Linha de Produção

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Linha de Produção: Como sincronizar e balancear gargalos e ociosidades?
Uma linha de produção é uma forma de produção em série que é executada em sequência para chegar a um produto final acabado ou semiacabado.
Nesse processo, a indústria conta com o auxílio de máquinas que transformam a matéria-prima ou o produto semiacabado em um produto final, pronto para a próxima etapa.
A linha de produção que conhecemos hoje foi implementada por Henry Ford, lá no início do século 20, quando o empresário do setor automobilístico deu início a uma nova era em termos industriais. Essa nova forma de trabalhar diminuiu o tempo demandado para se produzir uma peça e permitiu a redução também dos preços dos produtos.
A linha de produção é um dos métodos de fluxo mais utilizados para garantir a execução com eficiência e alto padrão de qualidade na fabricação de produtos em diversas etapas. Até mesmo com a automação das etapas de fabricação, a linha de produção continua sendo um dos meios que melhor funcionam.
O funcionamento de uma linha de produção
Em uma linha de produção, cada funcionário faz uma parte do produto, investindo sua atenção e se especializando naquela etapa específica. Dessa maneira é possível fazer muito mais produtos em menor tempo e isso garante a eficiência da produção. Além disso, a implementação de uma linha de produção aumenta a produtividade e traz outras vantagens ao gestor, como:
· Menor custo com treinamento, já que o funcionário precisará saber apenas sua própria função na linha produtiva;
· Cada funcionário consegue executar muito bem sua função e não precisa se preocupar com outros aspectos das etapas seguintes ou anteriores.
· Um produto final com muito mais qualidade, já que cada etapa da produção é executada com mais cuidado e habilidade. 
O que é um gargalo na linha de produção?
Um gargalo é um ponto onde, por algumas razões, a linha de produção “trava” e as tarefas deixam de fluir como era esperado. A linha de produção é o centro do funcionamento de uma fábrica. Portanto, a eficiência é alcançada quando tudo acontece conforme planejado dentro de todos os setores.
Mas infelizmente, é comum que estes gargalos ocorram, especialmente quando não se conhece o processo produtivo em sua totalidade. Esse conhecimento envolve ter domínio sobre a gestão da matéria-prima e dos estoques, acompanhar o desempenho das equipes e das máquinas, além de conhecer indicadores que possam alertar para possíveis problemas.
Os gargalos acabam por impedir a continuidade da produção ou fazer com que ela ocorra em uma velocidade muito abaixo da esperada. Assim, é preciso ter meios para se identificar, mapear as causas e buscar soluções para eles. Ainda que pareça ser uma tarefa complexa, existem formas práticas de solucioná-los e evitar novos impactos.
Principais gargalos na linha de produção
Alguns dos impactos mais comuns à linha de produção: 
· Falhas nos equipamentos – a falta de manutenção e outros possíveis defeitos no maquinário são uma causa muito comum de gargalos. Quando algum equipamento apresenta problemas e as paradas se tornam frequentes para consertos e ajustes, além de diminuir a eficiência da linha de produção, podem haver desperdícios e até a perda na qualidade final do produto;
· Ausência de controles de estoque – a falta de matéria-prima pode levar equipe e maquinários a ficarem parados, resultando em atrasos e perdas na produtividade. Este é um problema identificado na falta de conexão com a gestão dos estoques, que precisam ser nutridos com informações exatas em relação às compras necessárias e outros fatores;
· Falta de gestão de matéria-prima – Uma boa gestão de matéria-prima garante à empresa que os insumos chegarão ao processo produtivo dentro dos prazos estipulados e com a qualidade necessária para evitar gargalos. Mais uma vez, isso pode ser feito com excelência quando se tem controle total e uma visão unificada dos departamentos;
· Falta de acompanhamento da produção – decisões rápidas podem ser tomadas diante de imprevistos quando se acompanha a produção de perto e com indicadores adequados. Não se trata da qualidade da mão de obra, mas de manter um acompanhamento, engajando o time, estabelecendo metas, prazos e acompanhando os indicadores;
· Falhas na gestão de custos – o acompanhamento das despesas da linha de produção permite ao gestor perceber onde os custos estão aumentando e deixando o processo mais caro. Dessa maneira, o impacto para todo o processo é reduzido e deixa de afetar a empresa como um todo.
Considerando que a linha de produção é o coração de uma indústria, quando os gargalos acontecem eles comprometem todos os setores. Entre os impactos, podemos citar:
· Baixa produtividade na linha de produção;
· Baixa qualidade no produto final e retrabalho;
· Conflitos internos por causa dos desgastes causados pelos imprevistos;
· Falta de previsibilidade em relação à promessa e cumprimento de prazos;
· Indefinição em relação à real capacidade de produção;
· E outros, como: prejuízos financeiros, perda da validade de estoques, atrasos no faturamento, na emissão de notas e até mesmo no atendimento ao cliente final.
Solucionando gargalos e ociosidades
Quando se está diante de gargalos na linha de produção que insistem em alterar a rotina e causar prejuízos à empresa, é necessário buscar soluções para resolver a situação. É fundamental conhecer o processo produtivo e ter sob controle cada uma das etapas que envolvam cada área da fábrica.
Com um mapeamento de todos os processos, desde a compra de insumos até a entrega ao cliente final, pontos de melhoria e soluções aos gargalos devem ser encontrados. Conhecendo as reais necessidades de uma linha de produção, fica muito mais fácil definir qual o processo produtivo ideal para aquela fábrica: os processos em linha, em lote ou por projeto, por exemplo.
O ideal é acompanhar as etapas da execução de maneira precisa e assertiva. Dessa forma, os gargalos podem ser monitorados e resolvidos rapidamente, antes que causem desgastes e prejuízos. Tudo isso pode ser feito com a ajuda de indicadores e gerenciando seus impactos.
A implementação de um sistema APS, que tem como objetivo a otimização e o sequenciamento da linha de produção, é uma solução altamente efetiva para o gerenciamento desses gargalos. Os sistemas APS evitam que informações desencontradas e imprecisas dificultem o processo de lidar com imprevistos, além de evitar desperdícios e o descumprimento de prazos.
DELMIA Ortems no manejo de gargalos
Com um software APS como o DELMIA Ortems, implantado pela G2A, a solução para os gargalos na linha de produção fica a poucos cliques dos responsáveis por manter o funcionamento pleno da fábrica.
O Ortems tem a capacidade de indicar a reação necessária frente aos imprevistos. Com o sistema, quando a linha de produção é impactada por um imprevisto, indicadores mostram com precisão o quanto o serviço foi afetado e qual o melhor caminho para se lidar com esse gargalo.
Além disso, a simulação de impactos é possível antes mesmo que eles comprometam os resultados, mostrando o que a fábrica é capaz de executar em qualquer cenário. Quando os gargalos acontecem, o próprio sistema é capaz sugerir soluções, já que ele emite um alerta sempre que os indicadores fogem do padrão esperado para a operação, sendo o Ortems a solução ideal para se obter uma linha de produção com excelentes resultados.
Quer ver uma demonstração do APS DELMIA Ortems em funcionamento? Acesse o link abaixo.