Resumo Ensaio de Dureza Brinell

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Resumo Ensaio de Dureza Brinell
Valesca Carmo
No ensaio de dureza Brinell comprime-se lentamente uma esfera de aço temperado sobre uma superfície plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga, durante certo tempo, produzindo uma calota esférica.  A dureza Brinell é representada pelas letras HB, que vem do inglês Hardness Brinell (dureza Brinell). A dureza Brinell (HB) é a relação entre a carga aplicada e a área da calota esférica impressa no material ensaiado.
O ensaio de dureza Brinell é muito utilizado para a avaliação de dureza de metais não ferrosos, ferro fundido, aço, produtos siderúrgicos em geral e de peças não temperadas. Outro fator importante a ser observado é que ele é o único ensaio aceito em metais de estrutura interna uniforme.
Porém, o ensaio de dureza Brinell é um pouco limitado devido ao uso da esfera, que se for de aço temperado só consegue medir durezas até 500 HB, já que durezas maiores danificam a esfera. A recuperação elástica (capacidade de temporariamente mudar de formato, mas retornar ao formato original quando a força é removida) também gera bastante erros, já que o diâmetro da impressão não é o mesmo quando a esfera está em contato com o metal e depois de aliviada a carga.
Saber a dureza e resistência de um metal, aço ou revestimento é muito importante para escolher as alternativas corretas para prevenção e correção de desgastes em peças de máquinas. Mas a dureza não é a única variável utilizada para se determinar a resistência ao desgaste por abrasão ou erosão de uma peça Além da dureza é importante também observar qual o mecanismo de desgaste e o ambiente em que essa peça opera. Por exemplo, uma peça que trabalha em altas temperaturas (peças de equipamentos do processo de laminação em siderúrgicas, por exemplo), necessita de materiais que suportem esse tipo de ambiente, como um revestimento de carboneto de cromo, por exemplo. O mais importante, um conhecimento apropriado dessas relações de dureza, propriedades da liga e mecanismos de desgastes pode tornar a escolha de materiais bastante assertiva e pode contribuir para melhorias de indicador de MTBF em mais de 500%.