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1. Faça uma pesquisa sobre os aditivos citados, destacando suas principais funções. 
 Aditivo redutor de água / plastificante: Apresentam uma capacidade de redução 
de água de 5 a 12 % com relação ao concreto sem aditivo. Podem apresentar 
funções secundárias de retardo de pega (plastificante retardador – PR) e aceleração 
de pega (plastificante acelerador – PA), ou não possuir função secundária sobre a 
pega. 
Aditivo de alta redução de água / superplastificante tipo I: Permitem maior redução 
da quantidade de água, de 12 a 20 % Podem apresentar funções secundárias de 
retardo de pega (superplastificante tipo I retardador – SPI-R) e aceleração de pega 
(superplastificante tipo I acelerador – SPI-A), ou não possuir função secundária 
sobre a pega (superplastificante tipo I – SPI-N). 
Aditivo de alta redução de água/ superplastificante tipo II: Oferecem altas taxas de 
redução de água > 20%, além da grande manutenção de trabalhabilidade, sem o 
comprometimento de pega e até favorecendo significativamente as resistências 
mecânicas. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega 
(superplastificante tipo II retardador – SPII-R) e aceleração de pega 
(superplastificante tipo II acelerador – SPII-A), ou não possuir função secundária 
sobre a pega (superplastificante tipo II – SPII-N). 
Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transição do 
concreto do estado plástico para o estado endurecido. 
Aditivo retardador de pega (RP): aditivo que aumenta o tempo de transição do 
concreto do estado plástico para o estado endurecido. 
Aditivo expansor (compensador de retração): expansor compensa a retração natural 
das argamassas, evitando fissuras. Preenche totalmente os espaços vazios, o que 
facilita a sua aplicação em frestas e locais confinados. 
Aditivo redutor de retração: têm se mostrado eficientes por agirem diretamente na 
causa da retração, diminuindo a tensão dos poros capilares da estrutura cimentícia. 
Aditivo gerador de gás: Eles reagem com a cal liberada durante a hidratação do 
cimento, gerando hidrogênio em forma de pequenas bolhas. É empregado o pó de 
alumínio com bastante proveito nos reparos de estruturas, bem como a finalidade 
de melhorar a aderência do aço. Tendo em vista a expansão ser causada pela 
geração de bolhas de hidrogênio é necessário para obtenção de bons resultados 
que o concreto seja enclausurado a um volume determinado. Muito cuidado deve 
ser tomado na dosagem do alumínio em pó que é da ordem de 2,5 a 5,0 gramas 
por saco de cimento. 
Aditivo incorporador de ar: O ar que é incorporado por força do aditivo tem 
características diferentes do introduzido quando do seu preparo, ou pela 
evaporação da água, uma vez que se apresenta na forma de pequenas bolhas com 
diâmetros diferentes, constituindo certa granulometria, além de serem mantidas 
afastadas a certa distância umas das outras. 
Os efeitos do incorporador de ar sobre o concreto recém misturado se resumem 
em agir como um fluido substituindo parte da água. 
Em resumo, o ar incorporado: 
- Facilita o lançamento do concreto, principalmente quando os agregados são 
angulosos uma vez que as bolhas agem como lubrificante. 
- Aumenta a coesão e diminui a exsudação. 
- Sustem os grãos inertes dos agregados impedindo sua sedimentação. 
 
- Obtura possíveis passagens por onde a água poderia percolar rompendo a 
aderência matriz-agregado. 
- Melhora a durabilidade do concreto no sentido da diminuição de sua 
permeabilidade. 
- Reduz a resistência mecânica do concreto. 
Aditivo redutor de ar incorporado: tem função de obter a redução do ar incorporado 
para concreto e argamassas. É também utilizado para neutralizar a formação e 
incorporação de ar causado por alguns cimentos e superplastificantes. 
Aditivo promotor de viscosidade: O aditivo promotor de viscosidade é formado por 
cadeias longas de base celulose, polissacarídeo, acrílico ou glicol e outros agentes 
inorgânico também pode ser usado para ajudar a reduzir a segregação e a 
sensibilidade da mistura devida a variação de outros componentes, principalmente 
sobre a parcela de umidade. 
Aditivos Hidrofugantes: são misturados em argamassas e concretos cuja finalidade 
é preencher os vazios dos materiais e evitar a penetração de umidade, gases ou 
fluidos que possam prejudicar a durabilidade das estruturas. 
Aditivo Impermeabilizante: São capazes de tornar o concreto praticamente 
impermeável desde que este tenha sido preparado, lançado e curado 
convenientemente. Dividem-se em dois tipos, conforme sua atuação: 
ABSORÇÃO CAPILAR: São substâncias que em contato com a cal liberada na 
hidratação do cimento se aderem às paredes dos poros e pequenos capilares 
formando uma película muito fina ao secarem, tornando assim o concreto 
repelente à água. Criam uma capilaridade negativa. 
REDUTORES DA POROSIDADE: São, em geral, pós muito finos como as pozolanas e 
betonita ou ainda o pó de ferro. As duas primeiras aumentam de volume ao se 
hidratarem e a última se oxida. Por esses processos obstruem a passagem de água 
pelos poros ou fissuras. 
Aditivo redutor de expansão álcali-agregado: é uma reação que ocorre entre os 
álcalis do cimento e alguns compostos minerais presentes em determinados 
agregados, gerando consequências ao concreto, como por exemplo, fissuração. 
Aditivo inibidor de corrosão: Permite proteção extra contra a corrosão, Protege 
peças e equipamentos de aço contra oxidação instantânea e é Biodegradável. 
Aditivo facilitador de bombeamento: Ele possibilita a realização de projetos 
maiores, com padrão de concretagem constante e menor índice de juntas nas 
estruturas. Além de aumentar o rendimento, o concreto bombeado é viável para 
obras de pequeno, médio e grande porte. 
Aditivo promotor de adesão: pode fornecer alta performance de adesão e 
resistência à corrosão avançada em substratos de metal. 
Aditivo retentor de água: Reduzem a quantidade de água necessária para obtenção 
de um concreto de certa consistência. Para o concreto no estado endurecido 
aumenta as resistências mecânicas pela redução do fator água/cimento para 
mesma trabalhabilidade. 
Para o concreto no estado fresco: 
- Redução do consumo de água para mesma plasticidade. 
- Aumentam a plasticidade para mesma quantidade de água de mistura. 
- Para o mesmo abatimento (slump) o concreto usualmente apresenta melhor 
trabalhabilidade, menor segregação, consequentemente melhores condições de 
adensamento e bombeamento. 
 
2. Diante do que foi apresentado, escreva quais são as principais vantagens do 
concreto auto adensável e quando ele deve ser utilizado. 
As características mais importantes desse tipo de concreto são: 
- Capacidade de preencher os espaços sem nenhuma intervenção mecânica 
(fluidez); 
- Coesão suficiente para o preenchimento desses espaços sem que haja separação 
dos seus elementos constituintes (estabilidade). 
Evita a poluição sonora já que dispensa o uso de vibradores de imersão e demais 
equipamentos para o nivelamento do concreto sobre a superfície. O consumo de 
energia elétrica é reduzido graças à rapidez com que o trabalho é executado; 
Diminui o número de acidentes de trabalho por requerer menos esforço na hora 
do lançamento e no trabalho de acabamento da superfície. Sem contar o fato de 
que sempre será menor o número de funcionários em posições arriscadas durante 
a execução; 
Reduz os custos com a mão de obra, pois, de um modo geral, exige até 3 vezes 
menos operários para a execução do serviço. Isso porque requer menos esforço 
durante o bombeamento e o acabamento, além de ser facilmente lançado a 
grandes distâncias, o que dispensa o deslocamento de pessoal 
O grande diferencial desse tipo de concreto é o fato de ser produzido com uma 
quantidade maior de agregados finos em relação aos agregados graúdos, além de 
consumir maior quantidade de cimento e adição mineral quimicamente ativa, 
como a sílica ativa, ou inerte como o filler calcário. 
Tanto o aumentode agregados finos como o aumento do consumo de cimento, 
serve para incrementar a quantidade de materiais finos, pois no concreto auto-
adensável este aumento melhora consideravelmente diversas propriedades do 
produto final, tanto no estado fresco quanto no endurecido, desde o aumento da 
coesão da pasta quanto o aumento da resistência inicial. 
3. Do que depende a durabilidade de uma construção? 
Por mais que pareçam durar para sempre, mesmo os grandes e luxuosos edifícios 
têm uma vida útil limitada. Isso acontece porque os materiais utilizados em uma 
construção tendem a se decompor após alguns anos de exposição ao sol, chuva, 
fungos e outras influências naturais. O principal fator para estender a vida útil de 
um prédio é a manutenção. É preciso analisar cada parte do edifício separadamente 
e fazer os reparos necessários de acordo com a vida útil de cada material utilizado. 
A vida útil das edificações está diretamente relacionada aos quesitos de 
sustentabilidade, desempenho e segurança. Depende de diferentes fatores ligados 
à fase de projeto, produção e caracterização dos insumos, preparação do campo 
de obra, execução das estruturas e manutenções preventiva e corretiva do imóvel 
construído. Ela também pode sofrer impacto da ação do meio ambiente. Então 
todos esses fatores influenciam na durabilidade de uma construção.