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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II Professor: Douglas Pinheiro email:pinheiro.douglas@estacio.br 1 1) Na manufatura de dois produtos A e B existe uma certa operação de prensagem. Para o produto A, a operação toma 8 minutos, enquanto para o produto B toma apenas 2 minutos. Estima-se que a demanda mensal seja de 500 unidades para o produto A e 1000 unidades para o produto B. Determinar a capacidade produtiva (de prensa) que está sendo usada, supondo um mês de 22 dias úteis de 8 horas diárias. Supor que a prensa é usada apenas com os dois produtos A e B e descontar do tempo disponível uma folga para a manutenção e reparo s no valor de 10% desse tempo disponível. 2) Um supermercado deseja determinar o número de atendentes de uma máquina registradora (caixas) que deve ser dimensionado para atender à demanda prevista de 800 clientes por dia de 8 horas. Estima-se que cada cliente demora, em média, 5 minutos para passar pelo caixa. Considerar que 20% do tempo dos caixas é dedicado a descanso e refeições. 3) Uma fábrica de roupas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir um milhão de camisas por ano. Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas por turno, e produzir uma camisa a cada 0,8 minuto. Considerando que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantas prensas são necessárias para atender à demanda estipulada? 4) Uma envasadora de refrigerante possui uma capacidade de projeto em uma de suas linhas de produção de 30.000 latas / h. A linha opera 12 h,5 dias/semana. Calcule a utilização e a eficiência dessa linha de produção. LISTA DE EXERCÍCIOS Nome Completo: Curso: Matricula: Campus: Período: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II Professor: Douglas Pinheiro email:pinheiro.douglas@estacio.br 2 5) Um fabricante de filme plástico tem um equipamento cuja capacidade de projeto é 200 m²/min ou 12 .000 m²/ h. A linha opera 24 h/dia, 7 dias/semana. Calcular a capacidade de projeto da linha em m² /semana. Os registros mostram os seguintes tempos de produção gastos: 1. Tempo de setup = 20h/semana 2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana 3. Nenhum trabalho programado=8 h/semana 4. Amostragens de qualidade = 8 h/semana 5. Tempo para troca do turno =7h/semana 6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana 7. Investigar falhas qualidade = 20 h/semana 8. Falta de matéria-prima = 8 h/se mana 9. Absenteísmo = 6 h/semana 10. Espera por transporte de material = 6 h/sema na Calcule o grau de utilização e índice de eficiência da linha . 6) Um centro de trabalho consiste em três máquinas, cada uma trabalhando 16 horas por dia, cinco dias por semana. Qual é o tempo disponível semana? 7) O centro de trabalho da questão 6 é utilizado 75% do tempo. Quais as horas efetivamente trabalhadas? 8) Se a eficiência do centro de trabalho da questão 6 é de 115%, qual é a capacidade calculada (disponível) do centro de Trabalho? 9) Um centro de trabalho consiste em três máquinas que trabalham 8 horas por dia, cinco dias por semana. Se a utilização é de 75% e a eficiência de 125%, qual é a capacidade calculada do centro de trabalho? 10) Num período de quatro semanas, um centro de trabalho produziu 50, 45, 35 e 55 horas padrão de trabalho. Qual é a capacidade demonstrada desse centro de trabalho? 11) Num período de 12 semanas, um centro de trabalho produziu 1.140 horas padrão de trabalho. Qual é a capacidade do centro de trabalho? 12) Um centro de trabalho consiste em três máquinas opera 40 horas por semana. Num período de quatro semanas, esse centro de trabalho efetivamente trabalhou 360 horas e produziu 468 horas padrão de trabalho. Calcule a utilização e efeiciencia. Qual é a capacidade disponível semanal?
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