Lista 5 - Sistema Kanban (Gabarito)

Prévia do material em texto

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II 
 
Professor: Douglas Pinheiro email:pinheiro.douglas@estacio.br 1 
 
 
1) A companhia de Peças de automóveis de Westerville produz conjuntos de eixos oscilantes para o 
uso em sistemas de suspensão e direção de caminhões de tração nas quatro rodas. Um container 
habitual de peças passa 0,02 dia em processo e 0,08 em manipulação de materiais e espera durante o 
ciclo de fabricação. A demanda diária da peça é de duas mil unidades. A gerência acredita que a 
demanda pelo conjunto de eixos oscilantes seja incerta o suficiente para justificar um estoque de 
segurança equivalente a dez por cento do seu estoque permitido. 
 
a) Se cada container contém 22 peças, quantos contêineres devem ser permitidos. 
 
R = 10 contêineres 
 
b) Suponha que uma proposta para revisar o layout da planta reduza a manipulação a manipulação de 
materiais e o tempo de espera por container para 0,06 dia. Quantos contêineres seriam necessários. 
 
R = 6 contêineres 
 
2) Uma empresa usando um sistema kanban tem um grupo de maquinas ineficiente. Por exemplo, a 
demanda diária pela peça L105A é de 3000 unidades. O tempo médio de espera por um container de 
peças e de 0,8 dia. O tempo de processamento de um container de L105A é de 0,2 dia, e um 
container guarda 270 unidades. Atualmente, 20 recipientes são usados para esse item. 
 
a) Qual o valor da variável e? 
 
R = 0,8 
 
b) Qual é o estoque planejado total (material em processo e produto final) para o item L105A? 
 
R = 12 containers 
 
c) Suponha que a variável e, seja 0. Quantos containers seriam necessários agora? Qual o efeito da 
variável e nesse exemplo? 
 
R= A variável política se ajusta ao número de contêineres. Nesse caso, a diferença é bastante dramática 
porque o lead time é razoavelmente grande e o número de unidades por container é pequeno em relação a 
demanda diária. 
 
3) Compare a programação puxada e empurrada em termos de flexibilidade nos três horizontes do 
Planejamento e Controle de Produção. 
Resposta: Nos horizontes de longo e médio prazo, as programações puxada e empur- rada têm flexibilidade 
equivalente. No longo prazo, tomam-se decisões estratégicas através do plano de produção, como definições 
de capacidade, por exemplo. No médio prazo, para ambos os tipos de programação existe flexibilidade no 
volume e mix a ser produzido através do plano-mestre e da análise de capacidade de médio prazo. A diferença 
maior se dá no curto prazo, quando a programação empurrada é congelada, e, portanto, menos flexível às 
mudanças. Já a produção puxada tem flexibilidade no mix de produção, uma vez que a produção se dá 
conforme o consumo efetivo dos supermercados, ou seja, mais ajustada à demanda real de curto prazo. 
 
LISTA DE EXERCÍCIOS 
Nome Completo: 
Curso: Matricula: 
Campus: Período: 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II 
 
Professor: Douglas Pinheiro email:pinheiro.douglas@estacio.br 2 
 
4) Marque “V” se a sentença for VERDADEIRA e “F” se a sentença for FALSA. 
(F) Na programação puxada, as atividades de previsão de demanda, o planejamento-mestre e o planejamento 
das necessidades de materiais não são necessários. 
(F) Na programação puxada, o sequenciamento das ordens de produção é viabilizado através de um sistema 
com capacidade finita. 
 
(V) As diferenças entre a programação empurrada e puxada se dão na maneira como se planeja a 
programação da produção (médio prazo), e na forma como se opera fisicamente o sistema escolhido. 
 
(F) No sistema de programação puxada é necessário haver um período congelado, normalmente semanal 
para que todos saibam o que deve ser produzido. 
(V) No sistema kanban clássico, os dispositivos normalmente empregados são: cartão kanban, painel ou 
quadro kanban, contenedor e supermercado. 
(F) Os cartões kanban devem ser alocados no quadro da faixa vermelha para a verde, e retirados da faixa 
verde para a faixa vermelha. 
5) Um sistema Kanban será implantado em três postos (A, B e C) consecutivos, isto é, A alimenta B e 
B alimenta C. A demanda prevista, devidamente estabilizada, é de 50 unidades/hora. Em virtude de 
problemas de layout, os contêineres que circularão entre A e B tem capacidade de 20 unidades, e os 
que circularão entre B e C tem capacidade de 15 unidades. Os demais dados são: 
 
a) Determinar o número de contêineres necessários para operar entre A/B e B/C. 
A/B = 3 containers 
B/C = 4 containers 
b) Caso se resolvesse o problema de layout existente e voce pudesse padronizar o tamanho dos 
contêineres, que sugestão daria? Com quantos contêineres trabalharia nessa nova solução? 
Dentro de um princípio técnico, quanto maior o container melhor, pois você diminui o número de ciclos 
dentro da fabrica. 
 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II 
 
Professor: Douglas Pinheiro email:pinheiro.douglas@estacio.br 3 
 
6) Supondo que um item possui uma demanda média diária de 1500 itens/dia, sendo acondicionado 
em contenedores padrão em lotes de 50 itens/cartão, e que, em função dos custos de setup da 
maquina, pretendendo-se fazer em media 4 preparações por dia. Por outro lado, o funcionário 
responsável pela movimentação dos lotes entre o produtor e o consumidor esta encarregado de fazer 
10 viagens por dia. Calcule o número de cartões Kanban necessário ao funcionamento do sistema 
admitindo uma segurança para o sistema de 15%. 
R= 16 contenedores 
7) Um sistema kanban será implantado em três postos de trabalho (A, B e C), sendo que o posto de 
trabalho A alimenta B e B alimenta C. A demanda prevista, devidamente estabilizada, é de 200 unidades 
por hora. Não será considerado nenhum tipo de risco. Os containers que circularão entre A e B tem 
capacidade de 50 unidades, e os que circularão entre B e C tem capacidade de 40 unidades. Os tempos 
para determinar o ciclo dos processos são: 
 
 
 
Determinar: 
a) o número de contêineres, apresentando os respectivos cálculos para atender o fluxo de produção entre A 
e B e entre B e C, em sincronia com a demanda, e respeitando o ciclo dos processos em função dos tempos 
fornecidos. 
A/B = 3 containers 
B/C = 5 containers 
b) Caso todos os tempos de espera e de Preparação fossem reduzidos em 50% decorrentes de melhorias 
da eficiência nos processos, qual o percentual de redução no no de kanbans/ conteiners? 
A/B = 2,577 = 9,7% 
B/C = 4,448 = 5%