oper de terminal

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1.
		Elimina a necessidade de construção de um edifício, previamente. Permite o aproveitamento do espaço vertical (em média, utiliza-se em torno de 30 m). O tempo de construção é menor e pode-se conseguir, também, redução no valor do investimento, uma vez que a estrutura de armazenagem vai ser utilizada como suporte do fechamento lateral e da cobertura, possibilitando uma maior distribuição de cargas no piso, traduzindo em economia nas fundações. Com base nessas informações, estamos falando de:
 
 
	
	
	
	Porta-paletes para corredores estreitos
	
	
	Porta-paletes para transelevadores
	
	
	Porta-paletes deslizante
	
	
	Porta-paletes autoportante
	
	
	Porta-paletes convencional
	
	 
		
	
		2.
		"Possibilita que as operações de armazenagem sejam modificadas / alteradas sem grandes transformações, podemos exemplificar com os armazéns gerais." Essa definição refere-se a :
	
	
	
	Otimização de mão de obra / equipamentos
	
	
	Flexibilidade operacional
	
	
	Otimização de espaço físico
	
	
	Controles
	
	
	Simplificação do fluxo
	
	 
		
	
		3.
		Corresponde à alocação de um conjunto de mercadorias em uma única unidade com dimensões padronizadas, o que facilita as operações de armazenamento e movimentação da carga sob forma mecanizada. Não constitui propriamente uma embalagem, é um acessório para o deslocamento ou transporte de carga, não integrando o produto ou o conjunto de produtos armazenados. Com base nessas informações, estamos falando de:
	
	
	
	Paletização
	
	
	Mariner-Slings
	
	
	Big-Bag
	
	
	Unitização
	
	
	Conteinerização
	Explicação:
Conceituamos Unitização como uma ação de agrupamento de carga ( não necessariamente do mesmo tipo ou  dimensões) voltada para facilitar a movimentação e armazenagem , tanto do ponto de vista de segurança, quanto de economia de tempo de movimentação quanto de custos de movimentação e/ou armazenagem.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Determinada empresa, após uma detalhada análise dos diversos equipamentos disponíveis no mercado para movimentação de materiais, optou pela utilização do sistema de porta-paletes, drive-in e drive-thru. Considerando as vantagens na utilização desse sistema de movimentação de materiais, avalie as afirmações abaixo.
 
I - Proporciona alta densidade de armazenamento, graças à eliminação de corredores.
II - Possui acesso aos paletes intermediários, sem necessidade de movimentação de outros paletes.
III - O sistema pode utilizar empilhadeiras comuns, com pequenas modificações na estrutura de proteção ao operador.
IV - Permite maior velocidade de armazenagem em comparação com o porta-palete convencional.
 
É correto apenas o que se afirma em:
	
	
	
	III e IV
	
	
	II
	
	
	II e IV
	
	
	I
	
	
	I e III
	Explicação:
A assertiva II está incorreta pois se necessita movimentar outros paletes para ter acesso aos paletes intermediários.
	
	
		5.
		Construção coberta em madeira, metal, alvenaria ou concreto, fechada de todos os lados, com portas para permitir o acesso de pessoas, equipamentos de transporte e/ou movimentação. Pode ter várias características, conforme as diferentes finalidades a que destinam. Esta é a definição de:
	
	
	
	Pátio
	
	
	Tanque
	
	
	Armazém
	
	
	Galpão
	
	
	a) Silo
	Explicação:
Porque as demais alternativas estão incorretas?
 Silo e tanque - não tem porta de acesso para as pessoas entrarem quando em uso
 Pátio - é uma área de armazenagem totalmente aberta
 Galpão - Não é fechado de todos os lados, podendo inclusive nem portas ter.
	
	
		
	
		6.
		As áreas com maior frequência de movimentação em um armazém devem estar situadas o mais próximo possível da entrada / saída do armazém, a fim de evitar deslocamentos constantes de carga a longas distâncias. A isto se denomina:
	
	
	
	Consolidação do fluxo
	
	
	Flexibilidade operacional
	
	
	Otimização do espaço físico
	
	
	Simplificação do fluxo
	
	
	Otimização de equipamentos
	
	
		
	
		7.
		A função precípua do armazém é a de manter as características originais das mercadorias lá estocadas. Algumas outras funções importantes também devem ser consideradas numa armazenagem adequada. Assinale a opção que NÃO apresenta uma dessas funções:
	
	
	
	Compensar procura e oferta de safras
	
	
	Consolidar, marcar e separar cargas
	
	
	Manter estoques altos
	
	
	Gerar escala nas compras e transporte;
	
	
	Amortecer atrasos entre o fornecimento e a distribuição física
	 
		
	
		8.
		As afirmativas a seguir descrevem funções da armazenagem, EXCETO:
	
	
	
	Amortecer atrasos entre o fornecimento e a distribuição física
	
	
	Manter estoques reguladores
	
	
	Gerar escala nas compras e transporte
	
	
	Efetuar a distribuição de mercadorias a clientes
	
	
	Facilitar roteirização e despacho a clientes
	
	
		
	
		1.
		Antes de adquirir uma empilhadeira, é necessário conhecer muito bem o local e as condições de operação, desses equipamentos. São exemplos de pontos que devem ser observados:
	
	
	
	Altura a ser utilizada para estocagem; As características ambientais do depósito; Sistema de revisão do estoque.
	
	
	As leis de movimentação; Sistema de revisão do estoque; Ciclo de movimentação de cargas.
	
	
	Tipos de carga a ser movimentada; Peso da carga a ser movimentada; Dimensões da carga a ser movimentada.
	
	
	As leis de movimentação; Se o percurso tem passagens, arcos e pontes; Largura do corredor.
	
	
	As leis de movimentação; Peso da carga a ser movimentada; Altura a ser utilizada para estocagem.
	
	
		2.
		Preocupação com um projeto para sua elaboração, visando a proteção do produto em atividades de transporte, acomodação e movimentação. Este enunciado refere-se a:
	
	
	
	Unidades de armazenagem
	
	
	Embalagens comerciais
	
	
	Embalagens de transporte
	
	
	Estoques
	
	
	Instalações
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Contêiner utilizado para transporte de grandes unidades de cargas não afetadas pelas intempéries ou que não necessitem de proteção, podendo ser ovado e desovado por qualquer lado.
	
	
	
	Conteiner Térmico
	
	
	Conteiner Isolante Refrigerado
	
	
	Conteiner para Granéis
	
	
	Conteiner Plataforma e Flat-Racks
	
	
	Conteiner Tanque
	
	
		4.
		O espaço de um armazém deve ser planejado para que se possa tirar o maior proveito de sua área total. No que se refere ao empilhamento seguro de cargas assinale a alternativa que diz respeito aos aspectos básicos que devem ser considerados: I. A resistência e forma física dos materiais que serão empilhados. II. A disponibilidade de equipamento para a execução do empilhamento. III. A resistência do piso ou do pavimento. IV. Prazo de validade dos produtos armazenados. V. O pé direito do armazém.
	
	
	
	Somente III, IV e V.
	
	
	Somente II, III e IV.
	
	
	Somente I, II, III e V.
	
	
	Somente I, II, III e IV.
	
	
	Somente I, III e V
	
	
		5.
		"É um recipiente construído de material resistente, destinado a propiciar o transporte de mercadorias com segurança, inviolabilidade e rapidez, dotado de dispositivo de segurança aduaneira e devendo atender às condições técnicas e de segurança previstas pela legislação nacional e pelas convenções internacionais ratificadas pelo Brasil".
Podemos acrescentar que se trata de uma caixa de aço, com uma porta estanque de folha dupla. Estamos nos referindo ao conceito de:
	
	
	
	Contêiner
	
	
	Armazém
	
	
	Draga
	
	
	Granel
	
	
	Galpão
	
	
		6.
		Contêiner utilizado para produtos que requerem temperatura constante durante seu transporte para não alterar sua qualidade e apresentação, muito comum para produtos perecíveis.
	
	
	
	Conteiner Térmico
	
	
	Conteiner Esqueleto
	
	
	Conteiner para Granéis
	
	
	Conteiner Tanque
	
	
	Conteiner Plataforma e Flat-Racks
	
	
	
	
		
	
		7.
		Dentre as vantagens da paletização podemos destacar, EXCETO:
	
	
	
	redução no tempo e custos de movimentação.
	
	
	redução no tempo de operação decarga e descarga.
	
	
	Espaços perdidos dentro da unidade de carga.
	
	
	otimização dos espaços em armazéns, fábricas e caminhões.
	
	
	simplificação no controle de inventários.
	
	
		8.
		Contêiner utilizado para cargas pesadas de grandes volumes, muito utilizado para máquinas e equipamentos de dimensões superiores as da porta do contêiner.
	
	
	
	De Teto Aberto (Open Top)
	
	
	De Teto Livre e aberto lateralmente (Open-Side)
	
	
	Fechado com portas em um extremo
	
	
	Ventilado Não Isolante
	
	
	De Meia Altura (Half Conteiner)
	
	
 
		
	
		1.
		Uma questão importante para a logística é otimizar o fluxo de materiais. Os CDs (centros de distribuição) são um dos elementos mais importantes de uma rede de suprimentos porque:
	
	
	
	Os carregamentos precisam ficar protegidos contra furtos e desvios comuns nos canais de escoamento como rodovias e ferrovias.
	
	
	As lojas varejistas precisam reservar o seu espaço físico apenas para atendimento aos seus consumidores.
	
	
	Eles diminuem o número de estágios de armazenagem.
	
	
	As empresas precisam registrar as movimentações através de notas ficais por questões de impostos de circulação de mercadorias.
	
	
	Eles simplificam as rotas e a comunicação, como também reduzem os custos de distribuição entre as fábricas e os clientes finais.
	
	
		2.
		Os CDs podem proporcionar bom desempenho operacional de uma rede de instalações. O desafio está em gerenciar as atividades relacionadas, de tal forma orquestrada, com o objetivo de oferecer o nível de atendimento. Considere as seguintes afirmações abaixo. Escolha aquelas que estão relacionadas com a atividade logística denominada ARMAZENAGEM
	
	
	
	A adaptação de serviços tradicionais às modernas exigências de prestação de serviços e de redução de custos fazem parte dos requisitos desta atividade.
	
	
	Representa uma rede de relações de trabalho especializadas em movimentar e posicionar os materiais e produtos.
	
	
	O seu objetivo básico é obter uma rotatividade máxima satisfazendo, ao mesmo tempo, os compromissos com o cliente.
	
	
	Em muitos projetos logísticos, é considerado mais uma instalação de processamento do que um local de guarda de mercadorias.
	
	
	As exigências de uma distribuição bem sucedida só serão plenamente satisfeitas através da cooperação no âmbito de todo o canal.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Representam atividades exercidas pelos gestores da armazenagem e movimentação física dos materiais, EXCETO:
	
	
	
	identificação dos materiais.
	
	
	recebimento dos materiais.
	
	
	armazenagem dos materiais.
	
	
	controle de localização física dos materiais.
	
	
	controle de qualidade dos materiais.
	
	
		4.
		Grandes depósitos automatizados, projetados para colocar produtos em movimento, e não apenas para armazená-los. São projetados para receber produtos de várias fábricas e fornecedores, receber os pedidos, atendê-los com eficiência e expedir os produtos para consumidores de uma determinada região o mais rápido possível.
	
	
	
	Cross Docking
	
	
	Centros de Distribuição
	
	
	Áreas de armazenagem
	
	
	Transit Point
	
	
	Merge In Transit
	
	
		5.
		Dentre as ideias apresentadas, identifique a única correta com relação às operações em terminais de carga:
	
	
	
	Capacidade Dinâmica é o limite de cargas armazenadas simultaneamente
	
	
	A quebra de espaço afeta a capacidade de armazenagem
	
	
	Em momentos de pico, pode-se abrir mão de alguns fatores de segurança
	
	
	Fator de Estiva é a relação entre Peso (numerador) e Volume (denominador)
	
	
	Quanto maior o tempo médio de permanência, melhor a produtividade
	
	
		6.
		Dentre os fatores que se destacam na tomada de decisão que induz à opção por Centros de Distribuição encontram-se:
	
	
	
	Aumento em vendas e redução de Estocagem
	
	
	Aumento do Lead Time e do Market Share
	
	
	Roteirização e Planejamento da Produção
	
	
	Localização geográfica e entregas parceladas
	
	
	Melhoria no nível de serviço e redução de custos
	
	
	
	 
		
	
		7.
		QUAL É A ATIVIDADE RESPONSÁVEL PELA COLETA DO MIX CORRETO DE PRODUTOS, EM SUAS QUANTIDADES ADEQUADAS PARA A ÁREA DE ARMAZENAGEM DE MODO A SATISFAZER AS NECESSIDADES DO CONSUMIDOR?
	
	
	
	KANBAN
	
	
	COLETA SINCRONIZADA
	
	
	ATIVIDADE DE PICKING
	
	
	LOGÍSTICA INTEGRADA
	
	
	JUST IN TIME
	
	
		8.
		Com a prospecção de novos mercados, novas fronteiras geográficas surgem e com o aumento das distâncias entre os pólos produtores e consumidores, temos como consequência os riscos de ruptura no atendimento por falta de produtos, nesse contexto os Centros de Distribuição tornaram-se o grande fator de diferenciação competitiva, tendo como principal finalidade agregar valor por meio da disponibilidade imediata de produtos, com flexibilidade para atender as demandas de forma personalizada e com a velocidade exigida pelo consumidor. Sobre os Centros de Distribuição foram feitas as seguintes afirmações: I - Os Centros de Distribuição são projetados para colocar produtos em movimento, e não apenas para armazená-los. II - A busca pela redução do lead time é um dos fatores principais que levam ao uso dos Centros de Distribuição. III - Dentre as desvantagens da utilização dos Centros de Distribuição podemos citar o aumento nos custos de manutenção de estoques em função de aumentos nos níveis de estoque de segurança necessários para proteger cada armazém contra incertezas da demanda. Está(ao) correta(s):
	
	
	
	I, II e III
	
	
	somente I e III
	
	
	somente I
	
	
	somente III
	
	
	somente II
	
	
 
		
	
		1.
		No Painel de Segurança, a letra "X" antes dos algarismos indica:
	
	
	
	que o produto não pode ser exposto á alta temperatura.
	
	
	que o produto reage perigosamente com água.
	
	
	que existe mais de um risco.
	
	
	o aumento da intensidade daquele risco.
	
	
	que não há risco.
	
	
		2.
		Em relação a Ficha de Emergência, é INCORRETO afirmar que:
	
	
	
	apresenta informações ao médico no caso de acidentes envolvendo pessoas.
	
	
	deve ser colocada em local de fácil alcance.
	
	
	deve haver uma para cada produto transportado.
	
	
	sua finalidade é informar os procedimentos corretos a serem tomados em caso de acidente, vazamento, fogo ou poluição.
	
	
	é obrigatória apenas para o transporte a granel.
	
	
		3.
		Dentre as principais causas da quebra de espaços estão, EXCETO:
	
	
	
	Espaço ocupado pelos paletes onde a carga é empilhada.
	
	
	Espaço perdido devido a cargas irregulares que não podem ficar próximas.
	
	
	Espaço reservado para expedição das cargas líquidas.
	
	
	Espaço reservado à separação e acesso entre os lotes.
	
	
	Espaço ocupado por materiais de separação colocados entre os lotes.
	
	
		4.
		"É o arranjo físico de uma área de armazenagem, possibilitando a acessibilidade aos volumes, fluxo e tráfego de equipamentos e empilhamento". Esta é a definição de:
	
	
	
	Layout Operacional
	
	
	Planta
	
	
	Fator de Estiva
	
	
	Capacidade Estática
	
	
	Fluxo Operacional
	
	
		5.
		Existe uma preocupação com a organização e otimização do espaço das instalações de armazenagem, para que elas possam oferecer condições favoráveis à execução das atividades. Qual das alternativas abaixo representa uma das principais ferramentas para esta otimização?
	
	
	
	Etiquetas de endereçamento
	
	
	Unidades de armazenamento
	
	
	Embalagens
	
	
	Layout
	
	
	Códigos de localização
	
	
		6.
		Ao procedimento de retirada de cargas do interior de contêineres, denominamos:
	
	
	
	Desovação de Carga.
	
	
	Segregação de Carga.
	
	
	Ovação de Carga.
	
	
	Alienação de Carga.
	
	
	Intercambiabilidade de Carga.
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Conforme a NR11 (Norma Regulamentadora de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais) alínea 11.3.1 diz que ¿o peso do material armazenado não poderá exceder a capacidade de carga calculadapara o piso¿. A capacidade de carga que trata a norma:
	
	
	
	É denominada de "capacidade estática" e é calculada dividindo a resistência do piso pela área do armazém.
	
	
	É denominada de "capacidade estática" e é calculada multiplicando a área do armazém pela resistência do piso.
	
	
	É denominada de "capacidade dinâmica" e é calculada multiplicando a movimentação da carga pela resistência do piso.
	
	
	É denominada de "capacidade dinâmica" e é calculada multiplicando o volume do armazém pela resistência do piso.
	
	
	É denominada de "capacidade total" e é calculada somando as capacidades individuais de cada prateleira.
	
	
		8.
		Assinale a opção que NÃO apresenta um fator que afeta a capacidade de armazenagem.
	
	
	
	Limitação da altura.
	
	
	Tempo Médio de Permanência.
	
	
	Quebra de Espaços.
	
	
	Utilização de um WMS.
	
	
	Fator de estiva.
	
	
		1.
		Marque abaixo a correta definição de EDI.
	
	
	
	Conhecido como Sistema de Gerenciamento de Transporte ou ainda Sistema de Gestão de Transporte e Logística, é um software para melhoria da qualidade e produtividade de todo o processo de distribuição. Este sistema permite controlar toda a operação e gestão de transportes de forma integrada.
	
	
	Transit Point
	
	
	Sistema de Gerenciamento de Armazém, é uma parte importante da cadeia de suprimentos (ou supply chain) e fornece a rotação dirigida de estoques, diretivas inteligentes de picking, consolidação automática cross-docking para maximizar o uso do valioso espaço do armazéns.
	
	
	É um sistema de informação que integra todos os dados e processos de uma organização em um único sistema. A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas de finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, vendas, compras etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de processamento de transações, sistemas de informações gerenciais, sistemas de apoio a decisão, etc). Pode ser chamado também de ERP (Enterprise Resource Planning)
	
	
	Electronic Data Interchange (Intercâmbio Eletrônico de Dados) - EDI significa troca estruturada de dados através de uma rede de dados qualquer
	
	
		2.
		O recebimento dos produtos é o começo das atividades do CD. No ato do recebimento é realizada a conferencia das quantidades, qualidade, integridade dos produtos entregues pelos os fornecedores. O Picking é toda atividade de recolha dos diversos produtos e as suas respectivas quantidades no armazém para satisfazer as necessidades do cliente, sendo o cliente interno ou externo (Medeiros, 1999). Segundo Murray, picking tem como significado ¿a atividade, na qual um pequeno número de produtos é extraído de um sistema de armazém, para satisfazer um certo número de pedidos de clientes independentes. I - É considerada uma das mais críticas à qual está associada um quarto dos custos logísticos, sendo que, grande parte do tempo e custo está associado à movimentação da mercadoria. II - Agiliza todo o processo de expedição pois a sua flexibilidade faz com que as operações melhorem a satisfação das necessidades do cliente. III - O risco de erro é muito alto mas, por outro lado, é menos produtivo porque obriga a mais deslocações do funcionário. IV - Nunca poderá ser dividida por zonas nas quais só estão disponíveis produtos de uma determinada família de produtos em que por cada zona está atribuída a responsabilidade a uma pessoa. Está incorreto o que consta em:
	
	
	
	I e II, apenas.
	
	
	I, II e III.
	
	
	III e IV.
	
	
	II, III e IV.
	
	
	II e III, apenas.
	
	
		3.
		Os fatores cruciais na definição da estratégia a adotar numa atividade de picking são o número de operadores por pedido (se é necessário apenas um trabalhador a operar por pedido ou o apoio de mais), o número de produtos por pedido (se o operador deve recolher um ou vários pedidos em um ou vários deslocamentos) e os períodos para agendamento do picking (qual o número de janelas para a recolha de produtos que devem ser feitas por turno e conciliar o picking com outras atividades como o recebimento e expedição de produtos) (Rodrigues, 2007). Com base nestes conceitos, quanto às estratégias de organização do picking, uma delas é caracterizada pela acumulação de pedidos, e, por cada deslocamento do operador à área de produto pretendido, este acerta com a soma das quantidades pedidas. Este método resulta numa maior produtividade do operador desde que o número de produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador.
	
	
	
	Picking por zona
	
	
	Picking por lote
	
	
	Picking discreto
	
	
	Picking por onda
	
	
	Picking por RFID
	
	
		4.
		Num planejamento de operação de Picking Discreto , temos que verificar como será organizado o processo e para isso teremos que realizar definições. Qual das alternativas abaixo não objetiva a organização da operação de picking:
	
	
	
	Cada operador é responsável por um pedido por vez e pega apenas um produto de cada vez
	
	
	O operador deve completar toda a ordem de separação
	
	
	Dentre os procedimentos de Picking, representa o mais produtivo
	
	
	Existe apenas uma janela de importação por turno
	
	
	O risco de erros na atividade é reduzido, por existir apenas um documento para cada ordem de separação de produtos
	
	
		5.
		Traz o produto até o operador através da rotação de suas prateleiras, eliminando perda de tempo com o picking. Essa definição refere-se a:
	
	
	
	Carrossel
	
	
	Picking by Voice
	
	
	Picking by - Light
	
	
	Picking com RFID
	
	
	Picking Automatizado
	
	
		6.
		O intercâmbio eletrônico de dados (eletronic data interchange - EDI) é um formato padrão para trocar dados de negócios. Uma mensagem EDI contém uma sequência de dados, por exemplo, preço, número de série e quantidade. O EDI é usado entre duas empresas que fazem sempre o mesmo tipo de transação, como as transações entre fornecedor e comprador. Os dados trafegam pela Internet, integrando empresas independentemente do seu porte, da estrutura de tecnologia da informação ou do nível de conhecimento de seus funcionários. Logo, não há necessidade de software e treinamentos específicos para uso do sistema que opera em ambiente web. O EDI tem como benefícios I. a eliminação da necessidade de impressão, postagem, verificação e manuseio de inúmeros formulários e documentos comerciais. II. a redução de atrasos pela utilização de formatos padrão. III. a diminuição de custos com a redução do uso de papel, da postagem e da mão-de-obra. É correto o que se afirma em:
	
	
	
	I e II, apenas.
	
	
	I, II e III.
	
	
	I, apenas.
	
	
	II e III, apenas.
	
	
	III, apenas.
	
	
		7.
		Diversas são as aplicações da tecnologia RFID  (Rádio FrequenceIdentification) como, por exemplo, nos sistemas automáticos de pedágio, em que os carros que possuem o dispositivo são reconhecidos e a cancela abre automaticamente. Entretanto a tecnologia ainda encontra alguns obstáculos a serem transpostos, como.
	
	
	
	Confiabilidade e Rapidez.
	
	
	Preço e Segurança.
	
	
	Rendimento de Baterias e das Etiquetas.
	
	
	Confiabilidade e Capacidade de Armazenamento.
	
	
	Velocidade de Transmissão de Dados e Tamanho.
	
	
		8.
		O picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos) pode ser definido como a atividade, na qual um pequeno número de produtos, é extraído de um sistema de armazenagem, para satisfazer um certo número de pedidos de clientes independentes. Sobre os tipos de Picking foram feitas as seguintes afirmações: I - No Picking Discreto ou Simples, cada operador é responsável por 1 pedido por vez e pega apenas 1 produto de cada vez, existindo apenas uma janela de importação por turno. II - No Picking por Zona, as áreas de armazenagem são divididas em zonas e cada uma possui determinados produtos, em que são alocados operadores específicos. III - No Picking por Lote, o operador espera a acumulação de certo número de pedidos, em seguida, são observados os produtos comuns a váriospedidos. O operador então coleta os itens comuns aos diversos pedidos e os distribui segundo a quantidade de cada um dos pedidos. IV - O Picking por Onda é muito utilizado na coordenação de separação e expedição, o que traz certa desenvoltura ao processo. Está(ão) correta(s):
	
	
	
	somente II e III.
	
	
	somente I e II.
	
	
	somente I.
	
	
	somente II, III e IV.
	
	
	I, II, III e IV
	
	
 
		
	
		1.
		A curva ABC tem sido usada para a administração de estoques, para definição de políticas de vendas, estabelecimento de prioridades para a programação da produção e uma série de outros problemas usuais na empresa. A classe denominada "CLASSE A" da curva ABC pode ser definida da seguinte forma
	
	
	
	Classe A: Grupo de itens menos importantes em termos de movimentação, no entanto, requerendo atenção pelo fato de gerarem alto custo de manutenção de estoque
	
	
	Classe A: Corresponde aos produtos de importância razoável em termos de giro de seus itens
	
	
	Classe A: Grupo de itens menos importantes em termos de custo, no entretanto, requerendo atenção pelo fato de apresentarem importância razoável em termos de giro de seus itens
	
	
	Classe A: Corresponde aos produtos paralisados no estoque, requerendo atenção pelo fato de apresentarem importância razoável em termos de custo
	
	
	Classe A: Corresponde aos produtos que devem ser trabalhados com uma atenção especial pela administração
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Se o gestor pretende montar uma curva ABC, inicialmente deve levar em conta todos os produtos que estejam armazenados em determinado período (no nosso caso 12 meses). Depois, cada item precisa ser registrado de acordo com fatores diversos, como valor unitário, descrição, quantidade e valor total (multiplicação do preço unitário pela quantidade), dentre outras características. Os materiais, considerando o valor do consumo anual (curva ABC), devem ser classificados:
	
	
	
	Curva C (materiais com grande valor de consumo), curva B (materiais com médio valor de consumo) e curva A (materiais com baixo valor de consumo).
	
	
	Discriminando-se todos os materiais em ordem alfabética.
	
	
	Curva B (materiais com médio valor de consumo), curva C (materiais com alto valor de consumo), curva A (materiais com baixo valor de consumo).
	
	
	Curva A (materiais com grande valor de consumo), curva B (materiais com médio valor de consumo), curva C (materiais de baixo valor de consumo).
	
	
	Discriminando-se os produtos com codinomes de A 1 até C 1000.
	
	
		3.
		MÉTODO ABC, Também conhecido como Classificação ABC ou ainda Curva ABC -este método é bastante empregado na linguagem corrente da gestão de estoques. Qual das seguintes afirmações não se aplica ao Método ABC?
	
	
	
	Pode-se fazer uma Classificação ABC ou traçar uma Curva ABC por giro , peso , volume , tempo de reposição
	
	
	Permite ao gerente orientar seus esforços em direção aos resultados mais significativos.
	
	
	Três parâmetros são utilizados para o entendimento do método ABC: frequência de ocorrência de falhas para aquele item (que pode ser classificada em muito alta; frequência nula e frequência muito baixa ou extremamente improvável
	
	
	O fundamento do método é aplicável a muitas situações onde seja possível estabelecer prioridades
	
	
	Baseia-se nas conclusões de Pareto, economista italiano (1842-1923)
	
	
		4.
		Dentre as frases a seguir sobre criticidade dos estoques, há uma equivocada. Identifique-a.
	
	
	
	Materiais Y são itens importantes, mas cuja falta não provoca efeitos na produção em curto prazo, podendo ser substituídos por um breve período de tempo.
	
	
	Materiais Z são itens de substituição difícil ou que não existem fornecedores alternativos, cuja falta interrompe a produção, sendo imprescindíveis.
	
	
	A Análise da Criticidade está relacionada à influencia de um determinado item de estoque nas operações e processos da empresas.
	
	
	Materiais X são itens de estoque que não oferecem grande crIticidade, podendo ser facilmente substituídos por outros itens.
	
	
	A criticidade dos itens nos estoques não varia de empresa para empresa, pois o nível de serviço a ser oferecido deve ser sempre cumprido.
	
	
		5.
		Este tipo de demanda se caracteriza por grandes variações entre sucessivos intervalos de tempo, fazendo com que a projeção de suas vendas seja muito difícil. Estamos falando de:
	
	
	
	Demanda em Declínio
	
	
	Demanda Sazonal
	
	
	Demanda Derivada
	
	
	Demanda Irregular
	
	
	Demanda Permanente
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Na curva ABC temos a seguinte distribuição:
	
	
	
	Classe A = 25% dos itens e 15% do valor, Classe B = 15% dos itens e 80% do valor e Classe C = 60% dos itens e 5% do valor;
	
	
	Classe A = 15% dos itens e 80% do valor, Classe B = 60% dos itens e 5% do valor e Classe C = 25% dos itens e 15% do valor.
	
	
	Classe A = 30% dos itens e 80% do valor, Classe B = 75% dos itens e 5% do valor e Classe C = 25% dos itens e 15% do valor.
	
	
	Classe A = 60% dos itens e 5% do valor, Classe B = 25% dos itens e 15% do valor e Classe C = 15% dos itens e 80% do valor;
	
	
	Classe A = 15% dos itens e 80% do valor, Classe B = 25% dos itens e 15% do valor e Classe C = 60% dos itens e 5% do valor;
	
	
		7.
		Dentre as opções de resposta, há uma que não está relacionada á formação de estoques. Identifique-a.
	
	
	
	Suprir os canais de distribuição - os pontos de vendas devem ser supridos com o máximo de precisão possível.
	
	
	É difícil ou inviável coordenar suprimento e demanda - o equilíbrio entre o que comprar / produzir - e o que se vai vender.
	
	
	Incertezas de previsões de demanda - embora haja métodos para previsão da demanda, esta é variável, por diversos motivos.
	
	
	Especular com estoques - alguns produtores não ofertam ao mercado a produtos suficiente para abastecer a demanda, provocando aumento de preços.
	
	
	Alguns produtos têm sazonalidade variável na demanda, que em nenhuma hipótese não pode ser controlada.
	
	
		8.
		Uma das vantagens da classificação é:
	
	
	
	Redução dos custos de armazenagem
	
	
	Permitir a duplicação de itens
	
	
	Dificultar a padronização
	
	
	Aumentar a complexidade dos registros contábeis
	
	
	Facilitar o processo de obtenção
	
	
		1.
		Estou pretendendo montar um armazém e entre as várias sugestões uma foi para consultar um especialista na área que terei as informações de quais serão os 3 primeiros dados para iniciar o trabalho. Assinale a alternativa correta.
	
	
	
	Quantidade, Área útil e produto.
	
	
	Produto, dimensões e quantidade por lote
	
	
	Área útil, área de serviços e altura.
	
	
	Layout, produto e cliente.
	
	
	Codificação
	
	
		2.
		A montagem do pedido requer a utilização de mão-de-obra de maneira maciça e a gestão desse processo deve ser cuidadosa. Existem quatro técnicas de operacionalização do processo de manuseio são elas, EXCETO:
 
	
	
	
	Seqüenciação por produto
	
	
	Formação por lotes
	
	
	Decomposição de pedido
	
	
	Estocagem
	
	
	Coleta por Zoneamento
	
	
		3.
		O objetivo de um sistema de localização de materiais deve ser estabelecer os princípios necessários à perfeita identificação da localização dos materiais. Normalmente são usados dois critérios de localização de material, conhecidos como ___________________ e __________________.
	
	
	
	Sistema de codificação de materiais PEPS e Sistema de codificação UEPS;
	
	
	Sistema de codificação de materiais FIFO e Sistema de estocagem fixa;
	
	
	Sistema de estocagem fixa e sistema de estocagem livre.
	
	
	Sistema de codificação de materiais alfanumérica e Sistema de codificação numérica;
	
	
	Sistema de codificação de materiais alfanumérica e Sistema de codificação PEPS;
	
	
		4.
		(TRT 2- Analista Judiciário ¿ 2010). Segundo Saldanha (2006), o controle adequado de estoques se torna fundamental: é preciso prever situações para que não haja excessos, faltas, nem deterioração dos materiaisestocados. Sobre controle de estoques considere: I- Executar controle sobre os estoques e inventários periódicos, preferencialmente utilizando um sistema integrado de informações ERP. II- Determinar quais tipos de materiais que serão estocados, independente da sua importância. III- Determinar o tempo de renovação dos estoques. Está correto o que consta em:
	
	
	
	III, apenas.
	
	
	I e III, apenas.
	
	
	I, apenas.
	
	
	II e III, apenas.
	
	
	I, II e III.
	
	
		5.
		Entendemos como quantidade de Ressuprimento ou de Reposição:
	
	
	
	É uma quantidade de material pré-determinada que, ao ser atingida pela ação da demanda, dá origem a uma solicitação de ressuprimento
	
	
	Parâmetros críticos do controle de estoques, pois, em função dos mesmos, calculamos outros elementos de controle que, em última análise , determinam o nível dos estoques
	
	
	Quantidade de material que deve ser adquirida para recompletar o nível de estoque mínimo
	
	
	Quantidade de material que deve ser adquirida para recompletar o nível de estoque operacional
	
	
	É uma quantidade pré-determinada de material destinada a evitar ou minimizar os efeitos causados pela variação da demanda ou do tempo de ressuprimento
	
	
		6.
		O controle de estoques, para cada item estocado é orientado basicamente, a partir de:
	
	
	
	Informações relativas a demanda , custos, mercado fornecedor e prazos de entrega
	
	
	Informações relativas a suprimento, logística, concorrência e prazos de fabricação
	
	
	Informações relativas a fabricação , preço médio , mercado comprador e prazos de armazenamento
	
	
	Informações relativas a oferta, custos, demanda e prazos de entrega
	
	
	Informações relativas a níveis mínimos, distribuição, mercado fornecedor e prazos de processamento
	
	
		
	
		7.
		As principais vantagens do método das quantidades fixas , e que o tornam tão popular , são : Aponte a alternativa INCORRETA
	
	
	
	Não exigência de mão de obra altamente qualificada para a sua execução
	
	
	Automação do processo de ressuprimento através de PR e Q prefixados
	
	
	Estimulo ao uso do Lote Econômico de Compra ( LEC ).
	
	
	Redução dos custos no processo de picking
	
	
	A revisão dos principais parâmetros variáveis (D e TR) é feita com maior frequência apenas para os itens de classe A.
	
	
		8.
		(TRT - Analista Judiciário- 2010) No almoxarifado de uma empresa prestadora de serviços, um determinado item de estoque é consumido na razão de 100 unidades por mês e o seu tempo de reposição é de 3 meses. Sabendo que o estoque mínimo é de 1 mês do seu consumo, o ponto de pedido será, em unidades:
	
	
	
	300.
	
	
	150.
	
	
	500.
	
	
	400.
	
	
	200
	Explicação:
Consumo mensal: 100
Estoque mínimo = 1 mês = 100
Tempo de reposição: 3 meses
Em 3 meses consumimos 3 X 100 = 300. Mas precisamos ter um estoque mínimo para 1 mês de 100 unidades. Assim O ponto do pedido vai ser sempre que atingirmos 400 (300 + 100) unidades no estoque.
	
	
 
		
	
		1.
		São padrões de controle de indicadores de desempenho. EXCETO.
	
	
	
	Serviço
	
	
	Quantidade
	
	
	Qualidade
	
	
	Tempo
	
	
	Custo
	
	
		2.
		São vantagens do inventário rotativo / cíclico: EXCETO.
	
	
	
	Orientado para ajustes contábeis
	
	
	Contagem frequente dos itens mais movimentados (popularidade)
	
	
	Orientado para prevenção dos erros
	
	
	Realização das contagens em pleno funcionamento das operações
	
	
	Monitoração contínua dos índices de acuracidade
	
		3.
		(ESAF- 1996) Existem diversos pontos fortes em um sistema de controle interno de estoque eficaz. Identifique a opção que não representa um ponto forte deste sistema de controle interno:
	
	
	
	Determinação do ponto mínimo de estoques.
	
	
	Utilização de requisições de materiais para produção e consumo.
	
	
	Controle periódico dos estoques.
	
	
	Contagem rotativas, ou periódicas, de estoques.
	
	
	Utilização de coletas de preços para aquisições.
	
	
		4.
		Um dos erros mais comuns cometidos pelas empresas até então era a de se fixar o Nível de Serviço independentemente da importância do Cliente. Por que ? (selecione a alternativa correta, dentre as opções abaixo)
	
	
	
	A Empresa precisa diversificar seus níveis de serviços
	
	
	Devido redução dos níveis de estoques envolvidos
	
	
	Devido a Facilidade e flexibilidade de armazenamento, que reduz os ciclos de atendimento
	
	
	Devido redução dos custos logísticos
	
	
	Clientes diferentes demandam Níveis de Serviços diferentes
	
	
		5.
		Identificamos um tipo de inventário que é executado em situações específicas: Inventário por amostragem. Selecione a opção abaixo que não está associada às características do Inventário por amostragem:
	
	
	
	Usualmente é utilizado no fechamento contábil do exercício anual ou em inventários mensais/trimestrais, para apuração dos custos de produção, ou verificação das informações do estoque
	
	
	Empregado em procedimentos de auditoria, valendo-se de uma abordagem estatística
	
	
	São contados apenas alguns itens que possam representar uma boa amostra do universo de itens da empresa
	
	
	Recomendado quando a acuracidade dos estoques é mantida através de inventários rotativos
	
	
	Pelo resultado da amostragem, inferimos se os métodos de controle estão sendo bem executados
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Podem ser considerados como elementos de transação, EXCETO:
	
	
	
	Condições de pagamento
	
	
	Tratamento adequado de devoluções e exceções
	
	
	Informações corretas sobre a data de entrega
	
	
	Faturamento correto, sem erros
	
	
	Frequência das entregas
	
	
		7.
		Podem ser considerados parâmetros fundamentais para definição do nível de serviço, EXCETO:
	
	
	
	Proporção de bens que chegam ao Cliente em condições adequadas para venda
	
	
	Porcentagem de itens em falta no estoque
	
	
	Proporção dos pedidos de Clientes atendidos
	
	
	O lead time
	
	
	Número de operadores no estoque
	
	
		8.
		Representam parâmetros fundamentais de nível de serviço, EXCETO:
	
	
	
	Tempo despendido entre a colocação de um pedido pelo cliente e a entrega dos bens solicitados (ciclo do pedido)
	
	
	Facilidade e flexibilidade com que o cliente pode gerar um pedido
	
	
	Custos Irrecuperáveis de pedidos dos clientes
	
	
	Percentual de pedidos completos entregues
	
	
	Proporção de bens que chegam ao cliente em condições adequadas para venda, sem danos ou falta
	
	
 
		
	
		1.
		O nível de serviço oferecido especificamente pelos estoques se traduz na capacidade de atendimento de pedidos de forma imediata através dos itens que estão disponíveis em estoque. Quanto ao trade-off entre estoque e nível de serviço, assinale a alternativa INCORRETA:
	
	
	
	O custo total normalmente se encontra na intercessão entre a curva do custo e a curva do não serviço, essa seria a posição ideal (nível de estoque)
	
	
	Podemos observar que, quanto maior o nível do estoque, que deverá diminuir o nível de serviço, menor será o custo do estoque que faz uma compensação com o custo de não serviço que aumenta
	
	
	A análise do trade-off entre o estoque e o nível de serviço por ele apresentado é bastante importante para que se possa ressuprir o estoque de forma a que esse não gere custos inoportunos
	
	
	A elevação do nível de serviço, que é também uma elevação do nível de estoque traz uma elevação natural dos custos, pois os custos que impactam os estoques são proporcionais ao tamanho deles
	
	
	O custo do não serviço pode ser entendido também como o custo da falta no estoque
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Considerando que o agente econômico toma decisões racionais, ele opta sempre pela melhor opção e abre mão do ganho ou remuneração que receberia pela escolha da segunda melhor opção. Assim, podemos afirmar que equivale ao possível ganho que o indivíduo obteria pela escolha da segunda melhor opção numa decisão qualquer:
	
	
	
	Custo variávelCusto fixo
	
	
	Custo de oportunidade
	
	
	Custo de estoque
	
	
	Custo da demanda
	
	
		3.
		As embalagens com mercadorias conteinerizadas, com a finalidade de atender às necessidades do transporte a longas distâncias, são conhecidas como:
	
	
	
	Embalagens Terciárias
	
	
	Embalagens Secundárias
	
	
	Embalagens quaternárias
	
	
	Embalagens de quinto nível
	
	
	Embalagens Primárias
	
	
		4.
		Podemos afirmar que os transportes são fundamentais para os seguintes aspectos, EXCETO:
	
	
	
	Fomenta o desenvolvimento econômico de uma região, facilitando a incorporação de recursos naturais
	
	
	Sua disponibilidade pode inviabilizar uma região produtora, mesmo quando há demanda em outros locais
	
	
	Estimula a produção industrial, eleva a produtividade e facilitar o escoamento da produção
	
	
	Relacionado ao desenvolvimento da civilização moderna, integra o funcionamento de qualquer sociedade
	
	
	Instrumento básico para viabilizar qualquer sistema econômico envolvendo trocas de mercadorias
	
	
		5.
		Assinale abaixo V para verdadeiro e F para falso e marque a opção correta.
I. (  ) Um dos principais trade-offs da logística consiste justamente em proporcionar um melhor serviço ao cliente ao menor custo possível.
II. (  ) Atualmente os clientes desejam cada vez mais o atendimento do pedido perfeito e estão dispostos, em sua maioria, a desembolsar mais por isso, o que significa maior tolerância a gaps no processo logístico organizacional.
III. (  ) Entre as várias formas que a logística pode atuar, estão a redução de custos, a redução dos prazos de entrega e a redução da melhoria nos processo internos.
IV. (  ) Em alguns mercados competitivos, na atualidade, pode-se entender que a logística perde importância nas atividades empresariais, como consequência do impacto causado pela tecnologia da informação no aumento da capacidade de transações por minuto, nos processos organizacionais. Assinale a opção correta em relação às afirmativas julgadas.
	
	
	
	Somente a I é Verdadeira.
	
	
	III e IV são verdadeiras.
	
	
	Todas são verdadeiras.
	
	
	Todas são falsas.
	
	
	I, II e IV são falsas.
	
	
		6.
		São características de aspecto físico das cargas, EXCETO
	
	
	
	Fragilidade
	
	
	Disponibilidade
	
	
	Peso
	
	
	Dimensões
	
	
	Volume
	
	
		7.
		Os estoques têm uma dependência direta e proporcional com os armazéns , que são espaços físicos que preveem grandes investimentos e geram muitos custos. Baseados nessa informação podemos afirmar que é CORRETA a opção :
	
	
	
	O custo de transporte aumenta na medida que se aumenta o número de armazéns
	
	
	O custo do estoque não aumenta na medida em que se aumenta o número de armazéns
	
	
	o custo de transporte fica estável na medida que se aumenta o número de armazéns
	
	
	A receita oriunda do nível de serviço do estoque vai aumentando gradativamente em função do número de armazéns
	
	
	A receita oriunda do nível de serviço do estoque não aumenta em função do número de armazéns
	
	
		8.
		As alternativas referem-se a questões fundamentais relacionadas aos Transportes, EXCETO:
	
	
	
	Instrumento básico para viabilizar qualquer sistema econômico envolvendo trocas de mercadorias
	
	
	Estimula a produção industrial
	
	
	Relacionado ao desenvolvimento da civilização moderna
	
	
	Sua indisponibilidade pode inviabilizar uma região produtora
	
	
	Relacionado à rentabilidade de curto prazo.
	
	
 
		
	
		1.
		Dentre as afirmativas a seguir sobre os custos de manutenção dos estoques, há uma ERRADA. Identifique-a.
	
	
	
	Custos de risco dos estoques
	
	
	Custos de nível de serviço
	
	
	Custos de serviço do estoque
	
	
	Custo de oportunidade de capital
	
	
	Custos de obsolescência e/ou deterioração
	
	
	
	 
		
	
		2.
		Os Custos referentes a RISCOS DOS ESTOQUES são os seguintes: (selecione a única opção correta)
	
	
	
	Desprovimento. Sobras, Perdas, Furtos, Avarias
	
	
	Furtos, Transferências, Desabilitação, Perdas, Reabilitação
	
	
	Obsolescência, Deterioração, Perdas, Realocação, Avarias
	
	
	Transferências, Deterioração, Avarias, Sobras, Realocação
	
	
	Quedas, Sobras, Transferências, Perdas, Obsolescência
	
	
		3.
		É aquele em que, a partir do preço do mercado do produto/serviço, tem definida a margem de lucro desejada. Essa definição refere-se ao:
	
	
	
	Custo de oportunidade
	
	
	Custo do ciclo de vida
	
	
	Custo irrecuperável
	
	
	Custo Meta
	
	
	Custo Padrão
	
	
		4.
		"São os gastos de uma empresa que não podem ser alocados de forma direta ou objetiva aos produtos. Ex: Energia Elétrica da área administrativa."
Assinale a alternativa correspondente ao texto.
	
	
	
	Custos Fixos
	
	
	Gastos
	
	
	Custos Diretos
	
	
	Custos Variáveis
	
	
	Custos Indiretos
	
	
		5.
		Segundo Dias (1987) o controle de estoque otimizar os investimentos financeiros em estoques, aumenta o uso eficiente nas Empresas, e minimizar as necessidades de capital investido no estoque. Sua formação é cara, segundo Ballou (1993) o estoque representa de 25% a 40% dos custos totais das Organizações. Logo para se evitar o descontrole seria necessária a perfeita sincronização entre a demanda/procura e a oferta de mercadoria/produto o que num mercado competitivo é impossível, logo deve-se formar um estoque básico para atender a demanda/procura, minimizando seus custos de formação. Ainda segundo Ballou (1993) dentre as muitas finalidades dos estoques podem-se citar:
	
	
	
	Melhoram o nível de serviço;
	
	
	Economia de escala nas compras e no transporte;
	
	
	Estimular a economias na produção;
	
	
	Resguarda a Organização contra incertezas na demanda/procura e no tempo de reabastecimento.
	
	
	Proteção contra aumentos de preço.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		O modo como os produtos estão dispostos na armazenagem afeta diretamente o custo de movimentação e manuseio de materiais. Dessa forma, o planejamento de layout pode gerar economias de escala. Nesse sentido, assinale a opção correta sobre planejamento de espaços de armazenagem.
	
	
	
	Quando a frequência de material é baixa, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o esforço (homem-hora) no recebimento de pedidos é maior que no recebimento de estocagem.
	
	
	Discriminando-se os produtos com codinomes de A 1 até C 1000.
	
	
	Quando a frequência de material é alta, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o esforço (homem - hora) no recebimento de pedidos é menor que no recebimento de estocagem.
	
	
	Em armazéns em que o giro (turnover ¿ vendas anuais por estoque médio) é alto, o objetivo geral é deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja compensado pela melhor utilização do espaço.
	
	
	Em armazéns em que o giro (turnover ¿ vendas anuais por estoque médio) é baixo, o objetivo geral é deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja compensado pela melhor utilização do espaço.
	
	
		7.
		Em termos de classificação de custos, estoques desnecessários, defeitos, esperas e atrasos podem ser entendidos como:
	
	
	
	Custos irrecuperáveis
	
	
	Custos ocultos
	
	
	Custos diferenciais
	
	
	Custos marginais
	
	
	Custos relevantes
	
	
		8.
		Quanto ao relacionamento com o objeto os custos são:
	
	
	
	Variáveis
	
	
	Fixos
	
	
	Semi fixos
	
	
	Semi variáveis
	
	
	Indiretos
	
		1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Analise as afirmativas abaixo e assinale a alternativa CORRETA: I - ( ) Cross-docking é uma prática logística a serviço das cadeias de suprimentos, por reduzir estoques em armazéns, aumentar o fluxo de materiais, melhorar a utilização dos recursos financeiros e reduzir lead time. O foco é a transposição da carga ao invés de armazená-la. II - ( ) Transit Point considera transportar uma carga consolidada em veículos grandes(como uma carreta rodoviária), repassadas em local predeterminado para outros veículos menores (VUC¿s ¿ veículos urbanos de carga). As cargas já são despachadas com o endereço final, facilitando a separação no momento do fracionamento. III - ( ) Merge in Transit é a prática que coordena o processo de distribuição de tal forma que macrocomponentes do produto final, oriundos de diversos fornecedores, possam ser reunidos (consolidados) em um ponto o mais próximo possível do consumidor final, evitando estoques e transportes desnecessários ou redundantes.
		
	 
	Todas as alternativas estão corretas
	
	Somente a alternativa II esta correta
	
	Somente as alternativas II e III estão corretas
	
	Somente a alternativa I esta correta
	
	Somente as alternativas I e II estão corretas
	Respondido em 09/09/2020 17:13:40
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	"Parte de um sistema complexo que envolve design, marketing, logística, engenharia de produção e meio ambiente, que tem por objetivo minimizar o custo aplicado aos materiais utilizados, reduzir a possibilidade de danos às mercadorias as quais protegem, agregando valor ao oferecer informações sobre os produtos." Estamos nos referindo ao conceito de:
		
	
	Big Bag.
	
	Sling.
	 
	Embalagem.
	
	Unitização.
	
	Palete.
	Respondido em 09/09/2020 16:57:19
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Assinale a alternativa que contém a definição de CROSSDOCKING
		
	
	É Instrumento destinado a registrar movimentos ou velocidades, possibilitando fazer o controle do uso do veículo.
	
	Um local constituído por uma plataforma, onde é feita a transposição dos paletes da carreta, para veículos menores, que possam transitar pelos grandes centros.
	
	A Entrega direta, da Central de distribuição (CD) até as filiais ou clientes.
	 
	A Passagem pela Central de Distribuição (CD), sem que seja feita a armazenagem.
	
	Um contêiner com um tanque montado sobre este para transporte de líquidos.
	Respondido em 09/09/2020 16:55:43
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	"É o arranjo físico de uma área de armazenagem, possibilitando a acessibilidade aos volumes, fluxo e tráfego de equipamentos e empilhamento". Esta é a definição de:
		
	
	Fluxo Operacional
	
	Capacidade Estática
	
	Fator de Estiva
	 
	Layout Operacional
	
	Planta
	Respondido em 09/09/2020 16:49:08
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O intercâmbio eletrônico de dados (eletronic data interchange - EDI) é um formato padrão para trocar dados de negócios. Uma mensagem EDI contém uma sequência de dados, por exemplo, preço, número de série e quantidade. O EDI é usado entre duas empresas que fazem sempre o mesmo tipo de transação, como as transações entre fornecedor e comprador. Os dados trafegam pela Internet, integrando empresas independentemente do seu porte, da estrutura de tecnologia da informação ou do nível de conhecimento de seus funcionários. Logo, não há necessidade de software e treinamentos específicos para uso do sistema que opera em ambiente web. O EDI tem como benefícios I. a eliminação da necessidade de impressão, postagem, verificação e manuseio de inúmeros formulários e documentos comerciais. II. a redução de atrasos pela utilização de formatos padrão. III. a diminuição de custos com a redução do uso de papel, da postagem e da mão-de-obra. É correto o que se afirma em:
		
	
	III, apenas.
	
	I e II, apenas.
	
	I, apenas.
	
	II e III, apenas.
	 
	I, II e III.
	Respondido em 09/09/2020 16:49:31
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Identificar a demanda é um passo importante para traçar estratégias em qualquer nível do atendimento. Assim, quanto aos diversos tipos de demanda, a demanda que aparece quando a organização se depara com a queda na procura de um ou mais de seus produtos ou serviços, é chamada de demanda:
		
	
	Plena
	
	Irregular
	
	Negativa
	
	Latente
	 
	Em declínio
	Respondido em 09/09/2020 17:03:58
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Quanto aos parâmetros de controle, classifica-se como a situação em que o material existente chega a zero, depois de consumido todo o estoque de segurança, e, a partir deste ponto, a ação continuada da demanda irá provocar falta de material e seu consequente custo:
		
	 
	Ruptura de Estoque
	
	Estoque de Segurança
	
	Quantidade de Ressuprimento
	
	Nível de Operação
	
	Estoque Médio
	Respondido em 09/09/2020 17:09:56
	
		8a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O processo de contagem física, feita de maneira contínua, dos itens em estoque, programada de modo que os itens sejam contados, de acordo com sua popularidade, a uma frequência normalmente diária, denomina-se:
		
	
	Inventário por amostragem
	
	Inventário Permanente
	
	Inventário Geral
	
	Acuracidade
	 
	Inventário Rotativo
	Respondido em 09/09/2020 17:09:16
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Assinale abaixo V para verdadeiro e F para falso e marque a opção correta.
I. (  ) Um dos principais trade-offs da logística consiste justamente em proporcionar um melhor serviço ao cliente ao menor custo possível.
II. (  ) Atualmente os clientes desejam cada vez mais o atendimento do pedido perfeito e estão dispostos, em sua maioria, a desembolsar mais por isso, o que significa maior tolerância a gaps no processo logístico organizacional.
III. (  ) Entre as várias formas que a logística pode atuar, estão a redução de custos, a redução dos prazos de entrega e a redução da melhoria nos processo internos.
IV. (  ) Em alguns mercados competitivos, na atualidade, pode-se entender que a logística perde importância nas atividades empresariais, como consequência do impacto causado pela tecnologia da informação no aumento da capacidade de transações por minuto, nos processos organizacionais. Assinale a opção correta em relação às afirmativas julgadas.
		
	
	Todas são verdadeiras.
	 
	Somente a I é Verdadeira.
	
	I, II e IV são falsas.
	
	Todas são falsas.
	
	III e IV são verdadeiras.
	Respondido em 09/09/2020 16:51:08
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O modo como os produtos estão dispostos na armazenagem afeta diretamente o custo de movimentação e manuseio de materiais. Dessa forma, o planejamento de layout pode gerar economias de escala. Nesse sentido, assinale a opção correta sobre planejamento de espaços de armazenagem.
		
	 
	Discriminando-se os produtos com codinomes de A 1 até C 1000.
	
	Em armazéns em que o giro (turnover ¿ vendas anuais por estoque médio) é alto, o objetivo geral é deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja compensado pela melhor utilização do espaço.
	
	Quando a frequência de material é alta, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o esforço (homem - hora) no recebimento de pedidos é menor que no recebimento de estocagem.
	
	Em armazéns em que o giro (turnover ¿ vendas anuais por estoque médio) é baixo, o objetivo geral é deixar o espaço disponível para estocagem, admitindo-se que o tempo adicional gasto com o manuseio seja compensado pela melhor utilização do espaço.
	
	Quando a frequência de material é baixa, sugere-se um layout que favoreça a acessibilidade. Nesse caso, o esforço (homem-hora) no recebimento de pedidos é maior que no recebimento de estocagem.
	Respondido em 09/09/2020 16:52:10