Metodologia PFL para Instalação de Unidade Produtiva

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1) A fase 1 da Metodologia PFL consiste na fase de Estruturação do Negócio, a qual é composta pelas etapas de planejamento estratégico, plano de negócios, objetivos de desempenho, indicadores de desempenho e estratégia de produção e operações. Fale sobre como esses elementos podem contribuir para o sucesso de uma instalação.
Para atender as exigências dos clientes as empresas precisam saber que é necessário incluir um conjunto de decisões estruturais, desde de o início do pré-projeto assim definir o papel desejado do novo negócio ou instalação. Na fase de estruturação do negócio antecede-se quaisquer tipos de investimento em máquinas e equipamentos, o objetivo é o desenho inicial do sistema produtivo que avalie também os importantes fatores externos que influenciam no projeto. Essa fase é dividida em cinco fases a primeira é o planejamento estratégico onde as informações são extraídas para o desenvolvimento do plano de negócio da empresa que define suas próprias metas e diretrizes, a segunda fase é o plano de negócio onde se descreve todos os resultados do planejamento estratégico e serve de referência para a empresa, a terceira fase são os objetivos de desempenho que são as destinação pretendidas pela a empresa que indicam definições de planejamento, a quarta fase são os indicadores de desempenho que indica os índices de monitoramento e permite a mudar ou manter as ações empresariais, a quinta e última fase é a estratégia de produção e operação onde é roteiro final de todas as outras fases, pois, é onde pode ser entendida como um roteiro de estruturação de decisões. 
2) Pesquise técnicas e ferramentas que podem ser utilizadas em cada etapa da fase 1 da Metodologia PFL e como elas podem contribuir para o Negócio.
Para o planejamento estratégico e plano de negócios, pode-se usar o modelo do Canvas, Análise Swot, Matriz GUT essas ferramentas ajudam a diagnosticar o desenvolvimento estratégico da empresa quanto as ameaças, oportunidade, forças e fraquezas; Para os objetivos de desempenho pode-se usar o benchmarking, Matriz Importância-desempenho essas ferramentas buscam a identificar a importância de cada objetivo e boas práticas em outras organizações; Para os indicadores de desempenho pode-se usar o GESPRO é a metodologia que atua em diferentes áreas em conjunto de decisão que alcança diferentes indicadores de desempenho; Para a estratégia de produção e operações pode-se usar a Razão P:D é a forma de representar a relação entre os diversos ambientes de produção/operação e os tempos envolvidos nas operações.
3) A fase 2 da Metodologia PFL consiste no Projeto de Fábrica, a qual é composta pelas etapas de projeto de produtos, definição da capacidade instalada, projeto de processos, seleção da tecnologia e localização da unidade. Sabendo disso, responda ao que se pede:
a) Explique a importância desses elementos na composição de um projeto de instalação de uma unidade produtiva.
As cinco etapas da segunda fase da metodologia PFL, são importantes para a instalação de unidade, pois sintetizam a lógica das principais decisões estruturais que forma o escopo do projeto de fábrica sob a ótica da engenharia de produção, fornecendo diretrizes básicas para que juntas encadeiem um resultado real desejado. 
b) Cite duas técnicas/ferramentas utilizadas para o projeto de produtos e explique suas características.
Failure Modes And Effects Analysis - FMEA Projeto é a ferramenta usada para detectar e prevenir as falhas e os defeitos no produto ainda no seu desenvolvimento;
Design for Environment – DFE é utilizado com o objetivo de reduzir os impactos ambientais durante o ciclo de vida do produto desde a extração da matéria-prima até o descarte do produto.
c) Discuta sobre a importância da correta seleção e projeto do processo de fabricação e montagem para a qualidade do produto e para o projeto do sistema de manufatura.
Todo trabalho que existe em uma empresa é importante e faz parte de um processo composto de atividades coordenadas por pessoas, como sendo procedimentos, recursos e tecnologia. Em nenhuma empresa existe, sem um processo organizacional sendo ela de bens ou serviços, para isso existe vários equipamentos, máquinas, tecnologia, se destaca as máquinas CNC, os robôs AGVs entre outros para isso exige uma seleção do que mais se enquadra na organização, com o objetivo de tornar o produto mais barato e com a mesma qualidade. 
d) Levando em consideração o princípio de administração da produção “Todos os tipos de operação mostram os efeitos da economia de escala em que os custos operacionais diminuem à medida que a escala da capacidade aumenta” (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2018, p. 163). Analise esse princípio e fale sobre a capacidade que o plano de produção precisa ter e o nível ótimo de capacidade.
Ao iniciar uma produção corre-se um risco a demanda muitas das vezes é baixa, porém na medida que a demanda vai aumentando a empresa também vai aumentado sua capacidade e os riscos da economia vai diminuindo. A capacidade é o nível máximo de produção que a empresa pode ter, ao iniciar uma empresa nunca se inicia com sua capacidade máxima ela vai aumentando de acordo com a demanda, portanto pode-se entender que o nível ótimo de capacidade produtiva será quando conseguir adequar melhor o nível de produção com a demanda do mercado, gerando o menor custo possível.
e) O local de cada operação em uma rede de suprimentos é um elemento-chave na definição de sua estrutura, além de ter impacto sobre o modo como a rede opera na sua prática. Levando em consideração o princípio da administração da produção “uma operação deve apenas mudar sua localização se os benefícios da mudança superarem os custos da operação na nova localização, além dos custos da própria mudança” (SLACK; BRANDON-JONES; JOHNSTON, 2018, p. 169). Comente esse princípio e apresente fatores que podem influenciar na decisão de localização.
Quando a empresa realiza estudos que podem trazer novas oportunidades, necessariamente deve calcular seus custos de localização, se vale a pena a mudança, quais os benéficos que vai ajudar a empresa a desenvolver-se melhor, se está localizada pertos dos seus fornecedores e dos principais concorrentes já são uns dos principais pontos que ajudam a perceber se realmente necessita a mudança de localização, inclusive se estará localizada perto de seus recursos como mão de obra, matéria prima, energia e se com isso vai haver redução de custos. Um dos principais fatores que podem influenciar são: Insumos para saber se no local escolhido possui oferta de mão de obra, a localização de seus concorrentes, custos de transportes, facilidade de acesso e boa infraestrutura e ser próximo a seus clientes. 
f) Fale como a sustentabilidade ambiental pode ser integrada ao projeto de instalação e quais as vantagens competitivas elas podem agregar ao negócio.
A sustentabilidade ambiental é uma série de ações que as empresas adotam para respeitar o meio ambiente e não poderia ser diferente no projeto de instalação, no projeto de instalação deve ser adotado fatores ambientais que a empresa possa ter crescimento econômico com as questões ambientais, mantendo uma boa imagem da empresa por ser sustentável. Para as vantagens competitivas que devem ter no projeto de instalação, é utilizar logística reversa, utilizar consciente a agua e energia, reciclagem, redução de lixos e gases poluentes a natureza e apoiar as causas sustentáveis, deixando bem claro no seus planejamentos de execução. 
4) A fase 3 da Metodologia PFL consiste no Projeto de Layout, o qual é composto pelas etapas de planejamento do projeto, projeto informacional, projeto conceitual, projeto detalhado e execução e liberação do projeto para edificação. Fale sobre como esses elementos podem contribuir para o sucesso de uma instalação, evidenciando suas características.
O projeto de layout é a terceira fase da metodologia PFL, onde determina de forma detalhada o posicionamento de cada área da Unidade Produtiva e estabelece as posições específicas de cada máquina, equipamento entresoutros. Essa metodologia é dividida em cinco outras fases sendo a primeira fase o planejamento do projeto que surge como um aspecto central, sendo portanto o elemento norteador ou seja aquele que dar o ponta pé inicial para a execução do projeto e a base para as eventuais alterações, a segunda fase é o projeto informacional que tem como foco o levantamento e análise das informações completas necessárias para realizar o projeto fabril, a terceira fase consiste no projeto conceitual que lida com definições e escolhas de alternativas para o projeto de layout, adequando-se nas especificações determinadas na fase anterior, a quarta fase é o projeto detalhado que consiste em detalhar e otimizar o layout escolhido, visando proporcionar maiores ganhos e eliminação de desperdícios e a quinta e última fase é a de execução e liberação que consiste em colocar em prática o layout escolhido e com todas as suas alterações e coso não tenha problema liberar para a implementação. 
5) Qual a diferença entre Projeto de Fábrica e Projeto de Layout? 
Projeto de Fábrica: é o projeto total da empresa, das instalações fabris, são todos os componentes que necessitam ser levantados, desde o produto que irão ser produzidos até seu layout, também fazem os estudos e planejamentos para a implementar na organização, estuda o volume de produção, faz o detalhamento do produto desde a matéria-prima ao processo, estuda a necessidade de maquinas, equipamentos e a capacidade produtiva. 
Projeto de Layout: é exclusivamente uma parte do projeto da fábrica, também podendo ser definido como a localização de recursos produtivos, bem como os maquinários da empresa, determina os espaços para cada tarefa a ser realizada, seus equipamentos, localização de pessoas, suas instalações, no chão de fábrica, o projeto de layout, estuda o fluxo de processos, avalia e otimiza os layouts fabris.
6) Fale sobre cada tipo de layout, ressaltando suas características e citando exemplos.
Layout posicional ou fixo (Project shop): é o layout aplicado quando o produto fica parado, enquanto operadores e máquinas se movimentam. Esse tipo de layout se encaixa para produtos ou serviços de grande porte que haja dificuldade de movimentação. Exemplos: construção de uma rodovia, construção de casas, indústria de avião.
Layout em linha ou por produto (Flow shop): nesse tipo de layout as máquinas e processos envolvidos na aquisição ou montagem de um produto ou série de produtos ficam em sequência, os materiais ao entrarem na fase de produção, seguem sempre a mesma linha de processamento. A equipe fica parada sob esse arranjo e a esteira move o produto processado para a próxima estação de trabalho, para que seja montado gradualmente. A linha de montagem de automóveis é provavelmente o exemplo mais comum.
Layout por processos ou funcional (Job shop): No layout por processo, os postos de trabalhos não são planejados em uma ordem fixa, o produto irá para qualquer posto de trabalho necessário para executar a próxima operação para concluir o produto. O layout do processo geralmente é adequado para o ambiente de fabricação que produz uma série de produtos a serem solicitados e cada produto é adequado para as necessidades de diferentes tipos de clientes. Uns dos principais exemplos desse tipo de layout é em hospitais e bancos. 
Layout celular: é a separação do processo produtivo em células, tem como finalidade reunir em grupos de famílias as peças que apresentem geometria ou processo de fabricação similares. Esse tipo de layout é mais utilizado em indústrias de calçados, vestuários entre outros. 
Layout Mistos: são as operações que combinam elementos de alguns ou todo os tipos básicos de arranjo físico, ou usam tipos básicos de arranjo físico de forma “pura” em diferentes partes da operação, sempre almejando o melhor para os processos. São mais utilizados em restaurantes. 
7) Quais as vantagens de cada tipo de layout?
Layout Posicional: o transporte de unidade é reduzido; a flexibilidade muito alta e mix e produtos; não requer estudo muito custoso; alta variedade de tarefas para mão-de obra; e menos interrupções na continuidade do trabalho.
Layout Processo: melhor utilização das máquinas; sistema flexível supervisão de equipamentos e as instalações fáceis, e adaptados a uma variedade de produtos e mudanças.
Layout Celular: pode dar um bom equilíbrio entre custo e flexibilidade para operações com variedade relativamente alta, atravessamento rápido e trabalho em grupo pode resultar em melhor motivação.
Layout Produtos: baixo custo de movimentação, melhor uso de espaço; facilidade de controle; uso mais efetivo da mão-de-obra; tempo produção conhecido; e estoque reduzido de material em processo.
Layout misto: as vantagens, seriam da combinação dos arranjos escolhidos.
8) Quais as desvantagens para cada tipo de layout?
Layout Posicional: maior capacidade de transporte de peças no local da montagem; capacidade maior de cruzamento e movimento entre operários; e custo unitário muito elevado.
Layout Processo: grande movimentação de materiais, fluxo complexo pode ser difícil de controlar, poderá ocorrer estoque alto em processo ou filas de clientes, necessidade de maior habilidade (ou número) de mão-de-obra e maior tempo para a produção. 
Layout Celular: pode ser caro reconfigurar o arranjo físico atual, pode requerer capacidade adicional e reduzir níveis de utilização de recursos.
Layout Produto: alto investimento; defeito em uma máquina implica na paralisação da linha; possibilidade de utilização incompleta da capacidade produtiva das máquinas; e á indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação. 
Layout Misto: Desvantagens seriam da combinação dos arranjos escolhidos.