Pilares do TPM e Controle de Manutenção

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03/05/2020 Estácio: Alunos
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O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares
abaixo não é representado nessa filosofia.
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina
com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Lupa Calc.
 
 
Vídeo
 
PPT
 
MP3
 
CCE0963_A6_201608225461_V1 
 
Aluno: IZA CAROLINY MATOS BONELA Matr.: 201608225461
Disc.: GERÊN.MANUTENÇÃO 2020.1 - F (G) / EX
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu TESTE DE CONHECIMENTO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
 
1.
Treinamento e Educação
Programação Qualitativa
Manutenção Autônoma
Manutenção Planejada
Manutenção da Qualidade
 
 
 
Explicação:
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa
Programação Qualitativa
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às perguntas que
caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: classificação por esfera, classificação
institucional, classificação funcional e estrutura programática.
 
 
 
 
2.
Controle
Descarte
Melhoria
Planejamento
Execução
 
 
 
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03/05/2020 Estácio: Alunos
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É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser
implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o
nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
Do ponto de vista do gerenciamento de manutenção, é crucial que exista algum tipo de controle sobre a ocorrência de
falhas dentro de sistemas de produção. Assim sendo, é comum o uso de indicadores de manutenção de equipamentos, tais
como: tempo médio entre falhas (MTBF), que vai ser utilizados para a realização de acompanhamento e análise de
resultados. A respeito do MTBF, pode-se dizer que é verdadeiro:
A colocação de redundância em sistemas permite?
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
O Tempo médio entre Falhas MTBF ou Mean Time Between Failures é um
 
3.
Ordem de Recebimento
Ordem de Serviço
Ficha de Cadastro
Formulário de Recebimento
Ficha de Equipamento
 
 
 
 
4.
Não é um termo de confiabilidade usado nas indústrias.
É simples de calcular quando se tem dados disponíveis, mas não se baseia em hipóteses.
A relação das falhas ocorridas no sistema ao longo do tempo é utilizada para o seu cálculo.
Para efeitos de cálculos, utiliza-se o conhecimento do responsável pelo equipamento, sem a necessidade de consultar
o seu histórico.
Não serve como elemento para a tomada de decisão na gestão de manutenção.
 
 
 
Explicação:
Uma forma usada para calcular o tempo médio de bom funcionamento (MTBF) de equipamentos presentes em um sistema de
produção é relacionar as falhas ocorridas em cada um ao longo do tempo.
 
 
 
 
5.
Redução da confiabilidade do sistema
Redução da taxa de falhas do sistema
Redução do tempo de operação do sistema
Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
Aumento do risco de falha funcional no sistema
 
 
 
 
6.
Não permite avaliar falhas por desgaste
É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
 
 
 
 
7.
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termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo entre duas ou mais
falhas consecutivas.
Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas,
depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF será :
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em
funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade
de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período
pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
1508 horas
1512 horas
1490 horas
1520 horas
1412 horas
 
 
 
Explicação:
O MTBF é um indicador de performance que deve ser utilizado pela
manutenção para identificação de oportunidades de melhorias em seus
processos. É um termo de confiabilidade que mede o intervalo de tempo médio
entre duas ou mais falhas consecutivas nos equipamentos em operações.
200 + 450 + 4000 + 1400 = 6050/4 = 1512.
 
 
 
 
8.
A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por
medidor de monitoramento);
A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para
realizá-la a qualquer momento;
A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de
adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra
constante para realizá-la.
 
 
 
 
 
 
 
 Não Respondida Não Gravada Gravada
 
 
Exercício inciado em 03/05/2020 14:47:35. 
 
 
 
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