RECONHECER DEFEITOS EM PRFV derakane serie tecnica 14

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* Marca Registrada da Ashland Inc. Página 1 de 4 
 Formulário Nº 028-00014 
Boletim Informativo DERAKANE* 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Construções em PRFV são amplamente utilizadas em indústrias onde os ambientes são 
altamente corrosivos. Esses laminados são altamente corrosivos e, quando são feitos 
com as resinas éster-vinílicas DERAKANE*, formam uma barreira altamente resistente à 
corrosão entre o ambiente químico e o substrato. 
 
A tecnologia de aplicação é altamente especializada, o que exige uma larga experiência 
para a obtenção de laminados de qualidade. Assim sendo, para que os laminados 
possam apresentar excelente desempenho, é de extrema importância corrigir ou até 
mesmo prevenir possíveis defeitos na hora de aplicação. É importante observar que a 
grande maioria dos defeitos ocorre durante a mistura e a aplicação da resina, e são 
visíveis de alguma forma. 
 
A lista de defeitos apresentada a seguir pode ser usada como auxílio na identificação de 
problemas e técnicas corretas de fabricação. 
 
 Reconhecimento de defeitos em PRFV 
 
DEFEITO NATUREZA POSSÍVEIS CAUSAS 
Bolhas de Ar 
 
Ar ocluso dentro e entre camadas 
de laminação; vazios de forma 
esférica, não interligados. 
Ar incorporado da resina durante 
a mistura. Superfície do molde 
mal preparada ou suja. Bolhas de 
ar não eliminadas durante a 
laminação. 
Bolhas 
 
Elevações arredondadas na su-
perfície do laminado, de limites 
algumas vezes bem definidos. 
Cura da resina muito rápida. 
Umidade na resina, carga ou fibra 
de vidro. 
14 SÉRIE TÉCNICA 
RESINAS 
DERAKANE* 
Como conhecer defeitos comuns 
em PRFV 
 
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Formulário Nº 028-00014 
Rachaduras de Impacto 
 
Separação completa do material 
ao longo da espessura, visível 
em ambas as superfícies. 
Impacto, isuficiência de reforço, 
ou alta concentração localizada 
de resina. 
Fissuras 
 
Trincas localizadas na superfície 
ou abaixo dela. 
Área isolada rica em resina. 
Impacto. Serviço intermitente, 
causando diferenças de tempe-
ratura, ciclos de umedecimento 
/secagem e concentração da 
resina. 
Delaminação 
 
Separação em camadas. Saturação deficiente do vidro. 
Superfície suja. Teor de vidro 
muito elevado. Falha na remoção 
da proteção parafinada antes da 
adição de camadas. 
Olho de Peixe 
 
Pequena massa globular não 
incorporada pelo material circun-
dante. Particularmente evidente 
em materias translúcidos ou 
transparentes. 
Superfície suja. Material estranho 
depositado sobre a resina. 
Ponto Seco 
 
Região de reforço não umectado 
com resina. Usualmente presente 
nas bordas. 
Quantidade insuficiente de resi-
na. Acontece frequentemente em 
operações com molde. 
Borbulha 
 
Elevação superficial em forma de 
pequena borbulha de aspecto 
cônico. Usualmente rica em 
resina. 
Gotejamento de resina ou pe-
quena bolha. Operação feita 
quando a resina já havia iniciado 
a cura. 
Orifícios 
 
Pequenas crateras na superfície, 
regulares ou não, de largura e 
profundidades similares. 
Bolhas de ar que sobem à 
superfície, curadas logo após 
colapsarem. 
 
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Bolsão de Resina 
 
Aparente acúmulo de resina em 
uma área pequena, localizada. 
Laminação deficiente (separação 
do vidro com substituição por 
resina). 
Risco 
 
Arranhão, risco ou canal rasos. Manuseio ou estocagem inade-
quados. 
Buracos 
 
Bolsas de ar, de forma alongada, 
cobertas com fino filme de resina 
curada. 
Geralmente encontrados em 
tubulações de pequeno diâmetro, 
onde a cura se dá de dentro para 
fora. 
Vincos 
 
Imperfeições superficiais tipo 
vincos ou rugas, presentes em 
uma ou mais camadas de 
reforços moldados. 
Laminação incorreta. Cura muito 
rápida. Uso de resina velha. 
Dobras no filme desmoldante. 
 
Saiba que: 
 
Se é necessário ou não o reparo destes defeitos, dependerá fundamentalmente de quanto 
eles afetem a resistência mecânica ou química do laminado. 
 
1. Bolhas e bolsas, se puderem ser quebradas facilmente, devem ser reparadas por 
lixamento, preenchendo-se os vazios com composto de enchimento e aplicando-se 
véu de superfície rico em resina. 
 
2. Lascas, trincas superficiais, "olhos de peixe" ou riscos, muitas vezes irão permitir a 
penetração de umidade ou produtos químicos no vidro. Neste caso, eles devem ser 
lixados e cobertos com véu de superfície rico em resina. 
 
3. Rachaduras, delaminações, grandes áreas secas e fraturadas são defeitos mais 
sérios, tanto na diminuição das resistências mecânica como química. Neste caso, 
deve ser efetuado um remendo através de uma laminação adicional ou remoção 
completa da área afetada. 
 
4. Defeitos no laminado no lado em contato com o ambiente químico corrosivo são 
mais críticos. Pequenos defeitos nesta área, com exposição de fios de vidro, 
proporcionam, ao longo do tempo, propagação do agente químico através do vidro, 
causando problemas mais sérios. 
 
 
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5. A distância de observação da superfície deve ser tal que permita a visualização 
dos defeitos anteriormente mencionados. Essa inspeção deverá ser feita contra a 
luz, utilizando-se uma lâmpada de 200 a 300 watts. 
 
6. Informações mais detalhadas de projeto e inspeção de tanques, tubos e acessórios 
em Plástico Reforçado com Fibra de Vidro podem ser encontradas na norma 
americana NBS - PS 15-69. A norma ASTM D2563 também trata com detalhes 
esses defeitos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Visite nossa página na internet: http://www.derakane.com 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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