GESSO APLICADO NA CONSTRUÇÃO CIVIL

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GESSOGESSO
•Um dos mais antigos materiais de construção 
fabricados pelo homemfabricados pelo homem
•O emprego do gesso remonta ao 8º milênio 
a.C., na realização de pisos e fabricação de 
recipientes, desde os egípcios
• O gesso é obtido da desidratação da gipsita
PROCESSO DE PRODUÇÃO PROCESSO DE PRODUÇÃO 
MATÉRIA PRIMA: a gipsita (sulfato de cálcio) 
existe principalmente no norte e nordeste do 
Brasil (Chapada do Araripe: Araripina, 
Trindade, Ouricuri . Pode também o gesso ser Trindade, Ouricuri . Pode também o gesso ser 
obtido de resíduos de indústrias de fertilizantes 
“Fosfogesso”(SPaulo, Minas Gerais, Sta
Catarina, RG do Sul). No mundo existe em 
grandes jazidas ao redor de Paris (Era bastante 
usado na decoração de interiores nos tempos de 
Luis XV)
GESSOGESSO
•Pólo Gesseiro do Araripe (PE) – 94% da produção 
brasileira de gipsita (1,8 milhão de toneladas de 
minério por ano)
•APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: 
Revestimento de paredes e forros 
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: 
Revestimento de paredes e forros 
•APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: 
Revestimento de paredes e forros
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: 
molduras (rodatetos, guarnições, sancas(iluminação 
indireta), cimalhas), forro falso, placas divisórias, 
estuque, artefatos para decoração, diminuir o pé 
direito, forro removível (tubulações), colunas, 
arcos, consoles, viga falsa, painéis, etc.
Indicado para fixação de:
- Molduras
- Sancas
- Blocos de gesso para divisórias
- Placas de gesso para forros
- Chapas de gesso acartonado para 
revestimentos
- Peças em geral
- Reparos diversos - fissuras 
Indicado para o rejuntamento do encontro
das chapas de gesso acartonado, em con-
junto com a fita (papel ou telada).
Promove uma superfície lisa nas juntas. 
Fornecida em sacos de 20 kg do produto 
em 
pó, adiciona-se 8,5 litros de água 
totalizando 
28,5 kg de produto pronto. 
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: 
placas divisórias
APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL: 
estuque, artefatos para decoração, diminuir o pé 
direito, forro removível (tubulações), colunas, 
arcos, consoles, viga falsa, painéis, etc.
PROCESSO DE PRODUÇÃO PROCESSO DE PRODUÇÃO 
1. Britagem – fragmentação da gipsita, calcinação 
(queima) e moagem;
2. A queima é feita em fornos de campanha ou 
(queima) e moagem;
2. A queima é feita em fornos de campanha ou 
medas, tipo marmitas ou rotativos de eixo 
horizontal (alguns semelhantes aos da cal);
MOINHO DE MOINHO DE 
MARTELOMARTELO
PROCESSO DE PRODUÇÃO PROCESSO DE PRODUÇÃO 
1. Moagem – a gipsita britada é moída em 
moinhos de martelo;
2. Peneiramento – a gipsita moída pode ser 2. Peneiramento – a gipsita moída pode ser 
peneirada, em peneiras vibratórias;
3. Calcinação – a gipsita se transforma em gesso 
pela ação do calor; 
PROCESSO DE PRODUÇÃO PROCESSO DE PRODUÇÃO 
gesso é um mineral, a composição química 
principal é o sulfato de cálcio (CaSO4). O 
gesso é um material amplamente utilizado 
industriais e materiais de construção. 
Retardador de cimento, materiais de 
construção gesso, tornando modelo, aditivos 
alimentares médica, produção de ácido 
sulfúrico, de enchimento de papel, enchimento sulfúrico, de enchimento de papel, enchimento 
de tinta.
REAÇÃO QUÍMICAREAÇÃO QUÍMICA
CaSO4 . 2 H2O (+140°) CaSO4 . O,5 H2O + 1,5 
H2O
(gipsita) (calcinação) (gesso de Paris + água)
CaSO4 . 2 H2O + (150°) CaSO4 + 2 H2OCaSO4 . 2 H2O + (150°) CaSO4 + 2 H2O
(gipsita) (calcinação) (anidrita solúvel)
CaSO4 . 2 H2O + (350°) CaSO4 + 2 H2O
(gipsita) (calcinação) (anidrita insolúvel) 
Acima de 900° e 1200° obtem-se o gesso de pavimentação de 
pega lenta (anidrita de alta temperatura) . 
PROCESSO DE PRODUÇÃO PROCESSO DE PRODUÇÃO 
1) Pulverização – após a calcinação, o gesso é 
moído em moinho de martelo;
2) Estabilização – período de ensilamento ou 
estabilização para maior homogeneidade na 
composição final;composição final;
3) Embalagem – sacos de 20 ou 40 Kg, ou em 
“Big Bags” (1000 Kg).
CARACTERÍSTICAS DO MATERIALCARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
Resistência à compressão da pasta:
5 a 15 MPa na compressão
( 0,7 a 3,5 MPa na tração)
O gesso é obtido com baixo consumo de energia 
(200°C) em relação à cal (900°C) ou ao cimento (1450°C)(200°C) em relação à cal (900°C) ou ao cimento (1450°C)
O gesso utilizado para revestimento é o MGR que é um 
gesso de pega lenta para revestimento.
Tempo de cura: 72/96 horas.
CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL
Lisura da pasta
economiza: chapisco ; emboço; 
economiza: reboco; massa corrida;
Isolante térmico
Proteção contra fogo (incombustível)
Endurecimento mais rápido
Atóxico
Boa aderência
Aceita todo tipo de pintura (?)
Redução do peso das paredes
Revestimento externo
Revestimentos em pavimento térreo
Utilização com armadura (aço)
REVESTIMENTOS VERTICAIS DE GESSO OU REVESTIMENTOS VERTICAIS DE GESSO OU 
GESSO LISOGESSO LISO
Revestimentos verticais internos no edifício: gesso 
liso
O QUE SÃO??? 
•Revestimentos monolíticos
•Uso interno, em áreas secas (pavimento 
térreo)
•Superfície lisa, geralmente de pequena 
espessura – de 5 mm a 10mm
•Constituídos de pastas ou argamassas de 
gesso endurecido
REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO 
(GESSO LISO)(GESSO LISO)
Revestimentos no edifício: gesso liso; com aplicação de 
pintura
CLASSIFICAÇÃOCLASSIFICAÇÃO
SEGUNDO O MATERIAL
• Revestimentos de PASTA DE GESSO (gesso liso)
• Revestimentos de ARGAMASSA DE GESSO (gesso 
+ calcário em pó fino + cal + aditivos 
retardadores e incorporadores de ar)retardadores e incorporadores de ar)
SEGUNDO A TÉCNICA DE APLICAÇÃO
• Revestimento de gesso desempenado (sem 
taliscas) 
ou sarrafeado (com taliscas e mestras)
• Aplicação manual ou por projeção mecânica
VANTAGENS EM RELAÇÃO AO VANTAGENS EM RELAÇÃO AO 
REVESIMENTO DE ARGAMASSAREVESIMENTO DE ARGAMASSA
• Maior produtividade global: monocamada e 
rugosidade final lisarugosidade final lisa
• Prazo de cura menor (geralmente) – antecipação 
da pintura
VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESIMENTO VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESIMENTO 
DE ARGAMASSADE ARGAMASSA
Apresenta rugosidade lisa e superfície branca
Podem dispensar massa corrida, ou reduzir muito seu 
uso
REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO.REVESTIMENTO DE PAREDE E TETO.
Revestimentos no edifício: gesso liso; com aplicação de 
pintura
VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESTIMENTO VANTAGENS EM RELAÇÃO AO REVESTIMENTO 
DE ARGAMASSADE ARGAMASSA
Se comparado com revestimento de argamassa + massa 
corrida.
Menor custo do revestimento material e mão-de-obra:
– gesso liso desempenado - “e”< 25 mm;
– gesso liso sarrafeado - “e” <15 mm, 
DESVANTAGENSDESVANTAGENS
REVESTIMENTOS DE GESSO LISO
Reduzida espessura:
– necessidade de bases com boa regularidade 
superficial e precisão geométrica
– não auxilia no comportamento estrutural da – não auxilia no comportamento estrutural da 
parede
– maior susceptibilidade à deformação dos 
substratos 
– maior fragilidade a choques
– não auxilia na fixação de cargas suspensa
– não auxilia no isolamento acústico
REVESTIMENTO INTERNO DE GESSOREVESTIMENTO INTERNO DE GESSO
Revestimento interno não suporta a deformação 
intensa da base
REVESTIMENTO INTERNO DE GESSOREVESTIMENTO INTERNO DE GESSO
PROBLEMAS PATOLÓGICOS PRECISAM SER 
EVITADOS:
DESVANTAGENSDESVANTAGENS
REVESTIMENTOS DE GESSO LISO
•Requer habilidades especiais para aplicação 
•Aplicadores em número limitado (não atende o 
mercado em situação de demanda)mercado em situação de demanda)
•O padrão desempenado apresenta superfície 
ondulada (padrão de acabamento inferior)
•Suscetíveis à agua (deterioração) e à umidade 
excessiva (possibilidade de desenvolvimento 
microorganismos); 
•Elevada geração de resíduo – serviço muito “sujo” 
•Dificuldade de disposição do resíduo
REVESTIMENTO INTERNO DE GESSOREVESTIMENTO INTERNO DE GESSO
Entulho gerado na produção do revestimentode gesso
DESVANTAGENSDESVANTAGENS
REVESTIMENTOS DE GESSO LISO
Propicia a corrosão de peças de aço-carbono comum 
Usar revestimento metálico de proteção ou pintura 
anticorrosiva
BATENTE ENVOLVENTEBATENTE ENVOLVENTE
Dificuldade de aplicação de revestimento de 
gesso: corrosão
BATENTE ENVOLVENTEBATENTE ENVOLVENTE
Emprego de aço galvanizado para evitar 
corrosão quando o revestimento é de gesso
DESVANTAGENSDESVANTAGENS
REVESTIMENTOS DE GESSO LISO
• Aderência deficiente para espessuras acima de 
10mm se aplicado manualmente em camada única 
• Desplacamento em placas de grandes dimensões
CARACTERIZAÇÃOCARACTERIZAÇÃO
• Tempo de pega inicial: 10 min;
• Tempo de pega final: 45 min;• Tempo de pega final: 45 min;
• Resistência à compressão: 8,40 Mpa;
• Espessura de revestimento: 4 a 15 mm
CARACTERIZAÇÃOCARACTERIZAÇÃO
•Consumo de materiais: 10 a 15 kg/m2/cm 
(espessura) – R$ ,00/saco (embalagem de 40kg);
•Produtividade: 30 m2/dia/gesseiro (média •Produtividade: 30 m2/dia/gesseiro (média 
sarrafeado) a 50-60 m2/dia/gesseiro (média 
desempenado);
•Forma de comercialização do gesso liso: 
empreitada global (material + mão de obra), 
incluso chapisco, regularização + materiais e 
equipamentos.
CONDIÇÃO PARA INÍCIO DOS SERVIÇOSCONDIÇÃO PARA INÍCIO DOS SERVIÇOS
•Alvenaria concluída e limpa (regularizados se 
necessário)
•Encontros entre paredes, e paredes e tetos –•Encontros entre paredes, e paredes e tetos –
nivelados, aprumados e no esquadro
•Instalações elétricas e hidráulicas concluídas
•Fixação de contramarcos e suas requadrações
concluídas em perfeito prumo e nível
FERRAMENTAS E ACESSÓRIOSFERRAMENTAS E ACESSÓRIOS
FERRAMENTAS PARA ACABAMENTOFERRAMENTAS PARA ACABAMENTO
CARRIL
PREPARAÇÃO DA BASEPREPARAÇÃO DA BASE
•Remoção de todas as rebarbas de concreto e 
argamassa
•Limpar as superfícies (remoção de pó e materiais 
soltos);
•Aplicar chapisco rolado (ralo-uma única demão) 
nas superfícies de concreto (mínimo três dias 
antes)
SUBSTRATOSSUBSTRATOS
O revestimento de gesso pode ser aplicado sobre os 
mais diversos substratos:
•Blocos de concreto
•Blocos de concreto celular
•Blocos cerâmicos
•Blocos sílico-calcários
•Concreto estrutural
REVESTIMENTOS DE GESSOREVESTIMENTOS DE GESSO
Técnica de Aplicação: 
Gesso liso desempenado 
material material –– água + gesso água + gesso 
misturado em pequena quantidade (1 caixa)
limpeza e molhagem da baselimpeza e molhagem da base
aplicação com desempenadeiraaplicação com desempenadeira
2 demãos cruzadas (mínimo)
parede: de baixo para cima
teto: de frente para trás
REVESTIMENTO MANUAL REVESTIMENTO MANUAL 
REVESTIMENTO MANUAL INTERNO REVESTIMENTO MANUAL INTERNO 
COM PASTA DE GESSOCOM PASTA DE GESSO
REVESTIMENTOS DE GESSOREVESTIMENTOS DE GESSO
Técnica de Aplicação: 
Gesso liso desempenado 
Verificação com régua;
alisamento e retirada de rebarbas.
•massa corrida necessária apenas para •massa corrida necessária apenas para 
retoques
Riscar a lápis os encontros entre paredes e tetos;
Limpar os ambientes concluídos.
TALISCAMENTOTALISCAMENTO
MESTRASMESTRAS
MESTRASMESTRAS
TALISCAMENTOTALISCAMENTO
TALISCAMENTOTALISCAMENTO
SARRAFEAMENTOSARRAFEAMENTO
PRÉ PRÉ –– ACABAMENTO FACÃOACABAMENTO FACÃO
DETALHES CONSTRUTIVOSDETALHES CONSTRUTIVOS
REQUADRAÇÕE
S
CARRIL DOS CANTOS
ACABAMENTO FINALACABAMENTO FINAL
IGOR ESTRADA 
ACHÁ
MARINA TONINI
� Cada vez mais comum 
nas grandes construções 
e nas grandes cidades a 
parede de gesso 
acartonado – ou DryWall 
– consiste, basicamente, 
de uma estrutura 
– consiste, basicamente, 
de uma estrutura 
metálica de aço 
galvanizado com uma ou 
mais placas de gesso, 
aparafusadas de ambos 
os lados.
� A parede de gesso 
acartonado proporciona 
redução de peso na 
edificação, diminuição da 
espessura da parede e 
rapidez de execução. Por 
limitar-se à função de 
vedação e não ter função vedação e não ter função 
estrutural, a parede não 
necessita de fundação e, 
por isso, pode ser aplicada 
sobre contrapiso ou sobre 
piso pronto. Além disso, a 
versatilidade dos sistemas 
permite total liberdade na 
hora de projetar ou 
reformar.
� As desvantagens 
deste produto são 
o pouco tempo de 
durabilidade e o 
custo elevado da 
mão-de-obra.mão-de-obra.
� O gesso mineral, estocado ao ar livre, passa 
por um britador de impacto, que reduz sua 
granulometria. Em seguida, é triturado e 
levado por uma correia transportadora até 
um silo, seguindo, então, para a fase de 
moagem e calcinação, tornando-se o pó que 
conhecemos como gesso.conhecemos como gesso.
O gesso é misturado à água e aditivos, 
formando uma pasta lançada num processo 
de laminação contínua entre duas folhas do 
cartão especial, que aderem de forma 
química e mecânica ao gesso, formando 
painéis estruturados.
Em seguida passam pelo processo de 
secagem e cura, readquirindo sua formação 
rochosa original, apresentando porém um 
nível de pureza elevado.
� As instalações 
elétricas nesse 
tipo de produto 
são semelhantes 
ao modo 
convencional. A 
única 
preocupação, no 
entanto, é deixar 
os conduítes 
Nas instalações 
hidráulicas a 
passagem da 
tubulação é protegida 
por reforços para 
evitar a perda de 
pressão e facilitar o 
encaixe das conexões.
entanto, é deixar 
os conduítes 
instalados por 
entre as 
ferragens da 
parede, antes que 
a segunda placa 
seja aparafusada. 
O mesmo é 
válido para 
instalação 
hidráulica.
Caixas apropriadas para chapas DryWall 
facilitam a instalação elétrica, evitando o 
“quebra-quebra” na parede recém 
construída.
� As condições acústicas e térmicas podem ter resultados melhores 
nas paredes de gesso acartonado. Basta estar atento para as 
necessidades de cada local. Assim, se for exigido acústica boa, são 
inseridas mantas isolantes como recheio entre as placas.
� O tamanho padrão das chapas é de 
1,2 m x 2,4 m. O padrão de tamanho 
das chapas de DryWall é de 1,2 m 
de largura, porém, algumas 
empresas oferecem chapas com 
tamanhos especiais que vão de 3 até 
3,5 m de largura. A espessura 3,5 m de largura. A espessura 
convencional do DryWall é de 1,5 
cm para tetos e de 1,2 cm para 
paredes, mas pode haver variações.
� Os sistemas construtivos em DryWall para uso interno podem ser 
caracterizados por planos lisos e sem juntas aparentes, em 
situações retas ou curvas, horizontais ou inclinadas, não 
estruturais de edifícios e não expostas a intempéries. Podem 
receber qualquer tipo de acabamento: pintura, azulejos, mármores.
� As placas podem ter 
diferentes espessuras, 
larguras, comprimento e 3 
tipos para finalidades 
diferentes:
Normal Esp. 10, 13, 15 e 18 
mm
Normal Esp. 10, 13, 15 e 18 
mm
Larg. 0.60 e 1.20m
Comp. 2.00, 2.40, 2.80 e 3.00 m
Resistente a água Esp. 13, 15 
mm
Larg. 1.20 m
Comp. 2.50 m
Resistente a fogo Esp. 15 mm 
Larg. 1.20 m
Comp. 2.50 m