ATIVIDADE AVALIATIVA RESPONDIDA - LUCAS PAULON - 71012

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LUCAS MANOEL PAULON – RA 71012
ATIVIDADE DE AVALIAÇÃO - PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
1 - Qual a diferença principal entre conformação a quente e conformação a frio?
conformação a quente: aquece o material para realizar a conformação afim de ter maior produtividade e menor custos.
conformação a frio: a peça mantém a mesma temperatura durante a conformação o que contribui para um melhor acabamento do material.
2 - Escolha dois dos seguintes processos de conformação e explique o seu funcionamento básico. Faça esboços para ajudar na sua explicação.
Laminação: conjunto de processos em que se faz o material passar através da abertura entre cilindros que giram, mundificando-lhe (em geral reduzindo) a seção transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.
Trefilação: redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça através de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente.
3 -Quais os objetivos principais dos processos de conformação plástica dos metais?
Objetivo: Dar uma pré-forma ao eixo e aos componentes através de conformação plástica. peça metálica além da alteração das propriedades do metal em relação aquelas anteriores ao processo.
4 - Como podem ser classificados os processos de conformação plástica dos metais?
Tipo de esforça predominante
Temperatura de trabalho
Outros métodos de classificação
5- Em qual dos processos a seguir predominam esforços de flexão?
a)     Calandragem       b) forjamento       c) laminação
 
6- Qual a propriedade mais importante para um material que deve resistir ao impacto:
a) resistência mecânica   b) tenacidade    c) ductilidade 
 
7 - Diferencie o laminador quádruo do Sendzimer.
Laminador quádruo: Possui apenas um rolo de apoio para cada rolo laminador. 
Laminador Sendzimer: Por possuir um rolo laminador bem menor, possui vários por necessidade de apoio tanto na vertical quanto na horizontal, para evitar sua flexão.
 
8 - Cite duas vantagens da laminação à frio sobre a laminação à quente.
Requer menos força e energia, e ajuda a homogeneizar as discordâncias internas adquiridas na fundição
 
9 - Diferencie as características dos produtos da laminação e do forjamento.
Os produtos laminados possuem seção contínua (chapas, vigas, tubos, etc.), enquanto os produtos forjados possuem formatos complexos com grandes números de seções (virabrequim, eixo de turbina, etc).
 
10 - Explique a diferença entre forjamento em matriz aberta e em matriz  fechadamatriz fechada.
matriz aberta
É usado geralmente para fabricar peças grandes, com forma relativamente simples (como eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, âncoras, alavancas, excêntricos, ferramentas agrícolas, etc.)
matriz fechada
Neste tipo de forjamento, o material é conformado entre as duas metades da matriz, que possuem, gravadas em baixo-relevo, impressões com o formato que se deseja fornecer à peça.
 
11 - O que é rebarba e qual sua importância para o forjamento em matriz  fechadamatriz fechada?
É o excesso de material resultante do forjamento em matriz fechada. É importante por garantir o completo preenchimento das cavidades das matrizes.
 
12 - Porquê o forjamento se dá em várias etapas?
Porque uma única etapa necessitaria de forças muito elevadas, matrizes com materiais muito especiais, e além disso, não seria possível por causar ruptura do material.
 
13 – É uma característica do trabalho a quente:
a) Pior acabamento superficial
 b) Aumento da resistência mecânica
 c) Diminuição do esforço do trabalho 
d) Grande produção de óxido
 
14 - No processo de fundição existem várias etapas, segue algumas delas, exceto:
 a) Confecção do molde.
b) Fusão do metal.
 c) Vazamento no molde.                      
 d) Prensagem do molde.
15 - São propriedades mecânicas necessárias para matrizes de forjamento, exceto:
 a) Alta dureza,
 b) Boa tenacidade
c) Boa resistência à fadiga
d) Boa ductilidade
 
16 - O forjamento pode ser dividido em forjamento livre e matriz fechada, qual a grande diferença entre estes processos:
 a) Temperatura de trabalho.
 b) Utilização ou não de matrizes.
 c) Pressão de atuação da prensa.
 d) Acabamento superficial da peça.
 
17 - São aspectos da trefilação, exceto:
 a) Redução de diâmetros de fios
b) Alongamento de fios
c) Fragilização pelo alongamento dos fios
 d) Trabalho normalmente a frio
 
18 - Para a laminação contínua, todos os laminadores devem rotacionar na mesma velocidade?
Não, à medida que o material vai sendo laminado a velocidade de rotação dos rolos seguinte devem ser maiores.
 
19 - Quanto as máquinas para forjamento, elas são classificadas de acordo com o princípio de operação, quais são elas?
Martelos (martelo de queda livre, martelo de dupla-ação e martelo de contragolpe)
 e prensas de forjamento
20 - Em relação a laminação, explicar:
a)      a) O que são cilindros laminadores e os materiais utilizados na sua fabricação.
Os cilindros de laminação têm papel fundamental na laminação por afetar
diretamente a produtividade do laminador e indiretamente a qualidade do produto
laminado.
FERROS FUNDIDOS NODULARES
FERROS FUNDIDOS DE COQUILHAMENTO INDEFINIDO
AÇOS DE ALTO CROMO
FERROS FUNDIDOS BRANCOS DE ALTO CROMO
b)     b) Como é a lubrificação.
A lubrificação dos mancais para laminação a quente tem importância fundamental na conformação de aços planos e longos. Para uma operação ideal, o lubrificante deve evitar corrosão, suportar cargas elevadas e alta temperatura e promover a selagem, de forma que os contaminantes, como água e carepa, não entrem no processo.
c)      c) Os principais defeitos.
Rugosidade
Marcas de cilindros
Ondulações
Vazios
Trincas
Dobras
 
21 - O que é  trefilaçãoé trefilação?
é o processo de fabricação de arame e barras finas de metal.
O processo de trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma força de tração a ele aplicada na saída da matriz. A maior parte do escoamento plástico é causada por esforços de compressão resultantes da reação do metal com a matriz. Geralmente a parte metálica apresenta simetria circular, embora isto não seja um requisito necessário.
 
22 - Quais as principais vantagens e desvantagens da trefilação?
As principais vantagens do processo de trefilação são:
PRECISÃO DIMENSIONAL = detém dimensões mais uniformes e grande
precisão dimensional, podendo chegar até a centésimos de milímetro;
ACABAMENTO SUPERFICIAL = obtenção de superfícies mais perfeitas, com
baixa rugosidade superficial;
PROPRIEDADES MECÂNICAS = por ser laminado a frio é possível de ser
obtidas melhores propriedades mecânicas que o simplesmente laminados;
 
A principal Desvantagem do processo é:
O processo de trefilação é pouco versátil, permitindo a obtenção somente de
itens com seções aproximadamente circulares (circulares, ovalizadas,
sextavadas, etc). Seções mais complexas tenderiam a se deformar durante a
conformação, perdendo tanto a forma como a precisão, pois o material é
tracionado e não empurrado, como no caso da extrusão.
23 - Em relação a trefilação, explicar:
a)     a) A lubrificação
A lubrificação no processo de trefilação é fundamental e necessária, no
sentido de:
•Reduzir o atrito entre a fieira e o material que está sendo trefilado;
•Reduzir a força de trefilação;
•Melhorar a produtividade do processo;
•Reduzir o desgaste da fieira, aumentando sua vida útil;
•Melhorar o acabamento e a precisão dimensional do material;
A lubrificação pode ser feita através das seguintes maneiras:
VIA SECA = são utilizadas graxas, pó de sabão ou estearato de zinco;
VIA ÚMIDA = são utilizados óleos especiais, sebo ou sabão. Neste caso a
matriz fica toda imersa num fluido lubrificante.
b)     b) Qual(is) material(is) das matrizes
As ferramentas na trefilação são chamadas de matrizes, constituídas por fieiras e mandris, que geralmente são feitas de metal duro (wídia) ou diamante, para suportar os esforços. A fieira é a ferramenta pelo qual o material é puxado, e sua finalidade é controlar o diâmetro externo do tubo ouda barra.
c)      c) Os principais defeitos
Diâmetro escalonado
Fratura irregular com estrangulamento
Fratura com risco lateral ao redor da marca de inclusão:
Fratura com trinca
Marcas em V ou fratura em ângulo
Ruptura em forma de taça-cone