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Organização
Sistemas
Métodos
ESCOLA ESTRUTURALISTA
Síntese das escolas clássicas e de relações humanas (Amitai Etizioni – Uni. Columbia – USA)
Deve haver equilíbrio nas estâncias superiores e inferiores da administração: níveis superiores e operacionais.
Trata questões como: eficiência, competência, e o “perigo da mensuração excessiva”.
Discute como deve ser a organização do conhecimento
ESCOLA ESTRUTURALISTA
Na solução de conflitos trata dos seguintes pontos:
Integração entre relacionamento formal e informal;
Grupos informais;
Relação existente entre a organização e o meio ambiente na qual está inserida;
Combinação entre recompensa material e recompensa social.
ESCOLA ESTRUTURALISTA
Contribuição da escola; a variável social.
O meio ambiente influencia as pessoas inseridas nas organizações.
Conhecimento e o entendimento sobre os acontecimentos nas fábricas devido a influência do poderoso sistema que determina o modo de agir das pessoas, o meio ambiente.
Todos estão inseridos em grupos que em última análise norteiam individualmente seus participantes.
Escola Sistêmica
Não tinha foco na discussão se a política organizacional buscava maximizar a produtividade por meio da adaptação do homem à máquina ou da máquina ao homem.
Encara os acontecimentos nas organizações buscando entender o meio ambiente como variável principal, possibilitando o entendimento das partes pela compreensão do todo, os sistemas abertos.
Escola Sistêmica
•
Definição de sistemas abertos pelas seguintes características:
Importação de energia: importam energia como forma de reciclagem, renovação constante.
Transformação: com a energia importada, os sistemas se revigoram e crescem.
Saída: todo sistema exporta resultados para o meio ambiente ou outros sistemas abertos.
Entidades cíclicas: padrão de importar e exportar.
Entropia: por natureza, todos os sistemas tendem a desorganização e autodestruição. Solução é importar energia, renovar.
Escola Sistêmica
Sintropia: capacidade de nutrir-se de energia externa.
Entrada de informação: os Sistemas Abertos importam energia e informação para permitir que o processo seja corrigido e melhorado.
Homeostase dinâmica e estabilidade: atuam no sistemas abertos a fim de perpetuar um movimento de renovação pela preservação do caráter básico de todo o sistema.
Escola Sistêmica
Diferenciação: tendência de especialização , diferenças para possibilitar a existência sem riscos de extinção.
Equifinalidade: mecanismos que regulam e organizam seu comportamento diminui a abrangência da equifinalidade.
Abordagem das contingências
Lawrence & Lorsch: as circunstâncias ou contingências determinam o modelo a ser adotado pela organização.
A diferenciação e a integração são dois aspectos fundamentais nos estudo dos problemas da organização.
Drucker
Na década de 80 alertou que a sociedade entraria na Era do Conhecimento.
Mais vale o que se acumula com a aprendizagem e com a experiência do que se pode fazer com as modernas tecnologias da informação.
Homem
Vive inserido em organizações, desde o nascimento, agindo por processos que operam por meio de uma ou mais atividades ligadas entre si por determinados procedimentos, alguns implícitos, outros explícitos, que repetidos ciclicamente, constituem um sistema.
Organização e Métodos
Estudo das organizações por meio da análise de cada uma das atividades, a fim de criar procedimentos que venham a interligá-las de forma sistêmica.
Sistema: conjunto de eventos cíclicos.
Analista de O&M e analista de processos.
E agora?
Sistemas
Sistemas de gestão da qualidade
Sistemas de gestão ambiental
Objetivos de Desempenho de Sistemas
Vantagem em qualidade
Vantagem em rapidez
Vantagem em confiabilidade
Vantagem em flexibilidade
Vantagem em custo
Fazer certo as coisas
Fazer as coisas com rapidez
Fazer as coisas em tempo
Mudar o que você faz
Fazer as coisas mais baratas
Flexibilidade
Confiabilidade
Rapidez
Custos
Qualidade
Produtos/serviços
sob especificação
Freqüência de novos produtos
/serviços
Tempo de
entrega
reduzido
Entrega
confiável
Processos	Habilidade isentos de erro para mudar
Produção rápida
confiável
Alta produtividade total
Operação
Preço baixo
Os desafios da nova organização
Custo pode significar...
Hospital
Fábrica de automóveis
Empresa de ônibus urbano
Supermercado
Compra de materiais e serviços
Funcionários
Tecnologia e instalações
Custos da Qualidade
De prevenção
Avaliação
Falhas internas
Falhas externas
Custos de Prevenção
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Análise de novos produtos Planejamento da qualidade
Avaliação da qualidade do fornecedor
Reuniões de melhoria da qualidade
Treinamento e educação
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Projetos / programas de melhoria da qualidade
Relatórios sobre a qualidade
Emissão de procedimentos de auditoria e inspeção
Controle de documentos
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Custos de Avaliação
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Inspeção de recebimento Inspeção no processo Inspeção e testes finais
Aferição e calibração de equipamentos de medição e teste
Auditorias de qualidade do produto
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Materiais e serviços consumidos
Inspeção no fornecedor Avaliação de estoques Visitas técnicas a clientes
Estudos sobre capacidade de processos
Avaliação de mudanças no processo
Custos de Avaliação
•
Qualidade de componentes
Aquisição de dados sobre a qualidade
Controle de processo Simulação
Auditoria do sistema de qualidade
Linha piloto
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Revisão de fluxograma de produção
Manutenção preventiva
Planejamento de atividade de avaliação
Círculos da qualidade
Planejamento de processos
Custos de Falhas Internas
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Retrabalho Refugo (sucata) Reparos
Reinspeção e novos testes
Inspeção 100% para classificação
Perda de rendimento Análise das falhas
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Disposição de produtos Sucata e retrabalho
Perdas evitáveis de processos
Desvalorização
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Custos de Falhas Externas
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Assistência técnica Garantias e devoluções Descontos
Substituição
Custos de responsabilidade civil
•
Recepção, avaliação, retrabalho, novo teste e substituição de produtos defeituosos
Multas por parada da linha de produção do cliente
Custos com recall
•
•
Programa da qualidade
Plano detalhado de qualidade
Comunicação realizada para toda empresa
Escolha dos itens dos custos de qualidade e das fontes de informações
Formulários apropriados
Determinação de objetivos de melhoria
Auditorias periódicas
Resultados disponíveis para toda empresa
Programas e Sistemas de Qualidade
CQ - Controle da qualidade (1900)
CEP - Controle Estatístico de Processos (1945)
Zero defeito (1960)
CCQ - círculos de controle de qualidade (1962)
Sistema de qualidade amplo empresarial (1980)
Qualidade garantida (1980)
Qualidade assegurada (1980)
Sistema ISO 9000 (década de 80)
Excelência empresarial (1987)
TQM - total quality management (1985)
Aspectos do TQM
Envolvimento do Pessoal
Cultura da empresa: a qualidade é uma finalidade da empresa, deve ser consenso que é preciso existir qualidade em todos os aspectos da empresa, e não apenas no produto final
desenvolvimento e treinamento de pessoal: crescimento da pessoa em seus aspectos humanos, social, e de visão gerencial (gestão de competências)
trabalho em times: pequenos grupos de pessoas que têm um propósito comum
Aspectos do TQM
Programas de Qualidade
Programa zero defeito: visa um produto ou serviço livre de defeitos. Algumas etapas são:
envolvimento da alta direção da empresa
estruturação e obtenção dos custos da qualidade
desenvolvimento do programa zero defeito
instituição oficial do programa dentro da empresa
estabelecimentos de grupos de qualidade
Aspectos do TQM
 Os 14 princípios de Deming
1 - Educar e desenvolver o pessoal
2 - Implantar a nova filosofia de não aceitar defeitos
3 - Eliminar a inspeção, atuar na prevenção
4 - Diminuir o número de fornecedores
5 - Utilizar técnicas estatísticas
6 - Treinar todos no trabalho
7 - Mudar o papel dos supervisores8 - Eliminar o medo
Aspectos do TQM
Os 14 princípios de Deming
9 - Eliminar as barreiras entre áreas
10 - Eliminar metas desnecessárias e inconsistentes
11 - Estabelecer padrões adequados
12 - Instituir programas de treinamento em metodologias estatísticas
13 - Desenvolver programas para o melhor desenvolvimento do pessoal
14 - Estabelecer um sistema para implantar os princípios
Ciclo PDCA
Plan (planejar)
Do (fazer)
Check (verificar)
Act (agir)
Aspectos do TQM
Benchmarking
Avaliação comparativa com os líderes de mercado
Projeto do Produto
Atualização dos produtos para manter a competitividade de mercado
A confiabilidade dos produtos deve ser medida e implementada
Aspectos do TQM
QFD - quality function deployment
Executado através de uma matriz, que responde a seis perguntas-chave:
Voz do cliente
Análise da concorrência
Voz da engenharia
Correlação
Comparação técnica
Inter-relações
Aspectos do TQM
Instrumentos utilizados
check-list
histograma
diagrama de Pareto
diagrama de Ishikawa
Sistema ISO 9000
Consiste em uma série de normas desenvolvidas pela International Organization for Standardization (Suiça)
O objetivo é atender às especificações e expectativas dos clientes
Certificação envolve um processo longo (1 a 2 anos)
Sistema ISO 9000
A ISO 9001 e 9004 baseiam-se nas melhores práticas de gerenciamento da qualidade:
foco do cliente
liderança
envolvimento dos funcionários
administração por processos
visão sistemática para o gerenciamento
melhoria contínua
tomada de decisão baseada em fatos
relação cliente-fornecedor mutuamente benéfica
Sistema ISO 9000
As diretrizes da ISO 9001 e ISO 9004 abrangem todas as atividades de uma organização, organizadas em 5 capítulos:
sistema de gerenciamento da qualidade
responsabilidade da administração
gerenciamento de recursos
realização do produto
medição, análise e melhoria
Gerenciamento Ambiental
ISO 14000
•
ISO 14004 e ISO 14001 são relativas ao gerenciamento ambiental dentro das empresas
Filosofia da norma: os requisitos para os sistemas de gerenciamento ambiental são os mesmos, seja qual for o ramo de atividade da empresa
resíduos e emissões para a atmosfera são minimizados
impacto ambiental é eliminado
•
•
•
Itens da ISO 14000
•
Sistema de gerenciamento
Política ambiental organização e pessoal efeitos ambientais objetivos e metas
•
•
•
•
•
Programa de gerenciamento
manual e documentação
controle operacional registros
auditorias revisões
•
•
•
•
•
Indicadores típicos de desempenho de um Sistema de Custos
Tempo mínimo de entrega
Variação contra orçamento
Utilização de recursos
Produtividade da mão de obra
Valor agregado
Custo por hora de operação
Qualidade pode significar...
Hospital
Pacientes tratados da maneira mais apropriada Tratamento conduzido da maneira correta Funcionários corteses
Fábrica de automóveis
Componentes fabricados conforme especificação Produtos confiáveis Produtos atraentes e sem defeitos
Empresa de ônibus urbano
Ônibus limpos e arrumados Ônibus silenciosos e
não poluentes Horários rigorosos que
atendam às necessidades dos usuários
Supermercado
Produtos em boas condições
Loja limpa e organizada Decoração adequada e atraente
Indicadores típicos de	desempenho de	um Sistema de Qualidade
N° Defeitos por unidade
Nível de reclamação do consumidor
Nível de Refugo
Solicitações de Garantia
Tempo médio entre falhas
Pontuação de satisfação do consumidor
Rapidez pode significar...
Hospital
Tempo mínimo entre a solicitação de tratamento e sua realização
Tempo mínimo para resultado dos exames
Fábrica de automóveis
Tempo mínimo entre pedido de um carro específico e sua entrega
Tempo mínimo de espera na assistência técnica
Empresa de ônibus urbano
Tempo mínimo total da jornada para o usuário atingir seu destino
Supermercado
Tempo mínimo nas transações totais Imediata disponibilidade de bens
Itens típicos de desempenho de Rapidez de um Sistema
Tempo de cotação do consumidor
Lead-time do pedido
Frequência de entregas
Tempo de atravessamento Real x teórico
Tempo de ciclo
Confiabilidade pode significar...
Fábrica de automóveis
Entregas de veículos no tempo previsto Entregas de peças de reposição no tempo previsto
Hospital
Não cancelamento de consultas
Consultas realizadas nos horários programados Entregas de exames no prazo
Empresa de ônibus urbano
Horários fixos em pontos dos trajetos
Assentos disponíveis para os passageiros
Supermercado
Proporção mínima de bens em falta
Disponibilidade de vagas de estacionamento
Itens típicos de desempenho de um Sistema de Qualidade
Porcentagem de pedidos entregues com atraso
Atraso médio de pedidos
Proporção de produtos	em estoque
Desvio médio de promessa de chegada
Aderência à programação
• Indice de produtos com defeitos
Indice de produtos com defeitos
Flexibilidade pode significar...
Hospital
Novos tratamentos Ampla variedade de tratamentos
Ajusta-se ao número de pacientes
Reprograma consultas
Empresa de ônibus urbano
Novas rotas e trajetos Grande número de locais servidos
Ajusta-se a freqüência de serviços
Reprograma viagens
Fábrica de automóveis
Novos modelos Ampla variedades de modelos
Ajusta-se a demanda Reprograma prioridades de produção
Supermercado
Novos bens e promoções Ampla oferta de bens Ajusta-se ao número de consumidores
Reposição de estoque
Itens típicos de desempenho de Flexibilidade de um Sistema
Tempo necessário para desenvolver novos produtos/serviços
Faixa de produtos ou serviços
Tempo de mudança de máquina
Tamanho médio de lote
Capacidade média/capacidade máxima
Tempo para mudar programações
Produção
(P)
 AP
 CQP
 EDPP
Fornecedor
Cliente
Dados de Entrada
Dados de Saída
Processo
 Gerente de operações
 Supervisor de produção
 Engenheiros de Processo Prod.
 Técnicos de Processo Produção
 Coordenadores de Equipes
 Preparadores de Máquina
 Preparador de Ferramentas
 Operadores de máquinas
 Montador de Produtos
 Ajudante Treinamento
Retificador Produção
 Afiador Ferramentas
 Rebarbador
 Planejador Líder
 Pintor
Sistemas Informatizados
Sistemas de Transportes
Sistemas de Comunicação
Equipamentos, ferramentas, dispositivos e insumos de manufatura
Financeiros
PA 6.3-1
PA 7.5-1
PA 7.5-3
PA 7.5-4
PA 8.3-1
PA 8.5-1
 Despesas Primárias ($)
 OEE
 Produtividade / MO
 Refugo / Retrabalho ( PPM)
 Banco de Teste (PPM)
Indicadores
Códigos
Méttodos
Recursos gerais
Recursos Humanos
EE
ff icic
êi cif E
nnnn cccc
ia iaiaia
EE
ff icic
áá
ai cácif E
001
014
015
016
021
			 OTIF agregados x aceite
 OTIF OEM x aceite		018
019
			 OTIF SSO x aceite		020
			 Custos com Garantia		017
			 $ / PPM 0 Km		022
			 Freqüência e Gravidade		023
EEffiicciiêênncciiaa
Eficiência
EEffiiccáácciiaa
Eficácia
 Programa de produção
 Ordem Produção
 Roteiro Fabricação
 Plano de Controle
 Instrução trabalho
 Matéria prima
 Insumos Std.(Óleo, ferr., etc.)
 Peças acabadas/aprovadas do almoxarifado e da Manufatura
 Peças avulsas e Agregados acabados, identificados, testados e/ou pintados e aprovados .
 Registros da Qualidade.
 Solicitação de alteração de processo e/ou produto.
Processo ChaveDono do Processo:
GGeerreenntteeddeeOOppeerraaççõõeess
 AP

EDPP
 SGQ
 AMS
 Manutenção
Dados das saídas de outros processos são também dados de entrada para este processo: conforme relação.
Dados de saída deste processo são também dados de entrada para outros processo:
 	conforme relação.
DEFINIÇÃO DE ts
TEMPO DE PREPARAÇÃO OU SETUP
Tempo necessário para se familiarizar com o desenho da peça	ou folhas de processo.
Tempo de preparação do local de trabalho,equipamento, dispositivos e ferramentas.
Tempo para montar a máquina.
Tempo para receber as peças e transportá-las até o local de trabalho.
Tempo para desmontar a máquina após o lote fabricado de devolver o ferramental até o depósito.
Tempo para limpar a máquina ,colocar em ordem o local de trabalho,etc.
DEFINIÇÃO DE tp
TEMPO PADRÃO
tpr=tempo de processamento da peça (máquina ou manual)
tc=tempo de carga e descarga
tl=tempo de preparação do local de trabalho
tf=tempo de fadiga
Tp=tpr+tc+tl+tf
Lembre-se de Taylor...
MÉTODOS DE MEDIDA DO TEMPO PADRÃO
(tp)
Etapa 3 - Observar e registrar os tempos dos elementos
Etapa 1 – Obter e registrar informação a respeito do operador
O que se faz nesta operação
Por que se faz esta operação
Como se faz esta operação
Qual será o melhor método
Com o que faz esta operação
Etapa 2 - Dividir a operação em elementos e fazer a descrição	completa do método
Etapa 4 - Avaliação do Ritmo
O TEMPO DE CICLO DE FABRICAÇÃO DE UMA PEÇA (T)
T= ts	+tp (min) m
ts=tempo de preparação da máquina (setup)
m=quantidade de peças do lote
tp=tempo padrão por peça
T=tempo de fabricação por peça
	15´	1´
	 	T=ts/m+tp	= 15/1 +1=16 ´		
m=1 pç
tSetup=15´ tPadrão=1´
m=20 pçs
tSetup=15´ tPadrão=1´
	15´	1´
	 	T=ts/m+tp=	15/20 +1= 1,75 ´		
Exemplo de cálculo do tempo de ciclo
DETERMINAÇÃO DO TEMPO REAL TRABALHADO	DA MÁQUINA i (tRT)
n
tRT= tdi-tI- Σ tsi.Zi
i=1
tdi - capacidade instalada
tl - tempos improdutivos
Zi - n° de preparações
tsi - tempo set-up da máquina
n - número de peças
INDICADORES DE DESEMPENHO DE SISTEMAS
Eficiência Operacional
Utilização de equipamentos
Índice de Produtividade
ÍNDICE DE DESEMPENHO DE SISTEMAS
Eficiência operacional (e)
e	=
Σ Tempo padrão Tempo	RealTrabalhado
ÍNDICE DE DESEMPENHO DE SISTEMAS
Utilização de equipamentos (u)
(para r máquinas)
u=
tempo Real	Trabalhado Capacidade instalada
ÍNDICE DE DESEMPENHO SISTEMAS
Produtividade (P)
P= e.u =
Σ Tempo Padrão Capacidade Instalada
INDICE DE PRODUTIVIDADE DE SISTEMAS(OEE)
OEE = % UTILIZAÇÃO x % EFICIÊNCIA x % QUALIDADE
OEE ( Overall Equipment Effectiveness)
Ex.:	% utilização = 90%
% eficiência= 90%
% qualidade= 95%
0,9x0,9x0,95=	0,7695
≈ (77%)
Métodos para a Geração de Idéias
Brainstorming ;
TAG ( Times Auto Gerenciáveis) ;
Entrevistas ;
Benchmarking ;
5W2H.
BRAINSTORMING
Tempestade Cerebral
É a técnica de estimular a produção de idéias utilizando-se de um grupo de pessoas.
Regras Básicas
Eliminar qualquer crítica - Suspensão do Julgamento .
Combinar e melhorar as idéias já existentes -Princípio da Carona .
Externar as idéias tal qual elas aparecem - Princípio da Roda Livre .
Quanto mais idéias melhor - Quantidade é Qualidade
BRAINSTORMING
Organização
Fazer o convite formalmente	antecipando o assunto a ser debatido.
Papel	do	facilitador
Evitar o julgamento das idéias. Conduzir a sessão com neutralidade. Motivar o grupo na dinâmica de grupo
Quantidade de participantes : +/- 6	pessoas.
Primeira fase (1/3 do tempo) - Criar sem ajuizamento.
Papel do secretário - Registrar as idéias em um quadro ou “ Flipchart” .
Segunda fase	(2/3 do tempo) - Escolher as melhores idéias , discuti-las e aperfeiçoá-las.
.Perfil do grupo : Mínimo com	50 % de pessoas diretamente envolvidas .