PI - 04 - Usinagem

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Práticas Industriais
Usinagem – Outros Processos
Cap 22 – GROOVER, Mikell P. Fundamentals of modern manufacturing, John Wiley Professio, 2012
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Serramento
Processo mecânico de usinagem destinado ao recorte ou seccionamento de peças 
utilizando ferramentas multicortantes
Serra Alternativa Serramento Continuo Serramento de recorte
Serra Circular
Serra com Rebolo
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Mandrilamento
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução 
com auxílio de uma ou mais ferramentas de barra
Mandrilamento Cilíndrico
Superfície usinada é cilíndrica de revolução
eixo da peça coincide com o eixo da ferramenta
Mandrilamento Radial
Superfície usinada é plana e perpendicular ao 
Eixo em torno do qual gira a ferramenta
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Mandrilamento
Aplainamento
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida
Brochamento
Obtenção de superfícies quaisquer com
Ferramentas multicortantes
Brochamento Interno
Brochamento externo
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Retificação
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Brunimento
Processo mecânico de usinagem por abrasão utilizado para realizar acabamento em 
furos cilíndricos
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Lapidação
Processo mecânico de usinagem por abrasão utilizando abrasivo aplicado em porta 
ferramenta, empregado para realizar acabamento fino 
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Polimento
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual a ferramenta é constituída por 
um disco ou conglomerado de discos revestidos de substâncias abrasivas 
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Tamboreamento
Processo mecânico de usinagem no qual as peças são colocadas no interior de 
um tambor rotativo, junto ou não de materiais especiais, para serem 
rebarbados ou receberem um acabamento
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida
Jateamento
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual as peças são 
submetidas a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou 
receberem um acabamento
Usinagem Química e Eletroquímica
Processos de corte térmico
Pode-se considerar, de uma forma geral, que os processos de corte realizam uma operação inversa à realizada na soldagem, 
isto é, a separação de um componente em duas ou mais peças ou a remoção de material da superfície de uma peça. 
Além disso, os processos de corte podem ser separados em dois grupos, de uma forma análoga à considerada em soldagem, 
isto é:
Processos de corte térmico - baseados na aplicação localizada de calor na peça;
Processos de corte a frio - baseados na deformação localizada do material. 
Os mais importantes processos de corte térmico são: 
• Corte a oxigênio; 
• Corte a plasma; 
• Corte a laser; 
• Corte com eletrodo de grafite. 
Estes processos, particularmente os três primeiros possibilitam a realização de cortes de alta qualidade, precisão adequada e
baixo custo para várias aplicações e materiais. 
Os processos de corte térmico fornecem uma “ferramenta” de corte de gume de 360°, isto é que permite mudanças bruscas 
da direção de corte, o que não é possível para a maioria dos processos de corte a frio (exceto para o corte com jato de água e 
abrasivo).
Oxicorte
PRINCÍPIO
OXIDAÇÃO DO FERRO A TEMPERATURA AMBIENTE
Velocidade lenta – Fe metálico é instável (tendência se reduzir formando Óxido de Ferro)
OXIDAÇÃO DO FERRO A 1350 °C – Praticamente instantânea – Temperatura de oxidação viva – Óxido → líquido (escoa 
movido pelo jato de O2 )
REAÇÃO QUÍMICA
Fe + 1⁄2 O2 FeO + ∆E (64 kcal)
2Fe + 3/2 O2 Fe ⇔ 2O3 + ∆E (109,7 kcal)
3Fe + 2O2 Fe ⇔ 3O4 + ∆E (266 kcal)
CORTE PLASMA
Três estados físicos da matéria:
Sólido – Gelo
Líquido – Água
Gasoso – Vapor
A diferença básica: o quanto de energia existe em cada um 
deles.
Gelo + energia → Água Água + energia → Vapor (hidrogênio e 
oxigênio separados)
O plasma é o próximo passo. Se separam os eletrons e o gás vira 
condutor
CORTE PLASMA
O plasma foi utilizado para o corte de materiais que não podiam 
ser cortados pelo processo oxicorte, como aço inoxidável, 
alumínio e cobre. A grande vantagem: velocidade de corte ao 
cortar chapas metálicas finas, quando comparado com o 
oxicorte.
Esta característica e o fato dos equipamentos de corte plasma 
estarem atualmente muito mais baratos, levou o processo 
plasma a ser também economicamente viável para o corte dos 
aços carbono e baixa liga. 
O que é o Laser ? Amplificação da luz por emissão estimulada 
de radiação. É um sistema que produz um feixe de luz coerente 
e concentrado através de estimulações eletrônicas. O Laser é o 
mais avançado processo tecnológico para corte térmico. Onde é 
utilizado ?
Tratamento térmico superficial,
Usinagem e gravação,
Soldagem,
Corte.
CORTE A LASER