N-1735_D

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N-1735 REV. D DEZ / 2005
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas, Índice de Revisões e GT 
PINTURA DE MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS 
ELÉTRICOS E INSTRUMENTOS 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o 
responsável pela adoção e aplicação dos seus itens. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo 
Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da 
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: 
“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter 
não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 14 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o 
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. 
As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução 
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa 
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação 
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades 
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de 
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs 
(formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e 
as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das 
Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a 
revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para 
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em 
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informações completas sobre as Normas 
Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
../link.asp?cod=N-0001
 
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1 OBJETIVO 
 
 
1.1 Esta Norma fixa os procedimentos para seleção dos esquemas de pintura de 
equipamentos elétricos, eletrodutos, instrumentos e máquinas. Para efeito de aplicação 
desta Norma, são consideradas máquinas, os equipamentos a seguir: 
 
a) bombas; 
b) compressores; 
c) ventiladores industriais; 
d) turbinas; 
e) misturadores para tanques; 
f) motores de combustão interna; 
g) pontes rolantes; 
h) máquinas operatrizes e redutoras. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 
 
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas 
para a presente Norma. 
 
Portaria no 3214 do Ministério do Trabalho de 08/06/78 - Norma Regulamentadora 
no 26 (NR-26) - Sinalização de Segurança; 
PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestre; 
PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço por Ação 
Físico-Química; 
PETROBRAS N-6 - Tratamento de Superfícies de Aço com Ferramentas 
Manuais e Mecânicas; 
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo 
e Hidrojateamento; 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura; 
PETROBRAS N-1219 - Cores; 
PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumínio Fenólica; 
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Pó de Zinco Amida Curada; 
PETROBRAS N-1374 - Pintura de Plataforma Marítima de Exploração e de 
Produção; 
PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderência Epóxi-Isocianato-Óxido de Ferro; 
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio; 
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epóxi Poliamida de Alta Espessura; 
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; 
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of 
Paints and Related Products; 
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other 
Hard Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water 
Jetting Prior to Recoating. 
 
 
../link.asp?cod=N-0004
../link.asp?cod=N-0005
../link.asp?cod=N-0006
../link.asp?cod=N-0009
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../link.asp?cod=N-1219
../link.asp?cod=N-1259
../link.asp?cod=N-1277
../link.asp?cod=N-1374
../link.asp?cod=N-2198
../link.asp?cod=N-2231
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../link.asp?cod=N-2677
 
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3 CONDIÇÕES GERAIS 
 
 
3.1 Os esquemas de pintura especificados nesta Norma são estabelecidos levando-se em 
conta os ambientes corrosivos, a existência ou não de isolamento térmico e a temperatura 
de operação, a que estão sujeitas as máquinas, equipamentos elétricos, eletrodutos e 
instrumentos objeto desta Norma. 
 
 
3.2 As máquinas relacionadas no item 1.1 devem ser fornecidas pintadas com o esquema 
adequado, de acordo com o que esta Norma prescreve no Capítulo 4. 
 
 
3.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso 
haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo ou hidrojateamento, preparar a 
superfície por meio de ferramentas mecânicas ou manuais, segundo a norma 
PETROBRAS N-6 e grau de limpeza St 3. 
 
 
3.4 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, 
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios 
de óleo, graxa, gordura, terra, areia, sal, resíduos de soldagem ou outros contaminantes, o 
grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D de acordo com a norma 
ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. 
 
 
3.5 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a 
ser pintada ao processo de limpeza por ação físico-química segundo a norma PETROBRAS 
N-5, apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constatarem-se vestígios de óleo, graxa 
ou gordura e outros contaminantes. Efetuar, conforme TABELA 1, o tratamento da 
superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento conforme norma PETROBRAS N-9, 
sendo que o hidrojateamento somente deve ser utilizado em serviços de manutenção, uma 
vez que este tratamento não confere perfil de ancoragem. 
 
 
TABELA 1 - GRAU DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIE 
 
Condições Específicas Jato Abrasivo (Norma ISO 8501-1) 
Hidrojateamento 
(Norma NACE 5) 
Todas Grau Sa 2 1/2 (mínimo) Grau WJ2 (mínimo) 
 
 
3.6 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o 
exigido pela tinta anterior para repintura.Para os esquemas de pintura em que estão 
previstas tintas à base de resina epóxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se 
efetuar lixamento manual para quebra de brilho (utilizar lixas com grana de 120 a 180) em 
toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso antes da aplicação da demão posterior. 
 
 
3.7 No caso de pintura sobre superfícies galvanizadas, deve ser feito tratamento e 
condicionamento da superfície conforme itens 3.7.1 a 3.7.3. 
 
 
../link.asp?cod=N-0006
../link.asp?cod=N-1204
../link.asp?cod=N-0005
../link.asp?cod=N-0009
 
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3.7.1 Lavar com água doce, preferencialmente, sob pressão de 1 500 psi a 3 000 psi, com 
auxílio de escova de náilon. 
 
 
3.7.2 Após a secagem da superfície, caso sejam verificados vestígios de óleo ou graxa, 
efetuar limpeza segundo a norma PETROBRAS N-5. Em seguida, efetuar jateamento 
abrasivo ligeiro de modo a limpar a superfície e conferir um pequeno perfil de rugosidade 
(aproximadamente 5 µm). Caso não seja possível, realizar um lixamento manual enérgico na 
superfície (utilizar lixas com grana de 80 a 120) seguido de limpeza final por meio de 
solventes orgânicos. 
 
 
3.7.3 Aplicar 1 demão de 15 µm a 20 µm de tinta de aderência epóxi-isocianato-óxido de 
ferro (norma PETROBRAS N-2198). 
 
 
3.8 Na aplicação de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicação, devem ser 
seguidas as prescrições da norma PETROBRAS N-13. 
 
 
3.9 As máquinas instaladas em plataformas marítimas devem ser pintadas de acordo com a 
norma PETROBRAS N-1374. 
 
 
4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 
 
 
4.1 Condição 1 
 
Para temperaturas de operação de -45 ºC e até 15 ºC, com isolamento térmico, utilizar 
revestimento único aplicando 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura 
(norma PETROBRAS N-2630) por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de 
película seca deve ser de 100 µm. 
 
 
4.2 Condição 2 
 
Máquinas, equipamentos e instrumentos fundidos ou forjados, para qualquer tipo de 
ambiente ou fabricados com chapa de aço, operando em ambiente seco ou úmido, sem 
salinidade, não contendo gases derivados de enxofre. Temperatura de operação: de 15 °C 
até 60 °C, sem isolamento térmico. 
 
 
4.2.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS 
N-2630) na cor cinza ou branca, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de 
película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve 
ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.2.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de 
rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. As cores de acabamento da tinta 
devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. 
../link.asp?cod=N-0005
../link.asp?cod=N-2198
../link.asp?cod=N-0013
../link.asp?cod=N-1374
../link.asp?cod=N-2630
../link.asp?cod=N-2630
../link.asp?cod=N-2677
../link.asp?cod=N-0004
 
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4.3 Condição 3 
 
Máquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapa de aço e que operem em 
ambiente seco ou úmido, contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura de 
operação: de 15 °C a 120 °C, sem isolamento térmico. 
 
 
4.3.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS 
N-2630) na cor cinza ou branca, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de 
película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve 
ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.3.2 Tinta de Acabamento 
 
 
4.3.2.1 Para Temperatura de Operação de 15 °C até 60 °C 
 
Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de 
rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. As cores de acabamento da tinta 
devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4. 
 
 
4.3.2.2 Para Temperatura de Operação Acima de 60 °C até 120 °C 
 
Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica (norma PETROBRAS N-1259) na cor 
alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de 
película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo 
entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso onde a 
cor alumínio não for a especificada, substituir a tinta de alumínio fenólica pela tinta epóxi de 
poliamida alta espessura (norma PETROBRAS N-2628). Aplicar 1 demão com espessura 
mínima de película seca 100 µm, por meio de rolo ou pistola. 
 
 
4.4 Condição 4 
 
Máquinas, equipamentos e instrumentos fabricados com chapas de aço e que operem em 
ambiente contendo ou não gases derivados de enxofre, situados em áreas marítimas ou em 
áreas sob influência da orla marítima. Temperatura de operação: de 15 °C a 120 °C, sem 
isolamento térmico. 
 
 
4.4.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar 1 demão de tinta de fundo epóxi-pó de zinco amida curada (norma PETROBRAS 
N-1277) por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com 
agitação mecânica), com espessura de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação 
da tinta intermediária deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. Caso seja 
ultrapassado o prazo máximo para aplicação da tinta intermediária, deve ser efetuada 
limpeza com jato de água doce ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a 
pintar. 
 
../link.asp?cod=N-2630
../link.asp?cod=N-2677
../link.asp?cod=N-0004
../link.asp?cod=N-1259
../link.asp?cod=N-1219
../link.asp?cod=N-2628
../link.asp?cod=N-1277
 
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4.4.2 Tinta Intermediária 
 
Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura (norma PETROBRAS 
N-2630) na cor branca ou cinza, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura 
mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de 
acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
 
4.4.3 Tinta de Acabamento 
 
 
4.4.3.1 Para Temperatura de Operação de 15 °C até 60 °C 
 
Aplicar 1 demão da tinta de poliuretano acrílico (norma PETROBRAS N-2677) por meio de 
rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. As cores da tinta de acabamento 
devem estar de acordo com a norma regulamentadora no 26 (NR-26). 
 
 
4.4.3.2 Para Temperatura de Operação Acima de 60 °C até 120 °C 
 
Aplicar 2 demãos de tinta de alumínio fenólica (norma PETROBRAS N-1259) na cor 
alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de 
película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo 
entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No caso onde a 
cor alumínio não for a especificada, substituir a tinta de alumínio fenólica pela tinta epóxi de 
poliamida alta espessura (norma PETROBRAS N-2628). Aplicar 1 demão com espessura 
mínima de película seca de 100 µm por meio de rolo ou pistola sem ar. 
 
 
4.5 Condição 5 
 
Para temperaturas acima de 120 °C e até 500 °C sem isolamento térmico, utilizar 
revestimento único aplicando 1 demão de tinta etil silicato de zinco e alumínio (norma 
PETROBRAS N-2231) por meio de pistola, com espessura mínima de película seca 
de 75 µm. 
 
 
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../link.asp?cod=N-2630
../link.asp?cod=N-2677
../link.asp?cod=N-1259
../link.asp?cod=N-1219
../link.asp?cod=N-2628
../link.asp?cod=N-2231
 
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B e C 
Não existe índice de revisões. 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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GRUPO DE TRABALHO - GT-14-20 
 
Membros 
Nome Lotação Telefone Chave 
Joaquim Pereira Quintela CENPES/PDP/TMEC 812-8502 BW20 
Álvaro Antônio Terra Martins da 
Silva UN-BC/ST/EIS 861-7594 KMQ7 
Carlos Augustodos Reis 
Correia AB-LP 811-7627 FPB6 
Fernando Gonçalves Enes TRANSPETRO/DT/SUPORTE/SE/CONF 813-6754 TGI4 
Francisco Carlos Rodrigues 
Marques E&P-ENGP/IPMI/MI 814-0851 W0C5 
Francisco Otávio Pereira da 
Silva ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6715 ED4F 
José Antônio Lima Viana UN-RNCE/UTPF/MIPF 836-6300 QNF3 
Rosângela Colonese REDUC/MI/EE 813-2906 EDZ0 
Sílvia Regina Correa MATERIAIS/EMAT/DMT 814-1607 SMR6 
Pedro Paulo Barbosa Leite ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3071 ED9M 
Secretário Técnico 
Luiz Carlos Baptista do Lago ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3081 ELZQ 
 
 
_____________