just in time

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Sumário
Introdução	4
1.	A filosofia do Just in time	5
2.	Visão geral do Just in time	5
2.1	Elementos de um Sistema Just In Time	6
2.2	Redução de Estoques	7
2.3. Redução de Desperdícios	7
Conclusão	9
Referencias bibliográficas	10
Introdução
 A ferramenta Just in time é um sistema integrado para otimizar a utilização dos recursos da empresa. Na área de produção entende-se Just in time como uma forma de otimizar um processo usando menos recursos da empresa, mas entregando o produto ou serviço final com a mesma qualidade. O objetivo da ferramenta Just in time é a eliminação total das perdas no processo de produção. Mas para que isso aconteça deve-se ficar atento aos processos de implementação de tal ferramenta, pois deve ser feito um estudo da empresa, fazer um planejamento, construir uma estratégia, para depois implementar a ferramenta Just in time no seu devido setor, para auxiliar nos problemas encontrados e resolvê-los.
Quando a Toyota decidiu entrar em pleno fabrico de carros, depois da Segunda Guerra Mundial, com pouca variedade de modelos de veículos, era necessária bastante flexibilidade para fabricar pequenos lotes com níveis de qualidade comparáveis aos conseguidos pelos fabricantes norte-americanos. Esta filosofia de produzir apenas o que o mercado solicitava passou a ser adaptada pelos restantes fabricantes japoneses e, a partir dos anos 70, os veículos por eles produzidos assumiram uma posição bastante competitiva. Desta forma, o Just in Time tornou-se muito mais que uma técnica de gestão da produção, sendo considerado como uma completa filosofia a qual inclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos, engenharia de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos.
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1. A filosofia do Just in time
A filosofia da manufatura Just In Time é operar um sistema de manufatura simples e eficiente capaz de otimizar o uso dos recursos de capital, equipamento de mão-de-obra. Isto resulta em um sistema de produção capaz de atender as exigências de qualidade e de entrega de um cliente, ao menor custo. A meta do Just In Time é eliminar qualquer função desnecessária no sistema de manufatura que traga custos indiretos, que não acrescente valor para a empresa, e que impeça melhor produtividade ou agregue despesas desnecessária no sistema operacional do cliente. Just In Time pode ser descrito como uma filosofia de administração que está constantemente enfocando a eficiência e integração do sistema de manufatura utilizando mais simples possível, ou ainda, uma dedicação ao processo de esforçar- se continuamente para minimizar os elementos no sistema de manufatura que restrinjam a produtividade. (LUBBEN, 1989). Os lucros obtidos pela empresa, como a redução do desperdício são, provavelmente, os mais significativos, na medida em que eles se traduzem em benefícios diretos para a base financeira. Sem dúvida nenhuma, fica clara a importância da ferramenta para a empresa, eliminando desperdícios e obtendo lucros favoráveis à organização.
2. Visão geral do Just in time
Quando a Toyota decidiu entrar em pleno fabrico de carros, depois da Segunda Guerra Mundial, com pouca variedade de modelos de veículos, era necessária bastante flexibilidade para fabricar pequenos lotes com níveis de qualidade comparáveis aos conseguidos pelos fabricantes norte-americanos. Esta filosofia de produzir apenas o que o mercado solicitava passou a ser adaptada pelos restantes fabricantes japoneses e, a partir dos anos 70, os veículos por eles produzidos assumiram uma posição bastante competitiva. Desta forma, o Just in Time tornou-se muito mais que uma técnica de gestão da produção, sendo considerado como uma completa filosofia a qual inclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos, engenharia de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. A aplicação adequada do sistema JIT leva a empresa a obter maiores lucros e melhor retorno sobre o capital investido, decorrente de redução de custos, redução de estoques e melhoria na qualidade. Just In time visa fornece diretrizes que incluem todos os funcionários e todos os processos na organização. Uma cultura organizacional adequada tem sido vista como importante fator para apoiar esses objetivos, através da ênfase no envolvimento de todos os funcionários da organização.
2.1 Elementos de um Sistema Just In Time
O JIT deve apoiar-se em alguns elementos básicos, sem os quais serão muito pequenas as chances de sucesso. Sendo exemplo: Kanban1, trata-se de um sistema simples para retirar as peças em processamento de uma estação de trabalho e puxá-las para a próxima estação do processo produtivo. Os kanbans são simplesmente objetos de controle como cartões, os quais governam a movimentação de materiais entre estágios, assim como a produção de componentes para estoque 
Tempo envolvido no processo (Lead Time): Em geral, o lead time de produção é o tempo que decorre desde o movimento em que uma ordem de produção é colocada até que o material esteja disponível para uso, é composto de tempo de tramitação da ordem de produção, tempo de espera em fila, tempo de preparação da máquina, tempo de processamento, tempo de movimentação. A importância da meta de reduzir a zero lead time de produção não pode ser subestimada, considerando-se a pressão exercida pelo mercado junto às empresas de manufatura, no sentido de responder rapidamente aos pedidos.
Colaborador multifuncional: Com ênfase nas rápidas mudanças, o colaborador multifuncional torna-se necessário. Isso requer uma maior amplitude das habilidades dos colaboradores do que a manufatura tradicional. O JIT requer não somente mais habilidade, mas muito espírito de equipe e coordenação, já que estoques não estão disponíveis para cobrir problemas no sistema.
Arranjo Organizacional (Layout): No sistema JIT, o estoque é mantido no chão da produção entre as estações de trabalho e não em almoxarifados. É em recinto aberto, de modo a facilitar seu uso nas estações seguintes, da produção entre as estações de trabalho e não em almoxarifados. É em recinto aberto, de modo a facilitar seu uso nas estações seguintes, sendo normalmente baixo e apenas o suficiente para manter o fluxo produtivo por poucas horas. Isso leva a um substancial redução nos espaços necessários. 
Qualidade: A qualidade é absolutamente essencial no sistema JIT. Não só os defeitos constituem desperdícios como podem levar o processo a uma parada, já que não há estoques para cobrir os erros. O JIT, entretanto, facilita em muito a obtenção da qualidade, pois os defeitos são descobertos no próximo passo do processo produtivo. O sistema é projetado para expor os erros e não os encobrir com os estoques. Como se pode ver, o JIT afeta praticamente todos os aspectos da operação de uma organização: programação, qualidade, layout, relações trabalhistas e muitos outros. Assim, são também os benefícios potenciais como: maior giro de estoque, qualidade superior e substanciais vantagens com a otimização dos processos organizacionais.
2.2 Redução de Estoques
Um dos objetivos do JIT é a busca constante da redução dos estoques, pois, são considerados como gargalos no processo produtivo visto que tendem a camuflar problemas. ´´ Dentro da filosofia JIT todo estoque se torna um alvo para a eliminação. Pode-se distinguir uma companhia excelente de uma medíocre através do montante do estoque que ela carrega. Entretanto, somente podem-se reduzir os estoques através da eliminação de suas causas. ``
A redução de estoque na filosofia JIT é justamente tornar esses problemas visíveis, para então, solucioná-los. Ressaltando que com os estoques altos não seria fácil conseguir ver a real proporção de tais dificuldades, pois, os estoques funcionam como amortecedor da produção enquanto os problemas existem. Na medida em que estas deficiências vão sendo eliminadas, reduzem-se mais e mais os estoques, localizando-se e atacando-se novos problemas "escondidos".
2.3. Redução de Desperdícios
A filosofiaJIT também pode ser definida como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios. No que diz respeito a tal aspecto, Corrêa; Goianésia (1996, p. 67), discorre que: ´´Eliminar desperdício significa analisar todas as atividades realizadas na fábrica e eliminar aquelas que não agregam valor à produção. Para que se possa compreender melhor tais atividades, Shigeo Shingo, uma reconhecida autoridade em JIT, no Japão, identificou sete categorias de desperdícios. `` 
Algumas das categorias de desperdícios, identificadas por Corrêa; Gianesi apud Shingo (1996, p. 67), que são responsáveis por prejudicar o processo produtivo são discorridas como:
Desperdício de superprodução: é o hábito de produzir antecipadamente à demanda. Desperdício de espera: refere-se ao material que está esperando para ser processado, formando filas que visam garantir altas taxas de utilização dos equipamentos.
 Desperdício de movimento: os desperdícios de movimentos estão presentes nas mais variadas operações que se executam na fábrica. As atividades que não acrescentam valor ao produto devem ser eliminadas. Procurar ferramentas, andar ou fazer movimentos desnecessários, tudo isso é exemplo de desperdício.
 Desperdício de produzir produtos defeituosos: problemas de qualidade geram os maiores desperdícios do processo. Os defeitos interrompem o fluxo uniforme de trabalho. Se o refúgio não for identificado, a próxima estação de trabalho desperdiçará tempo tentando utilizar peças defeituosas ou aguardando um material em bom estado. 
Desperdício de estoques: os estoques, como já foram comentados, além de ocultarem outros tipos de desperdícios, significam desperdícios de investimento e espaço. As metas colocadas pelo JIT são nada mais nada menos que zero defeitos; tempo zero de preparação; estoques zero; movimentação zero; quebra zero; lead time zero; lote unitário (uma peça). Embora pareçam muito ambiciosas, se não inatingíveis, aos olhos da abordagem da administração tradicional, estas metas garantem o processo de esforço para melhoria contínua e não aceitação ou complacência da situação atual.
Conclusão
Conclui-se que a ferramenta Just in time, deve ser elaborada com muita atenção de forma que não haja prejuízo para a empresa, prestar atenção nos seus processos, e fazer um planejamento bem elaborado do sistema JIT. Contudo ao colocar-se em pratica os processos do Just in time, de maneira correta e bem planejada em qualquer área da empresa, o sistema Just in time ajudará a eliminar desperdícios e perdas que serão bem aproveitados pela empresa, pois o uso trará benefícios e resultados positivos. A ferramenta Just in time consiste em entrega de produtos e serviços, no momento certo para uso imediato com qualidade, pois o objetivo consiste em busca continuamente pela melhoria do processo produtivo, reduzindo perdas e obtendo satisfação. Há muito tempo, tal ferramenta utilizada pela pioneira Toyota Motor Company está sendo integrada às empresas, como pioneira a Toyota Motor Company se consagrou pela sua qualidade em seus produtos e pela rapidez em seus processos, pois tal ferramenta tornou-se uma completa filosofia, para cada processo produz somente o necessário, na quantidade e no momento exato.
Enfim, a ferramenta Just in time deve ser orientada de forma educacional e com treinamento, como um apoio, para evitar dúvidas e perguntas desconhecidas sobre o sistema implantado na empresa, explicando seus objetivos e quais as metas da empresa. Dessa forma trará a confiança das pessoas envolvidas e evitará complicações na organização.
Referencias bibliográficas
ALVAREZ-BALLESTEROS: administração da qualidade e produtividade: abordagens do processo administrativo, São Paulo: Atlas, 2001.
ADRIANO DOS SANTOS, LIDIA CHAGAS. A otimização do processo de produção com a aplicabilidade da filosofia just in time na empresa Solaris equipamentos. Cairu Revista. Jan/fev. 2017
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