1a_AULA-Introdução

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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
SUMÁRIO 
• HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO 
 
• EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 
 
• IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO 
 
• DEFINIÇÕES DE MANUTENÇÃO 
 
• INTRODUÇÃO AOS MÉTODOS DE MANUTENÇÃO 
HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO 
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A conservação de instrumentos e ferramentas é uma 
prática observada historicamente, desde os 
primórdios da civilização, mas, efetivamente foi 
somente quando da invenção das primeiras 
máquinas têxteis, a vapor, no século XVI, que a 
função manutenção emerge. 
 
• Na era moderna, após a Revolução Industrial, Fayol 
propõe seis funções básicas na empresa, 
destacando a função técnica, relacionada com a 
produção de bens ou serviços, da qual a 
manutenção é parte integrante. 
 
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• o termo "manutenção" tem sua origem no vocábulo 
militar, cujo sentido era "manter, nas unidades de 
combate, o efetivo e o material num nível 
constante". É evidente que as unidades que nos 
interessam aqui são as unidades de produção, e o 
combate é antes de tudo econômico. O 
aparecimento do termo "manutenção" na indústria 
ocorreu por volta do ano 1950 nos Estados Unidos 
da América. Na França, esse termo se sobrepõe 
progressivamente à palavra "conservação". 
 
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EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO 
 
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• - em 1951 a Manutenção Corretiva(MC); 
• - em 1954 a Manutenção do Sistema Produtivo 
(MSP); 
• - em 1957, a Manutenção Corretiva com 
incorporação de Melhorias (MM). 
 
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Na década seguinte 1960 aparecem: 
 
• - a Introdução da Prevenção de Manutenção, em 
1960; 
• - a Engenharia da Confiabilidade, a partir de 1962; 
• - e a Engenharia Econômica. 
Nos anos 70 desenvolvem-se: 
 
• - a Incorporação dos conceitos das Ciências 
Comportamentais; 
• - o Desenvolvimento da Engenharia de Sistemas; 
• - a Logística e a Terotecnologia; 
• - a oficialização do TPM(Manutenção Produtiva Total) 
na empresa japonesa Nippon Denso, em 1971. 
 
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Na década de 1980 temos: 
 
• - a fundação do JIPM (Instituto Japonês 
Planejamento de Manutenção); 
 
• - e a introdução do TPM(Manutenção produtiva 
Total) no Brasil, em 1986. 
 
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Na década de 1990, registra-se: 
 
• - a introdução da Engenharia Mecatrônica; 
• - empresas brasileiras implantando o TPM; 
• - outras empresas preparando-se para implantar o 
TPM 
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IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO 
 
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• Na atualidade, diante do fenômeno da globalização, a 
manutenção passa a ser enfocada sob a visão da 
Gestão de Qualidade e Produtividade. 
 
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• A manutenção tem importância vital no funcionamento 
de uma indústria. Pouco adianta o administrador de 
produção procurar ganho de produtividade se os 
equipamentos não dispõem de manutenção adequada. 
À manutenção cabe zelar pela conservação da 
indústria, especialmente de máquinas e equipamentos, 
devendo antecipar-se aos problemas através de um 
contínuo serviço de observação dos bens a serem 
mantidos. O planejamento criterioso da manutenção e 
a execução rigorosa do plano permitem a fabricação 
permanente dos produtos graças ao trabalho contínuo 
das máquinas, reduzindo ao mínimo as paradas 
temporárias da fábrica. 
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DEFINIÇÕES DE MANUTENÇÃO 
 
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• Significado: MANUTENÇÃO.s. f . Ato ou efeito de 
manter ;gerência ;administração; conservação. 
 
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• Segundo Monchy, "A Manutenção dos equipamentos 
de produção é um elemento chave tanto para a 
produtividade das indústrias quanto para a 
qualidade dos produtos. É um desafio industrial que 
implica rediscutir as estruturas atuais inertes e 
promover métodos adaptados à nova natureza dos 
materiais." 
 
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• Manter em perfeito estado de conservação e 
funcionamento: equipamentos, acessórios e tudo o 
que está ligado ao setor fabril de uma industria. 
 
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Introdução aos métodos de manutenção 
 
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• SÉCULO XVI ATÉ XVII – O operador era o próprio 
mantenedor da máquina. 
 
• SÉCULO XVIII - Mantenedor era somente o 
mecânico. 
 
• SÉCULO XIX- Grande modificação na rotina industrial 
com o uso do motor elétrico. 
 
• SÉCULO XX- Concorrência industrial, prazos de 
entrega e produção estável 
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• Atualmente no Brasil, é predominante o emprego 
da manutenção corretiva e da preventiva. A 
manutenção preditiva tem emprego principal 
como controle para a execução da preventiva, 
ideal é ter 93% das intervenções feitas 
planejadas pela equipe de manutenção, isto é, 
geradas por procedimentos preventivos e 
preditivos, porém, esta meta ainda está distante 
de nossos dias. 
 
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= 
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• Procuraremos representar os conceitos básicos de 
manutenção, aqui chamada de Manutenção Global. 
A comparação de uma Instalação Fabril com o Ser 
Humano visa facilitar e tornar mais compreensíveis 
os conceitos, válidos num e noutro caso. 
 
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• Analisando inicialmente Manutenção Planejada, 
verificamos que ela tem três componentes 
principais: 
 
• Manutenção de Conservação - destinada a 
manter o estado de funcionamento correto de uma 
instalação. Comparado ao Ser Humano, seria como 
a manutenção diária: banho, escovar os dentes, 
fazer as unhas etc. Deveria em termos de modernos 
conceitos - ser a parte da manutenção que teria de 
ser executada pelo operador do equipamento. 
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• Inspeção ( Manutenção Preditiva) - visa 
avaliar o estado geral de uma instalação, para 
definição de eventuais medidas corretivas 
necessárias que possam impedir paradas 
imprevistas. Comparando novamente com o Ser 
Humano, é o que comumente chamamos de 
check-up ou até mesmo um exame preventivo de 
rotina, um exame de sangue - enfim, também 
aqui, tudo que vise mostrar se existe algum foco 
de anomalia. 
 
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• Manutenção preventiva - seria a etapa 
obrigatória depois do resultado da Inspeção. Ela 
visa essencialmente recolocar a instalação no 
estado correto de funcionamento, ou seja, sem 
anomalias. No Ser Humano também aqui os 
tratamentos podem ser os mais diversos, desde 
simples remédios a até mesmo eventuais 
tratamentos cirúrgicos. 
 
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• Fica por último a Manutenção não planejada, que 
seria a Manutenção por Quebra imprevista. É o 
tratamento emergencial no Ser Humano, depois que 
acontece algo não esperado. Também aqui a meta é 
a recolocação no estado correto de funcionamento. 
O inconveniente é que chega a haver uma parada 
com seguramente conseqüências. 
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• Podemos dizer que é função da Manutenção: 
• Manter o mesmo nível de confiabilidade 
• Reconduzir ao estado original de 
funcionamento, com: baixo custo, 
produtividade e qualidade 
• Produção ou disponibilidade máxima das 
instalações ao menor custo e com a maior 
qualidade e segurança. 
 
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BOA NOITE 
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