Fabricação Mecânica

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I - O SISTEMA DE PRODUÇÃO 
A fabricação de um produto industrial é feita através de uma “empresa industrial”. 
Este sistema é composto internamente pelas diversas áreas que compõem a empresa 
e que, nos dias atuais são fundamentais para que a indústria possa funcionar 
adequadamente. Externamente, ele é complementado pelos fornecedores de matéria-
prima e componentes necessários para a fabricação do produto e pelos clientes que 
adquirem os produtos da empresa. Encontra-se inserido neste sistema a área de 
produção ,que é onde acontecem os processos de transformação que adicionam valor 
à matéria-prima transformando-a em um produto acabado útil ao cliente. Essa área, 
conhecida também, como engenharia de fábrica é, por sua vez, composta por diversos 
serviços essenciais para que o processo de transformação aconteça dentro do padrão 
proposto, produzindo as quantidades demandadas no prazo desejado. A área onde se 
encontram as máquinas e homens que executam o processo de transformação é 
conhecida por “chão de fábrica”. 
O processo de transformação da matéria prima em produto acabado normalmente 
envolve o processamento em várias máquinas, muitas vezes envolvendo também 
tratamento térmico, pintura, ajustagem, montagem, embalagem, etc. 
A esse processo de transformação da matéria-prima em produto final chama-se 
“processo para fabricação de um produto”. 
Ao conjunto de máquinas e ferramentas que usa os mesmos princípios de produção, 
para modificar determinada matéria prima chama se de “Processo de Fabricação”. Um 
exemplo de um processo de fabricação, a usinagem,que processa a peça através da 
retirada de cavacos. 
 
II - NOÇÕES SOBRE NORMALIZAÇÃO TÉCNICA 
O sistema de produção industrial que permite a fabricação de produtos padronizados, 
que atendem especificações de fabricação e de qualidade só é possível graças a 
normalização técnica. 
O que são Normas Técnicas? 
Normas Técnicas são documentos que contêm especificações técnicas ou outros 
critérios precisos, que servem como regras, guias, procedimentos ou definições de 
características, de forma a assegurar a conformidade de matérias primas, produtos, 
processos e serviços. 
As Normas também contribuem para tornar a vida mais simples, aumentando a 
repetibilidade e eficiência dos produtos e serviços que usamos. 
Os principais objetivos da normalização constam da tabela 1. 
 
Tipos de Normas Técnicas 
Os principais tipos de normas técnicas são: Procedimento, Especificação, 
Padronização, Terminologia, Simbologia, Classificação e Método de Ensaio. 
 
Procedimento 
As normas de procedimento orientam a maneira correta de empregar materiais e 
produtos, executar cálculos e projetos, instalar máquinas e equipamentos e realizar o 
controle dos produtos. 
A NBR 6875, por exemplo, fixa as condições exigíveis e os procedimentos de 
inspeção para fios de cobre de seção retangular. 
 
Especificação 
As normas relativas à especificação fixam padrões mínimos de qualidade para os 
produtos. 
A Norma NBR 10105, por exemplo, indica as condições ou especificações exigidas 
para a fabricação de fresas de topo, com haste cilíndrica para rasgo. 
 
Economia 
 
Proporcionar a redução da crescente 
variedade de produtos e procedimentos. 
Comunicação 
 
Proporcionar meios mais eficientes na troca 
de informação entre o fabricante e o cliente, 
melhorando a confiabilidade das relações 
comerciais e de serviços. 
Segurança Proteger a vida humana e a saúde. 
Proteção do Consumidor 
 
Prover a sociedade de meios eficazes para 
aferir a qualidade dos produtos. 
Eliminação de Barreiras Técnicas e 
Comerciais 
 
Evitar a existência de regulamentos 
conflitantes sobre produtos e serviços em 
diferentes países, facilitando assim, o 
intercâmbio comercial. 
Padronização 
As normas de padronização fixam formas, dimensões e tipos de produtos, como 
porcas, parafusos, rebites, pinos e engrenagens, que são utilizados com muita 
freqüência na construção de máquinas, equipamentos e dispositivos mecânicos. 
Com a padronização, evita-se a fabricação de produtos com variedades 
desnecessárias tanto de formas quanto de dimensões. 
A Norma NBR 6415 padroniza as aberturas de chaves e suas respectivas tolerâncias 
de fabricação para chaves de boca fixa e de encaixe, utilizadas para aperto e 
desaperto de porcas e parafusos. 
 
Terminologia 
As normas sobre terminologia definem, com precisão, os termos técnicos aplicados a 
materiais, máquinas, peças e outros artigos. 
A Norma NBR 6176, por exemplo, define os termos empregados para identificação 
das partes das brocas helicoidais. 
 
Simbologia 
As normas de simbologia estabelecem convenções gráficas para conceitos, 
grandezas, sistemas, ou parte de sistemas etc.,com a finalidade de representar 
esquemas de montagem, circuitos, componentes de circuitos, fluxogramas etc. 
A Norma NBR 5266 define os símbolos gráficos de pilhas, acumuladores e baterias 
utilizados na representação de diagramas de circuitos elétricos em desenhos técnicos. 
 
Classificação 
As normas de classificação têm por finalidade ordenar, distribuir ou subdividir 
conceitos ou objetos, bem como critérios a serem adotados. 
A Norma NBR 8643, por exemplo, classifica os produtos siderúrgicos de aço. segundo 
os critérios fixados: 
Quanto ao estágio de fabricação: brutos, semi-acabados e acabados. 
Quanto aos processos de fabricação: lingotado, moldado e deformado plasticamente. 
Quanto aos produtos acabados: planos e não planos. 
 
Métodos de Ensaio 
As normas relacionadas a métodos de ensaios determinam a maneira de se verificar a 
qualidade das matérias primas e dos produtos manufaturados. 
A verificação é feita por meio de ensaios. A norma descreve como eles devem ser 
realizados para a obtenção de resultados confiáveis. 
A Norma NBR 8374 determina as condições para realização dos ensaios que avaliam 
a eficiência e qualidade dos medidores de energia. 
 
Nível de Aplicação 
Nível Internacional: Aplicadas nos países membros de uma entidade normativa 
internacional. Exemplos: IEC, ISO. 
Nível Regional: Aplicadas nos países membros de uma entidade normativa regional. 
Exemplos: AMN, COPANT. 
Nível Nacional: Aplicadas em um determinado país. Exemplos: ABNT, AFNOR, ANSI, 
BSI, DIN, JIS. 
Nível Setorial: Aplicadas em um determinado setor de atividade técnica. Exemplos: 
ASME, ASTM, SAE. 
Nível Empresarial: Aplicadas dentro de uma determinada empresa. Exemplos: FORD, 
GM, OPEL, CATERPILLA R. 
 
Associações Normativas 
ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas. 
A ABNT é uma entidade privada, independente e sem fins lucrativos, fundada em 
1940, que atua na área de normalização e certificação. 
É reconhecida pelo governo brasileiro como Fórum Nacional de Normalização, além 
de ser um dos fundadores e único representante da ISO (International Organization for 
Standardization), no Brasil. Além disso, é credenciada pelo INMETRO (Instituto 
Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial). 
A ABNT é responsável pela elaboração das normas brasileiras (NBR). O trabalho é 
feito pelas Comissões de Estudos queelaboram o projeto, o qual é submetido à 
Votação Nacional pelos associados da ABNT e demais interessados. 
As sugestões são analisadas e aprovadas pelo Conselho Técnico da ABNT, surgindo 
então a Norma Brasileira (NBR). 
ISO – International Organization for Standardization. 
A ISO é uma federação mundial integrada por Organismos Nacionais de 
Normalização, sendo somente um representante por país. É uma organização não 
governamental estabelecida em 1947, da qual a ABNT é membro fundador, contando 
atualmente com 130 membros. 
Sua missão é promover o desenvolvimento da normalização no mundo, com vistas a 
facilitar o intercâmbio comercial e aprestação de serviços entre os países. 
CMN – Comitê Mercosul de Normalização 
Constituído em 1991, o CMN tem por objetivo criar Normas voluntárias para os 
produtose serviços que circulam no bloco. 
O CMN tem vínculo de cooperação com o Mercosul e se relaciona através do 
Subgrupo de Trabalho de Regulamentos 
Técnicos. Com sede em São Paulo, coordena os trabalhos de 19 Comitês Setoriais de 
Normalização (70% liderados por entidades brasileiras. 
Outras entidades normativas internacionais de grande importância: 
SAE – Society of Automotive Engineers. 
ASTM - American Society for Testing and Materials 
ASME - American Society of Mechanical Engineers 
DIN – Deutsches Institut für Normung 
 
Documentos Necessário para a Fabricação e Controle da Produção de um 
Produto 
O desenho técnico é o elemento essencial para o projeto e produção de qualquer 
produto. Podemos dizer que ele é a linguagem do engenheiro. Mas, além dele existem 
outros documentos que são extremamente necessário para elaboração do fluxo de 
produção, para o planejamento e controle da produção e para melhoria do processo 
produtivo. São eles: 
A Ordem de Serviço (OS) Os dados essenciais à produção de determinado produto, 
tais como: Quantidade, número do desenho, normas técnicas que devem ser 
seguidas, número do procedimento padrão de produção, nome do cliente, prazo de 
fabricação etc. 
 
Folha de Processo 
Informa todas as operações necessárias, descreve essas operações, informa qual 
máquina deve ser usada para determinada operação e fornece outros dados 
necessários para o processamento do produto. Um exemplo de folha de processo 
pode ser visto na figura 1. 
FOLHA DE 
PROCESSO 
 PRODUTO: EIXO 
 
 
CÓDIGO: 77J OPERAÇÃO DESCRIÇÃO DA 
OPERAÇÃO 
EQUIPAMENTO 
 1 Cortar barra c/ 
comprimento de 
250 mm 
Serra AA62 
 
Lista de Materiais 
Contém todos os componentes que são necessários para a montagem do produto final 
e é elaborada em forma de árvore, mostrando a dependência existente entre os 
diversos componentes. 
 
Digrama de Fluxo do Processo 
O diagrama de fluxo do processo mostra a seqüência de processamento de um 
produto destacando as operações que adicionam ou não valor ao produto. É uma 
ótima ferramenta para otimização do processo com aumento de produtividade.