Papel kraft

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Papel kraft
BÁRBARA BIAZIN RA 1602047
BRENDA MENDES RODRIGUES RA 1602410
DIEGO HENRIQUE ALVES RA 1002978
JADER HENRIQUE CUNHA SOARES RA 1402920
JONATAS GOMES DO NASCIMENTO RA 1301469
JOSÉ PEDRO CREMONESI JÚNIOR RA 1801987
NAIARA RODRIGUES PASQUAL RA 1603704
Processo de fabricação
O processo de produção da celulose é baseado na transformação da madeira em material fibroso (pasta, polpa ou celulose industrial), incluindo as seguintes etapas:
Descascamento: As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e afetam negativamente as propriedades físicas do produto, portanto, a etapa de descascamento, tem por finalidade: Reduzir a quantidade de reagentes no processamento de madeira e facilitar a etapa de lavagem e peneiração
Picagem: O objetivo desta etapa é reduzir as toras à fragmentos, cujo tamanho facilite a penetração do licor de cozimento, utilizados nos processos químicos.
Classificação: Após a picagem, os cavacos são classificados com o objetivo de separar os cavacos com as dimensões padrões para o processamento (os aceites), dos cavacos superdimensionados, que retornam ao picador e dos finos, que podem ser processados separadamente, ou então queimados na caldeira.
Processo de fabricação
Cozimento: Cozimento ou digestão da madeira se processa em vasos de pressão, conhecidos como cozedor ou digestor, podendo ser efetuado, em regime de batelada (descontínuo) ou contínuo.
Depuração: A massa cozida é transferida para o sistema de depuração, que por processo mecânico, separa os materiais estranhos às fibras (nos de madeira, pequenos palitos). O material de aceite é transferido para os filtros lavadores, que tem por finalidades lavar a massa, separando todos os solúveis das fibras de celulose. A celulose é então encaminhada para o branqueamento ou então, para fabricação de papel Kraft. O filtrado recebe o nome de licor negro e é transferido para o sistema de recuperação. 
Composição básica do licor negro: 16% de sólidos; 37,4 g/L de Na2CO3 + NaOH; 7,4 g/L de Na2S; 1,6 g/L de Na2SO4 e 63,5 de NaOH (total).
Recuperação do licor preto: Consiste na queima do Licor Preto previamente concentrado. No aquecimento a matéria química gera calor e os reagentes químicos fundem-se, sendo em seguida recuperados. A sequência de equações ilustra o desenvolvimento desta etapa no processo Kraft.
Processo de fabricação
O licor preto fraco vem do cozimento com 14% de sólidos e entrará por um sistema de evaporadores de múltiplos efeitos. Na saída dos evaporadores o licor estará a uma concentração de 80% de sólidos e passará a ser chamado de licor preto forte, este é mandado para a caldeira de recuperação para ser usado como combustível pois é muito rico em material orgânico. Após a queima sobra apenas a parte inorgânica que será enviada para o processo de 14 caustificação, onde ocorre a calcinação e é recuperada a soda cáustica (fluxograma completo do processo Kraft, incluindo a etapa de recuperação do licor).
Processo de fabricação
O papel kraft é resultado de uma mistura de vários tipos de fibras de celulose, curtas e longas, que são encontradas na polpa de madeiras macia, tornando-o mais resistente, ao mesmo tempo em que apresenta flexibilidade e maciez, sendo ideal para processamento em máquinas.
Em tese, o papel pardo é o mesmo que papel kraft até pelo fato de que a maioria não passa pelo branqueamento. Porém, ele também pode assumir a cor branca, como é o caso do kraft branqueado, usado na fabricação de sacos e embalagens. Em outros casos, pode ser tingido em diversas cores e é chamado de kraft colorido.
Devido à sua característica de resistência, usar papel kraft é a melhor opção para embalagens. Tanto é que ele pode ser considerado fonte de matéria-prima para a fabricação do papelão ondulado, por exemplo. Seus usos mais comuns: confecção de sacos de papel kraft, sacola de papel kraft, caixa de papel kraft e embrulhos.
Quais os maiores “players” de mercado mundial
Países Produtores
1° – China: Em 2004, a China ficava em segundo lugar com 49.5 milhões de toneladas métricas, apenas 11 anos mais tarde, a indústria crescente de papel chinês mais do que duplicou para produzir 107.100 milhões de toneladas métricas de papel em 2015. As vendas de exportação de papel da China também aumentaram, com um ganho de 46.1% de 2011 para 2015.
2° – Estados Unidos: Iniciada em 1730, a indústria de papel nos Estados Unidos é mais antiga que o próprio país. Anteriormente, o maior produtor de papel do mundo, assim como principal consumidor, o papel do país fica em segunda posição nesta seleção com 72.397 milhões de toneladas métricas de papel produzidas. A fibra recuperada, que é reciclada ou o papel recuperado representa 66.8% do papel consumido nos Estados Unidos. Em 2015, o país recuperou 52 milhões de toneladas, ou 142,8 kg de papel por pessoa nos Estados Unidos.
Quais os maiores “players” de mercado mundial
3° – Japão: Os japoneses consideram suas fabricantes de papel tradicionais como tesouros nacionais, e é fácil ver o motivo quando observando lindos papéis de arte como Chiyogami, Unryu, ou Ito-iri. A indústria de fabricação de papel no Japão sofreu algum declínio, já que a tecnologia reduziu sua demanda doméstica para produtos de papel. No entanto, com a produção de papel em 26.228 milhões de toneladas métricas em 2015, o Japão ultrapassa 7 outros países e classifica em terceiro.
4° – Alemanha: Embora não seja a maior produtora de artigos de papel do mundo com 22.608 milhões de toneladas métricas por ano, a Alemanha classifica como o principal exportador de papel do mundo. As demandas crescentes de embalagens, um componente principal das exportações de papel da Alemanha, mantêm o setor de fabricação de papel do país forte.
5° – República da Coréia do Sul: A fabricação de papel sul-coreano não diminuiu tanto quanto os analistas temiam. Os números da produção para 2015 indicam 11.569 milhões de toneladas métricas de papel, apenas uma ligeira queda dos 11.653 milhões de toneladas métricas produzidas pela República da Coréia em 2014.
Quais os maiores “players” de mercado mundial
6° – Brasil: Com uma reputação de reflorestamento, a indústria de papel brasileira é responsável por 10.357 milhões de toneladas métricas de papel. As fábricas de papel e polpa no Brasil possuem recordes mundiais. Uma fábrica em Mato Grosso do Sul é conhecida por ser a maior fábrica de linha única do mundo. E usa plantação de eucalipto para matéria-prima, e produz papel kraft. Em Três Lagoas, outra fábrica no Brasil, continua quebrando seus próprios recordes mundiais para produção diária de polpa.
7° – Finlândia: A indústria de grupo florestal da Finlândia estabeleceu modelos de operação flexíveis para encorajar os trabalhadores das escolas de formação profissional e universidades de pesquisa para trabalhar juntos em direção a aumentar a competência profissional, melhorando a satisfação de trabalho, e beneficiando os esforços ambientais globais. O aspecto de produção de papel da silvicultura finlandesa produziu 10.310 milhões de toneladas métricas de papel e papelão.
8° – Canadá: A indústria de papel no Canadá data do início de 1800 e concentra em torno de Ontário e Quebec. A diminuição dos números da produção reduz o Canadá para oitava posição, com 10.266 milhões de toneladas métricas de papel para 2015.
Quais os maiores “players” de mercado mundial
9° – Suécia: Com 70% de suas terras florestais, e 80% de suas florestas em uso ativo, as indústrias de papel e madeira da Suécia usam 1% de seus recursos florestais anualmente. O país produziu um total de 10.165 milhões de toneladas métricas de papel em 2015. A indústria sueca investe 2.3 bilhões de SEK em pesquisa, e outros 2 bilhões de SEK em financiamento governamental são investidos em ciência florestal em faculdades, institutos e universidades.
10° – Itália: Com a produção de papel de polpa total de 8.840 milhões de toneladas métricas, a Itália se destaca. A indústria de papel italiana está crescendo e a tecnologia de fabricação de papel italiana é reconhecida como deponta. A região de Lucca tem produzido papel desde o século 13 e é o único “distrito de papel” oficial reconhecido na Europa.
Principais produtores – Brasil
1. Klabin Monte Alegre: Fábrica localizada na cidade de Telêmaco Borba, PR. Inaugurada em 1946, é a maior produtora de papéis de fibra virgem para embalagens da América Latina e uma das dez maiores produtoras de papel cartão de fibra virgem do mundo. A quarta maior do mundo em produção de papel cartão para líquidos (LPB) e a única no Brasil a oferecer esse produto. Produz kraftliner e papel cartão para embalagens e comercializa toras de eucalipto e pinus. Capacidade de produção de mais de 1 milhão de toneladas de papéis por ano.
2. Suzano, unidade Suzano: Fábrica adquirida em 1956 por Leon Feffer da Indústria de Papel Euclides Damiani. Nesta unidade foi instalada uma planta piloto para a produção de celulose de eucalipto. Atualmente tem capacidade de produção de 600.000 ton/ano de celulose e 560.000 ton/ano de papéis de imprimir e escrever, couché e cartão.
Principais produtores – Brasil
3. Westrock 3 Barras: Fábrica localizada na cidade de 3 Barras, SC. Fabrica papel kraft para embalagens. Capacidade de produção de 350.000 ton/ano de celulose e 500.000 ton/ano de papel.
4. International Paper, unidade Mogi Guaçu: A planta está localizada em Mogi Guaçu, SP. Inaugurada na década de 60, foi a primeira fábrica de papel para imprimir e escrever adquirida pela IP no Brasil. Tem capacidade de produção de celulose de 400 mil ton/ano e capacidade de produção de papel não revestido de 435 mil ton/ano. Possui 4 máquinas de papel.
5. International Paper, unidade Luiz Antônio: Localizada na cidade de Luiz Antônio, SP, a unidade foi incorporada à IP em 2007. Teme capacidade de produção de celulose de 410 mil ton/ano e produção de papel não revestido de 360 mil ton/ano. Possui 2 máquinas de papel.
Projetos para aumento da capacidade na américa do norte (2020)
Projetos para aumento da capacidade na América Latina (até 2020)
Principais produtos desse setor
KLALINER®: Papel com apresentação na cor kraft natural, composto por 100% de fibras virgens. Sua composição garante maior resistência, além de excelente estabilidade e desempenho em onduladeiras e impressoras. Aplicação: caixas para indústria de fumo, hortifrúti e embalagens de transporte para segmentos que demandam estrutura e apresentação superiores.
KLALINER WHITE®: Composto por três camadas, sendo a superior de celulose branqueada de fibra curta e as camadas outras duas compostas de fibras não branqueada. Suas propriedades físico-mecânicas, especialmente estouro e RCT, garantem maior resistência e estrutura ao papel. A superfície branca e homogênea – composta por fibras curtas de eucalipto - proporciona qualidade de impressão em cores. Aplicação: caixas para cestas de Natal, brindes, embalagens secundárias de cervejas, entre outras caixas de produtos de alto valor agregado, que requeiram aparência superior.
Principais produtos desse setor
KLAFLUTE®: Miolo semi-químico produzido a partir de fibras virgens e pré consumo, ideal para embalagens refrigeradas e frigorificadas especiais, que exigem alta resistência. Aplicação: miolo de caixas para frutas e outros produtos que exijam refrigeração.
KLAFLAT®: Fabricado essencialmente a partir de fibras longas, é altamente resistente ao rasgo e apresenta boa resistência ao estouro. Aplicação: sacos industriais, como os de carvão, sementes e ração animal, e sacolas e embalagens em geral.
KLASACK®: Fabricado a partir da celulose de fibra longa, é altamente resistente ao rasgo e possui superior absorção de energia quando submetido aos processos de envase. Apresenta elevada porosidade e excelente nível de permeabilidade ao ar, o que garante eficiência na desaeração e permite maior eficiência no controle do peso da embalagem cheia. Aplicação: produtos com envase de alta velocidade, como cimento, cal, argamassa e gesso, entre outros.
Vantagens e Desvantagens do processo Kraft: 
Vantagens: 
Ciclos mais curtos de cozimento, se comparado a outros métodos; 
 Recuperação economicamente viável dos reagentes; 
 Produção de pastas de alto rendimento; 
Desvantagens: 
Baixo rendimento de polpação; 
Alto custo de branqueamento; 
Investimento necessário para montagem das fábricas é relativamente alto; 
Odor dos gases produzidos. 
Subprodutos do processo sulfito
Adesivos - o licor bissulfitico pode ser usado para obtenção de adesivos na fabricação de painéis de madeira aglomerada. A lignina se transforma em resinas fenólicas, sendo o licor utilizado sem nenhuma modificação.
Álcool - a fermentação anaeróbica de açucares, hexoses contidas nos licores bissulfiticos é conhecida já há muito tempo, este processo produz sempre álcool etílico, entretanto a maioria das fábricas sulfito não o utilizam para evitar a competição com usinas e com o etanol petroquímico.
Proteínas - a fermentação aeróbica de licores sulfitos transforma as hexoses e pentoses neles contidas em proteínas comestíveis ricas em vitaminas. Vários processos são conhecidos para a produção de complementos de ração animal.
Subprodutos do processo sulfito
Proteínas - a fermentação aeróbica de licores sulfitos transforma as hexoses e pentoses neles contidas em proteínas comestíveis ricas em vitaminas. Vários processos são conhecidos para a produção de complementos de ração animal. 
Vanilina (baunilha) - antes de 1940 a principal fonte de baunilha era da vanila tropical, atualmente praticamente toda a baunilha industrial é produzida por oxidação alcalina do ácido lignosulfônico, este processo utiliza de 5 a 10 % da lignina contida nos licores residuais. A baunilha é muito empregada como essência aromática e como componente intermediário na síntese de alguns produtos farmacêuticos. 
Lignosulfonatos - são solúveis em água e possuem propriedades que os tornam próprios para muitas utilizações, como componentes na preparação de rações animais, no tratamento de águas, e outras tantas.
Inovações tecnológicas na área
Gravapac traz novidades em embalagem flexível laminada com papel Kraft
A Gravapac está lançando uma novidade no mercado, a embalagem flexível de papel Kraft que é laminada internamente com plástico transparente ou metalizado. O papel kraft pode ser impresso em até oito cores.
O filme de papel laminado, oferece maior resistência, e consequentemente, proteção ao produto e uma eficiente barreira à umidade. Como se tratam de elementos reforçados, as embalagens facilitam as etapas operacionais do processo logístico, que envolvem desde o transporte, como também a estocagem, reposição e manuseio, possibilitando que os estoques sejam organizados ao mesmo tempo em que o produto é conservado adequadamente.
Referência Bibliográfica
https://www.aparasmacedo.com.br/o-que-e-e-para-que-serve-o-papel-kraft-ele-e-sustentavel/
https://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5840556/434/apostila4papelecelulose.pdf
https://klabin.com.br/negocios-e-produtos/papeis/papel-kraft/
https://www.celuloseonline.com.br/top-10-maiores-paises-produtores-de-papel-do-mundo/
https://www.celuloseonline.com.br/as-10-maiores-fabricas-integradas-de-papel-no-brasil-acesso/
http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasklock/polpaepapel/manualpolpa2013.pdf
https://www.gravapac.com.br/embalagem-flexivel-laminada-com-papel-kraft/