Apostila VRF Midea

Prévia do material em texto

01 / Unidade Externa
02 / Unidade Interna
03 / Análise de Falhas no Sistema
MV5 X - Troubleshooting
2
Troubleshooting - Unidade Externa01
• Control Box - Instruções de Montagem
• Placa Principal - Descrição
• Display de Status
• Conteúdo Botão de consulta
• Códigos de Erro
• Análise de Falha
• Proteção P6
3
Troubleshooting - Unidade Externa
Control Box - Instruções de Montagem
4
Camada Inferior Camada Superior
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 14
15
11
12
13
Nº Descrição
1 Estrutura da caixa
2 Ponte retificadora trifásica
3 Módulo Inverter
4 Placa de aquisição de corrente da ODU
5 Placa de alimentação da ODU
6 Módulo ventilador DC
7 Sensor de temperatura
8 Placa Filtro
9 Reator
10 Contator
11 Placa principal
12 Transformador
13 Transformador
14 Terminais
15 Adaptador intermediário
8 / 10 / 12 HP
5
14 / 16 / 18 / 20 / 22 HP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Nº Descrição
1 Estrutura da caixa
2 Módulo Inverter
3 Ponte retificadora trifásica
4 Sensor de temperatura
5 Placa de alimentação da ODU
6 Placa de medição de corrente da ODU
7 Placa de alimentação da ODU
8 Módulo ventilador DC
9 Módulo Inverter
10 Placa Filtro
11 Reator
12 Contator
13 Placa principal
14 Transformador
15 Transformador
16 Terminais
17 Adaptador intermediário
Troubleshooting - Unidade Externa
Camada Inferior Camada Superior
Control Box - Instruções de Montagem
Descrição Placa Principal ---- Portas da Placa Principal
6
ENC1 ENC3 S12 S3
S7 S1ENC2
S4 S2 S5 S6
ENC4 S10
1
2
3
4
5
6
7 8 9 10 12 11 13 14 15 14 16 17
15
18
19
20212225262728293031323334
35
24 23
Troubleshooting - Unidade Externa
Portas da Placa Principal
7
N° Código Função Tensão
1 CN10 Porta de inspeção da temperatura de descarga do compressor Inverter A 0V a 5V DC
2 CN11 Porta de inspeção da temperatura de descarga do compressor Inverter A ou B 0V a 5V DC
3 CN4 Porta de inspeção da temperatura do módulo inverter 0V a 5V DC
4 CN26 Reservado /
5 CN25
Porta elétrica para comunicação entre as unidades internas e 
externas, rede da unidade interna, rede da unidade externa e 
contagem de rede
2.5V a 2.7V DC
6 CN30 Porta de inspeção trifásica 380V
7 CN80 Reservado /
8 CN31 Entrada de alimentação do transformador N° 1 220V
9 CN33 Entrada de alimentação do transformador N° 2 220V
10 CN66 Saída do aquecedor elétrico do compressor inverter A 220V
11 CN67 Saída do aquecedor elétrico do compressor inverter B 220V
Troubleshooting - Unidade Externa
8
12 CN70 Porta de acionamento EXV A 1° pino da esquerda: 12V DC 
Outros: Variável13 CN71 Porta de acionamento EXV B
14 CN47-CN49 Porta de saída válvula 4 vias 220V
15 CN41-CN45 Porta de saída válvula 1 via 220V
16 CN54 Saída de energia 220V
17 CN57-CN59 Terminal nulo 0
18 CN32 Consumo de energia do transformador N° 1 Entre pinos superiores: 13.5V AC; Entre pinos inferiores: 9V AC.
19 CN34 Consumo de energia do transformador N° 2 Entre pinos superiores: 14.5V AC; Entre pinos inferiores: 14.5V AC.
20 CN39 Porta de ativação do módulo do Inverter B 3° pino da esquerda: 3.3V DC
21 CN38 Porta para inspeção de tensão do módulo do Inverter B 540V DC, +15V, N
22 CN36 Porta para inspeção de tensão do módulo do Inverter A 540V DC, +15V, N
23 CN37 Porta de ativação do módulo do Inverter A 3° pino da esquerda: 3.3V DC
Troubleshooting - Unidade Externa
Portas da Placa Principal
9
24 CN35 Porta de alimentação da placa principal GND, +5V, +12V, GND, 12V
25 CN19 Porta de entrada de sinal liga/desliga para inspeção de pressão baixa no sistema 0V ou 5V
26 CN18 Porta de entrada de sinal liga/desliga para inspeção de pressão alta no sistema 0V ou 5V
27 CN28 Reservado /
28 CN16 Reservado /
29 CN15 Porta de inspeção de corrente dos compressores Inverter A e B 0V a 7.8V AC
30 CN17 Porta de entrada para inspeção de alta pressão no sistema 0V a 5V DC
31 CN2 Reservado /
32 CN1 Porta de inspeção para temperatura ambiente externa e temperatura da serpentina do condensador 0V a 5V DC
33 CN20 Portas de comunicação entre as unidades externas 2.5V a 2.7V DC
34 CN65 Porta de controle do ventilador DC B 1° pino da esquerda: 12V DC 
Outros: Variável35 CN64 Porta de controle do ventilador DC A
Troubleshooting - Unidade Externa
Portas da Placa Principal
Descrição da Placa Principal
10
Troubleshooting - Unidade Externa
Consulta SW1
Display de Status
1. Pressionando o botão de consulta, os parâmetros do sistema são exibidos no display. 
2. Quando o sistema está em standby os dois primeiros dígitos exibem o endereço da unidade externa
e os dois últimos dígitos mostram o número de unidades internas conectadas. 
3. Mostra a frequência de rotação do compressor inverter durante a partida.
4. Mostra‘dF’ quando o sistema está em descongelamento. 
5. Mostra ‘d0’ quando o sistema está rodando em modo retorno de óleo.
6. Mostra o código de erro/proteção quando há um problema no sistema ou o mesmos está rodando
sob proteção.
11
Troubleshooting - Unidade Externa
Display de Status – LEDs na placa principal
12
ENC1 ENC3 S12 S3
S7 S1ENC2
S4 S2 S5 S6
ENC4 S10
LED3, LED2, LED1
LED7
LED6
LED5
LED4
1. LED1: Indicação da alimentação de energia. O LED estará aceso se a alimentação de energia for normal. 
2. LED2: Idicação de operação. O LED estará aceso se o sistema estiver operando normalmente.
3. LED3: Indicação de mau funcionamento do chip de controle de rede. Piscando: Proteção de sequenciamento de 
fase OU erros de comunicação ( entre unidades externas e internas; entre unidades internas ou entre placas) 
4. LED4: Indicação de opração do módulo inverter 1. LED ligado se o compressor 1 estiver em operação. 
5. LED5: Indicação de mau funcionamento do módulo inverter 1. LED 5 ligado e LED 4 piscando caso o módulo 
inverter 1 esteja apresentando falha. Pressionando o botão de consulta o código do erro será exibido no display. 
6. LED6: Indicação de opração do módulo inverter 2. LED ligado se o compressor 2 estiver em operação. 
7. LED7: Indicação de mau funcionamento do módulo inverter 2. LED 7 ligado e LED 6 piscando caso o módulo 
inverter 2 esteja apresentando falha. Pressionando o botão de consulta o código do erro será exibido no display.
Troubleshooting - Unidade Externa
Descrição Botão de Consulta
13
Nº Display Cnoteúdo Display Observações
1 0 - - Endereço da unidade externa Unidade Principal: 0; Outras: 1, 2, 3.
2 1 - - Capacidade da unidade externa 0=8HP; 1=10HP; 2=12HP; 3=14HP; 4=16HP; 5=18HP; 6=20HP; 7=22HP
3 2 - - Quantidade de unidades externas Disponível para unidade principal
4 3 - - Quantidades de unidades internas configuradas Disponível para unidade principal
5 4 - - Capacidade total das unidades externas Disponível para unidade principal
6 5 - - Capacidade total exigida das unidades internas Capacidade Exigida
7 6 - - Capacidade total exigida da unidade principal corrigida Capacidade Exigida
8 7 - - Modo de Operação 0=Desligado; 2=Refrigeração; 3=Aquecimento; 4=Refrigeração forçada.
9 8 - - Capacidade real desta unidade externa Capacidade Exigida
10 9 - - Velocidade do ventilador A
0=parado; 1 a 15= Velocidade aumenta 
sequencialmente.
11 10 - - Velocidade do ventilador B
0=parado; 1 a 15= Velocidade aumenta 
sequencialmente.
12 11 - - Temperatura média T2B/T2 Valor Real
Troubleshooting - Unidade Externa
14
13 12 - -
Temperatura tubo T3
Valor Real
14 13 - -
Temperatura ambiente T4
Valor Real
15 14 - - Temperatura de descarga do 
compressor Inverter A
Valor Real
16 15 - - Temperatura de descarga do 
compressor Inverter B
Valor Real
17 16 - - Temperatura do módulo inverter principal Valor Real
18 17 - - Temperatura de saturação 
correspondente a pressão de descarga
Valor Real = Display + 30
19 18 - - Corrente do compressor inverter A Valor Real
20 19 - - Corrente do compressor inverter B Valor Real
21 20 - - Ângulo de abertura da válvula de expansão EXV A Valor Real = Display x 8
22 21 - - Ângulo de abertura da válvula de expansão EXV B Valor Real = Display x 8
23 22 -- Pressão alta Valor Real = Display x 0.1MPa
24 23 - - Pressão baixa (reservado) /
Troubleshooting - Unidade Externa
Descrição Botão de Consulta
15
25 24 - - Quantidade de unidades internas que estão 
conectadas a unidade principal
Valor Real
26 25 - - Quantidade de unidades internas em funcionamento Valor Real
27 26 - - Modo Prioritário
0=Modo prioritário de aquecimento; 1=Modo 
prioritário de refrigeração; 2=Modo VIP (endereço 
63) ou prioridade por votação; 3=Resposta 
apenas do modo aquecimento; 4=resposta 
apenas do modo refrigeração.
28 27 - - Modo silencioso
0=Modo silencioso noturno; 1=Modo silencioso; 
2=Modo super silencioso; 3=Modo silencioso 
desligado.
29 28 - - Modo de pressão estática
0=Pressão estática nula; 1=Baixa pressão 
estática; 2=Média pressão estática; 3=Alta 
pressão estática.
30 29 - - Tensão DC A Valor Real = Display x 10
31 30 - - Tensão DC B Valor Real = Display x 10
32 31 - - Reservado /
33 32 - - Último erro ou código de proteção 000 caso não tenha erro na memória
34 33 - - Tempo desde o último erro Valor Real
35 34 - - ---- End
Troubleshooting - Unidade Externa
Descrição Botão de Consulta
Códigos de Erro
16
Código de 
Erro Falha ou Proteção Observações
E0 Falha de comunicação entre unidades externas Código de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou, todas as outras ODUs em standby
E1 Falha na sequência de fase Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
E2 Falha na comunicação entre a un. externa principal e as un. Internas
Código exibido apenas na unidade mestre que 
falhou, todas as outras ODUs em standby
E3 Reservado /
E4 Falha no sensor de temperatura ambiente Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
E5 Falha na tensão Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
E6 Reservado /
E7 Erro no sensor de temperatura Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
Troubleshooting - Unidade Externa
17
E8 O endereço da unidade externa está incorreto Código de falha exibido apenas na unidade escrava que falhou, todas as outras ODUs em standby
xE9 Incompatibilidade no modelo do drive x=1 para sistema A e x=2 paa sistema B
xH0 Falha de comunicação entre a placa principal e o chip de driver inverter (IR341)
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas 
as outras ODUs em standby
H1 Falha na comunicação entre 0537 e o chip principal
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas 
as outras ODUs em standby
H2 Diminuição na quantidade de unidades externas Código exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas as outras ODUs em standby
H3 Aumento na quantidade de unidades externas Código exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas as outras ODUs em standby
xH4 Proteção P6 ocorreu 3 vezes em um período de 60 minutos
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas 
as outras ODUs em standby. Corrigido apenas após 
reinício de operação
H5 A proteção P2 ocorreu 3 vezes num período de 60 minutos
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas 
as outras ODUs em standby. Corrigido apenas após 
reinício de operação
H6 A proteção P4 ocorreu 3 vezes num período de 100 minutos
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas 
as outras ODUs em standby. Corrigido apenas após 
reinício de operação
Troubleshooting - Unidade Externa
Códigos de Erro
18
H7 Diminuição na quantidade de unidades internas
Código exibido apenas na unidade mestre que falhou, todas 
as outras ODUs em standby. Corrigido apenas após 
recuperação da quantidade de unidades.
H8 Falha no sensor de alta pressão Pressão de descarga Pc≤0.3Mpa (43.5PSI)
H9 A proteção P9 ocorreu 3 vezes num período de 60 minutos
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as 
outras ODUs em standby. Corrigido apenas após reinício de 
operação
Hc Reservado /
F0 A proteção PP ocorreu 3 vezes num período de 150 minutos
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as 
outras ODUs em standby. Corrigido apenas após reinício de 
operação
C7 A proteção PL ocorreu 3 vezes num período de 100 minutos
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as 
outras ODUs em standby. Corrigido apenas após reinício de 
operação
yHd Mau funcionamento da unidade escrava Y corresponde a unidade escrava; y=1, 2 ou 3.
P0 Proteção de temperatura do compressor Inverter
Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as 
outras ODUs em standby
P1 Proteção de alta pressão Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
Troubleshooting - Unidade Externa
Códigos de Erro
19
P2 Proteção de baixa pressão Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
xP3 Proteção de sobrecorrente no compressor Inverter
Código exibido apenas na unidade que falhou, 
todas as outras ODUs em standby
P4 Proteção do sensor de temperatura de descarga
Código exibido apenas na unidade que falhou, 
todas as outras ODUs em standby
P5 Proteção de alta pressão na condensadora Código exibido apenas na unidade que falhou, todas as outras ODUs em standby
xP6 Proteção do módulo Inverter
X=1 representa o módulo inverter A. X=2 representa 
o módulo inverter B
P9 Proteção do módulo ventilador
Código exibido apenas na unidade que falhou, 
todas as outras ODUs em standby
PL Proteção de temperatura no módulo inverter
Código exibido apenas na unidade que falhou, 
todas as outras ODUs em standby
PP
Proteção contra grau de superaquecimento 
insuficiente na descarga do compressor
Código exibido apenas na unidade que falhou, 
todas as outras ODUs em standby
xL0 Erro no módulo Inverter Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
Troubleshooting - Unidade Externa
Códigos de Erro
20
xL1 Proteção de baixa tensão do gerador CC Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
xL2 Proteção de alta tensão do gerador CC Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
xL3 Reservado /
xL4 Reservado Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
xL5 Falha MCE / sincronização / ciclagem dos compressores Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
xL6 Proteção de velocidade Zero /
xL7 Proteção de erro de fase Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
xL8 Proteção conta diferença de frequência maior que 15 hz em um segundo Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
xL9
Proteção conta diferença de frequência maior 
que 15 Hz entre a frequência real e a 
configurada
Exibido após P6 permanecer por 1 minuto
Troubleshooting - Unidade Externa
Códigos de Erro
21
E0: Falha de comunicação entre unidades externas
O código de endereço das unidades externas (ENC1) 
está setado incorretamente: Unidade mestre deve ser 
configurada como 0 e unidade escravas como 0 a 3. 
Endereços acima de 3 ou repetidos são inválidos.
Reconfigure os endereços das ODUs
Os cabos de comunicação da ODU estão mal conectados. 
H1, H2, E de todas as unidades externas devem ser 
conectadas com um cabo blindado e não podem ficar 
invertidas (conexão de polaridade: H1 conectado a H1, H2 
conectado a H2), e garantir que não ocorra curto-circuito.
Substitua os cabos por cabos blindados 
de 3-núcleos. Reconecte o cabo de 
comunicação da unidade externa
Placa principal da ODU danificada Substitua a placa principal da ODU
Não
Não
Sim
Sim
Cabo blindado
2-núcleos (×)
Cabo blindado
3-núcleos (√) 
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
Análise de Falha
22
E1: Erro de sequência de fase
A seguência das 3 fases de alimentação está errada. (A 
conexão ds terminais A, B e C devem ser consistentes 
com a sequência de fase necessária para o 
funcionamento do ompressor. Se a conexão estiver 
invertida compressor irá operar em inversão.)
Ordene a sequência dos cabos de força 
mudando a conexão de pelo menos duas fases.
Algum terminal de alimentação está solto. Caso 
exista perda de fase o compressor vai operar 
fora da normalidade e a corrente será muito alta.
Conecte corretamente cada terminal de fase 
da alimentação.
Placa principal da unidadeexterna danificada. Substitua a placa principal
Não
Não
Sim
Sim
Nota:
Se a alimentação de energia em todas as unidades externas está de acordo com a sequência de fase A, B, 
C, quando a quantidade de unidades externas for muito grande, a diferença entre as correntes da fase C e 
as fases A e B será muito alta, o que pode causar facilmente um arco elétrico entre os terminais e a queima 
do terminal. Portanto quando a quantidade de unidades externas for grande, a sequência de fase deve ser 
alternada em cada máquina para que a corrente em cada fase seja semelhante.
Troubleshooting - Unidade Externa
23
E2: Falha de comunicação entre a ODU mestre e as IDUs
Cabos de comunicação P, Q, E estão em curto-circuito ou
desconectados. (A resistência entre P e Q deve ser de
120Ω, entre P e E infinita e entre Q e E infinita.)
Reconecte os cabos de comunicação
Cabos de comunicação não estão conectados em série.
Cabos de alta tensão (acima de 220V) estão causando 
interferência nos cabos de comunicação.
Cabos de comunicação próximos a fontes de interferência 
eletromagnética como transformadores, lâmpadas 
fluorescentes de alta potência, etc.
Remova as fontes de interferência ou 
adicione proteções e filtros
O comprimento da linha de comunicação é maior que 1200m
Deve ser realizado o fortalecimanto do 
sinal ou redução no comprimento dos 
cabos para menos de 1200m
Sim
Sim
Sim
Conecte os cabos de comunicação em série.
Não
Não
Não
Não
Não Sim
Garanta que os cabos de comunicação e os 
de alta tensão não estejam entrelaçados
Sim
Placa principal da unidade externa danificada Realizar a troca da placa principal da ODU
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
24
E4: Erro no sensor de temperatura do ambiente externo (T4) 
E7: Erro no sensor de temperatura de descarga
Cabo que conecta o sensor e a placa principal está solto. Reconecte e certifique-se de que a conexão está correta.
O sensor de temperatura está em curto-circuito ou 
circuito aberto (Utilize um multímetro para medir a 
resistência, se ela for muito pequena, o sensor está em 
curto-circuito, se a resistência não está de acordo com 
alguma das tabelas de temperatura 1 ou 2 em anexo, o 
sensor está desligado).
Substitua o sensor
Não
Não
Sim
Sim
Placa principal da unidade externa está danificada. Substitua a placa principal.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
25
E5: Erro de tensão
A tensão de alimentação está muito alta ou 
muito baixa (a volagem normal entre A e N 
deve ser de 198V~242V)
Normalize o fornecimento de 
energia para a tensão padrão.
Revise o circuito de alta tensão. Se o 
compressor está em curto-circuito①, o motor 
do ventilador está em curto-circuito②, a 
resposta do módulo inverter está errada③, etc.
Substitua o módulo inverter ou
repare as peças envolvidas
Não
Não
Sim
Sim
Substitua a placa principalPlaca principal da unidade externa está danificada
1. Como checar se o compressor está em curto-circuito①:
O valor normal da resistência entre os terminais U, V e W do compressor inverter é 0.7~1.5Ω e infinito com a 
terra. Se o valor de resistência não está nesta desta faixa, o compressor está operando fora da normalidade.
2. Como checar se o motor do ventilador está em curto-circuito②:
O valor normal da resistência entre os terminais U, V e W do motor DC do ventilador é menor que 10Ω. Se o 
valor for de 0Ω, o motor do vetilador está em curto-circuito.
3. Como checar se a resposta do módulo inverter está errada③:
Utilize o multímetro para realizar teste entre dois dos terminais P, N, U, V ou W . Se o multímetro apitar o módulo 
inverter está com output de erro.
Nota: 
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
26
E8: O endereço da unidade externa está errado
Existem mais de 3 endereço de ODU´s ou algum 
endereço foi repetido.
Devem ser configuados no máximo 3 
endereços de ODU´s e sem repetição.
Placa principal da unidade externa danificada. Realizar a troca da placa principal da ODU.
Os cabos de comunicação H1, H2 e E estão em curto-
circuito ou desconectados. Se a resistência entre H1, 
H2 e E for zero ou muito pequena, existe o curto-
circuito; Utilizando o multímetro, caso não haja sinal 
sonoro os cabos estão desconectados.
Substitua ou reconecte os cabos de comunicação.
Não
Não
Sim
Sim
Sim
xE9: O modelo do drive não corresponde.
x=1 representa o sistema A; x=2 indica o sistema B
A unidade externa imediatamente posterior está 
desligada.
Se a ODU estiver desligada, ela deve ser 
ligada depois que o displa esteja desligado.
Placa principal da unidade externa danificada Realizar a troca da placa principal da ODU
Sim
Sim
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
27
1. Como checar se a alimentação de energia para o transformador está fora do normal①
Verifi que a tensão dos terminais 8(CN31), 9(CN33) e 24(CN35). A tensão normal dos terminais 
8(CN31) e 9(CN33) deve ser de 220V, a tensão entre “GND” e “5V” do terminal 24(CN35) deve ser de 
5V e a tensão entre “GND” e “12V” do terminal 24(CN35) deve ser de 12V. Se estas voltagens não 
correspondem com as medidas, a alimentação de energia está fora da normalidade.
2. Como checar se o transformador está desativado②
A tensão entre os pinos superiores do terminal 18(CN32) é AC 13.5V e entre os pinos inferiores do 
terminal 18(CN32) é AC 9V. A tensão entre os pinos superiores do terminal 19(CN34) é AC 14.5V e 
entre os pinos inferiores do terminal 19(CN34) é AC 14.5V.
xH0: Erro de comunicação entre a placa de controle principal e o módulo inverter (IR341)
H1: Erro de comunicação entre a placa de controle principal e o módulo de comunicação (0537)
Alimentação de energia da placa principal
ou do transformador fora do normal①
O transformador está danificado②
Remova a interferência
Não
Não
Não
SimExiste interferência eletromagnética próxima a unidade, 
como um transmissor de alta frequência ou algum outro 
dispositivo que opere com radiação de alta potência.
Substitua o transformador
Normalize o fornecimento de
energia para os componentes
Sim
Sim
Placa principal da unidade externa danificada Realizar a troca da placa principal da ODU
Nota: 
CN34: Saída 
Alimentação
Transformador 
Nº 2
CN32: Saída 
Alimentação 
Transformador 
Nº 2
14.5V
14.5V
13.5V
9V
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
28
H2: Redução no número de unidades externas
H3: Aumento no número de unidades externas
O cabo de comunicação entre as 
unidades externas está solto Conecte os cabos de comunicação.
O endereço de alguma unidade 
externa (ENC1) está repetido Configure os endereços(ENC1) sem repetição.
Alguma unidade externa está 
desligada (verifique o LED1 na 
placa principal, se estiver desligado 
a unidade está desligada).
Assegure que todas as ODU´s estão ligadas
Placa principal da unidade externa
danificada
Realizar a troca da placa principal da ODU
Sim
Sim
Sim
Sim
Não
Não
Não
Nota: 
A alimentação de energia das unidades externas deve ser unifi cada. Se as ODU´s não tiverem uma 
alimentação de energia unifi cada, quando uma unidade desligar as outras continuarão operando o 
que pode causar o desbalanceamento do sistema e danos a alguns componentes.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
29
H7: Redução no número de unidades internas
Terminais de comunicação P, Q 
e E soltos.
Fixe os terminais de 
comunicação
Sim
O transformador da unidade 
interna está desativado ① Substitua o transformador.
As IDU´s não estão com 
alimentação de energia unificada*
Assegure distribuição de 
energia unificada para 
todas as unidade internas.
Comunicação IC 485 desativada②
Placa principal da IDU desativada
Substitua a PCB da 
unidade interna
Não
Não
Não
Não
Sim
Sim
Foi designado o mesmo endereço 
para mais de uma unidade interna.
Existe alguma unidade interna desligada.
Configure um endereço 
diferente para cada IDU.
Ligue todas as IDUs
Não
Não
Sim
Sim
Nota: 
1. Como checar se o transformador da IDU está 
desativado①
A tensãode entrada do transformador da unidade 
interna é 220V e a de saída é AC 9V (amarelo-
amarelo) e AC 13.5V (marrom-marrom). 
2. Como checar se a comunicação RS485 está 
desabilitada ②
A tensão normal entre “P” e “GND” é DC 2.5~2.7V e 
entre “Q” e “GND” é DC 2.5~2.7V. Se a tensão estiver 
fora desta faixa a comunicação RS485 está fora de 
funcionamento.
Terminais
P Q E
3. A alimentação elétrica das unidades internas deve 
ser unifi cada, isso previne a ocorrência de retorno de 
líquido (martelo hidráulico) no compressor causado 
pelo desligamento incorreto da unidade interna 
(direto no disjuntor) com a válvula EXV aberta.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
30
O sensor de alta pressão está em curtocircuito ou fora de funcionamento ① Substitua o sensor
O sistema está com falta de fluido refrigerante ②. 
(A recarga não foi realizada corretamente ou 
existe algum vazamento)
Faça uma recarga de refrigerante e 
verifique a existência de 
vazamentos na tubulação
O lado de baixa pressão está bloqueado ③ devido a 
tubulação esmagada, válvula EXV fechada, válvula de 
serviço fechada, filtro sujo, etc.
Assegure que todas as válvulas estejam 
abertas e limpe os filtros. Caso o filtro 
esteja bloqueado por gelo efetue uma 
limpeza completa do sistema.
Sim
A taxa de troca de calor do evaporador não está boa. 
Isso pode ser causado por trocador de calor sujo, 
funcionamento anormal do ventilador da IDU, alguma
barreira em frente a saída de ar, etc.
Verifique o sistema e corrija os problemas.
Não
Não
Não
Não
Não
H8: Falha no sensor de alta pressão
O terminal de conexão do sensor de alta 
pressão na placa de controle principal está solto. Fixe o terminal de conexão
Sim
Sim
Sim
Sim
Placa principal da ODU desativada Substitua a PCB da unidade externa
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
31
Notas H8:
1. Como checar se o sensor de alta pressão está em curto-circuito ou fora de funcionamento ①
Verifique a resistêcia entre os três terminais do sensor de pressão, se for muito alta ou infi nita o sensor está 
desativado, caso contrário, está em funcionamento normal. 
2. Baixo nível de refrigerante ②:
A temperatura na parte superior e a temperatura de descarga de todos os compressores são maiores que o valor 
normal, as pressões de descarga e de sucção estão abaixo do normal, a corrente está abaixo do valor normal e a 
tubulação de sucção pode estar congelando. Todos estes fenômenos irão desaparecer após a recarga de 
refrigerante. 
3. Bloqueio da tubulação de baixa pressão ③:
A temperatura de descarga é maior que o valor normal*, a pressão baixa é menor que o valor normal*, a corrente é 
menor que o valor normal* e a tubulação de sucção pode estar congelando.
•Os valores para os parâmetros de operação normal do sistema estão referenciados na tabela 3 anexada ao 
Manual de Projeto.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
32
P0: Proteção de temperatura na parte superior do compressor inverter;
P4: Proteção de temperatura de descarga;
H6: Proteção P4 apareceu três vezes em 100 minutos.
O sistema está com falta de fluido refrigerante②. 
(A recarga não foi realizada corretamente ou 
existe algum vazamento)
Faça uma recarga de refrigerante e verifique 
a existência de vazamentos na tubulação.
O lado de baixa pressão está bloqueado ③ devido a 
tubulação esmagada, válvula EXV fechada, válvula 
de serviço fechada, filtro sujo, etc.
Assegure que todas as válvulas estejam abertas e 
limpe os filtros. Caso o filtro esteja bloqueado por 
gelo efetue uma limpeza completa do sistema.
A carga das unidades internas está muito alta ④ Assegure uma adversidade de no máximo 130% ou adicione uma unidade externa.
Sistema contaminado com ar ou nitrogênio⑤
Retire todo o refrigerante do sistema, reaplique vácuo e 
recarregue o refrigerante. Caso o óleo escoe juntamente,
adicione óleo ao sistema.
O sensor de temperatura de descarga está em curto-circuito ou fora de funcionamento ①. Substitua o sensor
Sim
Não
Não
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Sim
Placa principal da ODU danificada.
Substitua a placa principal da unidade externa.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
33
Notas para P0/P4/P6 : 
1. Como verificar se o sensor de temperatura está em curto-circuito ou danificado ①:
Utilize um multímetro para medir a resistência; Se ela for muito pequena o sensor está em curto-circuito. Se a resistência 
não está de acordo com o valor da tabela 2 em anexo para uma determinada temperatura então o sensor está danificado.
2. Baixo nível de refrigerante ②:
A temperatura na parte superior e a temperatura de descarga de todos os compressores são maiores que o valor normal, 
as pressões de descarga e de sucção estão abaixo do normal, a corrente está abaixo do valor normal e a tubulação de 
sucção pode estar congelando. Todos estes fenômenos irão desaparecer após a recarga de refrigerante.
3. Bloqueio da tubulação de baixa pressão ③:
A temperatura de descarga é maior que o valor normal*, a pressão baixa é menor que o valor normal*, a corrente é menor 
que o valor normal* e a tubulação de sucção pode estar congelando. 
4. Carga das unidades internas muito alta ④:
A temperatura de sucção e descarga são maiores que o valor normal. 
5. Sistema contaminado com ar ou nitrogênio⑤:
A alta pressão é maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga é 
maior que a normal, ruído fora do normal no compressor e o medidor de pressão não estabiliza.
* Os valores para os parâmetros de operação normal do sistema estão referenciados na tabela 3 anexada ao 
Manual de Projeto.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
34
Placa principal da unidade externa danificada
Substitua a palca principal da ODU
P1: Proteção contra alta pressão
A taxa de troca de calor do condensador não está boa. Isso pode 
ser causado por trocador de calor sujo, funcionamento anormal do 
ventilador da ODU, pouco espaço entre as unidades externas, etc.
Verifique o sistema e 
corrija os problemas.
O lado de alta pressão está bloqueado ① devido a tubulação 
esmagada, válvula bloqueada ou válvula de serviço fechada.
Assegure que todas as válvulas 
estejam abertas, verifique o sistema e 
remova os obstáculos.
Fluido Refrigerante em excesso ② Realize a drenagem de uma parte do refrigerante.
Sistema contaminado com ar ou nitrogênio ③
Retire todo o refrigerante do sistema, reaplique 
vácuo e recarregue o refrigerante. Caso o óleo 
escoe juntamente, adicione óleo ao sistema.
Sim
Não
Não
Sim
Sim
Não
Sim
Não
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
35
Notas P1 : 
1. Tubulação de alta pressão bloqueada ①:
A temperatura de descarga é maior que o valor normal, a pressão baixa é menor que o valor normal e a alta 
pressão é maior que o valo normal. 
2. Fluido Refrigerante em excesso ②:
As pressões de alta e de baixa são maiores que o normal e a pressão de descarga é menor que o normal 
3. Sistema contaminado com ar ou nitrogênio ③:
A alta pressão é maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de 
descarga é maior que a normal, ruído fora do normal no compressor e o medidor de pressão não estabiliza.
* Os valores para os parâmetros de operação normal do sistema estão referenciados na tabela 3 em anexo.
* Se o sistema possuir um protetor trifásico instalado em série com o interruptor de alta pressão, a proteção P1
será exibida na primeira vez que o sistema for ligado e irá desaparecer assim que a operação estiver estável.
* Se o sistema possuir um protetor trifásico instalado em série com o interruptor de baixa pressão, a proteção P2
será exibida na primeira vez que o sistema for ligado e irá desaparecer assim que a operação estiver estável.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
36
P2/H5: Proteção contra baixa pressão
O sistema está com falta de fluido refrigerante ①. 
(A recarga não foi realizada corretamente ou 
existe algum vazamento).Faça uma recarga de refrigerante 
e verifique a existência de 
vazamentos na tubulação
O lado de baixa pressão está bloqueado ② devido 
a tubulação esmagada, válvula EXV fechada, 
válvula de serviço fechada, filtro sujo, etc.
Assegure que todas as válvulas estejam 
abertas e limpe os filtros. Caso o filtro 
esteja bloqueado por gelo efetue uma 
limpeza completa do sistema.
Sim
Sim
A taxa de troca de calor do evaporador não está boa. Isso pode ser 
causado por trocador de calor sujo, funcionamento anormal do 
ventilador da IDU, alguma barreira em frente a saída de ar, etc.
Verifique o sistema e corrija os problemas
Sim
Não
Não
Não
Placa principal da unidade externa danificada. Substitua a palca principal da ODU.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
37
Notas P2/H5 :
1. Baixo nível de refrigerante ①:
A temperatura na parte superior e a temperatura de descarga de todos os compressores são maiores que o valor normal,
as pressões de descarga e de sucção estão abaixo do normal, a corrente está abaixo do valor normal e a tubulação de
sucção pode estar congelando. Todos estes fenômenos irão desaparecer após a recarga de refrigerante. 
2. Bloqueio da tubulação de baixa pressão ②:
A temperatura de descarga é maior que o valor normal*, a pressão baixa é menor que o valor normal*, a corrente é menor
que o valor normal* e a tubulação de sucção pode estar congelando.
* Os valores para os parâmetros de operação normal do sistema estão referenciados na tabela 3 em anexo.
* Se o sistema possuir um protetor trifásico instalado em série com o interruptor de alta pressão, a proteção P1 será
exibida na primeira vez que o sistema for ligado e irá desaparecer assim que a operação estiver estável.
* Se o sistema possuir um protetor trifásico instalado em série com o interruptor de baixa pressão, a proteção P2 será
exibida na primeira vez que o sistema for ligado e irá desaparecer assim que a operação estiver estável.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
38
Sim
P3: Proteção contra sobrecarga do compressor
A carga das unidades internas está muito alta ① Assegure uma adversidade de no máximo130% ou adicione uma unidade externa.Não
Sim
A taxa de troca de calor do condensador não está boa. Isso pode 
ser causado por trocador de calor sujo, funcionamento anormal do 
ventilador da ODU, pouco espaço entre as unidades externas, etc.
Verifique o sistema e corrija 
os problemas.
Não
Sim
A tubulação no lado de alta pressão está 
bloqueada ② devido a tubulação esmagada, 
válvula bloqueada ou válvula de serviço fechada.
Assegure que todas as válvulas 
estejam abertas, verifique o 
sistema e remova os obstáculos.
Fluido Refrigerante em excesso ③ Realize a drenagem de uma parte do refrigerante.
Sistema contaminado com 
ar ou nitrogênio④
Retire todo o refrigerante do sistema, reaplique vácuo e 
recarregue o refrigerante. Caso o óleo escoe 
juntamente, adicione óleo ao sistema.
Sim
Não
Não
Sim
Sim
Curto-circuito na rede de alta tensão
ou compressor problemático⑤
Assegure que a rede de alta tensão está normal 
ou substitua o compressor.
Sim
Não
Não
Placa principal da unidade externa danificada. Substitua a palca principal da ODU.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
39
Notas P3 :
1. Carga das unidades internas muito alta ①:
A temperatura de sucção e descarga são maiores que o valor normal. 
2. Tubulação de alta pressão bloqueada ②:
A temperatura de descarga é maior que o valor normal, a pressão baixa é menor que o valor normal e a alta pressão 
é maior que o valo normal. 
3. Fluido Refrigerante em excesso ③:
As pressões de alta e de baixa são maiores que o normal e a pressão de descarga é menor que o normal .
4. Sistema contaminado com ar ou nitrogênio ④:
A alta pressão é maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga 
é maior que a normal, ruído fora do normal no compressor e o medidor de pressão não estabiliza. 
5. Como verifi car se o compressor está com problema⑤:
Escolha dois terminais entre os três do compressor e verifi que a resistência entre eles. A resistência entre dois 
terminais deve estar entre 2 e 5Ω e entre qualquer terminal e GND deve ser infi nita, se a resistência não está de 
acordo com estes valores o compressor está apresentando erro.
* Valores de corrente da proteção contra sobrecarga nos seguintes compressores: E405DHD-36D2YG, 12A; 
E405DHD-42D2YG, 15A; E655DHD-65D2YG, 21A; E705DHD-72D2YG, 23A. 
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
40
P5: Proteção da temperatura do condensador
A porta T3/T5 está solta na placa de controle principal Conecte e fixe a porta T3/T5
O sensor T3/T5 está em curto-circuito ou apresenta defeito ① Substitua o sensor
Sim
Sim
A carga das unidades internas está muito alta ② Assegure uma adversidade de no máximo 130% ou adicione uma unidade externa.
Não
SimNão
A taxa de troca de calor do condensador não está boa. Isso pode 
ser causado por trocador de calor sujo, funcionamento anormal do 
ventilador da ODU, pouco espaço entre as unidades externas, etc.
Verifique o sistema e corrija os
problemas.
Não
Sim
O lado de alta pressão está bloqueado ③
devido a tubulação esmagada, válvula 
bloqueada ou válvula de serviço fechada.
Assegure que todas as válvulas 
estejam abertas, verifique o sistema 
e remova os obstáculos.
Sistema contaminado com ar ou nitrogênio④
Retire todo o refrigerante do sistema, reaplique 
vácuo e recarregue o refrigerante. Caso o óleo 
escoe juntamente, adicione óleo ao sistema.
SimNão
Sim
Não
Não
Placa principal da unidade externa danificada. Substitua a palca principal da ODU.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
41
Notas P5 : 
1. Como verificar se o sensor T3/T5 está em curto-circuito ou danificado ①:
Utilize um multímetro para medir a resistência; Se ela for muito pequena o sensor está em curto-circuito. Se a resistência 
não está de acordo com o valor da tabela 1 em anexo para uma determinada temperatura então o sensor está danificado.
2. Carga das unidades internas muito alta ②:
A temperatura de sucção e descarga são maiores que o valor normal. 
3. Tubulação de alta pressão bloqueada ③:
A temperatura de descarga é maior que o valor normal, a pressão baixa é menor que o valor normal e a alta pressão é 
maior que o valo normal. 
4. Sistema contaminado com ar ou nitrogênio ④:
A alta pressão é maior que o valor normal, a corrente apresenta valor maior que o normal, a temperatura de descarga é 
maior que a normal, ruído fora do normal no compressor e o medidor de pressão não estabiliza.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
42
L1: Proteção baixa tensão
L4: Erro de MCE
L2: Proteção alta tensão
L8: Variação de frequência 
durante 1 segundo maior 
que 15 Hz
L9: Diferença entre as frequências
real e setada maior que 15 Hz
L0: Proteção módulo
inverter
L5: Proteção velocidade
zero
L7: Erro de sequência de
fase
P6 irá desaparecer em um 
minuto. Então pressione o botão 
de consulta para encontrar o 
código de erro específico
Verifique o módulo e o
compressor
Verifique a alimentação do 
módulo
Verifique a alimentação do 
módulo
Verifique o módulo e o circuito elétrico
Verifique o circuito elétrico e o 
compressor
Verifique o módulo e as conexões 
dos cabos
Verifique o compressor
Verifique o compressor
H4 será exibido se P6 ocorrer
três vezes em 60 minutos
Verifique se o módulo inverter está 
danificado e assegure que o gerador 
DC não está conectado invertido
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
43
1) L0 troubleshooting
Passo 1: Verificação do compressor
 Realize a medição da resistência entre cada dois dos três terminais U, V e W do compressor. A resistência deve ser 
igual para todos e estar entre 0.9 e 5Ω . (Fig. A e Fig. B) .
 Realize a medição da resistência entre cada um dos terminais U, V e W e o terra (Fig. C). Todas as resistências 
devem tender ao infi nito, caso contrário o compressorestá com defeito e deve ser substituído.
 Se todos os valores de resistência forem normais, siga para o Passo 2.
Fig. A Fig.B Fig.C Fig.D
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
44
Passo 2: Verificação do módulo
 A tensão DC entre os terminais P e N deve ser 1.41 vezes a tensão da rede local de energia.
 A tensão DC entre os terminais 1 e 2 deve estar entre 510V e 580V.
 Desconecte os terminais 3, 4 e 5 do compressor inverter. Verifi que a resistência entre dois quaisquer terminais 
(1, 2, 3, 4 ou 5). Todos os valores devem ser infi nito. Se qualquer um dos valores estiver próximo de zero, o 
módulo inverter está danifi cado e deve ser substituído.
 Se o sistema continuar operando fora do normal após a reposição do módulo inverter, siga para o Passo 3.
2
N
P
3 4 15
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
45
Passo 3: Verificação do gerador DC
 A direção da corrente no cabo de alimentação DC que está passando pelo indutor deve ser a indicada pela 
seta marcada no indutor.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
46
2) L1/L4 troubleshooting
 Passo 1: Verifique a tensão DC entre os terminais 1 e 2. A tensão deve estar entre 510V e 580V. Se ela for 
menor que 510V siga para o Passo 2.
 Passo 2: Verifique se os cabos do circuito retifi cador estão soltos. Se estiverem soltos, aperte mas se os cabos 
estiverem corretamente fi xados então substitua a placa principal.
1 2
Ponte retificadora 
trifásica
Placa Filtro
Passo 1 Passo 1
Passo 2
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
47
3) L2 troubleshooting
 Passo 1: Verifique a tensão DC entre os terminais 1 e 2. A tensão deve estar entre 510V e 580V. Se ela for maior que 
580V siga para o Passo 2.
 Passo 2: Verifique a tensão entre os dois capacitores eletrolíticos. O valor normal deve fi car entre 510V e 580V.
 Se o valor não estiver dentro da faixa a alimentação de energia dos capacitores está com problema. Deve-se 
assegurar que a tensão não esteja muito alta e esteja estável.
 Se a tensão estiver normal o problema está na placa principal que deve ser substituida.
1 2
Passo 1 Passo 1 Passo 2 Passo 2
Altere a faixa de medição do multímetro 
para 1kV e realize a medição entre os 
dois capacitores eletrolíticos.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
48
4) L8/L9 troubleshooting
Passo 1: Verificação do compressor
 Realize a medição da resistência entre cada dois dos três terminais U, V e W do compressor. A resistência 
deve ser igual para todos e estar entre 0.9 e 5Ω . (Fig. A e Fig. B).
 Realize a medição da resistência entre cada um dos terminais U, V e W e o terra (Fig. C). Todas as resistências 
devem tender ao infi nito, caso contrário o compressor está com defeito e deve ser substituído.
 Se o valor de resistência está normal, siga para o Passo 2.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
49
Passo 2: Desconecte a alimentação de energia do compressor (exemplo: compressor A) do sistema que falhou 
(exemplo: sistema A).
 Caso exista um sistema em operação normal nas proximidades (exemplo: sistema B):
 Amplie a rede de alimentação de energia do compessor inverter do sistema B, conecte o compressor A na caixa de 
controle do sistema B e assegure que os terminais U, V e W estão conectados na ordem correta. Inicie o sistema B. 
 Se o compressor A iniciar normalmente não há problema com ele. O mal funcionamento está localizado na caixa de 
controle do sistema A, substitua a placa principal do sistema A e assegure a correta conexão dos cabos.
 Caso não haja um sistema em operação normal nas proximidades: 
 Reinstale a placa principal do sistema A com a conexão correta, se o compressor A iniciar normalmente a placa
principal está danifi cada e deve ser substituída. Caso o compressor não inicie corretamente, substitua o compressor.
Alimentação de energia (terminais U, V e W)
Conecte o compressor A na 
caixa de controle de um 
sistema B em operação normal 
e verifique se o compressor A 
inicia corretamente.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
50
5) Guia para substituição do compressor
Passo 1: Remova o compressor danifi cado da unidade externa, realize a drenagem do óleo do compressor de 
acordo com o método ilustrado abaixo. Geralmente o óleo sai pelo tubo de descarga do compressor.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
51
Passo 2: Analise o óleo do sistema
Normalmente o óleo é limpo e transparente, caso esteja um pouco amarelado ainda está dentro da normalidade. Se
o óleo estiver escuro, turvo ou com impurezas, é um sinal de problema com o sistema, o óleo precisa ser substituído.
Óleo ainda
transparente mas
com impurezas. As 
impurezas podem
obstruir o filtro
Óleo amarelado
porém está limpo e 
transparente. 
Boa qualidade.
O óleo está preto, foi
carbonizado.
Óleo turvo e 
cinzento
Óleo contendo
bastante resíduo
de cobre (carepa)
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
52
O compressor não pode ser 
lubrifi cado corretamente.
O aquecimento devido a eletricidade vai aumentar 
e a temperatura do motor será cada vez maior.
O motor vai queimar e o 
compressor será danifi cado.
A placa scroll, o virabrequim e o rolamento 
do compressor estão desgastados.
O atrito exige mais carga, 
consequentemente maior corrente.
Se o óleo não estiver em boas condições:
A placa scroll está desgastadaO virabrequim está desgastado
Filtro bloqueado por impurezas, a sucção
do compressor será comprometida
Filtro limpo (Tubulação
de sucção do sistema)
Rolamento do compressor 
em bom estado.
Rolamento severamente
desgastado, bastante danificado.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
53
Passo 3: Substitua o compressor
Drene todo o óleo do compressor, 
separador e do separador gás-líquido.
Verifique o filtro entre a válvula de esfera e 
a válvula 4-vias.
Limpe a tela do filtro com nitrogênio ou 
substitua o filtro.
Substitua o compressor danificado
Adicione óleo limpo no compressor novo e 
no separador gás-líquido.
Substitua o separador e o separador gás-
líquido
Solde a tubulação, faça o procedimento de 
vácuo do sistema e recarga de refrigerante.
Assegure que a conexão dos cabos está 
correta e reinicie o sistema.
Drene um pouco de óleo de cada 
compressor e verifique a qualidade do fluido.
O óleo está limpo
O filtro está limpo
O filtro foi bloqueado 
por impurezas
O óleo está sujo
O óleo está sujo
O óleo está limpo
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
54
Passo 3: Substitua o compressor
1. Antes de drenar o óleo, balance o compressor, o separador e o separador gás-líquido pois as impurezas fi cam
depositadas no fundo do tanque do compressor.
2. Se o óleo de um compressor estiver limpo, não há necessidade de verifi car o óleo do outro compressor. Caso 
o óleo de um dos compressores não estiver com boa qualidade é necessário verifi car o óleo do outro compressor 
também. Caso todo o óleo de uma unidade externa necessite ser substituído, após carregar os compressores com 
óleo é necessário caregar o resto do óleo no separador gás-líquido.
3 . Adicione óleo no compressor pela tubulação de descarga.
O tubo de descarga está conectado 
com o depósito de óleo do compressor 
através da tubulação de 
balanceamento de óleo, adicione óleo 
pelo tubo de descarga com um funíl.
4. O óleo é do tipo FVC-68D, tenha certeza de que o óleo é do tipo correto pois diferentes compressores
precisam de tipos diferentes de óleo. A operação com tipo de óleo errado pode ocasionar diversos problemas.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
55
Sim
P9/H9: Proteção do módulo do ventilador
Dissipação inadequada do 
módulo ou a temperatura 
ambiente está muito alta.
Certifique-se de que o módulo 
está operando na faixa de 
temperatura normal.
Cabos da linha de alimentação ou 
linha de comunicação do módulo 
do ventilador mal conectados.
Verifique a linha e certifique-se 
de que a conexãofoi bem feita
O ventilador está emperrado ou não 
funciona
Retire as obstruções da 
área de rotação ou 
substitua o ventilador
Tensão de saída entre P e N no 
módulo ventilador com valor 
fora do normal*
Substitua o módulo de alimentação
O módulo do ventilador 
está danificado
Substitua o módulo do 
ventilador
Não
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Sim
Descrição do módulo ventilador
5
6
4
3
2
1
1 Porta de entrada de configuração
2 Lâmpada de indicação de 
alimentação de energia
3 Portas U, V e W de saída do motor 
do ventilador
4 LED indicador de falha
5 Porta de entrada do sinal de 
controle da PCB
6 Porta de sinal de feedback
* O valor normal da tensão de 
saída entre P e N no módulo do 
ventilador é DC 310V.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
56
O parafuso entre o módulo inverter
e o dissipador de calor está solto
A placa principal da ODU está danificada Substitua a placa principal
PL/C7: Proteção de temperatura do módulo inverter principal
O sensor de temperatura do módulo inverter principal 
está em curto- circuito ou não está funcionando①. Substitua o sensor
Sim
Não
Não Sim
Aperte o parafuso, assegure
que o módulo inverter está 
próximo ao dissipador de calor
Sim
1. Como verificar se o sensor de temperatura está em curto-circuito ou danificado ①:
Utilize um multímetro para medir a resistência; Se ela for muito pequena o sensor está em curto-circuito. Se 
a resistência não está de acordo com o valor da tabela 2 anexada ao Manual de Projeto para uma 
determinada temperatura então o sensor está danificado. 
2. Quando a temperatura do módulo inverter ultrapassa 80°C, a proteção PL será exibida.
Se a proteção PL acontecer três vezes em 100 minutos, o sistema irá parar e o código de erro C7 será 
exibido. Quando o erro C7 ocorre a operação só pode retornar ao normal após o sistema ser reiniciado.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
57
PP: Proteção contra superaquecimento insuficiente.
Instale o sensor corretamente, aperte
os cabos ou substitua o sensor.
O sensor de temperatura na parte superior do compressor 
não está instalado corretamente ou o cabo do sensor está 
solto ou não funciona. ①
Pouco isolamento térmico do sensor de temperatura na parte superior 
do compressor resulta na temperatura de teste menor do que a 
temperatura real.
Providencie o correto isolamento do sensor
de temperatura do topo do compressor.
Excesso de fluido refrigerante no sistema ②
Retire parte do refrigerante da tubulação,
adicione óleo ao compressor caso ele saia
durante a drenagem do refrigerante.
A pressão na descarga está muito alta. Siga as instruções do código P1 no troubleshooting.
Sim
Não
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
A placa principal da ODU está danificada Substitua a placa principal
Notas:
1. Como verificar se o sensor de temperatura está em curto-circuito ou danificado ①:
Utilize um multímetro para medir a resistência; Se ela for muito pequena o sensor está em curto-circuito. Se a resistência 
não está de acordo com o valor da tabela 2 em anexo para uma determinada temperatura então o sensor está danificado. 
2. Fluido Refrigerante em excesso ②:
As pressões de alta e de baixa são maiores que o normal e a pressão de descarga é menor que o normal.
Troubleshooting - Unidade Externa Análise de Falha
Troubleshooting – Unidade Interna02
• Display de Status
• Códigos de Erro
• Análise de Falha
58
Todas os Leds desligados: 
Unidade Interna em standby
Led DEF ligado:
Modo anti-gelo ou Modo degelo Led TIMER ligado: Função Timer
Display de Status
59
Led TIMER piscando: Erro de comunicação entre unidade
interna e externa: Consulte o Troubleshooting da Unidade
Externa para solucionar o problema. (Código de erro: E2)
Troubleshooting - Unidade Interna
Led DEF piscando
Conflito de modos:
Para o sistema Smart Inverter (2 tubos), 
aquecimento e resfriamento não podem ser 
realizados pelo mesmo sistema ao mesmo tempo.
Modo aquecimento tem prioridade:
Resfriamento Aquecimento Ventilação OFF
Modo Resfriamento OK Conflito OK OK
Modo Aquecimento Conflito OK Conflito OK
Modo Ventilação OK Conflito OK OK
OFF OK OK OK OK
60
Troubleshooting - Unidade Interna
Display de Status
L. E. D. Descrição Display
OPERATION
ON Unidade Interna em operação normal
OFF Unidade Interna Desligada
Piscando Unidade Interna em standby
Piscando
Rapidamente Falha no sensor de temperatura E2,E3,E4
TIMER
ON Função Timer ligada
Piscando
Rapidamente
Falha de comunicação entre unidade
interna e externa E1
DEF./FAN
ON Unidade Interna está em modo anti-gelo ou o sistema está em descongelamento
Piscando
Rapidamente Conflito de Modos E0
Piscando Falha no EEPROM E7
ALARM
Piscando
Rapidamente Water-level switch abnormal EE
Piscando Falha na unidade externa Ed
OPERATION 
& TIMER
Piscando
Simultaneamente Unidade sem endereço FE 61
Troubleshooting - Unidade Interna
Display de Status
Cassette 4-vias
Código de Erro
62
1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º
Endereço HP Endereço (Net) Ts T1 T1B (se nenhum T1B exibir ‘--’) T2 T2B
Código
de erro
Procedimento de verificação:
Botão de consulta
Display LED
LED 1
LED 2
LED 3
LED 4
Sensor Infravermelho
Troubleshooting - Unidade Interna
Código de Erro
COD Status de Operação Luzes LED
FE Unidade Interna ligada pela primeira vez, sem endereço setado TIME e RUN piscandosimultaneamente
H0 M-Home non-matching 4 LED flash together 
E1 Falha de comunicação entre unidade intera e externa Timer LED flashes 
E2 Falha no sensor de temperatura do ambiente interno (T1) Run LED flashes
E3 Middle evaporator temperature (T2) sensor malfunction Run LED flashes
E4 Falha no sensor de temperatura na saída do Evaporador (T2B) Run LED flashes
EE Alarme de nível de água Alarm LED flash
E7 Falha no EEPROM Defrost LED flash slowly 
E0 Conflito de modos de funcionamento Defrost LED flashes 
ED Falha na unidade externa Alarm LED flashes slowly 
63
Troubleshooting - Unidade Interna
Sem endereço durante a primeira operação (FE) 
(Display antigo: Operation e Timer piscando)
Análide de Falha
Apague os endereços das unidades internas
Endereçamento automático: Configure o DIP 
switch SW6 conforme a figura e reinicie as 
unidades internas e externas. Aguarde 6-12 min e 
verifique novamente
Sim
Evap. V4+ : Endereçamento automático ou manual
Evap. Não V4 + : Endereçamento manual
Não
Manual addressing: Reinicie a unidade externa
e configure os endereços através do controle
remoto.
64
Todas as unidades internas são V4+ ? 
Troubleshooting - Unidade Interna
Falha de comunicação entre as unidade interna e externa (E1) 
Corrija o 
problema
Terminais dos cabos de comunicação
defeituosos? (O número de EVAPS. 
Diminui ou está instável.)
Endereço repetido
Cabo de comunicação: Emendas no cabo?
Tensão normal entre PE,QE,XE,YE é 2.5V Verifique o cabo de comunicação entre a unidade interna e externa
Todas as unidades internas ligadas? Erro
Próximo de fontes de alta tensão?
Verifique se existe algum tipo de interferênciaMuitas lâmpadas? Transformadores? Cabo muito longo?
OK
OK
65
Verifique o chip IU e a 
placa principal
Chip de comunicação da placa principal:13089 danificado? 
Placa principal molhada? Substitua o chip IU ou a 
placa principal
OK
Erro
Troubleshooting - Unidade Interna
Análide de Falha
LED Operation piscando. Códigos: E2,E3,E4
Erro
Sensor funcionando bem ou não? Erro
Reconecte o sensor 
na placa.
Substitua o sensor danificado
Verifique a porta de conexão do 
sensor na placa principal 
(conectado corretamente?)
Verifique o chip IU e a 
placa principal
Contato aberto?
Curto-circuito?
Danificado?
Molhado?
Substitua o chip IU ou a 
placa principal
Sensor de temperatura da sala. T1
Sensor de temperatura do meio do 
trocador. T2
Sensor de temperatura de saída
do trocador T2B
Defeito no sensor de temperatura
interna
OK
OK
OK
Erro
66
Troubleshooting - Unidade Interna
Análide de Falha
LED do alarme piscando, Código:EE
Verifique se o switch de nível está em bom estado
Erro
Assegure uma boa conexão entre o 
switch e a placa principal
Substitua o switch danificado
Verifique se a conexão entre o switch 
e a placa principal está correta
Verifique o chip IU e a 
placa principal
Substitua o chip IU ou a 
placa principal
Nível de condensado esta alto
Tubulação do dreno bloqueada?
Corrija os problemas
A altura da tubulação é maior
que o permitido ?
Erro
OK
OK
OK
67
Erro
Erro
Troubleshooting - Unidade Interna
Análide de Falha
Verifique a PCB
Substitua o EEPROM
Substitua a PCB
EEPROM danificado
Componente danificado?
PCB Molhada?
Instalação EEPROMVerifique os pinos do EEPROM Instale corretamente o EEPROM.
Falha com EEPROM, Código: E7
Error
Error
Error
OK
OK
68
Troubleshooting - Unidade Interna
Análide de Falha
Vazamento de condensado ou condesação
Verifique a fonte do vazamento Erro
Água condensada da bomba de 
condensado ou da tubulação?
Condensação da saída de ar
ou do painel?
Saída de ar bloqueada? Menor
fluxo de ar? Alta umidade interna? 
Ventilador parado e EXV aberta？
(unidade interna não tem 
fornecimento exclusivo de energia)
Erro Substitua a placa principal ou a 
bomba de dreno
Verifique a tubulação de 
condensado, do dreno, juntas, 
válvulas.
Tubulação de drenagem principal bloqueada? 
(se for este o problema, várias unidades
internas irão apresentar vazamento)
Altura correta da tubulação de 
condensado? Rampa (1/100)? 
Saída do dreno? Juntas, válvulas, 
correta conexão do isolamento?
Corrija os problemas
Erro
OK
OK
OK
69
Verifique a união no cabo do 
switch de nível, bomba de dreno
Troubleshooting - Unidade Interna
Análide de Falha
Falta de energia na placa principal da unidade
interna（falha de alimentação elétrica）
Verifique a tensão da IDUSe TRANS IN (duas portas) é 
220 V?
Erro Verifique a linha de 
alimentação de energia
Verifique o transformador da IDUSaída do transformador 14.5V AC(cabo
Marrom）10.5V AC(cabo Amarelo)?
Erro
Substitua o transformador
Verifique a placa principal da IDU
7805 Porta direita +5V DC? 
Porta esquerda +12V DC?
Erro Verifique os 8 
diodos retificadores
OK
OK
OK
70
Verifique o chip de comunicação 485
Erro
Substitua o chip 
de comunicação
Verifique a porta de comunicação da IDU 
e o cabeamento
Tensão normal entre PE, QE, 
XE,YE em torno de 2.5V DC
Erro
OK
Tensão entre PE,QE,XE,YE em torno
de 0 V ou 5V, significa que o chip de 
comunicação 48 está danificado
Corrija os erros
Troubleshooting - Unidade Interna
Análide de Falha
Análise de Falhas no Sistema03
 Baixa Performance
 Como endereçar as unidades internas
 Como consultar o endereço das unidades internas
 Como checar Rapidamente o código de capacidade
da unidade Interna
 Checagem do compressor
 Congelamento da tubulação de sucção
 CCM02 & CCM03 Troubleshooting
71
Baixa performance 
em aquecimento ou
resfriamento
Seleção errada da tubulação de refrigerante, da EXV da unidade
interna ou da junta de derivação. Desbalanceamento na distribuição
de refrigerante entre as uniade internas
1.Vazamento no sistema;
2.Carga adicional de refrigerante não foi suficiente
1.Baixa carga de projeto
2.Longa tubulação de refrigerante e elevado desnível
3.Adiversidade maio que 130%
1.EXV interna não está funcionando, algum ruído ou diferença de 
temperatura?
2.Alguma unidade interna sem energia
Troca de calor na unidade inerna ou externa não é suficiente. Ex.: 
Trocador sujo, ventilação insuficiente…
Código de endereço da unidade interna está repetido ou incorreto, 
verifique a quantidade de unidades internas com o CCM ou com o 
botão de consulta na placa principal da unidade externa
Análise de Falhas no Sistema
Baixa Performance
72
1 Mantenha o botão LOCK pressionado por 5 segundos para entrar em modo endereçamento
2 Pressione o botão ON/OFF uma vez
3 Utilizando o botão cima/baixo selecione o númedo do endereço
4 Pressione o botão FAN para setar o código de endereço mostrado no display
5 Mantenha o botão LOCK pressionado por 5 segundos para sair do modo endereçamento
Como endereçar as unidades internas
73
Análise de Falhas no Sistema
1 Mantenha o botão LOCK pressionado por 5 segundos para entrar em modo endereçamento
2 Pressione o botão ON/OFF uma vez
3 Pressione botão MODE para consultar o código de endereço
4 Mantenha o botão LOCK pressionado por 5 segundos para sair do modo endereçamento
Como consultar o endereço das unidades internas
74
Análise de Falhas no Sistema
Mantenha pressionado o botão “manual” por 10s para
que o código de capacidade seja exibido
8 4 2 1
No exemplo ao lado:
Os LEDs Operation e Alarm estão
constantemente acesos.
Código de capacidade = 8+1 = 9
Código de Capacidade 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Capacidade (x 100W) 22 28 36 45 56 71 80 90 112 140
Capacidade (HP) 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.2 4.0 5.0
Como checar Rapidamente o código de capacidade da unidade interna
75
Análise de Falhas no Sistema
Checagem do compressor
Checagem do Compressor
Verifique a situação de partida
do compressor inverter
Normal: Frequência do compressor 
aumenta estavelmente (em torno de 
1 Hz/seg)
Anormal: Partida demoa 2 seg para 
acontecer e a frequência atinge 37 Hz 
instantaneamente
Verifique a corrente do compressor
Utilize um amperímetro pinça para
medir a corrente U, V e W do 
compressor (com 37 Hz a corrente é 
aproximadamente 4 A)
OK
76
Análise de Falhas no Sistema
Verifique a linha de baixa pressão
Encontre a causa do problema
Limpe a unidade inerna; 
Conserte as peças danificadas
Verifique a temperatura ambiente
e o volume de gelo
Verifique a alimentação elétrica
das unidades internas
Normalize o fornecimento de 
energia para estas unidades
internas
Verifique o volume de 
refrigerante
Temperatura ambiente externa é 
alta ou baixa? Volume de gelo é 
grande ou pequeno?
EXV travada ou obstruída?
Ventilador da unidade interna não
está funcionando?
Filtro ou trocador da unidade interna
muito sujos?
Caso haja uma falha elétrica
durante o funcionamento das 
unidades internas, a EXV ficará
aberta
Quando o sistema está operando em modo
resfriamento, se a temperatura ambiente
estiver muito baixa o refrigerante pode não
ser completamente evaporado
Evacue o refrigerante
em excesso
Congelamento da 
tubulação de sucção
Congelamento da tubulação
de sucção
Erro
Erro
Erro
Erro
OK
OK
OK
77
Análise de Falhas no Sistema
Substitua CCM02 e CCM03Display fora de funcionamento(tela preta)
CCM02 & CCM03 Troubleshooting
CCM02 & CCM03 Troubleshooting
Erro
OK
78
Veifique a porta de comunicação
de CCM02 e CCM03
Normal: 
A tensão entre F1 e E (F2 e E) está
entre 2.1~2.8V (em alguns casos a 
tensão de 1.8V é considerada normal)
Anormal 1: A tensão entre F1 e E (F2 e 
E) é menor que a tensão normal.
Anormal 2: Tensão em um terminal (F1E 
ou F2E) maior que 4 V, tensão de outro
terminal 0V
Erro Substitua CCM02 e CCM03
Análise de Falhas no Sistema
Soluções em
Climatização para
Projetos Verdes!