archive.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Schedule.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Search.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Logs.
Phase Manager e
FactoryTalk Batch
PlantPAx 
Process Automation System Integration
Duração: 5 dias
Carga Horária: 40 horas
Cód.Curso: RS-ABATRG
Objetivos
Concluindo o treinamento e FTBatch com phase manager, o
participante será capaz de utilizar a aplicação BatchView para criar, 
monitorar e controlar batches. Utilizar o Equipment Editor para criar um 
Area Model e utilizar o Recipe Editor para criar receitas e o Rslogix5000 
para a criação de equipment phases.
Pré-requisitos
• Possuir noções básicas do padrão ISA S88.01
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows Server 2003
• Conhecer o Controlador de Automação Programável ControlLogix e o 
software RSLogix5000
Tópicos abordados
• Introdução ao S88 Batch Standard e Visão do Sistema
- Conceitos de Batch
- S88 Batch Standard
- Arquitetura do Sistema
• FTBatchView
- Overview do phase manager
- Criado um equipment phase
- Rotinas de estado
- Pré estado de rotina
- Sincronizando equipment phase
- Criação de TAGs de Input/Output
• Definição e Utilização do Equipment Editor
• Geração e validação de receitas com o Recipe Editor
• Utilização do Batch Report
• Explicação sobre o Phase Manager (ControlLogix)
• Os estados do equipamento e como esses são alterados.
• Mudando manualmente o estado de um equipamento.
• O que é posse de equipamento.
• Entendendo rotinas de estado.
• Criando uma fase para um equipamento.
• Criando uma rotina de estado.
• Configurando o estado inicial de um equipamento em uma determinada 
fase.
• A instrução PCMD – Transição para um outro estado
• A instrução PSC – Sinalizar final do estado atual.
• Criando tags de interface – Link a fase do equipamento com seu programa
• Documentação de um programa e impressão.
Fundamentos de Processo
Malha PID
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: PRS010-S
Objetivos
Este curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento
de processo industriais para sintonia de controladores PID.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de 
controle.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix.
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função.
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada. 
Métodos de Ziegler Nichols.
• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de 
ajuste e projeto.
• Implementação da Sintonia de PID.
• Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.
• Autotuning dos PIDs.
• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama 
de Blocos PIDE.
• Entendendo os recursos do PIDE.
• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.
• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.
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FactoryTalk - Gerenciamento de Informação 
FactoryTalk Transaction Manager
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: RS-FTTM-S
Objetivos
Concluindo o treinamento FactoryTalk Transaction Manager, o participante 
será capaz de criar e implementar um sistema de aquisição de dados de 
alto desempenho, realizando inclusive tarefas de transação de dados 
bidirecionais entre o sistema de controle e o banco de dados corporativos.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou 
Windows 2000/XP.
• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows 
2000/XP.
Tópicos abordados
• Overview sobre o FactoryTalk Directory.
• Criando uma FT Application.
• Introdução MSSQL 2005 Server.
• Criação de um Conector.
• Criação de um DataPoint.
• Criação de um Object.
• Criação de uma Transaction.
• Criação e habilitação de edições na Configuração do FTTM.
• Transações unidirecionais.
• Transações bidirecionais.
• Editando uma Transaction FTTM que está em execução.
• Funções do FTTM.
• Funções Min, Max e AVG FTTM.
• Função Parse FTTM.
• Opções de Trigger e Armazenamento no FTTM.
• Opção de Trigger On High.
• FTTM Stored Procedures.
• Inserção de FTTM Stored Procedure.
• Apresentação do Checklist do setup feito.
• Link da base de dados do controlador com o banco de dados SQL Server.
FactoryTalk Historian SE FactoryTalk VantagePoint
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: RS-FTHSEC-T
Objetivos
Concluindo o treinamento FactoryTalk Historian SE, o participante será 
capaz de criar e implementar interfaces de visualização de dados de 
alto desempenho, criando gráficos e tabelas, utilizando recursos de 
compactação e filtros de seleção de dados, além de Data Models.
Pré-requisitos
• Noções de estrutura de dados e organização de tabelas.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou 
Windows 2000/XP.
• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows 
2000/XP.
• Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.
Tópicos abordados
• Instalação do FactoryTalk Activations.
• Instalação do FactoryTalk Historian Server Component.
• Instalação do FactoryTalk Historian Data Link.
• Utilização do FactoryTalk Historian Auto-Discovery Points.
• Comparando Data Collection Modes.
• Configurando um Buffering Distributed.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: FTVP-S
Objetivos
O curso tem como propósito apreserntar as diversas ferramentas para 
analisar e exibir os dados em FactoryTalk VantagePoint. O curso aborda 
relatórios para criar tendências, XY Plotter, Relatórios Excel, e Dashboards. 
Você terá a oportunidade de utilizar o Portal e configurá-lo para exibir o 
conteúdo em várias maneiras. O curso também se concentra em estender 
o modelo do produto e configurar a segurança do usuário.
Pré-requisitos
• Noções de estrutura de dados e organização de tabelas SQL Server 2005 
e Excel 2003.
• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows 
2000/XP.
•Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.
(recomendável)
• Ter conhecimentos básicos de ControlLogix e softwares RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Instalação do software FactoryTalk VantagePoint
• Importaçãode dados FactoryTalk Live Data
• Estruturas e Tags
• Importação de TAGS no FactoryTalk Historiador
• Recuperando Alarmes e dados dos Eventos - FactoryTalk Alarms and 
Events
• Entendendo os conceitos básicos do VantagePoint Manager
• Utilizando o Trend e XY Plotter
• Criação de relatórios Excel e links em um relatório do Excel e um painel .
• Criação Dashboard Template
• Usando consultas SQL em um relatório
• Criar um item de consulta do banco de dados
• Configurando a Segurança do Usuário ( User Security )
• Exportação / Importação Seções
• Configurar o Portal
• Criação de um Portal CompositeReport e Hyperlink
Processo Avançado 
com Fuzzy Designer
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: PRS012-R
Objetivos
Profissionais responsáveis em sintonia das malhas de PID e com interesse 
voltado às áreas técnicas de Automação de Processos Industriais.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de 
controle.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix.
Tópicos abordados
• Instruções Avançadas de processo
• IMC – Internal Model Control
• CC – Cordinated Control
• MMC – Modular Multivariable Control.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune para as 
instruções avançadas.
• Utilizar Fuzzy Designer para criação de um add on instruction para um 
exemplo de aplicação de processo.
48 49
Processo Plantpax
Controladores de Movimento
ControlLogix Motion 
Configuração avançada usando Tecnologia SERCOS
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP190-LD
Objetivos
• Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.
• Desenvolver funções de CAM.
• Programar instruções de eventos.
Pré-requisitos
• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).
• Ter realizado o curso ControlLogix Motion (CCN 142).
Tópicos abordados
• Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados 
com 2 dimensões
MCS
MCLM
MCCM
• Trabalhar com instruções :
CAM
MATC
MAPC
MCCP
MCSV
• Programar instruções de saída de
CAM
MAOC
MDOC
ControlLogix Motion
Configuração usando tecnologia EtherNet/IP com Kinetix 6500
ControlLogix Motion 
Configuração avançada usando tecnologia EtherNet/IP com 
Kinetix 6500
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCN144B
Objetivos
• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion.
• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um 
diagrama motion para um sistema multi-eixos.
• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma 
ControlLogix.
Pré-requisitos
• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade 
com drivers e dispositivos de feedback.
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows 
NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000.
• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou Manutenção.
• Ter concluído o treinamento de Rede EtherNet/IP
Tópicos abordados
• Apresentação da arquitetura ControlLogix Motion
• Conceitos – Topologias Ethernet/IP para CIP Motion.
• Configuração da rede EtherNet/IP para CIP Motion
• Criação, configuração e sintonia de eixos.Comando do movimento 
de um ou mais eixos através das instruções de motion da plataforma 
ControlLogix.
• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento.
• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/SSV.
• Utilização da função Trend para o monitoramento
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCN145B
Objetivos
• Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.
• Desenvolver funções de CAM.
• Programar instruções de eventos.
Pré-requisitos
• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).
• Ter realizado o curso de rede EtherNet/IP (CCP12B).
• Ter realizado o curso ControlLogix Motion EtherNet/IP (CCN 144B).
Tópicos abordados
• Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados 
com 2 dimensões:
MCS
MCLM
MCCM
• Trabalhar com instruções CAM
profile:
MATC
MAPC
MCCP
MCSV
• Programar instruções output CAM:
MAOC
MDOC
ControlLogix Motion 
Configuração usando tecnologia SERCOS
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCN142
Objetivos
• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion.
• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um 
diagrama motion para um sistema multi-eixos.
• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma 
ControlLogix.
Pré-requisitos
• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade 
com drivers e dispositivos de feedback.
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows 
NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000.
• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou
Manutenção.
Tópicos abordados
• Apresentação da estrutura Motion Control.
• Configuração do Módulo Servo do ControlLogix.
• Criação, configuração e sintonia de eixos.
• Comando do movimento de um ou mais eixos através das instruções de 
motion da plataforma ControlLogix.
• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento.
• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/
SSV.
• Utilização da função Trend para o monitoramento do comportamento 
de um eixo.
50 51
Safety
GuardLogix 
Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: SAF-LOG101-T
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.
• Inserir e documentar instruções de safety.
• Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.
• Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes 
Ethernet/IP e DeviceNet.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Noções básicas de diagrama ladder no ControlLogix.
• Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.
• Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.
Tópicos abordados
• Conceitos de Safety.
• Reconhecimento do hardware do GuardLogix.
• Configuração da comunicação com o terminal de programação.
• Estrutura de memória do GuardLogix.
• Configuração de I/Os de segurança em Rede DeviceNet.
• Configuração e montagens de dispositivos para trabalharem em 
categoria 4.
• Introdução ao conceito de Tag de Safety.
• Criação de Tags, Estruturas e Arrays de safety.
• Criação de estruturas especializadas para aplicação de safety.
• Escrita, inserção e teste da lógica ladder.
• Instruções de Safety.
• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP.
• Salvar/Restaurar programas.
• Impressão de Relatórios.
• Documentação de programa.
• Gerar unicidade ao projeto.
GuardLogix Avançado 
Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: SAF-LOG103
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.
• Inserir e documentar as novas instruções de safety.
• Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.
• Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes 
Ethernet/IP e DeviceNet.
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Participado do curso Guardlogix Configuração.
• Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.
• Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.
Tópicos abordados
• Conceitos de Safety.
• Configurar a instrução DCS.
• Configurar a instrução DCST.
• Configurar a instrução DCSTL.
• Configurar a instrução DCSTM.
• Configurar a instrução DCSRT.
• Configurar a instrução DCM.
• Configurar a instrução SMAT.
• Configurar a instrução DCS.
• Configurar a instrução TSAM.
• Configurar a instrução TSSM
• Configurar a instrução FSBM
• Configurar a instrução THRSe
• Configurar a instrução Crout
• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP 
no modo UNICAST.
• Configuração Add-On-Instruction de safety.
Segurança no trabalho 
em máquinas e equipamentos 
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: SFT-NR12
Objetivos
Este curso visa apresentar a NormaRegulamentadora (NR-12 ) de forma 
simples e objetiva , com a sua
estrutura, anexos e princípios gerais , permitindo ao participante 
sua melhor interpretação
Pré-requisitos
Tópicos abordados
• Apresentado as Normas regulamentadoras, relativas à segurança 
e medicina do trabalho
• Estrutura e princípios gerais da NR-12
• Conceito sobre máquinas e equipamentos na indústria
• Tipos e grupos de máquinas na indústria:
• Máquina de movimentação de carga
• Máquina de temperatura e pressão ( estacionária )
• Máquina operatrizes ( estacionárias )
• Apresentando os Anexos da NR-12
• Máquinas sem anexo específico :
• Distâncias de segurança
• Capacitação para o trabalho seguro
• Meios de acessos permanentes
• Glossário para adequada leitura da NR-12
• Visão Geral sobre a Análise do posto de trabalho
• Visão Geral dos componentes de segurança
• Estrutura hierárquica das leis, normas
52 53
54
Distribuidores Rockwell Automation
Rio Grande do Sul: 
ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA
Rua	Pernambuco,	1826–	Bairro	Navegantes-	CEP	90240-	002	
Fone/Fax:		(51)	3314-	8000	-	Porto	Alegre	-	RS
Av.	Ruben	Bento	Alves,	7848	-	Bairro	Cinquentenário	-	CEP	95012-500
Fone/Fax:	(54)	3220-3800	-	Caxias	do	Sul	-	RS
Rua	Riachuelo,	65	-	Centro	-	CEP	96200-390
Fone/Fax:		(53)	3931-0000	–	Rio	Grande	-	RS
Paraná: 
ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA
Rod.	BR	116,	17000	Bairro	Xaxim	-	CEP	81690-300	
Fone/Fax:		(41)	3217-1900	-	Curitiba	-	PR
Rua	Rebouças,	417	–	Vitória	–	CEP	86060-680	
Fone/Fax:		(43)	3026-8080	–	Londrina	-	PR
Interior de São Paulo (exceto Vale do Paraiba, 
região de Sorocaba e Baixada Santista), 
Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul: 
INTERENG AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av.		Carlos	Berchieri,	108	-	Centro	-	Cep	14870-010	
Fone:	(16)	3209.1700	-	Jaboticabal	–	SP
 
Av.	Nações	Unidas,	17-Quadra17	-	7°	andar/Sls.	713/714 
Fone:		(14)	3104-7700–Centro-CEP	17013-905-Bauru-SP
Rua	Operário	Osvaldo	dos	Santos,	531	-	Jd.	Santana	-	CEP	13478-230
Fone:	(19)	3471-6600-	Americana	-	SP
Estado de Santa Catarina: 
JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL LTDA
Rua	Benjamin	Constant,	1768	–	América	-	CEP	89204-361
Fone:			(47)	2101-8000	–	Joinville	-	SC
Av.	Getúlio	Vargas,	1801N	–	Sala	12	-	CEP	89805-000	
Fone/Fax:		(49)	3321-7600	-	Chapecó	–	SC
Rua	Desembargador	Pedro	Silva,	250,	Sala	2,	Comerciario	–	CEP	88802-300
Fone/Fax:			(48)	3439-0948	–	Criciúma	-	SC
Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima:
JAV DA AMAZONIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS LTDA
Av.	Rodrigo	Otavio	1425	-	Crespo	-	CEP		69073-177	
Fone/Fax:		(92)	3237-6406	-	Manaus	-	AM
Amapá, Ceará, Maranhão, Pará, Piauí: 
JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA
Av.	Jeronimo	de	Albuquerque,	2020	-	Bairro	Cruzeiro	do	Anil	-	CEP		65051-210
Fone/Fax:		(98)	3313-8700	–	São	Luiz	-	MA
Alagoas, Paraíba, Pernambuco, Rio Grande do Norte e Sergipe: 
JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA
Loteamento	Varandas	Tropicais,	Rua	B
Quadra	04	–	Lote	24	–	Pitangueiras	CEP43700-000	
Fone:		(71)	3026-9999	-	Lauro	de	Freitas	-	BA
Região Metropolitana de São Paulo, Vale do Paraiba, 
região de Sorocaba e Baixada Santista: 
LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av.	Lemos	Monteiro,	415/417	–Bairro	Olímpico	–	CEP	09540-500
Fone/Fax:	(11)	4224-0300	–	São	Caetano	do	Sul	–	SP
Rua	Andrômeda,	433	–	5ª	andar	–	Sala	516	-	CEP	12230-000
Fone:			(12)	3935	3000	–	São	José	dos	Campos	-	SP
Rua	Fernando	Silva,	190	-	Sala	405	–	Jd.	Astro		–	CEP:	18017-158
Fone/Fax:		(15)	3224-2410	-	Sorocaba	-	SP
Rio de Janeiro: 
LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Rua	General	Almério	de	Moura,	302	-	3º	and.-	São	Cristovão	-	CEP	20921-060
Fone:	(21)	3579-0300	-	Rio	de	Janeiro	-	RJ
Minas Gerais (exceto Sul do Estado): 
MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
 
Av.	Deputado	Cristovam	Chiaradia,	462	-	Buritis	-		CEP	30575-815	
Fone:		(31)	3379-3400-	Belo	Horizonte	–	MG
Rua	Grécia,	979	–	Bairro	Tibery	-	CEP	38405-064
Fone/Fax:		(34)	3221-5800	–	Uberlandia	-	MG
Avenida	Castelo	Branco,	632	–	sala	202	–	Horto	-	Cep		35160-294	
Fone/Fax:		(31)	3823-9399	-		Ipatinga	–	MG
Espírito Santo: 
MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av.	Desembargador	Mario	da	Silva	Nunes,	358,	
Ljs	01	e	02	-Jardim	Limoeiro-	Cep	29163-245
Tel:	(27)	3317-6965	-	Serra	-	ES
Goiás, Distrito Federal, Mato Grosso e Cuiabá: 
SUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av.Caiapó,	676–	Quadra	97,	Lote	28-	Setor	Santa	Genoveva-	CEP	74672-	400
Fone:(62)	4006-7400–	Goiânia–	GO
Av.	Historiador	Rubens	de	Mendonça,	1718-	Ed.	Centro	Empresarial	Paiaguás
Sala	603,	Bairro	Bosque	da	Saúde-	CEP	78050-000
Fone:(62)	4006-7400-	Cuiabá–	MT
Escritórios Rockwell Automation
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
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