202061_135414_Discursiva+-+Gerência+da+Manutenção+-+2º+bimestre+(2020) (1)

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(
Disciplina:
 Gerência da Manutenção
) (
Data da Prova
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30
/
06
/
2020
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) (
Matrícula:
 10-16961
) (
Nome do aluno
(a)
:
 David da Costa Calegario
) (
CURSO: 
Engenharia de Produção
Prova 
2
° Bimestre 20
20
/1
)
 (
Peso da Prova
:
 
5,5
) (
Turma
:
) (
Período:
 9º
)
 (
Professor
(a)
:
 
Igor Borjaille Eller
)
Este trabalho poderá ser feito em grupo de até 5 integrantes
Bons Estudos
Questão 01 – Segundo o Japan Institute Plant of Maintence (JIPM, 2008), o TPM veio auxiliar o Sistema de Produção Enxuta e contribuiu para a redução das perdas de produção e diminuição do estoque de peças e equipamentos para máquinas responsáveis pela produção em si. TPM tem o objetivo de aumentar a disponibilidade de máquinas, através da associação de um cuidado planejado do operador com seu equipamento, a uma manutenção planejada executada da indústria. 
O desenvolvimento do TPM é realizado através de alguns pilares (frentes de gestão) básicos, como exemplo, podemos citar: Manutenção Planejada; Educação e Treinamento; Melhorias no Projeto. Explique a importância desses pilares para o TPM.
Os 8 pilares foram criados para apoiar atividades continuas que sejam baseadas neles no intuito de aumentar a produtividade, a eficiência e a segurança de toda área de produção capacitando operadores e líderes de equipe para desempenhar um papel proativo na manutenção dos equipamentos.
Questão 02 - Os frequentes atritos entre as equipes de produção e manutenção são históricos e não respeitam limites geográficos. Em todo lugar do mundo os problemas são sempre os mesmos: a Produção criticando a Manutenção porque não oferece o equipamento em boas condições operacionais e estão sempre “atrapalhando” as metas de produção; a Manutenção “acusando” a Produção por não saber operar os equipamentos adequadamente, não cumprir os procedimentos, não se preocupar com o estado físico dos equipamentos, só acionar a equipe de manutenção quando o equipamento quebra ou está em condições críticas de operação e não dando o tempo suficiente para se fazer uma intervenção adequada e no momento apropriado.
Explique a importância da Manutenção Autônoma (MA) para a obtenção de um lugar de trabalho livre de falhas e problemas, e a influência da MA sobre o relacionamento da Produção (operadores) com a Manutenção. 
A manutenção autônoma, tem o foco na limpeza, lubrificação e inspeção dos equipamentos para os operadores, aumentando assim o conhecimento dos funcionários sobre os equipamentos garantindo que estejam limpos e lubrificados da maneira correta para seu funcionamento. A manutenção autônoma é importante para identificar problemas emergentes antes de virarem falhas. Como essa manutenção é feita pelos próprios operadores, isso libera a equipe de manutenção para tarefas mais complexas e importantes.
Questão 03 - Em qualquer planta ou instalação sempre haverá espaço para diversos tipos de manutenção. O tipo de manutenção a ser utilizado, é uma decisão gerencial baseada em alguns fatores que influenciam na tomada de decisão. Na figura a seguir podemos ver um diagrama simplificado para escolha do tipo de Manutenção. 
A) Explique, pelo menos, dois fatores relacionados a Importância do Equipamento na tomada de decisão
B) Faça uma análise dos três fatores relacionados aos Custos Envolvidos que influenciam a decisão
Questão 04 - Historicamente, um determinado equipamento tem 6 falhas por ano. A Gerência de Manutenção, efetuou algumas melhorias no equipamento., reduzindo o número de falhas para 3 falhas anuais. Qual a confiabilidade do equipamento, em um período de 100 dias, antes e após a aplicação das melhorias? 
Questão 05 - De acordo com o fabricante, um equipamento tem a confiabilidade de 90% para uma campanha de 1 ano. Se desejarmos um nível de confiabilidade de 95% para um período de 1 ano, quanto tempo o equipamento deverá operar antes de uma manutenção preventiva ou alguma técnica preditiva? 
177,5 dias
Questão 06 - Uma empresa trabalha em dois turnos de 480 minutos cada e durante o mês passado trabalhou 22 dias. A equipe de produção para 75 minutos, em cada turno, entre refeição e cafezinho. E durante o mês a linha ficou parada um total de 8 horas por falta de pedido.
A linha produz um único produto de tempo de ciclo igual a 0,5 minuto (30 segundos). Segundo apontamento realizado pelo operador do equipamento, durante todo o mês, este ficou parado 18 horas para a preparação de equipamentos, 35 horas por quebra de equipamento, 15 horas para reabastecimento de óleo lubrificante, 8 horas aguardando liberação para qualidade. 
Os apontamentos da produção realizados pelos operadores do equipamento, durante o mês passado mostram que foram produzidos 21,450 produtos classificados como bons na primeira vez e 2.560 produtos com problemas de qualidade diversos. Baseado nas informações apresentadas, calcule o OEE desta empresa. 
Tempo operacional = 22dias*2turnos*480min = 21.120 minutos
Tempo refeição café = 22dias*2turnos*75min = 3.300 minutos
Tempo reparo por falta de pedido = 8h*60min= 480 minutos
Tempo total não programado = 3300+480 = 3.780 minutos
Tempo total do equipamento parado = (18+35+15+8)*60min = 4.560 minutos
Produção de itens bons = 21.450 itens
Produção de itens ruins = 2.560 itens.
Tempo disponível (minutos) = 21.120 minutos – 3.780 minutos = 17.340 minutos
Tempo produzindo (minutos) = 17.340 minutos – 4.560 minutos = 12.780 minutos
Produção teórica = 12.780 minutos / 0,5 minutos = 25.560 itens
A linha produziu 2 produtos durante o período.
Produto 1: tempo de ciclo = 30 segundos
Produto 2: tempo de ciclo = 15 segundos
Tempo Produzindo Produto 1 = 10.000 minutos
Tempo Produzindo Produto 2 = 2.780 minutos
Produção teórica = 10.000 / 0,5 + 2.780 / 0,25 = 31.120 produtos
Performance% = ((21.450+2.560) / 31.120)*100%
Performance% = 77,1%
Qualidade% = (21.450 / (21.450 + 2.560))*100%
Qualidade% = 89.3%
OEE% = 73,7% * 77,1% * 89,3% = OEE% = 50,7%
Questão 07 - (UFES - 2017 - UFES - Engenheiro – Eletricista) São requisitos básicos da TPM (Manutenção Produtiva Total):
A)	educação continuada, reparo e ciclo de vida.
X)	autorreparo, treinamento e ciclo de vida.
C)	reparo, autotreinamento e ciclo de reparo.
D)	autorreparo, gestão do conhecimento e logística.
E)	reparo, treinamento e maximização da vida útil
Questão 08 - FGV - 2018 - AL-RO - Analista Legislativo - Engenharia Mecânica) A investigação estruturada que ajuda a identificar a verdadeira causa de um problema, assim como as ações necessárias para eliminá-la, é denominada de
X) RCFA
B) TPM
C) 5S
D) RCM
E) MCC
Questão 09 - (FGV - 2014 - AL-BA - Técnico de Nível Médio - Artes Gráficas) Com relação ao programa TPM (Total Productive Maintenance), analise as afirmativas a seguir.
I. Um dos pilares do TPM é a manutenção autônoma, que transfere responsabilidades do setor de manutenção para o setor de produção, tais como inspeção, lubrificação e limpeza de equipamentos.
II. Na indústria gráfica, o programa TPM pode ser aplicado apenas no setor de pós‐impressão devido à variedade maior de equipamentos e processos.
III. A implantação do TPM envolve apenas os setores de produção e manutenção.
Assinale:
X) se somente a afirmativa I estiver correta.
B) se somente a afirmativa II estiver correta.
C) se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
D) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
E) se somente as afirmativas II e III estiverem corretas.
Questão 10 - (CESGRANRIO - 2011 - Petrobrás - Técnico de Administração e Controle Júnior) Na administração de serviços prediais e de equipamentos, cuja utilização é fundamental para o dia a dia da empresa, um índice muito utilizado para monitorar a produtividade desses equipamentos mede simultaneamente sua disponibilidade, eficiência e qualidade. Qual é esse índice?
A) CEP
B) DEQ
C) CCQ
X) OEE
E) TPM
 (
Assinatura do aluno(a) legível:
)Página 1 | 1