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Disc.: GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 
Aluno(a): ELISSON BRUNO SANTOS 201702454274
Acertos: 6,0 de 10,0 26/10/2020
Acerto: 1,0 / 1,0
Assinale a alternativa que não caracteriza abordagens que visam otimizar faturamento:
Minimização dos prazos de parada dos sistemas
 Redução do Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
Redução das perdas de produção ¿ busca da perda ¿zero¿
Aumento da campanha das unidades produtivas
Minimização do Tempo Médio para Reparo (TMPR)
Respondido em 26/10/2020 15:37:46
Explicação: A redução do tempo médio entre falhas caracteriza uma maior frequência de falhas e, por
conseguinte, maiores perdas de produção e maiores custos de manutenção.
Acerto: 1,0 / 1,0
A Manutenção Corretiva é aquela de atendimento imediato à produção. Esse tipo de manutenção baseia-se na
seguinte filosofia: ¿equipamento parou, manutenção conserta imediatamente¿. Diante dessa assertiva,
determine qual item não é uma desvantagem desse tipo de manutenção.
Baixa credibilidade e Diminuição da disponibilidade da máquina.
Excesso de estoque de peças de reposição e Excesso de hora extra do pessoal de manutenção.
Falta de planejamento e Custo de manutenção elevado.
Falta de segurança e Fragilidade do processo produtivo.
 Paradas programadas e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
Respondido em 26/10/2020 15:57:01
Explicação:
Notar a percepção do discente da negação da desvantagem da aplicação da Manutenção. Paradas programadas
e Aumento da vida útil das máquinas e das instalações.
Acerto: 0,0 / 1,0
 Questão1
a
 Questão2
a
 Questão
3a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
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Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
 Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
 A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
É baseada na condição de funcionamento do ativo
Respondido em 26/10/2020 16:49:56
Acerto: 0,0 / 1,0
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito
complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
 Parque aquático
 Computadores
Usinas químicas
Usinas nucleares
Sistemas de geração de energia
Respondido em 26/10/2020 16:16:02
Acerto: 1,0 / 1,0
Durante muito tempo, associou-se melhoria da qualidade ao aumento dos custos dos produtos. Deming
mostrou que isso não era verdadeiro, citando constantemente que ao aumentar a qualidade, aumenta-se a
produtividade. Contudo, não era muito claro o que se entendia por custos da qualidade. Hoje, os principais
itens que compões os custos de qualidade estão relacionados com custos de prevenção; custos de avaliação;
custos de falhas internas e custos de falhas externas. Considerando a classificação dos custos da qualidade,
marque a alternativa CORRETA em relação aos custos com falhas internas.
Avaliação do modal logístico.
Análise de novos produtos;
Inspeção no fornecedor;
 Retrabalho;
Avaliação da qualidade do fornecedor;
Respondido em 26/10/2020 16:08:39
Explicação: O conceito das ferramentas da Gestão da Qualidade pode ser considerado como estruturas simples
para implantar ou avaliar alterações no processo produtivo através de analises objetivas de partes bem
definidas, com o objetivo de gerar melhorias (PALADINI, 2012). Eliminar desperdícios significa trabalhar com
atividades realizadas num sistema de produção, removendo as tarefas que não agregam valor ao produto. A
eliminação do que não agrega valor se aplica identificando as funções que agregam ou não valor para o cliente
daquele determinado produto ou serviço (TUBINO, 2009). Qualquer atividade ou processo que por algum
motivo tenha que ser refeito, pode ser considerado um retrabalho, gerando assim um custo que não estava
previsto se tudo ocorresse perfeitamente, ou seja, um custo adicional ao produto ou serviço (JURAN, 1993).
Para Bornia (2010), retrabalho consiste na confecção de itens fora das especificações de qualidade. Inúmeras
causas podem ocasionar o retrabalho, porém praticamente todas estão ligadas diretamente a má qualidade do
produto.
Acerto: 1,0 / 1,0
Do ponto de vista do gerenciamento de manutenção, é crucial que exista algum tipo de controle sobre a
ocorrência de falhas dentro de sistemas de produção. Assim sendo, é comum o uso de indicadores de
manutenção de equipamentos, tais como: tempo médio entre falhas (MTBF), que vai ser utilizados para a
realização de acompanhamento e análise de resultados. A respeito do MTBF, pode-se dizer que é verdadeiro:
 A relação das falhas ocorridas no sistema ao longo do tempo é utilizada para o seu cálculo.
Não é um termo de confiabilidade usado nas indústrias.
 Questão4
a
 Questão5
a
 Questão6
a
Não serve como elemento para a tomada de decisão na gestão de manutenção.
É simples de calcular quando se tem dados disponíveis, mas não se baseia em hipóteses.
Para efeitos de cálculos, utiliza-se o conhecimento do responsável pelo equipamento, sem a
necessidade de consultar o seu histórico.
Respondido em 26/10/2020 16:31:25
Explicação:
Uma forma usada para calcular o tempo médio de bom funcionamento (MTBF) de equipamentos presentes em
um sistema de produção é relacionar as falhas ocorridas em cada um ao longo do tempo.
Acerto: 0,0 / 1,0
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
 Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
 Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
Respondido em 26/10/2020 16:10:51
Acerto: 1,0 / 1,0
Dois Engenheiros de Produção conversando a respeito de um evento que ocorreu em um sistema de produção
em uma fábrica, fizeram as seguintes considerações:
Engenheiro 1: A máquina da terceira linha fabril quebra todo mês. Precisamos ficar sempre atentos e
providenciar a correção o quanto antes para evitar atrasos na entrega de pedidos de clientes.
Engenheiro 2: Concordo com você. Todavia, a minha preocupação é ainda maior. Na verdade, devemos
realizar análises de criticidade dentro de todo o sistema produtivo, porque provocam impactos sobre os
objetivos que foram definidos dentro da nossa empresa.
Diante da conversa entre os dois profissionais e procurando atender ao que Engenheiro 2 considerou, assinale
a alternativa que mostra uma vantagem de se realizar as análises de criticidade:
Qualquer profissional pode realizar uma análise de criticidade.
Até os dias atuais, não existem modelos de confiabilidade.
Eliminam completamente todos os defeitos atuais e futuros dos equipamentos.
 Podem identificar o impacto da indisponibilidade de equipamentos e sistemas industriais em uma
empresa.
Não tem relação com a observação de interações entre processos
Respondido em 26/10/2020 16:33:45
Explicação:
O engenheiro 2 está correto porque uma análise da criticidade dos equipamentos é uma metodologia utilizada
para determinar quais equipamentos tem o maior impacto potencial sobre o alcance de objetivos definidos para
o sucesso dos negócios de uma empresa.
Acerto: 0,0 / 1,0
Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às
necessidades de seus clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam
constantemente.
 Questão7
a
 Questão8
a
 Questão9
a
Olhando o setor de saúde, o grau de importância irá depender da realidade de cada instituição de saúde.
Escolha a frase que significa uma avaliação de ALTA PRIORIDADE,
Geralmente esses equipamentos possuem um valor financeiro moderado e as instituições costumam
contar com diversas unidades.
 Aqui enquadram os equipamentos que impactam de diretamente o tratamento de um paciente,
também causa perdas financeiras.Os valores desses equipamentos são mais moderados e em geral há
uma quantidade maior destes na instituição o que facilita sua substituição.
 São considerados equipamentos importantes para o processo produtivo. Para estes equipamentos são
adotadas técnicas de manutenção mais refinadas com periodicidades menores. 
São aqueles equipamentos que, em caso de falha, não interrompem a prestação da assistência
médica. Sendo assim, em caso de falhas, há como realizar uma substituição rápida.
Neste grupo se encaixam os equipamentos que sua falta não gera paralisação da assistência médica,
são facilmente substituídos e de fácil aquisição.
Respondido em 26/10/2020 16:40:26
Explicação:
Os processos produtivos nas empresas são organizados em hierarquia de prioridades em relação às
necessidades de seus clientes, uma vez que as necessidades do mercado são voláteis e mudam
constantemente. A esse grupo pertencem os equipamentos a qual sua parada gera impacto direto ao serviço
que está sendo executado e causando perda financeira em alta, média e baixa prioridade.
Acerto: 1,0 / 1,0
A gestão de ativos requer entendimento técnico, com fundamentos de
engenharia ou métodos científicos. Alcançou métodos mais amplos de
análise e gerenciamento.
 
A evolução conceitual da manutenção alcançou o patamar de Gestão de
Ativos. Qual dos conceitos abaixo está alinhado com esta visão mais ampla
Manutenção corretiva
Objetivo na quebra
Vigilância permanente
Enfoque nos custos
 Atividades multidisciplinares 
Respondido em 26/10/2020 16:47:25
Explicação:
A gestão de ativos, implica num compromisso de melhoria contínua na organização e exige critérios mais
amplos de gestão. Entre os benefícios da gestão de ativos, porém não limitados a estes, estão: equipes
multidisciplinares melhor análise financeira, gestão efetiva da geração de valor, gestão de risco e
responsabilidades, tomada de decisão de investimento em ativos, redução de custos de capital e de
manutenção, aumento da segurança das pessoas e processos e assim por diante,
 Questão10
a
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