PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP)-convertido

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UNIVERCIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
 
 
MARCOS VINICIUS CARVALHO DUTRA 
 
 
 
 
 
 
 
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP): ESTRUTURA E 
IMPORTÂNCIA NA INDÚSTRIA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PORTO ALEGRE, RIO GRANDE DO SUL 
2020 
Planejamento e controle da Produção (PCP): Estrutura e Importância na Indústria 
 
RESUMO 
Nos tempos atuais cada vez mais vez se procura otimizar processos e reduzir custos dentro das 
empresas, e um dos processos mais importante para tal feito é o planejamento e controle da 
produção (PCP), onde este processo deve estar bem estruturado, sólido e com pessoas treinadas. 
Visando a melhoria de entendimento sobre o PCP, vamos abordar as principais atividades e 
estruturas de planejamento, colaborando para um melhor esclarecimento e importância do PCP 
dentro da estrutura das empresas, e como podem afetar os clientes positivamente ou 
negativamente conforme seu desempenho. 
Palavras chaves: Planejamento e controle da Produção, Produção. 
 
ABSTRACT 
Nowadays, it is increasingly sought to optimize processes and reduce costs within companies, 
and one of the most important processes for this purpose is production planning and control 
(PCP), where this process must be well structured, solid and with people trained.In order to 
improve understanding of the PCP, we will address the main activities and planning 
structures, collaborating for a better clarification and importance of the PCP within the 
structure of companies, and how they can affect customers positively or negatively depending 
on their performance. 
Keywords: Production planning and control, Production. 
 
 
 
 
 
 
 
INTRODUÇÃO 
 Em um ambiente global cada vez mais informatizado, onde todas as informações são 
conectadas por meio da internet tornando os mercados mais competitivos, as empresas buscam 
maior agilidade e qualidade nos seus processos visando atender as necessidades dos clientes. 
 Deste modo, para manter as empresas competitivas com produtos de qualidade e maior 
agilidade na entrega, mantendo os menores valores em frente as demais empresas do ramo de 
mercado, é fundamental ter o PCP sólido e preparado para atender e lidar com as mudanças de 
mercado buscando sempre maior eficiência nos seus processos produtivos com o menor custo. 
O PCP é a função administrativa que tem por objetivo fazer os planos que orientarão a produção e servirão 
de guia para o seu controle, que é também feito pelo planejamento e controle da produção. Em termos 
simples, o planejamento e controle da produção determina o que vai ser produzido, quando vai ser 
produzido, como vai ser produzido, onde vai ser produzido, quem vai produzir (VEGGIAN, SILVA, 
2015). 
 O objetivo do PCP é facilitar as práticas de planejamento e padronização de produtos 
para criar um fluxo de trabalho visando obter melhores resultados. Dessa forma, com a 
implementação de um planejamento bem estruturado, a tendência é aumentar a eficiência, 
reduzir desperdícios e diminuir os custos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://conta.mobi/blog/planejamento-empresarial/
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/pop-procedimento-operacional-padrao
Etapas do Planejamento e Controle de Produção (PCP) 
O PCP envolve várias atividades, mas existe uma estrutura das etapas de produção presente em 
praticamente todas empresas. 
Previsão da Demanda 
A previsão de demanda resumidamente estima o quanto a empresa deve vender para calcular a 
demanda de produção, materiais e recursos humanos. Trata-se de um planejamento com 
resultados tanto a curto prazo quando falamos em questão de estoque, quanto a médio e longo 
prazo se analisarmos o desenvolvimento de novos produtos. 
As previsões têm uma função muito importante nos processos de planejamento 
dos sistemas de produção, pois permitem que os administradores 
destes sistemas antevejam o futuro e planejem adequadamente suas funções. 
Assim, as previsões são usadas pelo PCP em dois momentos distintos: para planejar 
o sistema produtivo e para planejar o uso deste sistema produtivo (DIAS, 2015). 
Planejamento da Capacidade de Produção 
A partir da previsão das demandas de médio e longo prazo e feita a análise da capacidade 
instalada, será definido a necessidade de aumento ou redução da produção para melhor atender 
a demanda no médio e longo prazo. 
DEFINIÇÕES PARA CAPACIDADE PRODUTIVA 
 
Costa et al. (2008, p. 307) 
“É uma medida da quantidade que pode ser produzida, 
sendo expressa em razões.” 
 
Chase, Jacobs e Aquilano 
(2006, p. 274). 
“No sentido geral de negócios, capacidade é vista como a 
quantidade de produto que um sistema pode alcançar ao 
longo de um período específico.” 
 
Corrêa e Corrêa 
(2004, p. 426). 
“O volume máximo potencial de atividades de agregação 
de valor que pode ser atingido por uma unidade produtiva 
sob condições normais de operação.” 
 
Planejamento Agregado da Produção (PAP) 
O PAP visa compatibilizar os recursos produtivos da empresa com a demanda agregada, em 
um plano de 5 a 18 meses aproximadamente, que pode ser considerado um horizonte de médio 
prazo, com este planejamento as empresas definem suas estratégias de operações como 
contratação ou demissão de pessoal, aumento ou redução de estoque e produção, facilitando as 
https://www.portogente.com.br/portopedia/84923-producao
https://www.portogente.com.br/portopedia/73768-demanda
indústrias selecionarem as alternativas mais econômicas para a produção, possibilitando definir 
melhores horizontes num plano anual. 
Planejamento Mestre da Produção (PMP) 
O plano mestre nada mais é que a operacionalização das estratégias definidas para curto prazo, 
no PMP serão definidos e direcionadas os recursos necessários para realização do plano de 
produção, utilizando as etapas que vimos anteriormente como a previsão de demanda, 
planejamento da capacidade de produção e o planejamento da produção. 
“. consiste em estabelecer um plano mestre de produção (PMP) de produtos finais, detalhando a médio 
prazo, período a período, a partir de um plano de produção, com base nas previsões de vendas de médio 
prazo ou nos pedidos em carteira já confirmados.”(TUBINO,2000). 
Os benefícios com um planejamento mestre bem elaborado são muitos como a otimização da 
produção como identificação e diminuição de gargalos, o PMP ajuda as tomadas de decisões 
oferecendo os dados precisos para a gestão tomar a melhor decisão possível e também diminui 
as chances das indústrias terem grandes prejuízos devido a compressão da sua capacidade de 
produção. 
Programação Detalhada da Produção (PDP) 
O principal objetivo do PDP é demonstrar como as empresas realizaram suas demandas na 
produção conforme os levantamentos do plano mestre, podemos dividir a PDP em algumas 
etapas como (Administração de Materiais; Sequenciamento das ordens de produção e Emissão 
das ordens de produção). 
Na administração de materiais basicamente visa o controle do estoque, quantidades de 
materiais, tamanhos dos lotes de produtos e reposição de matéria-prima. 
O sequenciamento das ordens de produção define o sequenciamento dos processos 
operacionais, buscando menor ociosidade das máquinas e diminuição de atrasos. 
A emissão das ordens de produção é a impressão dos documentos necessários para que as 
operações sejam iniciadas, autorizando a produção a realizar os processos de fabricação dos 
produtos. 
 
Controle de Produção 
A função controle da produção cuida de dirigir e/ou regular o fluxo metódico dos materiais por todo o ciclo 
de fabricação, desde a requisição de matérias-primas, até a entrega do produto terminado, mediante a 
transmissão sistemática de instruções aos subordinados, segundo o plano que se utiliza nas instalações do 
modo mais econômico (COSTA,2008). 
O controle de produção verifica a execução de tudo o que foi planejado se foi cumprido, assim 
assegurando que os objetivos da empresa sejam alcançados.“segundo Chiavenato (2005), o controle visa atender a duas finalida- des principais, a saber: 
Correção de falhas ou erros existentes: o controle serve para detectar fa- lhas ou erros – seja no 
planejamento ou na execução – para apontar as medidas corretivas para saná-lo. 
Prevenção de futuras falhas ou erros: ao corrigir as falhas ou erros exis- tentes, o controle aponta 
os meios para evitá-los no futuro”. 
O quadro a seguir resume as principais funções de controle. 
 
 
Comprovar a demanda real, compará-la com a planejada e corrigir os planos se for 
necessário. 
Estabelecer volumes econômicos dos materiais e peças que devem ser comprados 
ou fabricados. 
Determinar as necessidades de produção e os níveis de estoques em determinados 
pontos da dimensão do tempo. 
Comprovar os níveis de estoques, comparando-os com os que se tem previsto e revi- 
sar os planos de produção se for necessário. 
Elaborar programas detalhados de produção. 
Planejar a distribuição de produtos. 
Além dessas funções, devido a requisitos legais e de consenso nas cadeias produtivas, as 
organizações devem controlar o nível de emissão de resíduos prejudiciais à susten- 
tabilidade do planeta, assim como controlar e avaliar constantemente os indicadores 
associados à segurança e à saúde dos trabalhadores. 
Uma empresa, para ser sustentável, necessita atender aos princípios da sustentabili- 
dade: efetividade, eficiência e eficácia econômica, social e ambiental. 
 
Quadro Funções de controle 
Adaptado de Costa et al. (2008). 
 
Ferramentas de suporte ao PCP 
Kanban 
O sistema Kanban também conhecido como métodos de gestão visual está baseado em 
referências visuais que são atreladas aos produtos, lugares comuns, murais da linha de produção 
ou até mesmo em computadores que utilizam uma espécie de método Kanban eletrônico para 
funcionar, o Kanban faz parte de uma das técnicas desenvolvidas pelos japoneses da Toyota 
dentro do modo de produção Just In Time (JIT). 
Six Sigma 
“O Six Sigma é uma metodologia que busca representar uma escala de qualidade onde “1-
Sigma” é o nível com maior número de defeitos e “6-Sigma” é o padrão ideal, onde a qualidade 
é garantida”(NOVIDA,2020). 
Uma definição para o seis sigma é uma atividade que deve ser executada para agregar valor a 
uma organização, colaborando para as estratégias de melhorias de processos e otimização de 
resultados. 
Kaizen 
O Kaizen, assim como grande parte dos conceitos e avanços presentes na Gestão da Qualidade, 
foi desenvolvido nas fábricas do Japão pós-guerra. Quando a eficiência e a produtividade eram 
vitais para a sobrevivência da indústria japonesa. 
“KAIZEN significa melhoria. Além disso, significa melhoria contínua na vida pessoal, vida 
doméstica, vida social e vida profissional. Quando aplicada ao local de trabalho, KAIZEN 
significa melhoria contínua envolvendo todos” (Masaaki Imai). 
O método Kaizen apresentas algumas caraterísticas como envolvimento de todos os 
colaboradores, diminuição de resíduos, processos orientados, atenção no ambiente de trabalho, 
aprendizado por meio de prática e maior produtividade com menos investimentos. 
 
 
https://www.siteware.com.br/metodologias/metodologia-kanban/
https://blog.egestor.com.br/just-in-time-o-que-e-como-funciona/
http://www.novida.com.br/blog/six-sigma/
Conclusão 
Neste estudo conseguimos demostrar todas as etapas resumidamente do planejamento e 
controle da produção (PCP), e observamos a importância do PCP dentro das empresas que traz 
vários benéficos nos processos produtivos como a padronização e organização, redução de 
custos, otimização do processos, suportes para tomadas de decisão, controle dos resultados 
produtivos, planejamento adequado com mão-de-obra disponível, maior confiabilidade na 
produção, resultados mais atraentes devido a ter um processo de PCP robustos com todas etapas 
sendo realizadas corretamente, fazendo seus planejamentos de demanda a médio de longo 
prazo, controlando o sistema de produção a ajustando imediatamente obtendo alguma variação. 
O PCP liga todas as informações de uma empresa de todos os setores a produção, fazendo que 
seja extremamente necessário dentro das indústrias, dando suporte e informando diariamente 
os resultados produtivos, assim mostrando os benefícios de ter uma processo de planejamento 
e controle de produção e que as empresas que não investem ou obtém um PCP estruturado está 
tendo várias perdas de custos nos seus processos produtivos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 
CHIAVENATO, I. Administração da produção: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: 
Elsevier, 2005. 179 p. 
COSTA, H. G. et al. Sistemas de controle de produção. In: LUSTOSA et al. Planejamento e 
controle da produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008. p. 201-248. 
TUBINO, D. F. Manual de planejamento e controle da produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 
2000. 448 p. 
Dias, Alexandre Aparecido.Planejamento e controle da produção / Alexandre Aparecido Dias. 
Rio de Janeiro: SESES, 2015. 144 p. 
 
https://www.novida.com.br/blog/pcp/