CAM hyperMILL_Guia do Usuário hyperMILL

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Guia do Usuário
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IN
hyperMILL® 
Sumário 
Requisitos de Hardware e Software (14 de novembro de 2014)................................................................... 4 
Instalando o software .................................................................................................................................... 6 
Ativando a licença ....................................................................................................................................... 12 
Local ........................................................................................................................................................ 12 
Criando um banco de dados de ferramentas .............................................................................................. 16 
Alterando o banco de dados de ferramentas .............................................................................................. 17 
Criando materiais de corte .......................................................................................................................... 18 
Criando materiais ........................................................................................................................................ 20 
Criando utilizações da tecnologia ................................................................................................................ 23 
Criando uma ferramenta ............................................................................................................................. 25 
Editando a geometria da ferramenta ...................................................................................................... 25 
Editando a tecnologia de usinagem da ferramenta ................................................................................. 27 
Criando um suporte..................................................................................................................................... 29 
Editando a geometria do suporte ............................................................................................................ 30 
Criando um fuso .......................................................................................................................................... 34 
Editando a geometria do fuso ................................................................................................................. 35 
Alterando a língua ....................................................................................................................................... 36 
hyperCAD-S ............................................................................................................................................. 36 
hyperMILL................................................................................................................................................ 38 
Alterando as cores do fundo de tela ........................................................................................................... 39 
Definindo padrões ....................................................................................................................................... 42 
Atributos ............................................................................................................................................. 44 
Plano de trabalho ................................................................................................................................ 45 
Configurando o banco de dados de ferramentas e macros ........................................................................ 46 
Configurando o caminho do projeto ........................................................................................................... 52 
Documento ......................................................................................................................................... 53 
Aplicação ............................................................................................................................................. 54 
Começando a programar 2D ....................................................................................................................... 55 
Abrindo o modelo.................................................................................................................................... 56 
Criando uma Lista de tarefas ................................................................................................................... 58 
Informando o NCS ................................................................................................................................... 61 
Definindo o modelo que será usinado..................................................................................................... 63 
Extrusão .............................................................................................................................................. 66 
Geometria delimitadora .......................................................................................................................... 69 
Definindo o material do modelo ............................................................................................................. 71 
hyperMILL® 
2 
Definindo a fixação .................................................................................................................................. 72 
Configurando o pós-processador ............................................................................................................ 74 
Nova máquina ......................................................................................................................................... 75 
Estratégias que serão utilizadas: ................................................................................................................. 81 
Lado A .......................................................................................................................................................... 82 
Fresamento de Face ................................................................................................................................ 82 
Ferramenta ......................................................................................................................................... 84 
Contornos ............................................................................................................................................ 86 
Parâmetros .......................................................................................................................................... 89 
Fresamento de contorno em modelo 3D ................................................................................................ 93 
Ferramenta ......................................................................................................................................... 94 
Contornos ............................................................................................................................................ 95 
Parâmetros ........................................................................................................................................ 100 
Configuração ..................................................................................................................................... 101 
Fresamento de Cavidade ....................................................................................................................... 104 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 105 
Contornos .......................................................................................................................................... 106 
Parâmetros ........................................................................................................................................111 
Elevado desempenho ........................................................................................................................ 114 
Furação simples ..................................................................................................................................... 116 
Contornos .......................................................................................................................................... 118 
Fresamento de Cavidade ....................................................................................................................... 124 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 125 
Contornos .......................................................................................................................................... 126 
Parâmetros ........................................................................................................................................ 130 
Elevado desempenho ........................................................................................................................ 131 
Furação simples ..................................................................................................................................... 133 
Contornos .......................................................................................................................................... 134 
Lado B ........................................................................................................................................................ 142 
Fresamento de Face .............................................................................................................................. 143 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 144 
Contornos .......................................................................................................................................... 146 
Parâmetros ........................................................................................................................................ 150 
Fresamento de contorno em modelo 3D .............................................................................................. 152 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 153 
hyperMILL® 
3 
Contornos .......................................................................................................................................... 154 
Configuração ..................................................................................................................................... 159 
Fresamento de Cavidade ....................................................................................................................... 162 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 163 
Contornos .......................................................................................................................................... 164 
Parâmetros ........................................................................................................................................ 168 
Furação simples ..................................................................................................................................... 170 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 171 
Contornos .......................................................................................................................................... 172 
Furação simples ..................................................................................................................................... 177 
Ferramenta ....................................................................................................................................... 178 
Contornos .......................................................................................................................................... 179 
Programação em 3D .................................................................................................................................. 184 
Definindo um work plane para criar o NCS ............................................................................................... 184 
Definindo um Work Plane através de curvas. ............................................................................................ 184 
Definindo um Work Plane através de superficies. ..................................................................................... 187 
Criando superfície auxiliar para operação de desbaste. ............................................................................ 191 
Criando camada para organização de entidades. ...................................................................................... 191 
Selecionando curvas através de laço. ........................................................................................................ 192 
Utilizando comando de extrusão para criar superfície. ............................................................................. 194 
Iniciando a programação. .......................................................................................................................... 195 
Definindo o banco de dados de ferramentas ............................................................................................ 195 
Criando e definindo a Lista de tarefas ....................................................................................................... 198 
Programação-010- Desbaste D42 R1,5 ...................................................................................................... 203 
Programação-020- Re-Desbaste D16 R2 ................................................................................................... 212 
Programação-030- Resto de material D6 R3 ............................................................................................. 221 
Programação-040- Pré-Acabamento-Raios D6 R3 ..................................................................................... 234 
Programação-050A- Pré-Acabamento D6 R3 ............................................................................................ 242 
Programação-050B- Pré-Acabamento D6 R3 ............................................................................................ 249 
Programação-050C- Pré-Acabamento D6 R3 ............................................................................................ 258 
Programação-050- Pré-Acabamento D6 R3 .............................................................................................. 265 
Programação-060- Acabamento ............................................................................................................... 272 
 
 
hyperMILL® 
4 
Requisitos de Hardware e Software (14 de novembro de 2014) 
 
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Configuração do PC 
Drive de DVD • • • • 
Processador (mínimo) Intel Core i5 Intel Core i5 Intel Core i5 Intel Core i5 
Processador (recomendado) 4 
Intel Core i5, 
intel Core i7 
Intel Core i5, 
intel Core i7 
Intel Core i5, 
intel Core i7 
Intel Core i5, 
intel Core i7 
Memória RAM (minimo) 4 4 4 4 
Memória RAM (recomendada) 8-16 8-16 8-16 8-16 
Mémoria livre no disco rígido (GB) 1 
Produto CAD/CAM 5 5 5 5 
Recomendação da placagráfica 
OpenGL-compliant: Nvida com 1 GB, 
NVidia Quadro 2000, por exemplo. 
 
Placa de vídeo adequada para estação 
de trabalho CAD / CAM. 
 
Para o hyperMILL® no Inventor e 
hyperMILL® no SolidWorks as 
recomendações 
de cada produtor CAD são válidas. 
 
Para hyperMILL® no hyperCAD® 
operação livre de erros não pode 
ser garantida com o uso de placas 
gráficas ATI. 
• • • • 
Sistemas operacionais possíveis 
Windows 7 x64 • • 3 • • 
Windows 8 x64 • • • 
 
 
1) Memória recomendada para executar o produto em questão; Memória superior será exigida com o 
aumento da complexidade dos modelos processados. 
2) Parte do Autodesk Inventor Series. 
3) Para garantir uma troca de dados sem erros dentro do hyperMILL® / hyperCAD®, o Controle de Conta 
de Usuário deve ser desativado. 
Para o efeito, proceda da seguinte forma: 
- Windows 7: clique em Iniciar > Ícone do Usuário > Configurações de Controle do Usuário. Mova o cursor 
deslizante completamente para baixo e clique em OK. Em seguida reinicie o sistema. 
Observe as condições dos diferentes fabricantes CAD. 
hyperMILL® 
5 
4) Core com, no mínimo, 2.8 GHz. 
 
hyperMILL® 
6 
Instalação 
Instalando o software 
Para instalar o software, insira o DVD e execute o instalador. Ou, caso tenha recebido o link para 
downloaod, faça o download e o execute. 
 
A seguinte janela abrirá. Nos produtos, clique em hyperMILL® e, em seguida, no botão Installation. 
 
hyperMILL® 
7 
Selecione o idioma desejado e clique para avançar. 
 
Clique em Avançar. 
 
 
hyperMILL® 
8 
Selecione a opção “Aceito os termos do contrato de licença” e clique em Avançar. 
 
Clique em Avançar. 
 
Selecione os produtos que deseja instalar e clique no botão Instalar. 
hyperMILL® 
9 
 
Clique em Concluir. 
 
 
hyperMILL® 
10 
ATENÇÃO! Esse passo é muito importante. 
Após a instalação, aguarde até que a seguinte janela se abra. Selecione a língua, o sistema de medição e 
clique em Next >. 
 
Clique em Next >. 
 
 
hyperMILL® 
11 
Clique em Close. 
 
 
 
hyperMILL® 
12 
Ativando a licença 
Local 
Para ativar a sua licença, abra o LicenseManager 2014. Execute como admnistrador. 
Clique em Iniciar > Arquivos de Programas > OPEN MIND > hyperMILL > 2014 > LicenseManager 2014 
 
 
Com o License Manager aberto, clique na aba Activation Code. 
 
 
 
hyperMILL® 
13 
Clique no botão Add activation code. 
 
 
Informe o código de ativação e aguarde alguns instantes. 
 
Aperte o botão OK. Em seguida aperte o botão Activate license. Aguarde alguns instantes, a operação 
pode demorar alguns minutos. 
hyperMILL® 
14 
 
Nota: Caso apareça o seguinte erro ao licenciar o hyperMILL: 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
15 
Clique na aba Options, e no campo User Name e Passoword insira o usuário e a senha utilizados para 
conectar na rede. Em seguida, clique no botão Logon to proxy. 
 
hyperMILL® 
16 
Banco de dados de ferramentas 
Criando um banco de dados de ferramentas 
Para criar um banco de dados de ferramentas, abra o programa “Tool Database 2014” em Iniciar > Todos 
os Programas > OPEN MIND > hyperMILL > 2014 > Tool Database 2014. 
 
Clique em Arquivo > Novo... ou clique no botão “Novo Banco de Dados de Ferramentas”. 
 
Escolha o local que deseja salvar o banco de dados, dê um nome ao arquivo e clique em “Criar”. 
Clique na aba “Ferramentas”. Note que, automaticamente, foram criadas subpastas no banco de dados. 
Essas pastas estão separadas de acordo com os diferentes tipos de ferramentas que podem ser utilizados 
no hyperMILL. 
 
hyperMILL® 
17 
Alterando o banco de dados de ferramentas 
É possível alterar e apagar essas pastas. O usuário tem a liberdade de organizar as ferramentas de acordo 
com a maneira que julgar mais apropriada. 
Clicando com o botão direito do mouse em uma pasta, são exibidas as ações que podem ser realizadas. 
 
Existem duas maneiras para excluir uma pasta. Uma delas é clicando com o botão direito do mouse e 
selecionando a opção “Excluir”. A outra é apertando a tecla “Delete” do teclado. Ao realizar qualquer 
uma dessas ações, uma mensagem aparecerá para confirmar se realmente deseja apagar a pasta. Não é 
possível apagar mais de uma pasta ao mesmo tempo. 
 
 
hyperMILL® 
18 
Criando materiais de corte 
Para tornar o banco de dados mais organizado e informativo, é possível criar materiais de corte e atribuí-
los as ferramentas do banco de dados. 
Para fazer isso, clique com o botão direito do mouse no banco de dados e clique em “Materiais de 
Corte...”. 
 
Uma janela com os materiais de corte já cadastrados aparecerá. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
19 
Para criar novos materiais, clique com o botão direito do mouse na área branca e selecione “Novo”. 
 
Informe o nome do novo material e, se desejar, informações adicionais no campo dos comentários. 
 
Ao clicar com o botão direito do mouse em um material já existente, um menu exibirá as ações que 
podem ser realizadas. 
 
 
hyperMILL® 
20 
Criando materiais 
É possível cadastrar diferentes tipos de materiais usináveis no banco de dados. Isso é importante porque 
a mesma ferramenta pode, muitas vezes, usinar mais do que um único material. 
Dessa forma, cada material pode ser associado a parâmetros de corte específicos. 
 
Para criar materiais, clique com o botão direito do mouse no banco de dados e clique em “Materiais...”. 
 
A seguinte janela aparecerá. 
 
hyperMILL® 
21 
Para criar novos materiais, clique com o botão direito do mouse na área branca e selecione “Novo”. 
 
Informe o nome do novo material e, se desejar, informações adicionais no campo dos comentários. 
 
 
 
hyperMILL® 
22 
Ao clicar com o botão direito do mouse em um material já existente, um menu exibirá as ações que 
podem ser realizadas. 
 
 
hyperMILL® 
23 
Criando utilizações da tecnologia 
Para criar novas utilizações da tecnologia, clique com o botão direito do mouse no banco de dados e 
clique em “Utilizações da Tecnologia...”. 
 
A seguinte janela aparecerá. 
 
 
hyperMILL® 
24 
Para criar novas utilizações da tecnologia, clique com o botão direito do mouse na área branca e 
selecione “Novo”. 
 
 
Informe o nome da utilização da tecnologia e, se desejar, informações adicionais no campo dos 
comentários. 
 
 
Ao clicar com o botão direito do mouse em uma utilização já existente, um menu exibirá as ações que 
podem ser realizadas. 
 
hyperMILL® 
25 
Criando uma ferramenta 
Para criar uma ferramenta, na aba Ferramentas, clique com o botão direito na pasta desejada (ou no 
próprio banco de dados, caso opte por não utilizar pastas), vá até “Novo” e selecione o tipo de 
ferramenta desejado. 
 
Editando a geometria da ferramenta 
A ferramenta aparecerá com informações genéricas que deverão ser substituídas. 
 
 
hyperMILL® 
26 
Por exemplo, para criar uma fresa toroidal com diâmetro de 10 mm, raio de 1 mm, comprimento de corte 
de 22 mm e comprimento total de 72 mm, são alterados os seguintes dados: 
 
No campo “Comentário”, o usuário pode dar informações adicionais, como o fabricante ou o código da 
ferramenta, por exemplo. 
 
Caso deseje salvar as alterações realizadas como padrão, clique com o botão direito do mouse na 
ferramenta criada e selecione “Salvar Como Padrão”. 
 
 
hyperMILL® 
27 
Editando a tecnologia de usinagem da ferramenta 
Para editar as tecnologias de usinagem da ferramenta, clique na aba “Tecnologia”. Algumas informações 
genéricas deverão ser substituídas. 
 
Escolha o material de corte, o número de arestas da ferramenta e a orientação do fuso. Em seguida, 
adicione o material que será usinado clicando no botão “Adicionar material”. 
 
Escolha o material desejado e a utilização da tecnologia. 
Alguns parâmetros precisam ser informados pelo usuário, outros podem ser calculados automaticamente 
usando fórmulas. 
hyperMILL® 
28 
Parâmetro Informado Calculado Fórmula 
RPM (n) do Fuso × fS = Vc*1000/d*pi 
Velocidadede alimentação XY × fF = fz*z*n 
Velocidade de alimentação axial × fF reduzida = fz*z*n*0,7 
Velocidade de alimentação reduzida × fF reduzida = fz*z*n*0,7 
Velocidade de corte (Vc) × 
F/extremidade (fz) × 
Fz furação (f) × 
Líquido de Refrigeração × 
Líquido refrigerante adicional × 
Largura de alimentação (ap) × 
Ângulo de mergulho × 
Ângulo máx. para × 
Para fazer com que o valor seja calculado a partir de uma fórmula, clique no valor em questão, abra a 
caixa de seleção e selecione a fórmula desejada. 
 
Após definir todos os parâmetros, salve seu trabalho clicando no botão “Salvar registro”. 
 
 
hyperMILL® 
29 
Criando um suporte 
Para criar um suporte, na aba Suportes, clique com o botão direito na pasta do banco de dados e 
selecione Novo Suporte. 
 
 
hyperMILL® 
30 
Editando a geometria do suporte 
Para editar a geometria do suporte, clique no local indicado na imagem a seguir: 
 
Clique no botão Criar nova geometria ( ) que aparecerá no local indicado na imagem anterior. 
 
hyperMILL® 
31 
Na janela Editar Geometria é possível criar um perfil para o suporte ou usar um já existente. Para criar 
um, informe as dimensões do mesmo através de pontos. 
 
 
hyperMILL® 
32 
Por exemplo, para criar um suporte cônico com 60 mm de altura, com 20 mm e 50 mm de diâmetro, 
informe: 
 
 
Para criar um suporte a partir de um perfil já existente, clique no botão Carregar contorno de arquivo DXF 
( ). Selecione o arquivo desejado. O arquivo do perfil selecionado deve estar no formato .dfx ou .omx. 
hyperMILL® 
33 
 
Exportar um perfil já existente é mais indicado para a criação de formas mais complexas. 
 
Ao terminar de editar a geometria do suporte, clique no botão OK. 
 
Caso deseje salvar as alterações realizadas como padrão, clique com o botão direito do mouse no suporte 
criado e selecione “Salvar Como Padrão”. 
 
hyperMILL® 
34 
Criando um fuso 
Para criar um fuso, na aba Fusos, clique com o botão direito na pasta do banco de dados e selecione Novo 
Fuso. 
 
 
hyperMILL® 
35 
Editando a geometria do fuso 
Para editar a geometria do suporte, clique no local indicado na imagem a seguir: 
 
Clique no botão Criar nova geometria ( ) que aparecerá no local indicado na imagem anterior. 
De maneira análoga ao suporte: é possível criar um perfil para o suporte ou usar um já existente. 
 
hyperMILL® 
36 
Alterando a língua 
hyperCAD-S 
Para alterar a língua no hyperCAD-S, clique em: 
 Arquivo > Opções > Opções / propriedades... 
Ou pressione as teclas Shift + I no teclado. 
 
 
hyperMILL® 
37 
Na janela de configurações, defina qual língua deseja trabalhar e salve suas configurações clicando no 
botão Salvar configurações. 
 
Reinicie o software para que as alterações tenham efeito. 
 
hyperMILL® 
38 
hyperMILL 
Para alterar a língua no hyperMILL, abra o Windows Explorer e vá até: 
 C:\Program Files\OPEN MIND\Settings Wizard\14.0 
Abra o programa SwitchUI. 
Na janela do programa, defina qual língua deseja trabalhar e clique no botão Switch. 
 
A seguinte mensagem aparecerá para confirmar que as alterações foram realizadas com sucesso. 
 
 
hyperMILL® 
39 
Alterando as cores do fundo de tela 
Para alterar as cores do fundo de tela, clique em: 
 Arquivo > Opções > Opções / propriedades... 
Ou pressione as teclas Shift + I no teclado. 
 
 
hyperMILL® 
40 
Na janela de configurações, expanda as opções: 
 Gráfico > Sistema > Processando > Plano de fundo 
 
 
hyperMILL® 
41 
Selecione a cor superior e a cor de fundo. 
 
 
hyperMILL® 
42 
Definindo padrões 
Para definir padrões, clique em: 
 Arquivo > Opções > Opções / propriedades... 
Ou pressione as teclas Shift + I no teclado. 
 
 
hyperMILL® 
43 
Na janela de configurações, vá até a aba Modelo: 
 
 
hyperMILL® 
44 
Atributos 
Na aba Atributos, é possível selecionar o material, o tipo de linha, a largura da linha e qual camada será 
utilizada como padrão. 
Para alterar é simples, basta clicar com o botão esquerdo do mouse no que já está selecionado como 
padrão e fazer a alteração desejada. 
 
hyperMILL® 
45 
 
Plano de trabalho 
Na aba Entidades, é possível selecionar as tolerâncias de tesselação, tanto das curvas e como das faces, 
que serão utilizadas como padrão. 
Clique com o botão esquerdo do mouse no que já está selecionado como padrão e faça a alteração 
desejada. 
 
Ao terminar, clique no botão Salvar configurações e, em seguida, no botão Carregar configurações. 
Caso deseje retornar as configurações padrão do software, clique no botão Reiniciar e, em seguida, no 
botão Carregar configurações. 
hyperMILL® 
46 
Configurando o banco de dados de ferramentas e macros 
Para configurar os bancos de dados, vá para: 
hyperMILL > Instalação > Configurações 
 
Ou, na barra de ferramentas hyperMILL, clique no botão Configurações. 
 
Na janela Configurações, clique na aba Base de dados e clique no botão Assistente de 
Configurações/gerenciar projetos de banco de dados. 
hyperMILL® 
47 
 
 
hyperMILL® 
48 
Na janela hyperMILL Settings Wizard, clique na aba Global Projects e clique no botão New Project. 
 
 
hyperMILL® 
49 
 Clique no botão Edit, para editar o nome do novo banco de dados. 
 Banco de dados de ferramentas: 
o Clique em Change para selecionar um banco de dados de ferramentas já existente; 
o Clique em New para definir um novo banco de dados de ferramentas. 
 Banco de dados de macros: 
o Clique em Change para selecionar um banco de dados de macros já existente; 
o Clique em New para definir um novo banco de dados de macros. 
Após terminar as definições, clique no botão Set as application project. 
 
 
hyperMILL® 
50 
Clique na aba Application Project e, caso as definições estejam corretas, clique no botão OK. 
 
 
hyperMILL® 
51 
Por fim, clique no botão OK. 
 
 
hyperMILL® 
52 
Configurando o caminho do projeto 
Para configurar o caminho do projeto, clique em 
Para definir padrões, clique em: 
 hyperMILL > Instalação > Configurações 
Ou, na barra de ferramentas hyperMILL, clique no botão Configurações. 
 
 
hyperMILL® 
53 
Documento 
Na aba Documento, em Diretórios, selecione a opção Diretórios de Projeto e, em seguida, clique no botão 
Caminho do modelo. 
 
Para salvar como padrão clique no botão Salvar configurações de documento ( ). 
 
hyperMILL® 
54 
Aplicação 
Na aba Aplicação, em Diálogos, selecione a opção Sem janela restrita. 
 
 
hyperMILL® 
55 
Começando a programar 2D 
Carregue o banco de dados relacionado a peça a se programar, conforme exemplo abaixo: 
Na janela hyperMILL Settings Wizard, clique na aba Global Projects e clique no botão New Project. 
 
 Clique no botão Edit, para editar o nome do novo banco de dados. 
 Banco de dados de ferramentas: 
o Clique em Change para selecionar um banco de dados de ferramentas já existente; 
o Clique em New para definir um novo banco de dados de ferramentas. 
 Banco de dados de macros: 
o Clique em Change para selecionar um banco de dados de macros já existente; 
o Clique em New para definir um novo banco de dados de macros. 
Obs.: Usando o banco de dados de ferramentas, Macro, e color table anexado junto com a peça modelo. 
 
 
 
Após terminar as definições, clique no botão Set as application project 
 
hyperMILL® 
56 
 
Abrindo o modelo 
Para abrir um modelo no hyperMILL, clique em: 
 Arquivo > Abrir... 
Ou pressione as teclas Ctrl + O no teclado. 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
57 
Procure o local que o arquivo se encontre e clique em Abrir. 
 
hyperMILL® 
58 
Criando uma Lista de tarefas 
Para criar uma Lista de tarefas, vá até o browser do hyperMILL, que está localizado no lado direito da 
janela do programa, e clique na aba Tarefas. 
 
Clique com o botão direito do mouse na área branca e clique em: 
 Novo > Lista de tarefas 
Ou pressione as teclas Shift + N no teclado. 
hyperMILL® 
59hyperMILL® 
60 
A nova Lista de tarefas está criada. 
 
hyperMILL® 
61 
Informando o NCS 
Para informar o NCS, vá até a janela da Lista de tarefas e clique no botão destacado abaixo. 
 
Defina o local que julgar mais apropriado para a localização do NCS usando os botões na janela Definição 
de quadro. 
 
hyperMILL® 
62 
 
 
hyperMILL® 
63 
Definindo o modelo que será usinado 
Para definir o modelo que será usinado, clique na aba Dados da peça, na janela da Lista de tarefas: 
1. Clique na caixa de seleção do Modelo. 
2. Clique no botão Nova área de fresamento. 
 
Na janela da Área de fresamento, clique no botão Nova seleção. 
 
Selecione o modelo. 
hyperMILL® 
64 
hyperMILL® 
65 
Definindo o modelo de peça em bruto 
Para definir o modelo de peça em bruto, clique na aba Dados da peça, na janela da Lista de tarefas: 
1. Clique na caixa de seleção do Modelo de peça em bruto; 
2. Clique no botão Nova peça em bruto. 
 
 
hyperMILL® 
66 
Extrusão 
Para criar um modelo de peça em bruto a partir de um perfil extrudado, selecione a opção Extrusão. Em 
seguida, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
67 
Selecione o perfil que deseja extrudar e confirme. 
 
Para definir a altura da extrusão, digite o valor desejado nos campos Compensação 1 e Compensação 2. 
 
hyperMILL® 
68 
Caso não saiba o valor numérico, clique no botão Selecionar ponto ( ) para selecionar um ponto que 
servirá de referência. 
 
 
Basta clicar no ponto para que a distância do ponto selecionado até o perfil extrudado apareça no campo 
em questão. 
 
hyperMILL® 
69 
Geometria delimitadora 
Para criar um modelo de peça em bruto a partir de uma geometria específica: 
1. Selecione o modo Geometria delimitadora; 
2. Selecione qual geometria deseja criar; 
3. Selecione o frame; 
4. Defina os valores das compensações; 
5. Clique no botão Calcular. 
 
 
hyperMILL® 
70 
Após o cálculo, note que as dimensões da peça em bruto aparecerão. 
 
 
hyperMILL® 
71 
Definindo o material do modelo 
Para definir o material do modelo, clique na aba Dados da peça, na janela da Lista de tarefas: 
1. Clique na caixa de seleção do Material; 
2. Selecione o material. 
 
 
hyperMILL® 
72 
Definindo a fixação 
Insira a fixação no arquivo do modelo e a posicione na posição que julgar mais apropriada. 
 
Para definir a fixação do modelo, clique na aba Dados da peça, na janela da Lista de tarefas: 
1. Clique na caixa de seleção do Dispositivo de fixação; 
2. Clique no botão Nova área de fixação. 
 
 
Na janela da Área de fixação, clique no botão Nova seleção. 
hyperMILL® 
73 
 
Selecione a fixação. 
 
hyperMILL® 
74 
Configurando o pós-processador 
Para definir o pós-processador, clique na aba Pós-processador, na janela da Lista de tarefas: 
1. Clique na caixa de seleção da Máquina; 
2. Clique no botão Selecionar máquina. 
 
Selecione a máquina e clique no botão OK. 
 
 
hyperMILL® 
75 
Nova máquina 
Para criar uma nova máquina clique no botão Novo... 
 
hyperMILL® 
76 
 
 
hyperMILL® 
77 
Na janela Propriedades da Máquina, dê um nome a máquina, selecione o arquivo do pós-processador.
 
 
hyperMILL® 
78 
Para utilizar o modelo da máquina, é preciso alterar o Modo de modelo para Modelo de arquivo MMF e, 
em seguida, selecionar o arquivo. 
 
Selecione a máquina e clique no botão OK. 
hyperMILL® 
79 
 
A máquina selecionada aparecerá na janela da Lista de tarefas. 
 
 
hyperMILL® 
80 
Programando 2D 
 
 
 
 
hyperMILL® 
81 
Estratégias que serão utilizadas: 
Fresamento de Face 
Fresamento de contorno em modelo 3D 
Fresamento de Cavidade 
Furação simples 
 
hyperMILL® 
82 
Lado A 
Fresamento de Face 
Para realizar o fresamento de face, clique na área branca do browser do hyperMILL com o botão direito 
do mouse e selecione: 
 Novo > Tarefa... 
Ou pressione a tecla N no teclado. 
 
 
hyperMILL® 
83 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
 Ciclos 2D > Fresamento de Face 
 
 
 
hyperMILL® 
84 
Ferramenta 
 
Na aba Ferramenta, defina: 
 Tipo da ferramenta; 
 Ferramenta; 
 Utilização; 
 Frame. 
hyperMILL® 
85 
Para essa operação de fresamento de face, utilize um cabeçote de 50 mm de diâmetro, com raio de 1,6 
mm. 
 
 
hyperMILL® 
86 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
87 
Selecione os contornos externos da parte superior do modelo. 
 
 
 
hyperMILL® 
88 
Após selecionar os contornos da face, é importante selecionar a altura dos mesmos. Para isso, clique no 
botão Ponto de contato e selecione, para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior da 
matéria prima, e, para o ponto inferior, um ponto que se encontra na face superior do modelo. 
 
 
hyperMILL® 
89 
Parâmetros 
Na aba Parâmetros, altere o valor do Plano de folga em Segurança. Ele deve ser maior do que a Distância 
de folga. 
 
 
hyperMILL® 
90 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
91 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
 
Outra forma de calcular uma tarefa é a selecionando no browser e, em seguida, pressionando a tecla C 
no teclado. 
 
hyperMILL® 
92 
 
 
 
hyperMILL® 
93 
Fresamento de contorno em modelo 3D 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
 Ciclos 2D > Fresamento de contorno em modelo 3D 
 
 
hyperMILL® 
94 
Ferramenta 
Para essa operação de fresamento de contorno, utilize uma fresa de topo arredondada de 16 mm de 
diâmetro, com raio de 2 mm. 
 
 
hyperMILL® 
95 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
96 
Selecione os contornos externos da parte superior do modelo. 
 
 
hyperMILL® 
97 
Após selecionar os contornos do modelo, é importante selecionar a altura dos mesmos. Para isso, clique 
no botão Ponto de contato e selecione, para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior 
do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que se encontra na parte inferior do contorno em questão. 
 
 
hyperMILL® 
98 
Como a ferramenta que está sendo utilizada possui raio de 2 mm, é importante compensá-lo. Um outro 
valor adicional pode ser considerado para evitar que fiquem emendas na peça. Sendo assim, ao invés de 
manter o valor de Inferior em -20, como seria se utilizássemos apenas o botão de seleção, será utilizado o 
valor de -23 (-|20 + 2 + 1|). 
 
hyperMILL® 
99 
Repare na localização do contorno inferior (em verde). 
 
 
hyperMILL® 
100 
Parâmetros 
Na aba Parâmetros, altere o Modo de retração para Distância de folga. No Passo descendente vertical, 
coloque um valor maior do que a diferença entre os pontos superior e inferior do contorno selecionado 
no passo anterior (25, por exemplo). 
 
 
hyperMILL® 
101 
Configuração 
Na aba Configuração, clique na caixa de seleção para Habilitar peça em bruto. Selecione a matéria prima 
configurada. 
 
 
hyperMILL® 
102 
Após a seleção da matéria prima, aparecerá na janela a opção Gerar peça em bruto resultante. Clique em 
sua caixa de seleção. 
 
Calcule a tarefa. 
 
hyperMILL® 
103 
 
 
hyperMILL® 
104 
Fresamento de Cavidade 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos 2D > Fresamento de Cavidade 
 
 
 
 
hyperMILL® 
105 
Ferramenta 
Para essa operação de fresamento de cavidade, utilize uma fresa de topo arredondada de 16 mm de 
diâmetro, com raio de 2 mm. 
Por se tratar de uma fresa de topo arredondada, clique na caixa de seleção Tenha em conta o raio do 
canto. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
106 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
107 
Selecione os contornos superiores da cavidade. 
 
 
 
hyperMILL® 
108 
Após selecionar os contornos da cavidade, é importante selecionar a altura dos mesmos. Para isso, clique 
no botão Pontode contato e selecione, para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior 
do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que se encontra na parte inferior da cavidade. 
 
 
hyperMILL® 
109 
Nesse caso, não faça compensação de altura. Utilize os valores exatos referentes a altura dos pontos da 
cavidade. 
 
hyperMILL® 
110 
 
 
 
hyperMILL® 
111 
Parâmetros 
Na aba Parâmetros, altere os valores do Passo descendente vertical e o do Passo lateral. 
 
hyperMILL® 
112 
 
 
 
 
hyperMILL® 
113 
 
 
 
hyperMILL® 
114 
Elevado desempenho 
O hyperMILL possui um módulo de alta performance, o hyperMAXX. Caso possua esse módulo, vá até a 
aba Elevado desempenho e clique na caixa de seleção para ativá-lo. 
 
 
hyperMILL® 
115 
As seguintes mensagens aparecerão: 
 
 
A aba Elevado desempenho ficará com a seguinte aparência: 
 
hyperMILL® 
116 
 
 
Note como o percurso da ferramenta muda: 
 
 
Furação simples 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
hyperMILL® 
117 
Ciclos de Furação > Furação simples 
 
 
hyperMILL® 
118 
Contornos 
Na aba Contornos, no campo Seleção de contorno, selecione a opção Pontos. 
 
 
hyperMILL® 
119 
Clique no botão Nova seleção ( ). 
 
 
hyperMILL® 
120 
Selecione os pontos centrais dos furos que serão realizados. 
 
 
hyperMILL® 
121 
Uma vez selecionados, é preciso definir a altura dos furos. Como, neste caso, todos eles possuem a 
mesma altura, é possível definir as configurações de uma única vez. Selecione todos os pontos e altere o 
valor uma única vez. 
 
hyperMILL® 
122 
 
 
hyperMILL® 
123 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
 
 
hyperMILL® 
124 
Fresamento de Cavidade 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos 2D > Fresamento de Cavidade 
 
 
 
 
hyperMILL® 
125 
Ferramenta 
Para essa operação de fresamento de contorno, utilize uma fresa de topo arredondada de 6 mm de 
diâmetro, com raio de 0,5 mm. 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
126 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
127 
Selecione os contornos dos rebaixos. 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
128 
Após selecionar os contornos do modelo, é importante selecionar a altura dos mesmos. Para isso, clique 
no botão Ponto de contato e selecione, para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior 
do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que se encontra na parte inferior do rebaixo que deseja 
criar. 
 
hyperMILL® 
129 
 
 
 
hyperMILL® 
130 
Parâmetros 
Na aba Parâmetros, altere o Passo descendente vertical e o Passo lateral. No Passo descendente vertical, 
coloque um valor maior do que a diferença entre os pontos superior e inferior do contorno selecionado 
no passo anterior (15, por exemplo). No Passo lateral, use um valor menor, como 0,2. 
 
 
hyperMILL® 
131 
Elevado desempenho 
Na aba Elevado desempenho, ative essa opção. 
 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
 
hyperMILL® 
132 
 
 
 
hyperMILL® 
133 
Furação simples 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos de Furação > Furação simples 
 
 
hyperMILL® 
134 
Contornos 
Na aba Contornos, no campo Seleção de contorno, selecione a opção Pontos. 
 
 
hyperMILL® 
135 
Clique no botão Nova seleção ( ). 
 
 
 
hyperMILL® 
136 
Selecione os pontos centrais dos furos que serão realizados. 
 
 
hyperMILL® 
137 
Uma vez selecionados, é preciso definir a altura dos furos. Como eles possuem a mesma altura, por 
motivos práticos, é possível definir as configurações de uma única vez. 
 
 
hyperMILL® 
138 
Com o conjunto de furos selecionados, clique no botão Ponto de contato e selecione, para o ponto 
superior, um ponto que se encontra na face superior do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que 
se encontra na parte inferior do furo. 
 
 
hyperMILL® 
139 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
 
 
 
hyperMILL® 
140 
 
 
hyperMILL® 
141 
 
 
hyperMILL® 
142 
Lado B 
Crie uma nova Lista de tarefas clicando na área branca do browser do hyperMILL com o botão direito do 
mouse e selecione: 
Novo > Lista de tarefas... 
Ou pressione as teclas Shift + N no teclado. 
 
 
hyperMILL® 
143 
Fresamento de Face 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos 2D > Fresamento de Face 
 
 
 
hyperMILL® 
144 
Ferramenta 
 
Na aba Ferramenta, defina: 
 Tipo da ferramenta; 
 Ferramenta; 
 Utilização; 
 Frame. 
hyperMILL® 
145 
Para essa operação de fresamento de face, utilize um cabeçote de 50 mm de diâmetro, com raio de 1,6 
mm. 
 
 
hyperMILL® 
146 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
147 
Selecione os contornos externos da parte superior do modelo. 
 
 
 
hyperMILL® 
148 
Após selecionar os contornos da face, é importante selecionar a altura dos mesmos. Para isso, clique no 
botão Ponto de contato e selecione, para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior da 
matéria prima, e, para o ponto inferior, um ponto que se encontra na face superior do modelo. 
 
hyperMILL® 
149 
 
 
hyperMILL® 
150 
Parâmetros 
Na aba Parâmetros, altere o valor do Plano de folga em Segurança. Ele deve ser maior do que a Distância 
de folga. Altere também o modo de alimentação para Zigzag liso e aumente o Passe lateral para 0,6. 
 
 
 
 
 
 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
hyperMILL® 
151 
 
 
hyperMILL® 
152 
Fresamento de contorno em modelo 3D 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos 2D > Fresamento de contorno em modelo 3D 
 
 
hyperMILL® 
153 
Ferramenta 
Para essa operação de fresamento de contorno, utilize uma fresa de topo arredondada de 16 mm de 
diâmetro, com raio de 2 mm. 
 
 
hyperMILL® 
154 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
155 
Selecione os contornos externos da parte superior do modelo. 
 
 
hyperMILL® 
156 
Após selecionar os contornos do modelo, é importante selecionar a altura dos mesmos. Para isso, clique 
no botão Ponto de contato e selecione, para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior 
do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que se encontra na parte inferior do contorno em questão. 
 
 
hyperMILL® 
157 
Remova a opção Otimizar pontos iniciais e selecione a opção Ponto inicial, conforme indicado a seguir. 
 
 
 
hyperMILL® 
158 
 
 
 
hyperMILL® 
159 
Configuração 
Na aba Configuração, clique na caixa de seleção para Habilitar peça em bruto. Selecione a matéria prima 
configurada. 
 
 
hyperMILL® 
160 
Após a seleção da matéria prima, aparecerá na janela a opção Gerar peça em bruto resultante. Clique em 
sua caixa de seleção. 
 
Calcule a tarefa. 
 
hyperMILL® 
161 
 
hyperMILL® 
162 
Fresamento de Cavidade 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos 2D > Fresamento de Cavidade 
 
 
 
 
hyperMILL® 
163 
Ferramenta 
Para essa operação, utilize uma fresa de topo arredondada de 10 mm de diâmetro, com raio de 1 mm. 
Por se tratar de uma fresa de topo arredondada, clique na caixa de seleção Tenha em conta o raio do 
canto. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
164 
 
Contornos 
Na aba Contornos, clique no botão Nova seleção. 
 
 
hyperMILL® 
165 
Selecione os contornos das cavidades. 
 
 
 
hyperMILL® 
166 
Após selecionar os contornos das cavidades, selecione suas alturas. Para isso, clique no botão Ponto de 
contato e selecione,para o ponto superior, um ponto que se encontra na face superior do modelo, e, 
para o ponto inferior, um ponto que se encontra na parte inferior da cavidade. Atenção: a cavidade 
central possui altura diferente das demais. 
 
 
 
hyperMILL® 
167 
 
 
 
hyperMILL® 
168 
Parâmetros 
Na aba Parâmetros, altere os valores do Passo descendente vertical e o do Passo lateral. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
169 
 
 
 
 
hyperMILL® 
170 
Furação simples 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos de Furação > Furação simples 
 
 
hyperMILL® 
171 
Ferramenta 
Para essa operação, utilize uma broca com 5 mm de diâmetro. 
 
 
hyperMILL® 
172 
Contornos 
Na aba Contornos, no campo Seleção de contorno, selecione a opção Pontos. 
 
 
hyperMILL® 
173 
Clique no botão Nova seleção ( ). 
 
 
hyperMILL® 
174 
Selecione os pontos centrais dos furos que serão realizados. 
 
Uma vez selecionados, é preciso definir a altura dos furos. Como eles possuem a mesma altura, por 
motivos práticos, é possível definir as configurações de uma única vez. 
 
hyperMILL® 
175 
Com o conjunto de furos selecionados, clique no botão Ponto de contato e selecione, para o ponto 
superior, um ponto que se encontra na face superior do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que 
se encontra na parte inferior do furo. 
 
 
hyperMILL® 
176 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
 
 
 
hyperMILL® 
177 
Furação simples 
Na janela para selecionar a nova operação, selecione: 
Ciclos de Furação > Furação simples 
 
 
hyperMILL® 
178 
Ferramenta 
Para essa operação, utilize uma broca com 8 mm de diâmetro. 
 
 
hyperMILL® 
179 
Contornos 
Na aba Contornos, no campo Seleção de contorno, selecione a opção Pontos. 
 
 
hyperMILL® 
180 
Clique no botão Nova seleção ( ). 
 
 
hyperMILL® 
181 
Selecione os pontos centrais dos furos que serão realizados. 
 
Uma vez selecionados, é preciso definir a altura dos furos. Como eles possuem a mesma altura, por 
motivos práticos, é possível definir as configurações de uma única vez. 
 
hyperMILL® 
182 
Com o conjunto de furos selecionados, clique no botão Ponto de contato e selecione, para o ponto 
superior, um ponto que se encontra na face superior do modelo, e, para o ponto inferior, um ponto que 
se encontra na parte inferior do furo. 
 
Após realizar as devidas alterações, clique com o botão direito do mouse na barra de títulos da janela e 
clique em Calcular. 
 
hyperMILL® 
183 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
184 
Programação em 3D 
Definindo um work plane para criar o NCS 
Em determinadas ocasiões precisamos definir o NCS no centro do modelo em XY e no ponto mais alto da 
peça em Z, porém dependendo da geometria do modelo isto se torna um pouco complexo. 
Abaixo iremos mostrar como criar um work plane de forma rápida para definir estes pontos com 
facilidade. 
Definindo um Work Plane através de curvas. 
1- Deixe somente o modelo ativo a tela 
 
 
2- Vá até a barra de ferramentas e clique em Análise, Criar caixa delimitadora. 
 
 
3- Precione a tecla A para selicionar o modelo ativo na tela. 
Neste momento temos 3 possibilidades: 
a- Criar linhas nos extremos do modelo selecionando a opção Linhas. 
hyperMILL® 
185 
b- Criar superficies nos extremos do modelo selecionando a opção Faces. 
c- Criar um sólido com referência ao extremo do modelo selecionando a opção Solido. 
Neste caso vamos selecionar a opção Linhas e pressionar OK. 
 
 
 
 
 
 
 
4- Abra o comando Sketch. 
 
hyperMILL® 
186 
5- Crie uma linha diagonal, clique com o botão direito do mouse e pressione a opção sair. 
 
 
6- Clique na barra de ferramenta WP e habilite o Work Plane ativo. 
 
hyperMILL® 
187 
 
7- Clique duas vezes com o botão esquerdo do mouse no work plane ativo e arraste o ponto 
amarelo no centro do work plane até o mid point da linha diagonal. 
Para facilitar é recomendavel desligar a visualisação de superficies na opção face. 
 
 
Definindo um Work Plane através de superficies. 
8- Deixe somente o modelo ativo a tela 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
188 
9- Vá até a barra de ferramentas e clique em Análise, Criar caixa delimitadora. 
 
 
 
10- Precione a tecla A para selicionar o modelo ativo na tela. 
Neste momento temos 3 possibilidades: 
d- Criar linhas nos extremos do modelo selecionando a opção Linhas. 
e- Criar superficies nos extremos do modelo selecionando a opção Faces. 
f- Criar um sólido com referência ao extremo do modelo selecionando a opção Solido. 
Neste caso vamos selecionar a opção Faces e pressionar OK. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
189 
 
11- Clique na barra de ferramenta WP e habilite o Work Plane ativo. 
 
12- Clique com o botão direito na superficie desejada e selecione a opção Plano de trabalho, na 
Face. 
 
 
hyperMILL® 
190 
13- Para definir a direção do eixo X, desabilite a opção Automático, clique em ponto e selecione a 
direção desejada. 
 
 
 
14- Desative a camada default e será possivel visualizar o Work Plane em sua nova posição. 
 
 
 
hyperMILL® 
191 
Criando superfície auxiliar para operação de desbaste. 
Em determinados casos é necessário criar alguma superfície adicional ao modelo. Podemos precisar desta 
superfície para tampar alguma região que não gostariamos que a ferramenta de desbaste tivesse acesso 
por exemplo. 
Abaixo iremos mostrar como criar uma superfície de forma rápida para utilizar numa operação de 
desbaste. 
 
Criando camada para organização de entidades. 
1- Visando trabalhar de forma organizada crie uma nova camada para guardar as superfícies a ser 
criada. 
Para criar a nova camada, vá na aba visibilidade, clique com o botão direito do mouse, nova 
camada. 
Nomear a nova camada como 010, e na aba descrição efetue duplo clique e nomeie como 
Superfície ADD. 
 
2- Botão direito do mouse na camada 010 e clique em Definir camada atual. 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
192 
 
Selecionando curvas através de laço. 
3- Clique na tela e pressione a tecla C. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
193 
4- Clique na aba limite e selecione as curvas que irão limitar o laço. 
 
 
5- Clique na aba selecionar e coloque o mouse sobre a superfície na qual iremos selecionar as 
bordas. 
Após aparecer as bordas a ser selecionada, clicamos na superfície para confirmar o laço. 
 
 
hyperMILL® 
194 
Utilizando comando de extrusão para criar superfície. 
6- Clique no comando varredura e no campo altura coloque o valor 230. 
Neste caso selecionamos as bordas antes de abrir o comando de superfície, porém isso não é 
regra. Podemos selecionar as bordas após abrir o comando de superfície. 
 
7- Este é resultado após a criação da superfície. 
 
 
 
hyperMILL® 
195 
Iniciando a programação. 
Definindo o banco de dados de ferramentas 
15- Vá até a barra de ferramentas, clique em hyperMILL, instalação, configurações. 
 
 
 
16- Clique na aba banco de dados. 
 
 
17- Clique no botão Assistente de Configurações / gerenciar projetos de banco de dados. 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
196 
 
18- Clique na aba Global Projects, e no botão New project. 
 
 
 
19- Preencha os campos Name, Tool database, Macro database e Color table. 
a- Name ( Coloque um nome para o banco de dados ). 
b- Tool database ( Selecione o arquivo tutorial 3x na pasta TDB ). 
c- Macro database ( Selecione o arquivo tutorial 3x na pasta MDB ). 
d- Color Table ( Selecione o arquivo tutorial 3x na pasta Color Table ). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
197 
20- Cuidado! 
Na hora de selecionar o arquivo tutorial 3x, observe se esta selecionado a opção SQLight 
database (*.db) 
 
 
 
21- Selecione a opção Projetos de bancos de dados Globais / de Usuário e escolha o banco a ser 
utilizado. 
 
hyperMILL® 
198 
Criando e definindo a Lista detarefas 
1- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Nova – Lista de tarefas. 
 
 
 
 
2- Clique no botao NCS para definir o ponto zero peça. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
199 
3- Clique em plano de trabalho para colocar o ponto zero peça no plano ativo que definimos 
anteriormente para estar no centro do modelo em XY e no ponto mais alto em Z . 
Feche a janela para concluir o comando. 
 
 
 
4- Clique na aba Dados da peça para selecionar o modelo a ser usinado, o modelo em bruto e o 
material. 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
200 
5- Habilite a aba Modelo de peça em bruto, clique em novo modelo de peça em bruto. 
 
 
 
6- Criar o Stockmodel e fechar a janela para sair do comando. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
201 
7- Habilite a aba modelo para definir o modelo a ser usinado e clique no botão nova area de 
fresamento. 
 
 
 
8- Clique no botão nova seleção e pressione a tecla A para selecionar tudo o que esta visivel na tela. 
Pressione OK e feche a janela para sair do comando. 
 
 
hyperMILL® 
202 
 
 
9- Habilite a aba material e escolha o material a ser usinado. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
203 
Programação-010- Desbaste D42 R1,5 
Antes de criar a estratégia de desbaste ou qualquer outra estratégia é recomendável criar uma Tarefa 
composta, nela é possível organizar as tarefas por categoria ( operação, ferramenta etc). 
22- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo – Tarefa composta e renomeie para 010-
Desbaste-HSC-D42-R1,5. 
 
 
23- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Desbaste Arbitrário de peça em Bruto 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
204 
24- Clique no botão Selecionar ferramenta do DB e selecione a ferramenta do banco de dados ( 
Bullnose D42 R1,5 ). 
 
 
 
25- Habilite a opção Tenha em conta o raio de canto. 
 
 
 
hyperMILL® 
205 
26- Clique na aba Estratégia e habilite a opção Reduzir velocidade de alimentação. 
 
 
 
27- Clique na aba Parâmetros. 
 Desabilitar a opção Parte superior e Parte inferior 
 
 
hyperMILL® 
206 
 Deletar o valor em Passo lateral (fator de diam) e clicar na seta para selecionar a 
fórmula J:ae 
 
 
 Deletar o valor em Passo descendente vertical e clicar na seta para selecionar a 
fórmula J:ap 
 
hyperMILL® 
207 
 Na aba sobremetal colocar 0,5mm. 
 
 
 Habilitar a opção Auto em Detectação do nível do plano. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
208 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distãncia de folga. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
209 
28- Clique na aba Configuração 
 Clicar em superficies adcionais e selecionar as superficies da camada 010. 
 
 Selecione o modelo de peça em bruto e habilite a opção Gerar peça em bruto resultante. 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
210 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
hyperMILL® 
211 
 
 
hyperMILL® 
212 
Programação-020- Re-Desbaste D16 R2 
Antes de criar a estratégia de re-desbaste ou qualquer outra estratégia é recomendável criar uma Tarefa 
composta, nela é possível organizar as tarefas por categoria ( operação, ferramenta etc). 
29- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo – Tarefa composta e renomeie para 020-
Re-Desbaste- D16-R2. 
 
 
 
30- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Desbaste Arbitrário de peça em Bruto 3D e clique em OK. 
 
 
 
hyperMILL® 
213 
31- Clique no botão Selecionar ferramenta do DB e selecione a ferramenta do banco de dados ( 
Bullnose D20 R2). 
 
 
32- Habilite a opção Tenha em conta o raio de canto. 
 
 
 
hyperMILL® 
214 
33- Clique na aba Estratégia e habilite a opção Reduzir velocidade de alimentação. 
 
 
 
34- Clique na aba Parâmetros. 
 Desabilitar a opção Parte superior e Parte inferior 
 
hyperMILL® 
215 
 Deletar o valor em Passo lateral (fator de diam) e clicar na seta para selecionar a 
fórmula J:ae 
 
 
 Deletar o valor em Passo descendente vertical e clicar na seta para selecionar a 
fórmula J:ap 
 
hyperMILL® 
216 
 Na aba sobremetal colocar 0,5mm. 
 
 
 
 Habilitar a opção Auto em Detectação do nível do plano. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
217 
 Adicionar o valor 1mm no campo Peça em bruto mínima. 
 
 
 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 
hyperMILL® 
218 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
35- Clique na aba Configuração 
 selecione o modelo de peça em bruto e habilite a opção Gerar peça em bruto resultante. 
 
 
 
hyperMILL® 
219 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
 
hyperMILL® 
220 
 
 
 
hyperMILL® 
221 
Programação-030- Resto de material D6 R3 
Antes de criar a estratégia de Resto de material ou qualquer outra estratégia é recomendável criar uma 
Tarefa composta, nela é possivel organizar as tarefas por categoria ( operação, ferramenta etc). 
36- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo – Tarefa composta e renomeie para 030-
Resto_de_material D06-R3. 
 
 
 
37- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 
avançados 3D – Usinagem de Reprocessamento 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
222 
38- Clique no botão Selecionar ferramenta do DB e selecione a ferramenta do banco de dados ( 
BallMill D06 R3). 
 
 
39- No campo referência selecione Fresa de esferas, e no campo Diâmetro 16mm. 
 
 
hyperMILL® 
223 
40- Clique na aba Estratégia. 
 Habilite a opção Padrão em otimização do material residual. 
 
 
 Habilite a opção Usinagem dependente de declives – Areas ingremes em modo de 
usinagem. 
 
hyperMILL® 
224 
 No campo Ângulo de declive coloque 50 graus. 
 
 
 Selecione a opção Nível Z em Areas ingremes. 
 
 
hyperMILL® 
225 
41- Clique na aba Parâmetros. 
 Desabilitar a opção Parte superior e Parte inferior 
 
 
 Carregar os valores de Passo descendente vertical e Sobremetal com 0,5mm. 
 
 
hyperMILL® 
226 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
 
 
hyperMILL® 
227 
42- Clique na aba Configuração 
 Selecione recorte na opção Colisão impossivel de resolver. 
 
 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
hyperMILL® 
228 
43- Clique com o botão direito na tarefa atual e pressione copiar. Em seguida, clique com o botão 
direito e pressione colar. 
 
44- No campo referência selecione Fresa de esferas, e no campo Diâmetro 12mm. 
 
 
hyperMILL® 
229 
45- Clique na aba Estratégia. 
 Habilite a opção Padrão em otimização do material residual. 
 
 
 Habilite a opção Usinagem dependente de declives – Areas lisas em modo de usinagem. 
 
 
hyperMILL® 
230 
 No campo Ângulo de declive coloque 60 graus. 
 
 
 Selecione a opção Paralelo em Areas lisas. 
 
 
hyperMILL® 
231 
46- Clique na aba Parâmetros. 
 Carregar o valor do Passo lateral horizontal com 0,3mm. 
 Carregar o valor do Sobremetal com 0,5mm. 
 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
hyperMILL® 
232 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
233 
 
 
hyperMILL® 
234 
Programação-040- Pré-Acabamento-RaiosD6 R3 
Antes de criar a estratégia de Pré-Acabamento ou qualquer outra estratégia é recomendável criar uma 
Tarefa composta, nela é possivel organizar as tarefas por categoria ( operação, ferramenta etc). 
47- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo – Tarefa composta e renomeie para 040-
Pré-Acabamento-Raios D06-R3. 
 
 
 
48- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
235 
49- Selecione a ferramenta BallMill D06 R3. 
 
 
50- Clique na aba Estratégia. 
 Selecione a opção Orientação global. 
 
 
 
hyperMILL® 
236 
 Clique no botão nova seleção para selecionar as superfícies a usinar. 
 
 Selecione 12 superfícies à usinar. 
 
 
hyperMILL® 
237 
 Selecione a opção Fluxo. 
 
 
51- Clique na aba Parâmetros. 
 Carregar o valor do Passo lateral 3D com 0,25. 
 
 
 
hyperMILL® 
238 
 Carregar o valor do Sobremetal com 0,1mm. 
 
 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
239 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
] 
 
 
hyperMILL® 
240 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
241 
 
 
hyperMILL® 
242 
Programação-050A- Pré-Acabamento D6 R3 
52- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito na tarefa composta 050A-Pré-Acabamento- D06-
R3 – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
53- Selecione a ferramenta BallMill D06 R3. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
243 
54- Clique na aba Estratégia. 
 Selecione a opção Orientação global. 
 
 
 
 Clique no botão nova seleção para selecionar as superfícies a usinar. 
 
 
hyperMILL® 
244 
 Selecione 10 superfícies à usinar. 
 
 
 
 Selecione a opção Fluxo. 
 Selecione a opção passo Lateral 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
245 
55- Clique na aba Parâmetros. 
 Carregar o valor do Passo lateral 3D com 0,25. 
 
 
 
 Carregar o valor do Sobremetal com 0,1mm. 
 
 
 
hyperMILL® 
246 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
 
 
hyperMILL® 
247 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
 
hyperMILL® 
248 
 
 
hyperMILL® 
249 
Programação-050B- Pré-Acabamento D6 R3 
56- Selecione a superfície conforme figura A. 
 
 
57- Selecione a opção Modificar – Dividir face. 
 
 
58- Inserir o valor 0.069099 e pressionar Aplicar. 
 
 
hyperMILL® 
250 
59- Selecione a mesma superfície novamente. 
 
 
60- Inserir o valor 0.957017 e pressionar OK. 
 
 
 
61- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito na tarefa composta 050B-Pré-Acabamento- D06-
R3 – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
 
hyperMILL® 
251 
62- Selecione a ferramenta BallMill D06 R3. 
 
 
63- Clique na aba Estratégia. 
 Selecione a opção Orientação global. 
 
 
 
hyperMILL® 
252 
 Clique no botão nova seleção para selecionar as superfícies a usinar. 
 
 
 
 Selecione 3 superfícies à usinar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
253 
 Selecione a opção Fluxo. 
 
 
 
64- Clique na aba Parâmetros. 
 Carregar o valor doPasso lateral 3D com 0,25. 
 
 
hyperMILL® 
254 
 Carregar o valor do Sobremetal com 0,1mm. 
 
 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
255 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
 
 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
 
hyperMILL® 
256 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
257 
 
 
 
hyperMILL® 
258 
Programação-050C- Pré-Acabamento D6 R3 
65- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito na tarefa composta 050C-Pré-Acabamento- D06-
R3 – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
66- Selecione a ferramenta BallMill D06 R3. 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
259 
67- Clique na aba Estratégia. 
 Selecione a opção Orientação global. 
 
 
 Clique no botão nova seleção para selecionar as superfícies a usinar. 
 
 
 
hyperMILL® 
260 
 Selecione 1 superfície à usinar. 
 
 
 
 
 
 
 
 Selecione a opção Fluxo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
261 
68- Clique na aba Parâmetros. 
 Carregar o valor do Passo lateral 3D com 0,25. 
 
 
 
 Carregar o valor do Sobremetal com 0,1mm. 
 
 
 
hyperMILL® 
262 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
 
 
hyperMILL® 
263 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
hyperMILL® 
264 
 
 
 
hyperMILL® 
265 
Programação-050- Pré-Acabamento D6 R3 
Antes de criar a estratégia de Pré-Acabamento ou qualquer outra estratégia é recomendável criar uma 
Tarefa composta, nela é possível organizar as tarefas por categoria ( operação, ferramenta etc). 
69- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo – Tarefa composta e renomeie para 050-
Pré-Acabamento- D06-R3. 
 
 
 
70- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Acabamento de Perfil 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
266 
71- Selecione a ferramenta BallMill D06 R3. 
 
 
72- Clique na aba Parâmetros. 
 Carregar o valor do sobremetal com 0,1. 
 
 
hyperMILL® 
267 
 Habilitar a opção Distância de folga em Modo de retração. 
 
 
 Inserir o valor 50 em Plano de folga e 1 em Distância de folga. 
 
 
hyperMILL® 
268 
73- Clique na aba Limite. 
 Habilite a opção Superfícies de fresamento. 
 
 
 Clique no botão Superfícies de fresamento. 
 
hyperMILL® 
269 
 Selecione as 12 superfícies para fresamento. 
 
 
74- Macros. 
 Carregue o valor 0,5mm em macro de aproximação e macro de retração. 
 
 
hyperMILL® 
270 
 Clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da estratégia e clique 
em Calcular. 
 
 
 Para simular, clique com o botão direito do mouse na parte superior esquerda da 
estratégia e clique em Simulação de máquina interna. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
271 
 
 
hyperMILL® 
272 
Programação-060- Acabamento 
Antes de criar a estratégia de Acabamento ou qualquer outra estratégia é recomendável criar uma Tarefa 
composta, nela é possível organizar as tarefas por categoria ( operação, ferramenta etc). 
75- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo – Tarefa composta e renomeie para 060-
Acabamento. 
 
76- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 2D – 
Fresamento de Face e clique em OK. 
 
 
 
hyperMILL® 
273 
 Selecione a ferramenta End Mill D20 L60. 
 
 
 
 Na aba Contornos clique em nova seleção, não esqueça de deixar o layer Boundaries 
ativo. 
 
 
 
hyperMILL® 
274 
 Selecione o retângulo conforme imagem abaixo como fronteira. 
 
 
 Depois de selecionado a fronteira coloque os seguintes valores; 
 
 
 
 
hyperMILL® 
275 
77- Vá a aba Parâmetros e configure conforme a imagem abaixo; 
 
 
78- Vá até a aba Geral e desabilite a função Gerar arquivo NC, pois usaremos a estratégia apenascomo referência de caminho. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
276 
 Botão direito sobre a barra superior e pressione Calcular. 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
277 
79- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 
Avançados 3D – Usinagem de Reprocessamento 3D e clique em OK. 
 
 
 Selecione a Estratégia Fresamento de Faces como referência, conforme imagem abaixo: 
 
 
Aparecerar a seguinte pergunta: 
 
 
Clique na opção Yes, para que a nova tarefa carregue os parâmetros da tarefa de referência. 
 
Obs.: A ferramenta será a mesma que a tarefa de referência, observe que a mesma já está 
carregada. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
278 
 Vá até a aba Parâmetros e configure conforme imagem abaixo: 
 
 
 Estabeleça os limites conforme imagens abaixo: 
 
 
 
hyperMILL® 
279 
 Configure na aba Macros os valores conforme a imagem abaixo: 
 
 Calcular 
 
 
hyperMILL® 
280 
 
 
 
80- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Acabamento de perfil 3D e clique em OK. 
 
 
 
hyperMILL® 
281 
81- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 Vá até a aba Parâmetros e configure conforme imagem abaixo; 
 
 
hyperMILL® 
282 
82- Clique na aba Limite. 
 Habilite a opção Curva limite. 
 
 
 Clique no botão Nova Seleção. 
 
hyperMILL® 
283 
 
 Selecione as 2 curvas que estão no layer boundaries, conforme imagem abaixo; 
 
 
 Calcular; 
 
 
 
hyperMILL® 
284 
 
 
83- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
285 
84- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 Vá até a aba Estratégia, habilite a opção Orientação global. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
286 
 Selecione 10 superfícies laterais internas da cavidade, conforme imagem abaixo; 
 
 
 Na aba Parâmetros, configure conforme imagem abaixo; 
 
 
hyperMILL® 
287 
 Calcule; 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
288 
85- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
 
86- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
289 
 Vá até a aba Estratégia, habilite a opção Orientação global. 
 
 Selecione 32 Superfícies raiadas conforme imagem abaixo; 
 
 
hyperMILL® 
290 
 
 
87- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Acabamento de Forma em Camadas 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
291 
88- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 Vá até a aba Parâmetros, configure conforme a imagem abaixo; 
 
 
 
 
hyperMILL® 
292 
 Vá até a aba Limite,selecione a opeção Superfícies de fresamento e selecione 6 
superfícies; 
 
 
 
 Calcule; 
 
hyperMILL® 
293 
 Resultado 
 
 
89- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 
Avançados 3D – Acabamento Equidistante 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
294 
90- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 Vá até a aba Estratégia e configure as opções conforme a figura abaixo. 
 Selecione o Perfil conforme a figura abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
295 
 Na aba Parâmetros configure conforme a figura abaixo; 
 
 
 Calcule; 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
296 
 Resultado; 
 
 
 
91- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Acabamento de Forma em Camadas 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
297 
92- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 Vá até a aba Parâmetros, configure conforme a imagem abaixo; 
 
 
 
 
hyperMILL® 
298 
 Vá até a aba Limite,selecione a opeção Superfícies de fresamento e selecione 2 
superfícies; 
 
 
 Calcule; 
 
 Resultado 
 
hyperMILL® 
299 
93- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Acabamento de perfil 3D e clique em OK. 
 
 
94- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 
hyperMILL® 
300 
 Vá até a aba Estratégia, Selecione a opção Cavidade_Ascend. + Descend._Arrendondar 
ângulos interiores, Fato de conexão digitar o valor 1, e selecionar os perfis conforme 
imagem abaixo; 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
301 
 Na aba Parâmetros configurar conforme imagem abaixo; 
 
 
 Calcular; 
 
 
 
 
hyperMILL® 
302 
 Resultado; 
 
 
 
 
 
 
95- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Acabamento de perfil 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
hyperMILL® 
303 
96- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 
 Vá até a aba Estratégia, e configure conforme imagem abaixo; 
 
 
hyperMILL® 
304 
 Na aba Parâmetros configurar conforme imagem abaixo; 
 
 
 
 Na aba Limite halite a opção Superfícies de fresamento, Selecione 12 Superfícies 
conforme imagem abaixo; 
 
 
 
 
hyperMILL® 
305 
 Calcular; 
 
 Resultado; 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
306 
97- Na aba hyperMILL, clique com o botão direito – Novo –Tarefa, selecione a opção Ciclos 3D – 
Usinagem ISO 3D e clique em OK. 
 
 
 
 
98- Selecione a Ferramenta Ball Mill D6 R3 Ø6. 
 
 
 
hyperMILL® 
307 
 Vá até a aba Estratégia, habilite a opção Orientação ISO, Selecione 22 Superfícies 
conforme imagem abaixo; 
 
 
 
 
 Na aba Parâmetros, configure conforme imagem abaixo; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
308 
 Calcular; 
 
 
 
 
 
 Resultado; 
 
 
 
 
 
 
 
 
hyperMILL® 
309 
99- Na aba hyperMILL, sobre a tarefa composta 060-Acabamento pressione o atalho Shift + 
T, para simulação interna ser acionada. Se caso o caminho da ferramenta estiver 
aparecendo durante a simulação interna como mostra a figura abaixo, basta clicar sobre 
a tarefa composta 060-Acabamento e pressionar o comando H no teclado para omitir o 
caminho da ferramenta. 
 
 
 
 Resultado final do Acabamento, Após a simulação.