Importância da Manutenção Preventiva

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Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação:
Avaliação I - Individual Semipresencial ( Cod.:638289) 
( peso.:1,50)
Prova: 15509466
Nota da Prova: 10,00
1. O engenheiro precisa conhecer as técnicas de manutenção comumente utilizadas na indústria que 
fazem parte do processo de gestão da manutenção, de modo que possa interagir e desenvolver 
uma manutenção centrada em resultados e aplicá-las aos ativos de forma eficaz, garantindo longo
tempo de operação. Analisando os processos de manutenção, podemos afirmar que existem dois 
tipos básicos que podemos classificar a manutenção em uma organização, que são a não 
planejada e a planejada. Escreva uma redação com o tema: O QUE BUSCA MANTER A 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E SEUS PRINCIPAIS PONTOS.
Resposta Esperada:
A manutenção preventiva busca manter o nível operacional dos ativos (equipamentos), programar 
ações de manutenção periódicas a fim de reduzir as paradas não programadas e as deteriorações 
deles, as de forma exagerada, as quais possam gerar prejuízos maiores à operação. A manutenção 
preventiva tem como base trabalhar métodos com base em previsão de durabilidade de 
componentes com relação ao tempo de trabalho do equipamento e em condições de se manter o 
equipamento funcionando pelas ações do desempenho dos materiais estruturais, componentes 
utilizados, ambiente de trabalho como a corrosão, a fadiga entre outras condições que podem 
influenciar a deterioração do equipamento, conforme podemos ver na figura a seguir.
Um dos principais pontos com relação à manutenção preventiva, é a necessidade de inspeção e 
execução de intervenção periódica no equipamento, mesmo que inicialmente não seja identificado 
problema algum.
Assim, podemos concluir que a manutenção preventiva busca evitar obstinadamente que as falhas 
ocorram, ou seja, ela procura trabalhar a prevenção em todas as suas formas. Podemos citar como 
exemplo de importância da manutenção preventiva os setores da aviação, em que a sua adoção é 
fundamental, pois o fator segurança é condição sine qua non aos demais.
Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação:
Avaliação II - Individual Semipresencial ( Cod.:638286) 
( peso.:1,50)
Prova: 15839909
Nota da Prova: 10,00
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg5&action4=MjAyMC8x&prova=MTU1MDk0NjY=#questao_1%20aria-label=
Legenda:    Resposta Certa    Sua Resposta Errada  
1. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 
juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in 
Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de 
trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. 
Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - F - V - V.
 b) V - F - F - V - V.
 c) F - V - V - F - V.
 d) V - F - V - F - F.
2. Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de 
produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às 
principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I e IV estão corretas.
 b) As sentenças II e IV estão corretas.
 c) As sentenças I, II e III estão corretas.
 d) Somente a sentença III está correta.
3. A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de 
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser 
humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o 
processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação
de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser 
uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da 
manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de 
manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é 
necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os 
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níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão 
enraizados nas empresas.
(    ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de 
softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, 
treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas 
com as mudanças necessárias. 
(    ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de 
implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em 
equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e 
quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do
software.
(    ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para 
qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo 
necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - V - F.
 b) F - F - V - V.
 c) V - V - F - F.
 d) F - V - F - V.
4. RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de 
futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um 
perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente 
importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a 
alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
 a) Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
 b) Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
 c) Análise de dados - Solução - Verificação.
 d) Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
5. Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco 
pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram
para oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - 
Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:
 a) Manutenção planejada.
 b) Manutenção Autônoma.
 c) Controle Estatístico de Processo.
 d) Melhoria específica.
6. A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos,levando em conta que
há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da 
aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é 
através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além 
disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado 
número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada 
de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de
ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de 
falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre 
causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para
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https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg2&action4=MjAyMC8x&prova=MTU4Mzk5MDk=#questao_5%20aria-label=
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as falsas:
(    ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores 
Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco 
Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - F - F.
 b) V - V - V.
 c) F - F - V.
 d) V - V - F.
7. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas 
décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre 
outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas 
características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do 
equipamento.
II- Manutenção da qualidade: o operador de máquina é também responsável pela sua 
manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um equipamento 
para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos 
equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença III está correta.
 b) As sentenças I e III estão corretas.
 c) Somente a sentença II está correta.
 d) As sentenças II e IV estão corretas.
8. A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o 
monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais 
relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o 
processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de 
equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa 
prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um 
grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível 
efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a 
disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade 
de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a 
abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e 
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arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-
se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco 
expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - V - F.
 b) F - V - F - V.
 c) V - V - V - V.
 d) V - F - V - F.
9. Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, 
verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a 
complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e 
isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as 
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
(    ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
(    ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
(    ) Concorrência. 
(    ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - V - V - V - V.
 b) V - F - V - F - V.
 c) V - V - F - F - V.
 d) F - V - V - V - F.
10. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas 
máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter 
grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e 
visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas 
ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que 
não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
 a) Analisar mais profundamente as falhas.
 b) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
 c) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
 d) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível 
aumentado a produtividade.
Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação:
Avaliação Final (Discursiva) - Individual Semipresencial 
( Cod.:638287) ( peso.:4,00)
Prova: 16523757
Nota da Prova: 9,00
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https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg2&action4=MjAyMC8x&prova=MTU4Mzk5MDk=#questao_9%20aria-label=
1. OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode 
ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. A análise de eficiência de 
processos pode ser efetuada como a aplicação do OEE e a eficiência da planta industrial é 
categorizada de acordo com este resultado. Com base neste conceito, disserte sobre o indicador 
'disponibilidade' utilizado nesta análise.
Resposta Esperada:
A disponibilidade reflete os eventos que causam a parada da linha de produçãoe impactam 
diretamente na disponibilidade dos equipamentos para uso. Os eventos mais comuns relatados neste
indicador estão relacionados à quebra e falta de materiais ou matéria-prima. Estas ocorrências não 
esperadas e imprevisíveis são chamadas de Downtime e o tempo que sobra para execução de 
paradas planejadas e produção é o Tempo Operacional Programado. O indicador de disponibilidade 
contabiliza as paradas para manutenções programadas.
2. Conforme Gurski (2002), podemos classificar a história da manutenção industrial em três eras: 
Primeira Geração - antes da Segunda Guerra Mundial, Segunda Geração - após a Segunda 
Guerra Mundial até os anos 1960, e Terceira Geração - após a década de 1970. Descreva sobre as
três gerações.
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções De Confiabilidade e Manutenção Industrial. 2002. 
Disponível em: 
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. 
Acesso em: 28
dez. 2013.
Resposta Esperada:
Primeira Geração - antes da Segunda Guerra Mundial: indústria era pouco mecanizada, os 
equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à 
conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária. Consequentemente, 
não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo
após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva. 
Segunda Geração - após a Segunda Guerra Mundial até os anos 1960: aumentaram a demanda por 
todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu 
sensivelmente. Como consequência, neste período, houve forte aumento da mecanização, bem 
como da complexidade das instalações industriais. Começa a se evidenciar a necessidade de mais 
disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom 
funcionamento das máquinas. 
Terceira Geração - a paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a 
capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. Na manufatura, os 
efeitos dos períodos de paralisação foram se agravando pela tendência mundial de utilizar sistemas 
just-in-time, em que estoques reduzidos para a produção em andamento significam que pequenas 
pausas na produção/entrega, naquele momento, poderiam paralisar a fábrica. O crescimento da 
automatização e da mecanização passou a indicar que confiabilidade e disponibilidade tornaram-se 
pontos-chave na Terceira Geração, reforçou-se o conceito de uma manutenção preditiva. A interação
entre as fases de implantação de um sistema (projeto, fabricação, instalação e manutenção) e a 
Disponibilidade/Confiabilidade torna-se mais evidente.
Gestão em Manutenção Mecânica (EMC09)
Avaliação: Avaliação Final (Objetiva) - Individual Semipresencial 
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg3&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM3NTc=#questao_2%20aria-label=
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg3&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM3NTc=#questao_1%20aria-label=
( Cod.:638288) ( peso.:3,00)
Prova: 16523805
Nota da Prova: 9,00
Legenda:    Resposta Certa    Sua Resposta Errada  
1. A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da 
manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que 
estão surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as 
questões passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos 
para a manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e 
equipamentos.
III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) Somente a sentença II está correta.
 b) Somente a sentença IV está correta.
 c) Somente a sentença III está correta.
 d) As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
2. Os indicadores de produtividade são muito importantes para a gestão moderna, pois são 
ferramentas utilizadas para medir um processo e acompanhar os seus resultados para orientar sua 
melhoria e ainda desenvolver a eficiência dos processos, além de trabalhar a otimização do 
desempenho dos colaboradores. Assim, há um indicador muito utilizado para monitorar a 
rotatividade dos colaboradores na empresa, ou seja, quantos entraram e saíram em um 
determinado período de tempo. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta o nome do 
indicador:
 a) Indicadores de lucratividade.
 b) Indicadores de competitividade.
 c) Indicadores de turnover.
 d) Indicadores estratégicos.
3. Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas 
máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter 
grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e 
visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões
proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma 
proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
 a) Analisar mais profundamente as falhas.
 b) Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível 
aumentado a produtividade.
 c) Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
 d) Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg4&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM4MDU=#questao_3%20aria-label=
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg4&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM4MDU=#questao_2%20aria-label=
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg4&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM4MDU=#questao_1%20aria-label=
4. Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira 
Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o 
código a seguir: 
I- Primeira Geração.
II- Segunda Geração.
III- Terceira Geração.
(    ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade 
de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
(    ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, 
superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da 
produtividade não era prioritária.
(    ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior 
confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto 
levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou 
no conceito de manutenção preventiva.
(    ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação 
e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
(    ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente 
de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. 
Disponível em:
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. 
Acesso em: 28
dez. 2013.
 a) II - III - I - I - I.
 b) II - I - III - III - II.
 c) III - I - II - I - II.
 d) I - II - III - II - III.
5. Os profissionais tambémprecisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais automatizadas, 
novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os trabalhos manuais e 
repetitivos já vêm sendo substituídos por mão de obra automatizada, e com indústria 4.0 isso 
tende a continuar. Por outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão 
oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para 
compreender e trabalhar com a variedade de tecnologia que compõe uma fábrica inteligente. 
Sobre as características em destaque com relação aos novos profissionais de manutenção 
industrial, analise as sentenças a seguir:
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis.
II- Desenvolvimento de habilidades no que tange ao uso e aplicação de novas tecnologias e 
soluções.
III- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento.
IV- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, entretanto, de um 
conhecimento generalista das outras tecnologias.
Assinale a alternativa CORRETA:
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg4&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM4MDU=#questao_5%20aria-label=
https://portaldoalunoead.uniasselvi.com.br/ava/notas/request_gabarito_n2.php?action1=RU5NMDE0NA==&action2=RU1DMDk=&action3=NjM4Mjg4&action4=MjAyMC8x&prova=MTY1MjM4MDU=#questao_4%20aria-label=
 a) As sentenças I e IV estão corretas.
 b) As sentenças I e III estão corretas.
 c) As sentenças I e II estão corretas.
 d) As sentenças II e III estão corretas.
6. OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia 
muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou 
pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste 
conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O 
regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em 
determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as sentenças 
falsas:
(    ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento 
(OEE) desta máquina é de 78,55%.
(    ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento (OEE) ilustrado na figura, o 
processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser 
classificado como sendo de Eficiência Média.
(    ) O tempo real de produção da máquina no mês considerado é de 302 horas e o tempo 
programado teórico é de 320 horas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - V.
 b) F - F - V.
 c) V - V - F.
 d) V - F - V.
7. A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 
juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in 
Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de 
trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. 
Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, 
classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
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(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - V - F - F.
 b) F - V - F - V - V.
 c) V - F - F - V - V.
 d) F - V - V - F - V.
8. As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução 
industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar estes 
novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação industrial 
está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas as principais 
eras da Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x Tempo). Assinale a 
alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de evolução industrial:
 a) Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma adaptação
dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira Revolução até a quarta.
 b) A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira e a 
segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de profissionais com 
conhecimentos na área de eletrotécnica.
 c) Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, 
entretanto não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente algo 
necessário para o funcionamento das máquinas.
 d) A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é 
responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução Industrial.
9. OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode 
ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, 
considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de 
operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, 
os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
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III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%. 
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I e II estão corretas.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) As sentenças II e III estão corretas.
 d) Somente a sentença I está correta.
10. Os oito pilares do TPM fundamentam-se na filosofia de trabalho japonesa desenvolvida nas 
décadas de 1950, 1960 e 1970, no Japão, embasado em fontes americanas (Deming, Juran, entre
outros) e adaptados para o momento atual da evolução industrial. Com relação aos pilares e suas
características, analise as sentenças a seguir:
I- Manutenção planejada: foca em atuar na eliminação das perdas relativas à qualidade do 
equipamento.
II- Manutenção da qualidade:o operador de máquina é também responsável pela sua 
manutenção.
III- Melhoria específica: quando houver a necessidade de modificar um item de um 
equipamento para não falhar ou que gere um aumento de sua produtividade.
IV- Manutenção autônoma: foca na elaboração ou alteração de planos de manutenção dos 
equipamentos.
Assinale a alternativa CORRETA:
 a) As sentenças I e III estão corretas.
 b) Somente a sentença III está correta.
 c) Somente a sentença II está correta.
 d) As sentenças II e IV estão corretas.
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