QUESTIONÁRIO I Planejamento e Programação industrial

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Revisar envio do teste: QUESTIONÁRIO UNIDADE I
PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 6663-60_55814_R_20202 CONTEÚDO
Usuário anderson.rodrigues35 @aluno.unip.br
Curso PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Teste QUESTIONÁRIO UNIDADE I
Iniciado 05/11/20 00:59
Enviado 05/11/20 01:01
Status Completada
Resultado da tentativa 2,5 em 2,5 pontos  
Tempo decorrido 2 minutos
Resultados exibidos Todas as respostas, Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários, Perguntas respondidas incorretamente
Pergunta 1
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
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da
resposta:
A manutenção não planejada é a que ocorre de forma inesperada, sem previsão, a qualquer momento e, dessa
forma, é conhecida como manutenção corretiva, pois busca resolver o problema assim que ele aparece e fazer o
reparo necessário para corrigi-lo. Ela é dividida em dois tipos (aponte a alternativa correta):
manutenção inesperada e manutenção ocasional.
manutenção esperada e manutenção ocasional.
manutenção inesperada e manutenção ocasional.
manutenção corretiva e manutenção ocasional.
manutenção inesperada e manutenção simples.
manutenção inesperada e manutenção corretiva.
Resposta: Alternativa B 
Tipos de manutenção 
Pode-se classi�car a manutenção em duas formas distintas: as manutenções que são planejadas e as
manutenções que não são planejadas. 
A manutenção não planejada é a que ocorre de forma inesperada, sem previsão, a qualquer momento
e, dessa forma, é conhecida como manutenção corretiva, pois busca resolver o problema assim que
ele aparece e fazer o reparo necessário para corrigi-lo. Ela é dividia em dois tipos: 
• manutenção inesperada – localiza e faz reparos em defeitos repentinos nos equipamentos que estão
operando de forma contínua; 
• manutenção ocasional – faz os consertos de falhas que não chegam a interromper a operação da
máquina. É executada no momento em que a máquina para, por motivo diferente do causado pela
falha, como em uma troca de set-up, abastecimento etc. 
A manutenção corretiva, também conhecida como breakdown maintenance – BM, foi o primeiro estágio
da manutenção, o mais primitivo, que deu origem, com a sua evolução, à manutenção preventiva, que
já faz parte da manutenção planejada. Mas a manutenção corretiva persiste nos dias atuais por ser
impossível eliminar por completo as quebras inesperadas.
Pergunta 2
A manutenção, direta ou indireta, passa a ter um papel importante no contexto da competividade da empresa no
mercado em que ela atua, otimizando a disponibilidade da função dos equipamentos, maximizando a sua
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Resposta
Selecionada:
a.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
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da
resposta:
lucratividade, contribuindo para a satisfação dos seus clientes e também para que haja con�abilidade nos serviços
ou produtos dentro de um conceito de defeito zero. Uma das relações que se encontram entre a manutenção e a
segurança é o fato de que ambas devem:
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser
compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à
tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser
compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à
tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
ser tratadas de forma corporativa, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser
compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à
tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas decisões quanto os seus conceitos devem ser
compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à
tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
ser tratadas de forma rápida, e tanto os seus conteúdos quanto as suas ferramentas devem ser
compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à
tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser
compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar velocidade visando
soluções rápidas.
Resposta: Alternativa A 
A manutenção, direta ou indireta, passa a ter um papel importante no contexto da competividade da
empresa no mercado em que ela atua, otimizando a disponibilidade da função dos equipamentos,
maximizando a sua lucratividade, contribuindo para a satisfação dos seus clientes e também para que
haja con�abilidade nos serviços ou produtos dentro de um conceito de defeito zero. Uma das relações
que se encontram entre a manutenção e a segurança é o fato de que ambas devem ser tratadas de
forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e
estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão,
visando ao acerto nas decisões tomadas. Conforme Lafraia (2001), em se tratando da manutenção,
existem mais decisões e coisas erradas do que em quaisquer outras atividades industriais.
Pergunta 3
Resposta
Selecionada:
c.
Respostas: a.
b.
c.
d.
A terotecnologia é a alternativa técnica capaz de combinar os meios �nanceiros, os estudos de con�abilidade, as
avaliações técnico-econômicas e os métodos de gestão de modo a obter ciclos de vida dos equipamentos cada vez
menos dispendiosos (a manutenção é o coração de qualquer sistema terotecnológico). Assim, o conceito de
terotecnologia é:
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as
decisões da área de manutenção e sua in�uência nas decisões estratégicas das empresas.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos não consideram
as decisões da área de manutenção e sua in�uência nas decisões estratégicas das empresas.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de lucros norteiam as
decisões da área de manutenção e sua in�uência nas decisões estratégicas das empresas.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as
decisões da área de manutenção e sua in�uência nas decisões estratégicas das empresas.
0,25 em 0,25 pontos
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e.
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da
resposta:
a base da atual“manutenção descentralizada do negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam
as decisões da área de manutenção e sua in�uência nas decisões estratégicas das empresas.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as
decisões da área de manutenção e sua incapacidade de apoiar as decisões estratégicas das
empresas.
Resposta: Alternativa C 
A terotecnologia é a alternativa técnica capaz de combinar os meios �nanceiros, os estudos de
con�abilidade, as avaliações técnico-econômicas e os métodos de gestão de modo a obter ciclos de
vida dos equipamentos cada vez menos dispendiosos (a manutenção é o coração de qualquer sistema
terotecnológico). O conceito de terotecnologia é a base da atual “manutenção centrada no negócio”,
na qual os aspectos de custos norteiam as decisões da área de manutenção e sua in�uência nas
decisões estratégicas das empresas.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
e.
Respostas: a.
b.
c.
d.
e.
Feedback
da
resposta:
Como o próprio nome diz, a organização é uma atividade importante, pois ela determinará a maneira pela qual se
irá compor a atividade que será executada, ordenando e estruturando as tarefas e serviços, para que se atinja o
objetivo traçado. Dentro desse processo, torna-se importante uma boa administração de todos os serviços
executados para que se normatizem os procedimentos e atividades desenvolvidas e, com isso, contribua-se para a
produção e a produtividade com e�ciência, não havendo desperdícios e retrabalhos. Nesse processo de
organização das atividades de manutenção, torna-se importante, para o planejamento e programação de forma
mais rápida e e�ciente, que a empresa tenha estruturado um tagueamento. E o que é o tagueamento?
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”,
utilizado pelas indústrias, refere-se à identi�cação da localização das áreas operacionais e seus
equipamentos.
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”,
utilizado pelas indústrias, refere-se à identi�cação do equipamento de manutenção.
O termo tem origem na palavra “taguímetro”, que nada mais é do que um sistema de medidor de
incidências de intervenções da manutenção quando esta tiver sido feita em momentos em que a
produção teve que ser interrompida.
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”,
utilizado pelas indústrias, refere-se à identi�cação das prioridades a intervir em ordem de
importância.
O termo não tem origem. Nada mais é que as iniciais de “tolls absolut gear” que signi�ca
“ferramentas absolutamente necessárias para girar”. (a produção)
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”,
utilizado pelas indústrias, refere-se à identi�cação da localização das áreas operacionais e seus
equipamentos.
Resposta: Alternativa E 
Nesse processo de organização das atividades de manutenção, torna-se importante, para o
planejamento e programação de forma mais rápida e e�ciente, que a empresa tenha estruturado um
tagueamento. E o que seria o tagueamento? O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do
que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à identi�cação da
localização das áreas operacionais e seus equipamentos. Posto isso, �ca claro que se trata de
informações básicas e importantes para que se possa fazer qualquer planejamento adequado, pois o
setor da manutenção terá de administrar os serviços que serão executados nos mais diversos setores
da empresa para conseguir organizar as atividades de manutenção. 
As tags permitem que se tenha acesso a informações estrati�cadas, podendo-se consultar a
frequência de quebras, a disponibilidade do equipamento e os custos com ele, entre outras coisas.
Basicamente, a tag signi�caria termos às referências de todos os equipamentos, conhecendo-se
exatamente a sua localização na empresa. Essa informação por si só já se torna importante, pois já se
terá conhecimento dos riscos existentes no setor em questão, bem como do próprio equipamento,
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entre outra série de informações importantes. Esse tagueamento se faz de forma a estrati�car o nível
de acesso às informações, podendo ser utilizado, conforme Viana (2002, p.21), um nível mais elevado
para acesso exclusivo das gerências, depois outro para suas respectivas áreas, outro para os sistemas,
um penúltimo para os aglutinadores e por último um tagueamento sobre a posição em que se
encontram os equipamentos e seus subconjuntos.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
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da
resposta:
Em geral, prioridade é a qualidade do que está em primeiro lugar ou do que aparece primeiro. Para a prática diária
da manutenção, estabelece-se a prioridades. Quais são os modelos mais aplicados?
Emergencial – Urgente – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
Emergencial – Urgente – Rotineira – Prorrogável.
Emergencial – Urgente – Necessária – Rotineira.
Emergencial – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
Especial – Urgente – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
Emergencial – Urgente – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
Resposta: Alternativa E 
Em geral, prioridade é a qualidade do que está em primeiro lugar ou do que aparece primeiro. Para a
prática diária da manutenção, estabelece-se a prioridade não a partir da ordem de chegada do serviço
para manutenção, e sim conforme a necessidade de atendimento. Associando esses conceitos à
necessidade do homem trabalhar com segurança, tem-se a seguir uma escala de prioridades na
manutenção: 
• emergencial – trata de um atendimento que deve ser imediato, pois se trata de uma situação em que
a produção foi suspensa, tendo sua linha parada, ou uma situação que gera uma condição insegura
para os trabalhadores no local; 
• urgente – trata de um atendimento que deve ser feito o mais brevemente possível, pois essa
situação, caso não seja atendida, irá tornar-se uma situação emergencial, o que se deve evitar. Nessa
situação, geralmente a produção está em uma condição reduzida e pode haver risco de ser suspensa
em breve, ou mesmo, de gerar uma condição insegura para o trabalhador; 
• necessária – nessa situação, o atendimento encontra-se em condição de ser adiado por alguns dias,
mas não deve passar de uma semana; 
• rotineira – trata de uma situação mais tranquila, em que a atividade pode ser adiada por algumas
semanas até que seja atendida sem causar prejuízos ou riscos; 
• prorrogável – é uma situação que pode aguardar que haja recursos disponíveis para a sua solução,
sem interferir na produção ou na segurança. Geralmente, trata-se de melhorias estéticas da
instalação, ou mesmo, de um defeito da instalação ou do equipamento que não afeta a produção.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: e. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
Esta manutenção está estruturada em um conjunto de procedimentos e ações que serão executados com o
objetivo de se manter o equipamento sempre em operação. Os Estados Unidos da América foram os pioneiros na
adoção deste modelo que, por sua vez, evoluiu ao longo do tempo transformando-se em manutenção do sistema
de produção e incluindo a prevenção da manutenção – PM, bem como quesitos que se originavam na engenharia
de con�abilidade. Estamos nos referindo a:
manutenção preventiva.
manutenção regimental.
manutenção de con�ança.
manutenção de rotina.
manutenção sistemática.
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e. 
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da
resposta:
manutenção preventiva.
Resposta: Alternativa E 
Em se tratandodas manutenções planejadas, elas podem ser classi�cadas em: 
• manutenção preditiva; 
• TPM; 
• terotecnologia. 
A primeira, a manutenção preventiva – MP, está estruturada em um conjunto de procedimentos e
ações que serão executados com o objetivo de se manter o equipamento sempre em operação. Os
Estados Unidos da América foram os pioneiros na adoção da manutenção preventiva que, por sua vez,
evoluiu ao longo do tempo transformando-se em manutenção do sistema de produção e incluindo a
prevenção da manutenção – PM, bem como quesitos que se originavam na engenharia de
con�abilidade.
Pergunta 7
Resposta
Selecionada:
c.
Respostas: a. 
b. 
c.
d.
e.
Feedback
da
resposta:
Para que a máquina seja mantida em perfeito estado de funcionamento é que esses serviços periódicos de
manutenção são executados, compreendendo uma série de operações como (aponte a alternativa incorreta):
ajustes necessários excluídos as trocas de componentes, conforme as orientações do fabricante.
testes de componentes.
exames dos componentes antes do término da garantia.
ajustes necessários excluídos as trocas de componentes, conforme as orientações do fabricante.
monitoração constante das partes ou sistemas da máquina que estão sujeitos a desgastes
maiores.
replanejamento, quando necessário, do programa preventivo adotado, conforme os dados
coletados (o histórico das manutenções).
Resposta: Alternativa C 
Para que a máquina seja mantida em perfeito estado de funcionamento é que esses serviços
periódicos de manutenção são executados, compreendendo uma série de operações como: 
• testes de componentes; 
• exames dos componentes antes do término da garantia; 
• ajustes necessários, ou mesmo, troca de componentes, conforme as orientações do fabricante; 
• monitoração constante das partes ou sistemas da máquina que estão sujeitos a desgastes maiores; 
• replanejamento, quando necessário, do programa preventivo adotado, conforme os dados coletados
(o histórico das manutenções). 
Essas atividades de manutenção periódica podem ser executadas durante as paradas mais longas das
máquinas, quando da quebra de algum componente, no caso em que algum de seus sistemas tenha
apresentado alguma falha e também nas situações em que há planejamento de um novo serviço, ou
mesmo, nos intervalos para as trocas de turno.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: c. 
Respostas: a. 
b. 
Quando se fala nesta categoria de serviços de rotina na manutenção, considera-se que eles abrangem as
atividades de inspeção de máquinas e de equipamentos e a veri�cação das suas condições técnicas. Estamos nos
referindo a:
serviços de rotina.
serviços iniciais.
serviços obrigatórios.
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c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
serviços de rotina.
serviços de inspeção.
serviços de veri�cação.
Resposta: Alternativa C 
Serviços de rotina 
Quando se fala de serviços de rotina, na manutenção, eles abrangem as atividades de inspeção de
máquinas e de equipamentos e a veri�cação das suas condições técnicas. Nessas inspeções, é que se
identi�cam pequenos defeitos nos equipamentos e nos elementos das máquinas. Veri�cam-se os
sistemas de arrefecimento e lubri�cação e, quando da constatação de falhas, procede-se aos ajustes
necessários, sendo eles exemplos para os serviços de rotina. Em relação à responsabilidade desses
serviços, eles não se restringem exclusivamente aos pro�ssionais da manutenção, mas sim a todos
que operam e se utilizam dessas máquinas.
Pergunta 9
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
Trata-se de um atendimento que deve ser feito o mais brevemente possível, pois essa situação, caso não seja
atendida, irá tornar-se uma situação emergencial, o que se deve evitar. Nessa situação, geralmente a produção
está em uma condição reduzida e pode haver risco de ser suspensa em breve, ou mesmo, de gerar uma condição
insegura para o trabalhador. Estamos nos referindo a que escala de prioridade?
Urgente.
Emergencial.
Urgente.
Necessária.
Rotineira.
Prorrogável.
Resposta: Alternativa B 
Em geral, prioridade é a qualidade do que está em primeiro lugar ou do que aparece primeiro. Para a
prática diária da manutenção, estabelece-se a prioridade não a partir da ordem de chegada do serviço
para manutenção, e sim conforme a necessidade de atendimento. Associando esses conceitos à
necessidade do homem trabalhar com segurança, tem-se a seguir uma escala de prioridades na
manutenção: 
urgente – trata de um atendimento que deve ser feito o mais brevemente possível, pois essa situação,
caso não seja atendida, irá tornar-se uma situação emergencial, o que se deve evitar. Nessa situação,
geralmente a produção está em uma condição reduzida e pode haver risco de ser suspensa em breve,
ou mesmo, de gerar uma condição insegura para o trabalhador.
Pergunta 10
Resposta Selecionada: b. 
Respostas: a. 
b. 
c. 
Veremos, em um primeiro momento, o equipamento que se encontra em uma fase de amaciamento, já que todos
os componentes novos necessitam de tempo para que se adaptem a suas funções e que todo o conjunto possa
trabalhar de forma harmoniosa. Nessa etapa, chamada de fase de amaciamento, os defeitos do equipamento
surgem durante a sua operação normal, sendo um processo de autoajuste de todo o sistema. É um período em
que, geralmente, o equipamento se encontra sob a garantia do fabricante. O texto acima pertence ao que
chamamos de:
ciclo de vida.
período de garantia.
ciclo de vida.
amaciamento.
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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Quinta-feira, 5 de Novembro de 2020 01h01min40s BRT
d. 
e. 
Feedback
da
resposta:
operação inicial.
harmonização.
Resposta: Alternativa B 
O ciclo de vida de um componente, ao longo do tempo, vem sendo alvo de estudos constantes e de
aprofundamento de novas técnicas de administrar essa questão: 
― basicamente, veremos, em um primeiro momento, o equipamento que se encontra em uma fase de
amaciamento, já que todos os componentes novos necessitam de tempo para que se adaptem a suas
funções e que todo o conjunto possa trabalhar de forma harmoniosa. Nessa etapa, chamada de fase
de amaciamento, os defeitos do equipamento surgem durante a sua operação normal, sendo um
processo de autoajuste de todo o sistema. É um período em que, geralmente, o equipamento se
encontra sob a garantia do fabricante 
― em um segundo momento, tem-se a fase na qual o equipamento está operando dentro das
especi�cações projectuais e dentro do desempenho esperado. É o período de vida útil dos
componentes, em que as quebras ou paradas são anomalias do processo. Nessa fase, o equipamento
tem o seu melhor rendimento. 
― após isso, aproxima-se a fase em que o equipamento já se encontra envelhecido, com diversos
componentes ou conjuntos no �m da sua vida útil, ou mesmo, já a tendo ultrapassado. Nessa fase, as
quebras começam a ser frequentes, com paradas inesperadas e indesejadas, sendo o momento em
que se deve buscar pelo recondicionamento total do equipamento ou, conforme a análise de custo-
benefício, o seu sucateamento e reposição por equipamento novo e muitas vezes com tecnologia mais
avançada.
← OK
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