avaliação final - controle estatistico do processo - flex

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Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação Final (Objetiva) - Individual FLEX ( Cod.:514014) ( peso.:3,00)
	Prova:
	20537983
	Nota da Prova:
	8,00
	
	
	1.
	Uma lanchonete está projetando um sistema de atendimento drive-thru, permitindo, assim, que o cliente efetue e retire o pedido sem sair do seu veículo. Para isso, foi realizada a seguinte estimativa: 20 carros por hora como taxa de chegada de veículos em horário de maior movimento e 30 clientes motorizados por hora como taxa de atendimento. A probabilidade (Pn) de a lanchonete estar com n carros em seu sistema, tanto na espera quanto em atendimento, foi calculada e os dados obtidos são mostrados na tabela a seguir. Objetivando não prejudicar a circulação de veículos no entorno da lanchonete, definiu-se que a capacidade do sistema deveria atender a, pelo menos, 90% da demanda. Com base no exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A capacidade mínima de carros no sistema a ser considerada no projeto é de 5 carros.
(    ) A capacidade mínima de carros no sistema a ser considerada no projeto é de 9 carros.
(    ) A capacidade mínima de carros no sistema a ser considerada no projeto é de 8 carros.
(    ) A capacidade mínima de carros no sistema a ser considerada no projeto é de 20 carros.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	 a)
	F - F - F - V.
	 b)
	V - F - F - V.
	 c)
	V - F - F - F.
	 d)
	F - V - V - V.
	2.
	O Controle Estatístico do Processo pode ser definido como um método preventivo de se comparar continuamente os resultados de um processo com um padrão, identificando, a partir de dados estatísticos, as tendências para variações significativas, eliminando ou controlando estas variações com o objetivo de reduzi-las cada vez mais. É o conjunto de técnicas utilizadas para o controle da qualidade do produto durante cada etapa de fabricação. As cartas de controle são gráficos de análise e ajuste da variação de um processo em função do tempo, através de duas características básicas: sua centralização e sua dispersão. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- A coleta de dados e as ações ao longo do processo são orientadas para o futuro, pois permitem detectar o defeito assim que ele é gerado, possibilitando a atuação sobre o processo no momento e local adequados.
II- Essas ações podem envolver: controle sobre as matérias-primas; ajuste nos parâmetros do processo; manutenção periódica; treinamento de operadores etc.
III- Corrigindo-se o processo, evita-se que novas peças defeituosas sejam produzidas.
IV- Existem inúmeras formas de se controlar um processo, e como exemplos podemos citar: controle por inspeção (manual, amostral, 100%, automatizadas etc.), Poka-Yoke; Controle Estatístico de Processo etc.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasghislaine/CEP.pdf. Acesso em: 6 nov. 2018.
	 a)
	Somente a sentença I está correta.
	 b)
	Somente a sentença III está correta.
	 c)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	 d)
	Somente a sentença II está correta.
	3.
	A Carta de Controle é uma das sete ferramentas da qualidade e é essencial para o bom funcionamento do setor. O objetivo dessa ferramenta é observar se o processo está dentro dos padrões e evidenciar quando há presença de causas comuns ou especiais. Dessa forma, é possível aplicar medidas que corrijam essas variações indesejadas. As causas comuns são aquelas inevitáveis e tem relação com o sistema em questão. As causas especiais são aquelas que podem e devem ser evitadas, por exemplo: falhas causadas pela equipe. São inúmeros os benefícios que podemos alcançar utilizando a carta de controle. Devido à fácil identificação das causas de variação é possível diminuir retrabalhos, garantir a qualidade do produto final, diminuir custos e garantir melhorias constantes. Os gráficos de controle são utilizados para:
- Melhorar a produtividade.
- Prevenir defeitos.
- Prevenir ajustes não necessários no processo.
- Fornecer informações diagnosticáveis.
- Determinar a capacidade do processo.
FONTE: http://www.bloggestaodaqualidade.com.br/carta-de-controle-na-gestao-da-qualidade/; https://www.harbor.com.br/harbor-blog/2016/11/09/carta-controle-variavel/. Acesso em: 1º nov. 2018.
Com base no exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A carta de controle é a principal ferramenta para o Controle Estatístico de Processos, logo, é interessante fazermos primeiro uma abordagem sobre o CEP (Controle Estatístico de Processo), para depois explicar alguns detalhes sobre a carta de controle.
(    ) O Controle Estatístico de Processo permite um sistema de prevenção de não conformidades durante o processo produtivo, ao invés de esperar até que o produto esteja terminado. Assim reduzimos refugo, aumentamos a produtividade, tornamos a qualidade do produto mais consistente e reduzimos o risco de entregar produtos não conformes aos clientes.
(    ) O grande objetivo do Controle Estatístico da Qualidade é detectar, de forma rápida, a ocorrência de causas atribuíveis (máquina desajustada) a fim de que seja possível agir corretivamente antes que ocorram muitas unidades fabricadas fora da especificação.
(    ) Por muitos anos, o termo Controle de Qualidade significou a inspeção para remover produtos não conformes. Selecionar produtos não somente é caro - você está pagando um funcionário para produzir e outro para verificar se está correto - mas também pouco preciso: estudos mostram que a inspeção 100% é aproximadamente 80% eficaz.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V.
	 b)
	V - V - V - V.
	 c)
	V - F - F - V.
	 d)
	V - V - F - F.
	4.
	A capacidade de um processo pode ser definida como sendo a capacidade inerente de um processo para a produção de peças idênticas, por um longo período de tempo sob um determinado conjunto de condições. Ela objetiva demonstrar se um processo de fabricação específico é ou não viável e sustentável. É a partir desta avaliação rigorosa que um fabricante pode analisar todas as características do produto e então, decidir se quer continuar com a produção, alterar especificações ou cancelar o projeto. Podemos afirmar que a avaliação da capacidade do processo só pode ser iniciada após termos eliminado todas as causas especiais e termos certeza de que a capacidade do processo está unicamente associada às causas comuns de variabilidade. Avaliar a capacidade de um processo é bastante importante, uma vez que permite quantificar a forma de como um processo pode produzir produtos aceitáveis. Como resultado, os gerentes e os engenheiros de uma fábrica podem priorizar melhorias necessárias e identificar os processos que não precisam de atenção imediata. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir: 
I- Com relação à análise da capacidade de um processo, ela permite aos engenheiros: 1. Estudar e prever as tolerâncias aceitáveis do projeto do produto. 2. Modificar o projeto do produto conforme a capacidade do processo, adequando-o. 3. Definir os intervalos de monitoramento entre amostras para controlar o processo. 4. Definir as condições de desempenho para equipamentos novos. 5. Planejar a sequência de processos de produção quando existir variações de tolerâncias entre os processos. 6. Diminuir a variação em um processo de produção.
II- Os parâmetros do processo e suas variáveis ou atributos devem ser monitorados no CEP. Com relação às variáveis que devem ser monitoras, são elas: (a) Tipo (nominal, maior ou menor-é-melhor), (b) Unidade de medição (mm; m; pç; m³; l etc.) e (c) Valor-alvo e especificações (para os estudos de capacidade).
III- A  definição das variáveis representa índices que identificam se o processo de produção dos produtos está dentro de uma faixa de
especificação, indicando se a produtividade está aceitável.
IV- A análise dos índices é irrelevante para os engenheiros, principalmente na fase do desenvolvimento de produto, pois a análisedo histórico dos índices de capacidade de outras peças similares, não permite a escolha de processos e especificações técnicas.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: <https://www.citisystems.com.br/cpk-indice-capacidade-performance-processo/>. Acesso em: 18 jul. 2018.
	 a)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 b)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	5.
	A gestão de projetos e processos é uma das partes fundamentais para que as empresas alcancem o sucesso em suas atividades. Os processos e projetos são ações que constroem a rotina e o funcionamento da organização. Eles dão sustentação ao trabalho e o propósito da equipe, independentemente do ramo ou do porte da empresa. A Gestão da Qualidade Total envolve a aplicação progressiva da qualidade em todos os aspectos do negócio. Neste sentido, a gestão da qualidade é aplicada em tudo o que se faz na empresa e em todos os seus níveis e áreas, incluindo vendas, finanças, compras e outras atividades não ligadas à produção propriamente dita. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Os cinco tipos de processos são: o processo por tarefa, o processo por lote, em linha, contínuo e de projeto.
II- O processo por lote compreende a linha de produção, as floriculturas e os escritórios.
III- Segundo os princípios da Teoria Contingencial, não existe uma única maneira de organizar as empresas - cada caso é um caso. A elaboração de estratégias empresariais, a partir da abordagem sistêmica, deve focar a interdependência entre tarefa, estrutura, pessoas, tecnologia e ambiente.
IV- Identificar o cliente e traduzir suas necessidades em especificações do produto e do processo é um fator crítico de sucesso para qualquer organização.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em:<https://www.siteware.com.br/projetos/gestao-de-projetos-e-processos/>. Acesso em: 3 ago. 2018.
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	6.
	Praticamente todas as indústrias possuem profissionais ou uma área inteira dedicada a aplicar o Lean - ou produção enxuta - no chão de fábrica. A produção enxuta é baseada no pressuposto de que os processos de fabricação são operados de forma capaz e previsível.  O contrário de produção enxuta é a produção tradicional em massa - onde primeiro o item é produzido, para em seguida ser inspecionado para remoção de produtos não conformes. Em função da busca pela produção enxuta por grande parte das indústrias, é comum  escutarmos bastante sobre capacidade e performance de processo, bem como seus principais índices: Cp, Cpk, Pp e Ppk. Afinal, se não estamos medindo tudo o que produzimos, como podemos garantir que estamos trabalhando dentro das especificações?
Com base no exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Os índices Cp e Pp mostram o que acontece quando o processo trabalha de forma centralizada na nominal da especificação, enquanto o Cpk e Ppk representam o que acontece quando o processo não está centrado no ponto médio das especificações.
(    ) Muitas empresas adotam os valores meta de Cp=1,67 e Cpk=1,33, de acordo com uma recomendação proposta por Juran e Fryna em 1980.
(    ) Em indústrias de base, normalmente os laudos de qualidade do produto exigem que o Cpk seja maior ou igual a 1,33.
(    ) Ao trabalhar com esses valores existe uma certa folga para que mesmo quando houverem causas especiais no processo, o Cp e Cpk ainda possam ser maiores do que 1 garantindo que não sejam produzidos produtos fora de especificação.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: Disponível em: <https://www.harbor.com.br/harbor-blog/2017/07/06/capacidade-performance-significado/>. Acesso em: 3 ago. 2018.
	 a)
	F - V - F - F.
	 b)
	V - F - V - F.
	 c)
	F - V - F - V.
	 d)
	V - V - V - V.
	7.
	Em se tratando de Análise da Capacidade do Processo, assunto relacionado ao Controle Estatístico do Processo - CEP -, são muitos os fatores que podem influenciar um processo, consequentemente, influenciam nos seus resultados. Em processos produtivos têm-se muitas variáveis que podem influenciar. Entre as principais estão os equipamentos, as ferramentas, o homem, entre outros. No entanto, quando se fala de processos relacionados a serviços e outros que não ligados à produção de produtos, deve-se atentar quais fatores circunstanciais e ligados à especificidade do processo podem gerar variações nas capacidades de entrega de resultados. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Existem muitas ferramentas para analisar os processos não ligados a produtos e produção, que podem ajudar na identificação das causas raízes de geração de problemas de capacidade de entrega de resultados adequados, entre os quais podemos citar: PDCA (Plan, Do, Check e Action), Histograma, Fluxograma, Gráfico de Pareto, Curva ABC, Diagrama de Ishikawa, Brainstorming, Análise de oportunidades, Matriz SWOT, Diagrama de Árvores e suas vertentes, gráfico de Gantt, gráfico de radar, Análise das cinco forças competitivas de Porter, Análise do ciclo de vida, QFD, Método de analogias, Método de análise de problemas, Ferramenta de análise de falhas - FMEA, BPM - Business Process Modeling (Gerenciamento de processos) etc.
II- A variabilidade é corriqueira em qualquer processo produtivo ou de prestação de serviço.
III- O objetivo da Análise de Capacidade é diagnosticar se os processos são capazes de satisfazer os requerimentos dos clientes.
IV- Conseguimos produzir duas peças exatamente iguais, pois existem diversos fatores que podem influenciar o processo em si e gerar variação dimensional, ou uma variação de outra característica qualquer da peça.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 d)
	As sentenças II, III e IV estão corretas.
	8.
	Atualmente, o CEP não é mais uma ferramenta isolada dentro da produção, mas é sim integrada com outros sistemas de suporte de qualidade e desenvolvimento da inteligência da produção, e, não muito longe no tempo, deveremos ver a IA (Inteligência Artificial) dentro dos processos fabris, através de sensores e sistemas de controle, auxiliando-nos no intuito de produzir produtos adequados ao consumidor. Precisamos, sim, para esta nova Revolução Industrial, de engenheiros capazes e capacitados para revolucionar os processos e seus controles. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O Controle Estatístico do Processo (CEP) é uma metodologia que potencialmente permite conhecer o processo, mantendo-o em estado de controle estatístico e melhorando a sua capacidade do mesmo. Tudo isto se resume ao aumento de variabilidade do processo. 
II- Os principais passos para implantar o CEP em uma empresa são: obter compromisso da alta administração, selecionar o time de trabalho, descrever o processo total, analisar a performance do(s) sistema(s) de medição, identificar e descrever as etapas críticas do processo /produtos críticos, isolar e verificar os processos críticos, estudar a capacidade dos processos, implementar condições ótimas de operação e métodos de controle, monitorar processo e reduzir causas comuns de variação.
III- Todos os estudos realizados no âmbito do CEP envolvem medições e avaliações. Assim, é fundamental que o sistema de medição seja adequado. Usualmente, o sistema de medição é avaliado através de um estudo de repetibilidade e reprodutibilidade (R&R), que fornece um resultado percentual.
IV- O sistema de medição, em CEP, é aceito se o estudo de repetibilidade e reprodutibilidade (R&R) for menor que 10%, o sistema pode ser aceito se o R&R estiver entre 10 e 30% e, o sistema é rejeitado se o R&R for maior que 30%.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentençasII, III e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	 c)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	9.
	A evolução tecnológica nas últimas décadas, baseada na eletrônica e principalmente na computação, fez com que a automação industrial dentro dos processos industriais atingisse o patamar de tecnologia estratégica em todos os sistemas de gestão. O processo antigo, baseado no trabalho do homem em sua plenitude, deu espaço para os sistemas automatizados, atingindo graus de produtividade, qualidade e otimização muito elevados, necessários para uma economia globalizada e de muita competitividade. O conhecimento dos conceitos básicos do controle dos processos industriais criam condições para identificar e classificar os mais variados processos, os principais instrumentos de medição desses processos industriais, conhecer a normatização para instrumentação e identificar os sistemas de medição no processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- 5S.
II- Just-in-time.
III- Kanban.
IV- Kaizen.
(    ) É uma filosofia de manufatura baseada na eliminação planejada dos desperdícios e a elevação contínua da produtividade, somente tendo o exato material que necessita, zerando os defeitos, eliminado os tempos de setup e tamanho dos lotes e revisão contínua da operação. Consiste numa abordagem organizacional baseada em: produzir os produtos acabados no instante em que eles devam ser entregues, produzir os semielaborados e subcomponentes no instante da utilização/montagem, abastecer-se de matéria-prima no instante de sua utilização.
(    ) É o aprimoramento contínuo em todas as áreas da empresa e não restrito à qualidade. Melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção. 
(    ) É um cartão anexado a peças específicas na produção, significando a entrega de determinada quantidade de peças a serem utilizadas na produção. Posteriormente à utilização, o mesmo cartão é enviado de volta às origens como um comando para entrega de novo lote de peças. Um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de um fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado. 
(    ) É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	III - II - I - IV.
	 b)
	II - IV - III - I.
	 c)
	IV - III - II - I.
	 d)
	I - II - III - IV.
	10.
	O gráfico a seguir representa o custo médio da cesta básica, de junho a dezembro de 1998, na cidade de São Paulo - SP, em reais. De acordo com as informações apresentadas pelo gráfico:
FONTE DA IMAGEM: DIEESE. Pesquisa nacional da cesta básica. São Paulo: DIEESE, 2009.
	
	 a)
	O valor médio da cesta básica teve decréscimo de julho a setembro e de outubro a novembro.
	 b)
	Em outubro foi alcançado o maior valor médio da cesta básica.
	 c)
	O maior valor médio da cesta básica é observado entre os meses de setembro e outubro.
	 d)
	O valor médio da cesta básica em dezembro diminuiu em relação a novembro.
Prova finalizada com 8 acertos e 2 questões erradas.