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Planejamento e Gestão da Manutenção Prof. Msc Marcos Natan da Silva Lima 2020.1 30/03/2020 2 30/03/2020 3 30/03/2020 4 30/03/2020 5 30/03/2020 6 30/03/2020 7 30/03/2020 8 30/03/2020 9 30/03/2020 10 30/03/2020 11 30/03/2020 12 30/03/2020 13 30/03/2020 14 30/03/2020 15 30/03/2020 16 30/03/2020 17 30/03/2020 18 30/03/2020 19 30/03/2020 20 30/03/2020 21 30/03/2020 22 30/03/2020 23 30/03/2020 24 30/03/2020 25 30/03/2020 26 30/03/2020 27 30/03/2020 28 30/03/2020 29 30/03/2020 30 30/03/2020 31 30/03/2020 32 30/03/2020 33 30/03/2020 34 30/03/2020 35 30/03/2020 36 30/03/2020 37 30/03/2020 38 30/03/2020 39 30/03/2020 40 30/03/2020 41 30/03/2020 42 30/03/2020 43 30/03/2020 44 30/03/2020 45 30/03/2020 46 30/03/2020 47 30/03/2020 48 30/03/2020 49 30/03/2020 50 30/03/2020 51 30/03/2020 52 30/03/2020 53 30/03/2020 54 30/03/2020 55 30/03/2020 56 30/03/2020 57 30/03/2020 58 30/03/2020 59 30/03/2020 60 30/03/2020 61 30/03/2020 62 30/03/2020 63 30/03/2020 64 Parâmetros da confiabilidade Parâmetro Representação Equação Confiabilidade R R = 𝑒−λ𝑡 Probabilidade de falhas P P = 1 – R Taxa de falhas λ λ = 1/TMEF Parâmetros da confiabilidade o TMEF – Tempo Médio Entre Falhas o TMPR – Tempo Médio Para Reparos o Disponibilidade: relação entre o tempo em que o equipamento ou instalação ficou disponível para produzir e o tempo total. 𝐷 = 𝑇𝑀𝐸𝐹/(𝑇𝑀𝐸𝐹 + 𝑇𝑀𝑃𝑅) Índices de manutenção • MTTR: Tempo Médio de Reparo Sistemas o Série o Paralelo Sistema em série • Confiabilidade: 𝑅 = 𝑒λ𝑡 • R (t) = R1*R2*R3 R1 R2 R3 Sistema em paralelo • Confiabilidade: 𝑅 = 𝑒λ𝑡 • R(t) = 1 – (1-R1)*(1-R2)*(1-R3) R1 R2 R3 Análise funcional • Função é toda ação que o item desempenha, partindo de um ponto de vista operacional ; • Na Manutenção Centrada em Confiabilidade o objetivo é preservar as funções do sistema. Análise funcional o Função definida por um verbo mais um substantivo; o Funções classificadas em primárias e secundárias; o Funções primárias exprimem a motivação da existência do item. Ex.: Bomba centrífuga -Transferir água do vaso A para o vaso B com vazão mínima de 200 l/mim. Análise funcional o Função definida por um verbo mais um substantivo; o Funções classificadas em primárias e secundárias; o Funções primárias exprimem a motivação da existência do item. Ex.: Caldeira –Produzir vapor saturado seco com vazão de 200 kg/h a uma pressão de 10 kgf/cm². Análise funcional o Funções secundárias são menos intuitivas que as primárias; o Falhas em funções secundárias são tão graves quanto nas primárias. • Ex.: Contenção, suporte, aparência, higiene, medições, etc. Descrição de uma bomba centrífuga Componente Função Classificação Carcaça Conter líquido Secundária Rotor Elevar pressão Primária Selo Garantir vedação Secundária Base Reduzir vibração Secundária Análise das causas-raízes da falha o Análise baseada no questionamento POR QUÊ? o Cada etapa soluciona o POR QUÊ anterior. o Fazer a mesma pergunta numa quantidade tão grande de vezes, que a mesma não fará mais sentido. Exemplo Dados obtidos por análise de causas- raízes o Tempo entre início e conclusão da análise; o Identificação do equipamento; o Descrição da ocorrência; o Identificação das causas-raízes; o Sequência das perguntas para chegar às causas-raízes; o Recomendações para que sejam evitadas novas ocorrências; Dados obtidos por análise de causas- raízes o Acompanhamento das ações recomendadas; o Dados que caracterizam a sequência de falhas: • A produção • A qualidade do produto • O meio ambiente • A segurança patrimonial e pessoal • Os custos Teorias de Manutenção Aula 06: Qualidade na Manutenção Qualidade na Manutenção • Introdução; • O papel da manutenção no sistema de qualidade; • Fatores culturais e gerências; • Os dez princípios básicos da qualidade; • Influência do processo na relação empresa-sindicato; 30/03/2020 81 Qualidade na Manutenção • Fatores implementadores da qualidade; • Fatores restritivos à qualidade; • Programa 5S; • A ISO 9000 na manutenção; • Considerações. 30/03/2020 82 Como a aplicação da Gestão pela Qualidade Total (GQT) trata de um processo de mudança de cultura, existem naturais resistências às mudanças. Até por força da palavra “manutenção” = manter, que historicamente trabalhou para manter as condições dos equipamentos, hoje está totalmente ultrapassado. É preciso sair do estágio de: MUDANÇA DE CULTURA: processo lento e ultrapassado. Para o novo paradigma que é: CULTURA DE MUDANÇA: estágio das empresas modernas. COMO INTRODUZIR UMA FORMA MODERNA E COMPETENTE PARA TORNAR A INSTALAÇÃO MAIS EFICAZ? A GQT pode dar uma resposta adequada a esta questão. Introdução 30/03/2020 83 O Papel da Manutenção no Sistema de Qualidade Cabe a manutenção fazer a coordenação dos diversos subsistemas fornecedores, aí incluídos a engenharia, o suprimento de materiais, entre outros, de modo que o cliente interno principal, que é a operação, tenha a instalação de acordo com as necessidades da organização para atingir suas metas empresariais. O sistema de qualidade é formado por vários subsistemas que se interligam através de relações extremamente fortes e interdependentes. O trabalho em equipe é o grande diferencial competitivo. 30/03/2020 84 O Papel da Manutenção no Sistema de Qualidade O processo de qualidade aplicado apenas na manutenção, apesar de trazer melhorias na qualidade, reduz em aproximadamente 20% a demanda de serviços da manutenção. O que se busca é a evolução da garantia da disponibilidade, ou da redução da demanda de serviços na empresa como todo. 30/03/2020 85 O Papel da Manutenção no Sistema de Qualidade A manutenção de um compressor centrífugo de grande porte ilustra melhor esta questão: Faixa A: Vibração exagerada. - Falha percebida por qualquer pessoa. - Não é preciso ser um especialista para perceber esta ocorrência anormal. - Manutenção corretiva não planejada. - Falha deve ser corrigida de forma competente. Agir na causa básica. Faixa B: a execução de um alinhamento errado que daria origem a uma falha no equipamento. - Só pode ser detectada por especialistas. - A prevenção desta ocorrência depende da existência de pessoas qualificadas e procedimentos escritos. 30/03/2020 86 Faixa C: Falhas devido à sobressalentes inadequados, instrumentos não aferidos e calibrados, documentação técnica incorreta. - Só o sistema de qualidade é capaz de detectar e prevenir a ocorrência de falhas sistêmicas. É possível conseguir sensíveis ganhos de produção sem investir em novas instalações e sim em novos métodos de trabalho e implantando um sistema de qualidade na manutenção e em toda empresa. O Papel da Manutenção no Sistema de Qualidade 30/03/2020 87 O Papel da Manutenção no Sistema de Qualidade 30/03/2020 88 Fatores Culturais e Gerenciais A adoção do sistema de qualidade afeta profundamente a cultura de uma organização: • A introdução de procedimentos operacionais (PO’s) (é importante que o executante participe da elaboração dos mesmos). • O sistema de qualidade prevê um grau de capacitação que promove a polivalência. • As pessoas participam do processo como um todo, contribuindo, efetivamente, para sua melhoria. • O maior bloqueio para o sucesso do sistema de qualidade encontra-se nas gerências. • Sendo o sistema de qualidade um processo de mudança de cultura, é fundamental que ele se desenvolva num ambiente onde haja gerência participativa. • O bom relacionamento interpessoal é um fator fundamental para o sucesso do processo. • Para um salto efetivo de competitividade é necessário um estado permanente de mudanças. 30/03/2020 89 Os Dez Princípios Básicos da Qualidade O que é uma empresa? 30/03/2020 90 Os Dez Princípios Básicos da Qualidade • Satisfação Totaldos Clientes (suas necessidades, atendimento, superar expectativas); • Gerência Participativa (trabalho em equipe); • Desenvolvimento Humano (mais do que saber, é preciso querer); 30/03/2020 91 • Constância de Propósitos (metas de longo prazo e um plano de ação de curto prazo); • O Desenvolvimento Contínuo (é preciso saber onde se está e onde se quer chegar, indicadores); • Gerenciamento dos Processos (PDCA - planeje, faça, cheque, corrija); Os Dez Princípios Básicos da Qualidade 30/03/2020 92 • Delegação de Cada Tarefa (dar poder de decisão para quem está perto de onde ocorre a ação); • Disseminação das Informações; • Garantia de Qualidade – Gerenciamento da Rotina (embora dependa das pessoas, não pode depender de determinadas pessoas); • Não Aceitação dos Erros. Os Dez Princípios Básicos da Qualidade 30/03/2020 93 • Não Aceitação dos Erros Repetitivos. Causas: • Falta de capacidade das pessoas; • Falta de procedimentos; • Procedimentos incorretos; • Sobressalentes inadequados; • Documentação técnica incorreta; • Falha de informação; • Fatores humanos intrínsecos (psicológicos, desmotivação e outros); • Terceirização com fornecedores inadequados; • Procedimentos contratuais incorretos. Os Dez Princípios Básicos da Qualidade 30/03/2020 94 Influências do Processo na Relação Empresa-Sindicato. Mudanças provocadas pelo Sistema de Qualidade: • Polivalência ou multiespecialização; • Matriz de atribuições e responsabilidades; • Procedimentos escritos; • Autocontrole pelo executante com a consequente redução da supervisão; • Mudança no relacionamento Cliente-Fornecedor interno e externo, entre outros. 30/03/2020 95 Influências do Processo na Relação Empresa-Sindicato. Características básicas do sindicalismo tradicional: • Luta só por aumento de salários; • Ser contrário ao aumento da produtividade sob alegação de que leva ao desemprego; • Procurar estabilidade no emprego apenas do ponto de vista legal. Características básicas do sindicalismo moderno: • Empresa e sindicato fortes; • Busca pela maior competitividade; • Busca da qualidade e valorização das pessoas; • Visão de que é o cliente quem garante o emprego. 30/03/2020 96 Influências do Processo na Relação Empresa-Sindicato. 30/03/2020 97 Fatores Implementadores da Qualidade Os seguintes fatores podem ser considerados como implementadores do processo de qualidade: 30/03/2020 98 Fatores Restritivos à Qualidade Fatores que inibem a implantação do processo de qualidade: 30/03/2020 99 O Programa 5S O início de um programa da qualidade deve se dar pela implantação do programa 5S (organização, ordem, limpeza, asseio, disciplina). Esse programa atinge, em cheio, o seguinte: • Melhoria da qualidade; • Redução de custos; • Melhoria de atendimento ao cliente; • Moral do grupo; • Aumento da segurança pessoal e das instalações. 30/03/2020 100 A ISO 9000 na Manutenção É um conjunto de normas para o projeto, fabricação, comercialização e assitência técnica. 30/03/2020 101 A ISO 9000 na Manutenção 30/03/2020 102 Exercícios 1. Defina confiabilidade. 2. Explique qual a relação entre desempenho e falha. 3. Quais os tipos de falhas podemos apontar dentro do contexto de manutenção por confiabilidade? 4. Cite cinco benefícios da manutenção por confiabilidade. 5. Quais os parâmetros de confiabilidade e como são representados? 6. Qual a diferença entre a MCC e a Manutenção convencional? 7. Dentro da teoria da MCC existe a análise de sistemas que por sua vez se subdivide em análise por função. Dê exemplos de funções primárias e secundárias. 8. Cite cinco princípios básicos da qualidade na manutenção. 9. Cite fatores que inibem a implantação do processo de qualidade na manutenção. 10. Em sua opinião como você definiria a relação entre sindicatos e empresas. 103 Prof. MSc. Marcos Natan da Silva Lima Marcos.Lima@unifanor.edu.br “Nas Grandes batalhas da vida, o primeiro passo para a vitória é o desejo de vencer”. Mahatma Gandhi 30/03/2020 104
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