Tipos de Controladores para Automação Industrial

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CONTROLE E AUTOMAÇÃO DE 
PROCESSOS INDUSTRIAIS 
 
 
Engenharia Mecânica 
 
 
PROFESSOR CELSO DE MATTOS BERTI 
 
 
2017_1 
CONTROLE E AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS INDUSTRIAS 
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Alguns tipos de controladores 
 
Veremos alguns tipos de controladores que estão disponíveis no mercado, suas principais vantagens e 
desvantagens. Essas informações o levarão à escolha de um controlador que irá sanar os problemas da 
automação da melhor forma possível, portanto saber qual tipo de controlador empregar nos permitirá controlar 
o processo industrial. E, conhecendo o tipo de controlador, também definiremos o tipo de algoritmo a ser 
utilizado e a linguagem empregada. 
 
Tipos de controladores 
 
Iniciamos esse tema definindo os controladores, que são dispositivos que recebem informações do processo e, 
por meio de algoritmos pré-definidos, realizam cálculos e emitem sinais para modificar as variáveis do sistema, 
fazendo com que o processo funcione adequadamente, ou seja, da forma esperada e estipulada durante o 
desenvolvimento de tal sistema 
 
De maneira geral, podemos dividir os controladores em dois grandes grupos: os analógicos e os digitais. 
 
Os controladores analógicos do tipo pneumático foram aplicados na indústria de forma massiva até a década 
de 1970, quando foram substituídos pelos analógicos eletrônicos na década de 1980. Esse tipo de controlador 
utiliza sinais contínuos para calcular a saída do sistema. Apresenta uma grande vantagem: seu baixo custo é 
um atrativo para processos simples e que não têm necessidade de captação de dados para gestão. Porém, 
apresenta uma desvantagem quanto ao desvio de controle, pois as variáveis medidas e manipuladas 
apresentavam uma grande discrepância, que poderia ser maior ou menor, dependendo da técnica de controle 
empregada. Por exemplo, o tempo de banda proporcional poderia variar de 0 a 25% a mais do valor indicado e, 
ainda, o tempo derivativo pode chegar a 100% a mais que o esperado. 
 
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Os controladores digitais começaram a ser implantados nas indústrias a partir da década de 1980 e são os 
mais aplicados até hoje, tendo uma vasta gama de produtos no mercado atual. Os computadores digitais 
são intensivamente utilizados no controle distribuído, no controle por realimentação de variável simples 
(single loop), em controle lógico, na transmissão de dados e, principalmente, no controle lógico programável, 
sendo que também podem ser utilizados em conjunto com controladores analógicos para medição de 
variáveis. Apesar dos processos serem contínuos no tempo, os controladores digitais são discretos, pois 
levam em consideração somente as saídas do processo em pontos discretos no tempo. Podemos destacar 
as seguintes tarefas dos controladores digitais: 
 
1. Obtêm um valor amostrado de saída do processo. 
2. Calculam o erro entre a medida e o ponto de referência armazenado no computador. 
3. Computam o valor apropriado para a entrada manipulada do processo. 
4. Geram um sinal de saída para o elemento final de controle. 
5. Continuam a mesma operação com a próxima variável controlada. 
 
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As principais vantagens dos controladores digitais são a alta capacidade de processamento, dessa forma, 
sendo mais adequados para controles avançados, além de serem superiores aos controladores analógicos 
nos quesitos precisão, resolução de ajustes em seus modos de controle, linearização e caracterização de 
sinal, maior flexibilização de programação e comunicação. 
 
 
 
Vantagens e desvantagens dos controladores 
 
 
 
• Relês eletromecânicos: são controladores baseados em 
 painéis de relês, sendo conhecidos por sua operação e 
manutenção. O baixo custo e, por operar com alta corrente elétrica, 
 são resistentes a variações térmicas e eletromagnéticas. 
As desvantagens são: a baixa confiabilidade e o pequeno 
tempo de vida útil e, ainda, por serem baseados em relês, a 
configuração e a reprogramação são altamente complexas visto 
 que dependem da fiação que interligam os relês. São painéis que 
ocupam grande espaço e, dependendo do tamanho e da 
complexidade, a manutenção se torna árdua pela dificuldade de 
 identificação dos defeitos na caixa de relês. Além do mais, podemos 
 destacar a impossibilidade de emissão de relatórios, devido à 
 incapacidade de aquisição de dados inerente a esse sistema 
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• Circuitos eletrônicos com lógica fixa: esse tipo de controlador é uma alternativa tecnológica para o controle 
de processos industriais, por serem avançados e de baixo custo. Porém, por ser inflexível, ou seja,desenvolvido 
basicamente para o processo em questão, apresenta refinado detalhe de concepção, sendo necessários 
profissionais mais específicos para o desenvolvimento desse tipo de controlador. Dessa forma, o tempo de 
parada para manutenção e reprogramação inviabiliza sua aplicação. 
 
 
• Computadores de processo (PC industrial): 
sua maior vantagem é em relação à quantidade de 
tarefas que pode realizar ao mesmo tempo 
(multitasking), sendo de grande versatilidade e fácil 
reprogramação. O principal problema nesses robustos 
 computadores é a complexidade de programação. Por 
 realizar diversas tarefas como controle do processo, 
 análise e armazenamento de dados referentes ao 
sistema, pode apresentar falhas por, muitas vezes, 
 sofrer com conflitos de dados e sobrecarga de 
informações. Devido a isso, é frequentemente utilizado 
 para programação multitasking, em que seu foco é 
monitorar e gerar relatórios em conjunto com outros 
 controladores. 
 
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• Microcontroladores: esses controladores são amplamente utilizados em controle periférico de acessórios, 
como motores automotivos, brinquedos, relógios digitais, micro-ondas, entre diversas outras aplicações. Por 
Serem de baixo custo e apresentarem grande flexibilidade, ainda estão em pleno desenvolvimento e são 
utilizados como “cérebro” para outros controladores. 
Sua maior vantagem, além da flexibilidade, é o tamanho reduzido. Sua principal desvantagem é a interferência 
eletromagnética. 
 
• Unidades terminais remotas: são o mais baixo nível de controle e supervisão, sua principal aplicação é a 
interface dos sinais de controle do processo e o canal de comunicação com o centro de operações. Sua 
principal vantagem é a interface homem-máquina amigável e sistema de supervisão completa, fazendo a 
comunicação entre as partes operativas e de gestão da indústria. Sua desvantagem está na especificidade em 
sua aplicação e desenvolvimento. 
 
As UTR’s são utilizadas principalmente em controle de processo não industriais, tais como: 
 
Sistema de Energia Elétrica, Sistema de Telecomunicação, Sistema de Abastecimento de Água, Sistema de 
Transporte Coletivo, Automação Predial 
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Uma introdução ao CLP 
 
Os controladores lógicos programáveis (CLPs), ou PLC, que tem seu significado do inglês Programmable 
Logic Controller, são definidos como sendo um complexo sistema eletrônico para uso industrial capaz de gerir 
qualquer operação de controle industrial de maneira flexível. Esses controladores fazem uso de 
microprocessadores para realizar suas tarefas de cálculo e processamento de sinais, portanto apresentam 
grande agilidade na resposta de controle, além de terem memória interna, o que os permite armazenar dados 
e algoritmos. Essas vantagens, aliadas à tecnologia eletrônica, o torna capaz de realizar trabalhos como: 
elaboração de sinais analógicos, visualização e transferência de dados, conexão em rede com computadores, 
CNCs e outros equipamentos. 
 
Os primeiros CLPs eram baseados em sistemas eletromecânicos que apenas permitiam sinais binários. 
Portanto, eram conhecidos porlógica on/off, uma vez que atuavam no sistema emitindo sinais de ligar ou 
desligar e abrir ou fechar. Com a evolução, esses controladores foram ganhando novos recursos e, hoje em 
dia, são operados por microprocessadores de alto desempenho. Pela sua complexidade e sofisticação um 
controlador desse tipo pode apresentar alto custo, e isso é erroneamente visto como desvantagem, mas ao 
adotá-lo como solução, pode-se perceber uma melhora no desempenho, na qualidade e no custo de 
operação, de forma a tornar seu custo relativamente ótimo se comparado aos benefícios que traz ao sistema. 
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Os CLPs são dispositivos de alta sofisticação que fazem uso de recursos eletroeletrônicos para desenvolver 
tarefas inimagináveis para outros tipos de controladores, pois englobam várias estratégias de controle 
distintas 
 
Vantagens e desvantagens do CLP: 
 
1) CLP compacto: são montados em uma caixa única, 
o CPU (unidade central de processamento), algumas 
entradas e saídas digitais e, em alguns casos, entradas 
e saídas analógicas. Esses CLP’s têm uma capacidade 
de memória limitada e, para determinados fabricantes, 
não existe a possibilidade de expansão remota. Apesar 
Da aparente limitação desse tipo de CLP, eles são muito 
utilizados, pois atendem à grande maioria das aplicações. 
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2) CLP’s modulares de pequeno porte: 
 
são montados em racks, onde são inseridos 
os cartões separadamente. Para cada 
dispositivo existe um módulo específico. 
 Quando existe a necessidade de uma 
maior capacidade, velocidade de proces- 
samento e número de entradas e saídas, 
pode-se aplicar mais módulos. Outro 
critérioque leva à escolha de CLP’s 
 modulares é quando existe necessidade 
de troca de algum módulo de entradas e 
saídas. 
 
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3) CLPs modulares de grande porte: são equipa- 
mentos com grande capacidadede processamento 
 e memória, que podem controlar milhares de entrada 
s e saídas(locais ou remotas), e alguns fabricantes 
disponibilizam CPUs que podem trabalhar em 
redundância via hardware, em sistemas tolerantes a 
falhas. Na figura, ao lado, podemosver um CLP desse 
 tipo, percebendo a quantidade de módulos e seu 
tamanhoconsiderável. 
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Exemplificando 
 
Uma empresa que controla a temperatura de sua caldeira utilizando um termostato analógico deseja melhorar 
seu sistema de segurança, automatizando seus processos. A caldeira apresenta um sistema de segurança 
que força a sua parada quando uma botoeira é acionada manualmente pelo responsável pela caldeiraria. 
Porém, por várias vezes, essa forma se mostrou ineficaz, causando paradas imprevistas nas linhas de 
produção. Sendo que a empresa quer melhorar sua segurança, deve-se obter informações dos processos a 
todo momento, algo que um controlador analógico não é capaz de oferecer, portanto a empresa deve 
priorizar o uso de um controlador digital para a caldeira, capaz de adquirir dados e enviá-los ao supervisórios 
que acionarão a parada do sistema em caso de falha. 
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Voltando á nossa empresa de peças automotivas: 
 
Uma fabricante de peças de reposição para automóveis deseja automatizar uma de suas linhas de produção para ampliar sua 
produtividade e, para isso, contratou uma empresa de automação que enviou seu profissional ao local. Sendo o supervisor 
responsável pelo projeto, você realizou uma série de questionamentos para compreender as necessidades do cliente e o 
processo a ser automatizado. 
Dessa forma, ficou definido que apenas uma linha de produção seria automatizada, e que essa linha teria um sistema rígido com 
controle PID. Ainda, foi determinado que teria um princípio operacional do tipo PUXA, conforme o diagrama da figura: 
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Para um problema de definição de controladores para um determinado processo, devemos, primeiramente, 
analisar o contexto como um todo e observar o tipo de processo para perceber quais são as necessidades, 
pois, assim, podemos determinar o melhor controlador, sendo suficiente para o trabalho e não excedendo o 
que é preciso. 
 
Anteriormente vimos os níveis da indústria e seus equipamentos e, olhando de forma razoável, podemos 
perceber que iremos tratar do nível 2 da hierarquia da automação, pois é nesse nível que são empregados os 
controladores. Ficou definido, também, que deveríamos utilizar um controlador capaz de executar tarefas do 
Chão de fábrica e que permita a comunicação entre os níveis 1 e 3. Dessa forma, qual é o tipo de controlador 
que seria mais indicado para esse processo? 
 
Resolução da situação-problema 
Com as informações provenientes das análises anteriores, percebemos que podemos empregar um PC 
industrial, ou um CLP, a esse processo de automação, por ser capaz de realizar as tarefas de forma ótima. 
Porém um PC industrial é complexo e caro para uma aplicação de controle em somente uma linha, sendo 
que ela pode ser controlada apenas por um CLP que é capaz de realizar a transferência de dados e tem um 
custo bem mais acessível. 
Dessa forma, podemos definir que o melhor controlador para esse processo de produção é um CLP, assim, 
sabemos que, a partir desse ponto, poderemos definir a linguagem de programação que será aplicada a esse 
controlador, bem como sua estrutura de funcionamento. Tal linguagem e estrutura serão abordadas na 
próxima unidade de ensino. 
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Controle em uma indústria de doces 
 
Descrição da situação-problema: 
 
Uma fábrica de doces limpa seus tonéis de mistura com um processo de limpeza automático de forma que o 
sistema os enche com uma solução líquida de compostos químicos, após 20 minutos, eles são esvaziados e, 
em seguida, enxaguados por meio de jatos multidirecionais de água aquecida a 97°C por cerca de 10 minutos. 
 
A empresa vem percebendo que os doces estão apresentando traços de produtos químicos de limpeza em 
sua composição e decide contratar um profissional para propor uma melhora no controle de detecção desses 
resíduos. Até o momento, a empresa apenas controla o tempo de enxague dos tonéis, mas não apresenta 
controle de resíduos. Sendo o gerente de projetos, qual controlador você aplicaria para tal processo? 
 
Resolução da situação-problema 
 
Vendo que a empresa apenas possui um sistema de enxague com tempo monitorado, ou seja, assim que se 
passam 10 minutos, os jatos de água são desligados e o processo de fabricação é reiniciado, podemos 
perceber que se trata de um sistema de controle um tanto quanto simples e impreciso. 
Para resolver esse problema, podemos aplicar um CLP, com sensores químicos que irão medir se a água que 
passa por eles apresenta esse tipo de composto, assim, os jatos de água serão desligados quando ela não 
mais apresentar tais resíduos. 
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EXERCÍCIOS: 
 
1. Os controladores são dispositivos que recebem informações do processo e, por meio de algoritmos pré- 
definidos, realiza cálculos e emite sinais para modificar as variáveis do sistema de forma a fazer com que 
funcione adequadamente, ou seja, da forma esperada e estipulada durante o desenvolvimento de tal sistema. ] 
De maneira geral, podemos dividir os controladores em dois grandes grupos. Quais são eles? 
 
a) Controlador analógico e controlador digital. 
b) Controlador analógico e controlador automático. 
c) Controlador digital e controlador eletroeletrônico. 
d) Controlador manual e controlador automático. 
e) Controlador analógico e controlador pneumático. 
 
2. Estes controladores começaram a ser implantados nas indústrias a partir da década de 1980 e são os mais 
plicados até hoje, tendo umavasta gama de produtos no mercado atual. Também são intensivamente 
utilizados no controle distribuído, no controle por realimentação de variável simples (single loop), em controle 
lógico, na transmissão de dados e, principalmente, no controle lógico programável. Assinale a alternativa que 
melhor denota o tipo de controlador a que o texto se refere: 
 
a) Controlador digital. c) Controlador analógico e) Controlador hidráulico 
b) Controlador lógico programável. d) Controlador pneumático 
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3. Uma empresa quer melhorar o desempenho de segurança em um maquinário responsável por estampar 
chapas de aço. Para isso, contratou um profissional da área de controle e automação, que optou por 
Empregar um CLP para esse controle. Com base no texto, por qual motivo o CLP é o controlador mais 
Indicado para tal tarefa? 
 
a) Por ser de custo razoável e por fornecer dados ao supervisório, sendo, assim, o mais indicado para a tarefa. 
 
b) Por ser o controlador mais presente na indústria, que pode ser atribuído a qualquer trabalho. 
 
c) Por ser o controlador mais barato do mercado, devendo ser empregado de qualquer forma. 
 
d) Por ser um controlador simples e eficaz, que pode ser empregado em sistemas de segurança. 
 
e) Para essa tarefa, poderia ser utilizado um PC industrial, mas o CLP é mais rápido de implementar 
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Bibliografia: 
 
 - Loureiro Alves, José Luiz. Instrumentação, Controle e Automação de Processos, 2ª Ed. 
 Rio de Janeiro: LTC – Livros Técnicos e Científicos, 2010 
 
 - Araújo, Fábio Meneghetti Ugulino. Sistemas de Controle, Apostila, Universidade Federal do 
 Rio Grande do Norte - Centro de Tecnologia - Depto. De Engenharia de Computação e 
Automação, 2007 
 
 - Essel cursos / Index of /cursos/material/05 ( PDF ) – Sistemas 
 
 
 - Quesada, Ricardo Carvalho. Controle e automação de processos industriais, Editora e 
 Distribuidora Educacional S. A., 2017 
“A competitividade de um país não começa nas indústrias ou nos laboratórios 
de engenharia. Ela começa na sala de aula.” 
 
Lee Iacocca