TRABALHO DE ADM PRODUÇÃO (1)

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ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES: EVOLUÇÃO HISTÓRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS – AM 
2019 
 
 
 
ADJARES COSTA 
ANDERSON MENDONÇA 
CARMEM SOUTELO 
EDSON NETO 
ELINE SOUZA 
GREYSE HAYEK 
GUIOMAR MOURA 
LARISSA PARENTE 
 
 
 
 
ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES: EVOLUÇÃO HISTÓRICA 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado ao Centro Universitário 
da Estácio, como requisito para obtenção de 
nota, no curso de Administração de Empresas. 
 
Professora Marília Olímpio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS – AM 
2019 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 1 
1.1 Evolução histórica da Administração da Produção ................................................................. 2 
1.2 Visão geral de Manufatura e Serviços ..................................................................................... 6 
1.3 Fluxos de Mercadorias, serviços e capitais ............................................................................. 7 
CONCLUSÃO ........................................................................................................................... 8 
REFERÊNCIAS ....................................................................................................................... 9 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INTRODUÇÃO 
 
É de fundamental importância apresentar no decorrer do trabalho, as fases que marcaram 
historicamente a Administração de Produção e Operações, através de uma visão holística de 
todo o processo de evolução citando desde a pré-história aos tempos modernos e como todas 
essas técnicas apresentadas no decorrer do tempo contribuíram para as organizações. 
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1.1 Evolução histórica da Administração da Produção 
O tema abordado será baseado na representação gráfica abaixo o qual mostrará a 
importância através de uma visão panorâmica de toda a evolução na Administração da 
Produção e Operações. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A função da produção, entendida como o conjunto de atividades que levam à 
transformação de um bem tangível em um outro com maior utilidade, acompanha o homem 
desde sua origem. Quando polia a pedra a fim de transformá-la em utensílio mais eficaz, o 
homem pré-histórico estava executando uma atividade de produção. Nesse primeiro estágio, 
as ferramentas e os utensílios eram utilizados exclusivamente por quem os produzia, ou 
seja, inexistia o comércio, mesmo que de troca ou escambo. 
Com o passar do tempo, muitas pessoas se revelaram extremamente habilidosas na 
produção de certos bens, e passaram a produzi-los conforme solicitação e especificações 
apresentadas por terceiros. Surgiram, então, os primeiros artesãos e a primeira forma de 
produção organizada, já que os artesãos estabeleciam prazos de entrega, 
consequentemente classificando prioridades, atendiam especificações prefixadas e 
determinavam preços para suas encomendas. A produção artesanal também evoluiu. Os 
artesãos, em face do grande número de encomendas, começaram a contratar ajudantes, que 
inicialmente faziam apenas os trabalhos mais grosseiros e de menor responsabilidade. À 
medida aprendiam o ofício, entretanto, esses ajudantes se tornaram novos artesãos. A 
produção artesanal começou a entrar em decadência com o advento da Revolução 
Industrial. Com a descoberta da máquina a vapor em 1764 por James Watt, tem início o 
processo de substituição da força humana pela força da máquina, isso ocorreu na Inglaterra 
no século XVIII. Graças a essas máquinas, a produção de mercadorias ficou maior e os 
lucros também cresceram. Vários empresários então, começaram a investir nas indústrias. 
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 Os artesãos, que até então trabalhavam em suas próprias 
oficinas, começaram a ser agrupados nas primeiras fábricas. 
Essa verdadeira revolução na maneira como os produtos 
eram fabricados trouxe consigo algumas exigências, como a 
padronização dos produtos e seus processos de fabricação ; 
o treinamento e habilitação da mão-de-obra direta; a criação 
e o desenvolvimento dos quadros gerenciais e de supervisão; o desenvolvimento de técnicas 
de planejamento e controles financeiro e da produção; e desenvolvimento de técnicas de 
vendas. 
Muitos dos conceitos que hoje nos parecem óbvios não eram na época, como o 
conceito de padronização de componentes introduzido por Eli Whitney em 1790 quando 
conduziu a produção de mosquetões com peças intercambiáveis, fornecendo uma grande 
vantagem operacional aos exércitos. Teve início o registro, por desenhos e croquis, dos 
produtos e processos fabris, surgindo a função de projeto de produto, de processos, de 
instalações, de equipamentos etc. 
No fim do século XIX, surgiram nos Estados Unidos os trabalhos de Frederico W. 
Taylor, considerado pai da Administração Científica. Com os trabalhos dele, surge a 
sistematização do conceito produtividade, isto é, a procura incessante por melhores 
métodos de trabalho e processo de produção, com o objetivo de se obter melhoria na 
produtividade com o menor custo possível. Essa procura ainda hoje é o tema central em 
todas as empresas, mudando-se apenas as técnicas utilizadas. A análise da relação entre o 
output – ou , em outros termos uma medida quantitativa do que foi produzido, como 
quantidade ou valor das receitas provenientes da venda dos produtos e / ou serviços finais- 
e o input- ou seja, mão -de-obra, energia elétrica, capital, instalações prediais e outras nos 
permite quantificar a produtividade, que sempre foi grande indicador do sucesso ou fracasso 
das empresas. 
Produtividade = medida do output 
 mediada do input 
Na década de 1910, Henry Ford cria a linha de montagem seriada, revolucionando 
os métodos e processos produtivos até então existentes. Surge o conceito de produção em 
massa, caracterizada por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, isto é, 
baixíssima variação nos tipos de produtos finais. Essa busca da melhoria da produtividade 
por meio de novas técnicas definiu o que se denominou engenharia industrial. Novos 
conceitos foram introduzidos, tais como: linha de montagem, posto de trabalho, estoques 
https://www.infoescola.com/wp-content/uploads/2007/09/revolucao-industrial1.jpg
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intermediários, monotonia do trabalho, arranjo físico, balanceamento de linha, produtos em 
processo, motivação, sindicatos, manutenção preventiva, controle estatístico da qualidade, 
e fluxogramas de processos. 
A produção em massa aumentou de maneira fantástica a produtividade e a qualidade, 
e foram obtidos produtos bem mais uniformes, em razão da padronização e da aplicação de 
técnicas de controle estatístico da qualidade. A titulo de ilustração, em fins de 1996, já 
tínhamos no Brasil fábricas que montavam 1.800 automóveis em um dia, ou seja, uma 
média de 1.25 automóveis por minuto. 
O conceito de produção em massa e as técnicas produtivas dele decorrentes 
predominaram nas fábricas até meados da década de 1960, quando surgiram novas técnicas 
produtivas, caracterizando a denominada produção enxuta. A produção enxuta introduziu, 
entre outros, os seguintes conceitos: 
Just-in-time (JIT): processo que gerencia a produção, objetivando o maior volume 
possível da produção, usando o mínimo de matéria-prima, embalagens, estoques 
intermediários, recursos humanos, no exato momento em que requerido tanto pela linha de 
produção quanto pelo cliente. É necessário um controle rígido para que o abastecimento 
aconteça exatamente quando solicitado, com qualidade, evitando -se gerar estoque em 
excesso, escassez ou desperdício do produto. 
Engenharia Simultânea: conceito que se refere à participação de todas as áreas 
funcionais da empresa no desenvolvimento do projeto do produto. Tanto os clientes como 
os fornecedores são também envolvidos,como objetivo de reduzir prazos, custos e 
problemas na fabricação e comercialização. 
Tecnologia de grupo: uma filosofia de engenharia e manufatura que identifica as 
similaridades físicas dos componentes – com roteiros de fabricação semelhantes - 
agrupando-os em processos produtivos comuns. 
Consórcio modular: a primeira fabrica no mundo a utilizar esse conceito foi a 
Volkswagen, divisão de caminhões e ônibus de Resende, no Rio de Janeiro. Diversos 
parceiros trabalhavam juntos dentro da planta da Volkswagen, nos seus respectivos 
módulos, para montagem dos veículos, e são responsáveis pelas operações na linha de 
montagem. Trabalhamos juntos, é necessário que haja uma padronização e especificações 
dos processos, uma vez que existem varias empresas, com culturas organizadoras distintas. 
Cada parceiro deve, também, especificar os processos, prover recursos materiais, peças 
necessárias para a montagem, ferramentas e controles utilizados. Como principais 
vantagens, o consócio modular permite a redução nos custos de produção e investimentos. 
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Células de produção: unidade de manufatura e/ou serviços que consiste em uma 
ou mais estações de trabalho, em mecanismos de transporte e estoques intermediários entre 
elas. As estações de trabalho são geralmente dispostas em forma de “U” com objetivo de 
haver maior velocidade de produção. Exige que o funcionário seja polivalente, ou seja, 
participe de todo o processo com todos os funcionários, estabelecendo integração da equipe 
de trabalho. Visa a melhoria de controle de qualidade: defeito, muitas vezes, pode ser 
detectado e corrigido na própria estação. 
Desdobramento da função: metodologia que visa levar em conta, no projeto do 
produto, todas as principais exigências do consumidor a fim de não somente atende-las 
como também suplantá-las. Como o próprio nome sugere, a qualidade é desdobrada em 
funções que primam pelos seus procedimentos objetivos em cada um dos estágios do ciclo 
de desenvolvimento de um produto. 
Comakership: o mais alto nível de relacionamento entre cliente e fornecedor, 
representado por conceitos como os de confiança mútua, participação e fornecimento com 
qualidade assegurada. O termo poderia ser traduzido como co-fabricação, pois o fornecedor 
participa ativamente, envolvendo-se com várias fases do projeto. 
Sistemas flexíveis e manufatura: conjunto de maquinas de controle numérico 
interligadas por um sistema central de controle e por um sistema automático de transporte. 
Manufatura integrada por computador: integração total da organização 
manufatureira por meio de sistema de computadores e filosofias gerenciais que melhoram 
a eficácia da empresa. 
Benchmarking: comparações das operações de um setor ou de uma empresa em 
relação aos outros setores ou concorrentes diretos e indiretos. Este acompanhamento das 
empresas líderes em seus segmentos envolve os mais diversos aspectos, como práticas 
(modelos, processos e técnicas) e desempenho, podendo ocorrer interna ou externamente à 
organização, a fim de melhorar sua criatividade para atingir seus objetivos. 
Ao longo desse processo de modernização da produção, cresce em importância a 
figura do consumidor, em nome do qual tudo se tem feito. Pode-se dizer que a procura da 
satisfação do consumidor é que tem levado as empresas a se atualizarem com novas 
técnicas de produção, cada vez mais eficazes, eficientes e de alta produtividade. É tão 
grande a atenção dispensada ao consumidor que este, em muitos casos, já especifica em 
detalhes o “seu” produto, sem que isso atrapalhe os processos de produção do fornecedor, 
tal a sua flexibilidade. Assim estamos caminhando para a produção customizada, que, de 
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certos aspectos, é um retorno ao artesanato sem figura do artesão, que passa a ser 
substituído por moderníssimas fábricas. 
A denominada empresa de classe mundial é aquela voltada para o cliente, sem 
perder característica de uma empresa enxuta, com indicadores de produtividade que a 
colocam no topo entre seus concorrentes, em termos mundiais. Além do desempenho 
melhor do que a concorrência e da sua atuação global, o que também caracteriza esse tipo 
de empresa é a busca incessante por melhorias. 
Em resumo, a empresa de classe mundial tem cobertura a melhoria continua por 
meio de técnicas sofisticadas, como modelagem matemática para simulações de cenários 
futuros. 
 
1.2 Visão geral de Manufatura e Serviços 
 
Ao longo de todo o desenvolvimento dos processos de fabricação de bens tangíveis, 
estiveram presentes, sempre de forma crescente, os serviços. Podemos afirmar que, até 
meados da década de 1950, a indústria de transformação era a que mais se destacava no 
cenário político e econômico mundial. As chaminés das fabricas eram símbolo de poder, 
pois empregavam mais pessoas e eram responsáveis pela maior parte do produto interno 
bruto - PIB dos países industrializados. 
Os manuais e trabalhos acadêmicos sobre produção referiam-se ao chão-de-fábrica 
e abordavam temas relativos à fabricação de bens tangíveis, tais como: arranjo físico, 
processos de fabricação, planejamento e controle da produção, controle da qualidade, 
manutenção das instalações fabris, manuseio e armazenamento de materiais , produtividade 
da mão- de obra direta , etc, que, como elementos da engenharia industrial, eram 
denominados Administração da produção. 
Hoje isso não é mais verdadeiro. O setor de serviços emprega mais pessoas e gera 
maior parcela do produto interno bruto na maioria das nações do mundo. Dessa forma, 
passou-se a dar ao fornecimento de serviços uma abordagem semelhante à dada à fabricação 
de bens tangíveis. Foram incorporadas praticamente todas as técnicas ate então usadas pela 
engenharia industrial. Houve, pois, uma ampliação do conceito de produção, que passou a 
incorporar os serviços. Fechou-se o universo de possibilidades de produção a ele deu-se o 
nome de Operações. Assim, Operações compõem o conjunto de todas as atividades da 
empresa relacionadas com produção de bens e/ou serviços. 
 
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1.3 Fluxos de Mercadorias, serviços e capitais 
 
O consumidor constitui a base de referencia de todos os esforços feitos nas empresas 
modernas. Atendê-lo da melhor forma possível de ser o objetivo de toda empresa. Torna-se 
necessário que os produtos e/ou serviços estejam à disposição para serem consumidos, 
devendo estar próximos ao consumidor. As empresas necessitam cada vez mais de 
esquemas de distribuição rápidas e eficazes, com vários depósitos de produtos acabados 
junto aos mercados consumidores, ou esquemas de entrega extremamente ágeis, pois o 
prazo de entrega é fator essencial na decisão de compar. A logística empresarial, parte 
integrante da administração das operações, constitui um conjunto de técnicas de gestão da 
distribuição e transporte dos produtos finais, do transporte e manuseio interno às instalações 
e do transporte das matérias – primas necessárias ao processo produtivo. 
Com a globalização das economias e a criação de produtos padronizados em termos 
mundiais – o fluxo de mercadorias tende a atingir volumes jamais vistos. 
No tocante aos serviços, o volume tende a ser ainda maior. Com a melhoria dos 
meios de comunicação, é normal encontrarmos empresas com seus departamentos de 
cobrança, de atendimento ao cliente, jurídico etc. em cidades diferentes. 
N área de mercados de capitais, temos fluxos de dinheiro que, como uma “nuvem”, 
vagam sobre o mundo à procura de locais onde possam “descer" e obter o máximo 
rendimento possível. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CONCLUSÃO 
 
 Levando-se em consideração esses aspectos, ficou claro a suma importância da evolução 
histórica na Administração de Produção e Operações que marcou desde a pré-histórica até os 
dias atuais, visto que, agregou aos nossos conhecimentos o privilégio de aprender e entender a 
importância da atividade produtiva, o qual tem contribuído como desenvolvimento junto a 
tecnologias nos processos de produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS 
• MARTINS, PETRÔNIO GARCIA; Administração da produção/ Petrônio G. Martins, 
Fernando P. Laugeni – 2 ed. rev, aum e atual – São Paulo: Saraiva, 2005.